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鋁業(yè)公司高精鋁電解車間混凝土預(yù)制柱預(yù)埋件安裝施工方案23頁(yè)
鋁業(yè)公司高精鋁電解車間混凝土預(yù)制柱預(yù)埋件安裝施工方案23頁(yè).docx
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廠房車間
上傳人:職z****i 編號(hào):1004733 2024-09-04 23頁(yè) 62.75KB

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1、鋁業(yè)公司高精鋁電解車間混凝土預(yù)制柱預(yù)埋件安裝施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 二XX年X月目錄一、 工程概況31.1柱系統(tǒng)3二、 施工準(zhǔn)備32.1技術(shù)準(zhǔn)備32.2物質(zhì)準(zhǔn)備32.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4三、 預(yù)制構(gòu)件平面布置42.1柱系統(tǒng)平面布置4預(yù)制柱系統(tǒng)的平面布置見附圖一4四、總體施工安排4五、構(gòu)件的預(yù)制55.1預(yù)制構(gòu)件施工工藝55.2場(chǎng)地處理55.2.1場(chǎng)地處理原因55.2.2場(chǎng)地處理方法及范圍5a.處理范圍55.3預(yù)制構(gòu)件模板65.3.1 柱系統(tǒng)模板65.3.2模板安裝質(zhì)量85.3.3模板拆除95.3.4模板堆放2、及成品保護(hù)95.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋105.4.1鋼筋加工105.4.2鋼筋綁扎135.5 預(yù)埋件安裝155.5.1預(yù)埋件的固定155.5.2埋件的安裝155.6預(yù)制構(gòu)件砼165.6.1砼澆筑175.7預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制185.7.1預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差見下表:185.7.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)195.8預(yù)制柱吊裝孔的設(shè)置19六、施工進(jìn)度計(jì)劃20七、質(zhì)量保證措施207.1質(zhì)量保證制度207.2材料質(zhì)量控制207.3機(jī)具質(zhì)量控制207.4施工過(guò)程質(zhì)量控制20八、 安全保證措施22一、 工程概況二期電解車間主廠房為預(yù)制砼柱排架結(jié)構(gòu),二層3.5m操作平臺(tái)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),鋼吊車梁,屋面采用輕質(zhì)大型屋面板,通3、廊結(jié)構(gòu)為輕型鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架。1.1柱系統(tǒng)根據(jù)施工圖紙,電解車間共計(jì)404根鋼筋砼柱,砼量共4000立方米,最大單根重25噸,預(yù)制砼矩形柱,柱砼標(biāo)高:YZ-2/2a/3a及YZ3/3b系列柱為C40,其余為C30。鋼筋保護(hù)層為25mm,柱截面1200*500,柱頂標(biāo)高多數(shù)為17.15,YZ-2/2a/3a及YZ3/3b系列柱頂標(biāo)高為16.745,抗風(fēng)柱柱頂標(biāo)高為19.8、20.25、20、85。二、 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備所有工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,理解設(shè)計(jì)意圖,詳細(xì)了解施工規(guī)范及施工做法。要求下料準(zhǔn)確,埋件規(guī)格及位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2物質(zhì)準(zhǔn)備砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制,鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一供料,材料4、規(guī)格數(shù)量由我單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)計(jì)算后報(bào)甲方工程部審核,提交物質(zhì)部備料。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制柱和吊車梁在主廠房?jī)?nèi)預(yù)制,減少二次倒運(yùn),減少模板消耗。要求臨電、臨水、混凝土攪拌設(shè)施安裝到位;場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),排水通暢,無(wú)表層碎石碎渣;模板加工場(chǎng)已具備。 三、 預(yù)制構(gòu)件平面布置 2.1柱系統(tǒng)平面布置二期電解車間C-D跨平面尺寸較大(約4.1萬(wàn)平米),設(shè)計(jì)柱列方向柱距大部分為6.5米,預(yù)制柱高度均在17.15米以上,大于兩倍的柱間距,柱子采取現(xiàn)場(chǎng)跨內(nèi)或跨外平臥式預(yù)制,地胎模沿每一柱列軸線縱向兩排交錯(cuò)放置,預(yù)制柱就近布置在基礎(chǔ)一側(cè)制作(柱子預(yù)制胎模要距基礎(chǔ)坑邊1.5M以上,以防邊坡失去穩(wěn)定)。考慮到柱子較5、重,斷面較大和翻身、起吊方便,采取平臥式兩層疊澆預(yù)制,即每?jī)奢S跨相同截面尺寸的柱子為一組一個(gè)地胎模。按照就近預(yù)制的原則,若遇截面尺寸不同和不足一組的,采用單層預(yù)制,另行制作地胎膜。相鄰兩排預(yù)制柱的柱頭朝向相反,以方便制作。預(yù)制柱系統(tǒng)的平面布置見附圖一四、總體施工安排按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃,本工程廠房預(yù)制砼構(gòu)件計(jì)劃2014年10月20日開始做預(yù)制柱工作,整個(gè)車間預(yù)制砼構(gòu)件系統(tǒng)2015年5月1日完成。根據(jù)目前的樁基施工情況及施工場(chǎng)地平整情況,預(yù)制工作先從185線開始依次向1線推進(jìn)。五、構(gòu)件的預(yù)制 5.1預(yù)制構(gòu)件施工工藝場(chǎng)地處理底模地板革鋪設(shè)綁扎鋼筋模板支護(hù)澆筑砼養(yǎng)生拆模。5.2場(chǎng)地處理5.2.1場(chǎng)地6、處理原因本工程場(chǎng)地地表層為山皮石回填層,回填厚度50cm左右,預(yù)制構(gòu)件施工期間為秋季,暫不考慮雨水對(duì)施工道路的影響,場(chǎng)地地面標(biāo)高相對(duì)設(shè)計(jì)0.000均為負(fù)值,平均約-0.100米,由于東側(cè)為一期電解車間,西側(cè)為二期電解車間A-B跨正在施工,施工場(chǎng)地受到很大的限制,考慮廠房基礎(chǔ)的施工,在臨近廠房基礎(chǔ)兩側(cè)預(yù)留10M寬的施工道路,在道路兩側(cè)就近預(yù)制,以便預(yù)制構(gòu)件的吊裝。5.2.2場(chǎng)地處理方法及范圍a.處理范圍根據(jù)預(yù)制柱平面位置,在預(yù)制柱地胎膜布置區(qū)域內(nèi),按照預(yù)制柱的截面尺寸,考慮必要的模板支撐加固范圍及施工操作作業(yè)面,同時(shí)兼顧交通運(yùn)輸和必要的材料堆放場(chǎng)地,將該施工區(qū)域進(jìn)行基層處理。b.處理方法 將預(yù)制7、構(gòu)件制作區(qū)域場(chǎng)地采用30t壓路機(jī)碾壓,碾壓遍數(shù)不少于三遍,對(duì)于相對(duì)較低的施工區(qū)域需繼續(xù)回填石塊,達(dá)到一定厚度后整平碾壓,同時(shí)確保處理后的場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整,排水通暢,場(chǎng)地處理區(qū)域見預(yù)制構(gòu)件平面布置圖5.3預(yù)制構(gòu)件模板5.3.1 柱系統(tǒng)模板柱子預(yù)制時(shí)模板采用木模板,鋼腳手架支護(hù),在底模制作時(shí),每600mm在底模下預(yù)埋一根短鋼管作為支護(hù)的支撐。底模制作柱胎模用M7.5粉煤灰水泥磚和Mu5.0 水泥砂漿進(jìn)行砌筑,砌筑前對(duì)地面先填實(shí)壓平,再按柱模板圖沿柱邊周圈砌筑,砌筑時(shí)每間距600mm預(yù)留直徑16mmPVC管,牛腿兩側(cè)各預(yù)留一根,模板加固時(shí)穿對(duì)拉螺栓用,再在里面回填土找平,胎膜上表面抹1:2水泥砂漿30厚8、并壓光,然后在底模上鋪設(shè)15mm竹膠板或3mm厚PVC地板革,制作的胎膜應(yīng)平整光潔,并不得有影響結(jié)構(gòu)的下沉現(xiàn)象。 為滿足柱的外觀及截面尺寸要求,底胎模制作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高和地胎膜的截面尺寸,同一平面內(nèi)高度一致,水泥砂漿面層施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀超平,頂面貼餅沖筋,側(cè)面掛線進(jìn)行抹面,確保頂面光滑平整、四周邊角應(yīng)順直。底胎模制作質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)制混凝土構(gòu)件 模板安裝允許偏差的要求。側(cè)模制作側(cè)模選用為=15mm厚高強(qiáng)度覆膜竹木膠合模板材料制作成定型組合模板,模板每組配20套,便于周轉(zhuǎn)使用。模板縫隙和下邊縫采用3mm厚雙面密封膠條鑲嵌;豎向縫采用膠帶紙密封,以防漏漿。為便于模板的鑲嵌,要求配制模板豎向截面9、尺寸大于構(gòu)件截面厚度100mm,每層澆筑砼前,要在側(cè)板和端板里側(cè)彈出構(gòu)件厚度線,上層構(gòu)件支模時(shí),使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分,側(cè)板和端板上口與構(gòu)件厚度相平。側(cè)模橫向加四道木方,木方截面尺寸為50100mm。5.3.1.3隔離措施 預(yù)制柱砼與砼、砼與底胎模之間隔離采用刮抹水質(zhì)類隔離層(107建筑膠:滑石粉:水=1:1:1),側(cè)模板及頂模板則刷水質(zhì)類模板專用隔離劑,以確保清水砼質(zhì)量。柱鋼筋綁扎和模板施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)隔離層,防止破壞和損傷,影響脫模效果和柱砼的外觀質(zhì)量。同時(shí)施工過(guò)程中應(yīng)注意防雨。5.3.1.4模板安裝1)底模施工完,面層水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可綁扎柱鋼筋(兩天后),柱筋綁10、扎前應(yīng)先涂抹隔離層,并待隔離層硬化后方可進(jìn)行。柱鋼筋綁扎完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,辦理隱檢手續(xù)后進(jìn)行模板安裝工作。2)模板安裝前,應(yīng)將安裝處的底面清理干凈,檢查模板尺寸線、邊線、模板安裝線、表面平整度等,準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝模板。3)側(cè)模安裝:模板安裝時(shí),先安裝柱側(cè)面模板, 將柱端部及牛腿處小面放置到位后,再裝兩側(cè)大面模板,端部及牛腿處模板夾持于大面模板之間,便于模板的加固。側(cè)模拼接完成后,采用鋼管支撐臨時(shí)支護(hù),然后調(diào)整側(cè)模高度及上口的平整度。模板上口高度及平整度的調(diào)整可通過(guò)在地面和底胎模下部放置的加固用腳手架管上,采用木楔進(jìn)行。支模時(shí)應(yīng)使側(cè)板和端板寬度大于構(gòu)件厚度至少50mm。上層構(gòu)件支模時(shí),使側(cè)板11、和端板與下層構(gòu)件搭接一部分,側(cè)板和端板上口與構(gòu)件厚度相平。5.3.1.5模板拼縫為防止模板跑漿漏漿,在模板下沿口嵌縫處采用315mm規(guī)格雙面密封條鑲嵌在板縫內(nèi),模板與模板間的對(duì)縫,采用塑料膠帶粘貼。5.3.1.6模板加固側(cè)模安裝完畢后,即可進(jìn)行模板加固,模板加固采用鋼管和木方加固方式,側(cè)模外部設(shè)置豎向鋼管,每 600mm一道,與地胎模下預(yù)設(shè)水平鋼管相連接,側(cè)模板上口采用水平鋼管鎖口。斜撐鋼管對(duì)應(yīng)固定。支設(shè)上層柱模板時(shí),應(yīng)在模板下部設(shè)置12對(duì)拉螺栓,間距600mm,防止上下柱結(jié)合部位因模板與下層柱夾持不緊,出現(xiàn)脹模和根部流漿現(xiàn)象。5.3.2模板安裝質(zhì)量 模板安裝完畢后,仔細(xì)檢查每道模板上口是否平12、直,拼縫是否嚴(yán)密,尺寸是否準(zhǔn)確,經(jīng)檢查合格并作完鋼筋隱檢后,才能澆筑混凝土。預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝允許偏差偏差名稱允許偏差(mm)板梁柱相鄰兩板表面高低差111表面的最大局部不平(用2m直尺)333長(zhǎng)度550-10橫截面內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差寬度0-5+2-5+2-5高度+2-3+2-5+2-5厚度2側(cè)向彎曲L/1500L/1000L/1000預(yù)埋件對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差3335.3.3模板拆除在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵 照“JGB-91”有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。 同時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制,但不得超時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模,防止13、混凝土產(chǎn)生裂紋,影響施工質(zhì)量。5.3.4模板堆放及成品保護(hù)模板拆除后,及時(shí)用于周轉(zhuǎn)或運(yùn)至模板堆放場(chǎng),不得堆放在松土及坑洼不平處,嚴(yán)禁在水中浸泡,防止模板變形。拆模后應(yīng)作好成品的保護(hù)工作,防止人為碰傷,并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋 本工程柱系統(tǒng)所使用鋼筋主要規(guī)格有:10、C20、C25等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)證單齊全,符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量,材料部門定期提出供應(yīng)計(jì)劃,提前采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)范規(guī)定的批量,由送樣員取樣送檢,合格方可用于工程,材料控制嚴(yán)格執(zhí)行目前已運(yùn)行的ISO9000-2000質(zhì)量體系文件鋼筋采購(gòu)在合格供應(yīng)方名錄中采購(gòu)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制程序5.4.1鋼筋加工a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按不同等級(jí)規(guī)格14、堆放,集中機(jī)械調(diào)直、除銹、彎曲加工成型,成型后掛牌分別堆放。本工程鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工成型,鋼筋接頭采取機(jī)械連接,鋼筋接頭滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 b.鋼筋剪切采用手鉗或鋼筋切斷機(jī),端頭平滑,以保證焊接質(zhì)量。鋼筋彎曲加工采用成型機(jī),可彎曲直徑 640mm 的鋼筋。I 級(jí)鋼筋末端作 180 彎鉤時(shí),其彎曲直徑 2.5D(D 為鋼筋的直徑);II 級(jí)鋼筋作 90 或 135 彎鉤時(shí),彎曲直徑 4D;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 5D;用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的 10 倍。 c.加工完畢的鋼筋,存放在指定15、位置,碼放整齊,標(biāo)志清楚,不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按部位,按規(guī)格分別堆放整齊,避免銹蝕或油污污染。 鋼筋加工允許偏差見下表:鋼筋加工后的允許偏差序號(hào)偏差名稱偏差(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3e. C25鋼筋機(jī)械連接 1、工藝流程:下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。2、接頭施工1)切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求,只有采用砂輪切割機(jī),按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2)加工絲頭a、絲頭的加工過(guò)程:將待加工鋼16、筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上,開動(dòng)機(jī)器,扳動(dòng)給進(jìn)裝置,動(dòng)力頭向前移動(dòng),開始剝肋滾壓螺紋,等滾壓到調(diào)定位置后,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出動(dòng)力頭,扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位,鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0時(shí),應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。d、操作工人應(yīng)檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭檢查一次。e、經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查,切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù),在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊17、,按規(guī)格分類堆放整齊。3、安裝a、連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。鋼筋直徑(mm)18-2022-2528-32最小扭矩(N.m)160230300d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí),單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P5.4.2鋼筋綁扎 a.應(yīng)熟悉加工圖,根據(jù)布筋圖、預(yù)埋件圖,核對(duì)配料表。核對(duì)成品18、鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、鋼種、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏,應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 b.根據(jù)布筋圖,掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序,以減少作業(yè)困難,提高施工效率。 c.柱鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)上下層同位,以利于砼的澆筑。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎,且鐵絲扣成八字形,綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng),禁止出現(xiàn)綁扣同向,以增加鋼筋綁扎的牢固性,以免混凝土振動(dòng)時(shí)鋼筋散移。 d.鋼筋支撐:柱筋綁扎完成后,應(yīng)按要求設(shè)置墊塊,墊塊間距1000mm,梅花形布置。e.鋼筋綁扎按要求進(jìn)行,圖紙要求柱系統(tǒng)墻拉筋沿柱高500mm布置,預(yù)制柱制作完成后,采用鉆孔植筋沿柱長(zhǎng)方向設(shè)置。 f.保護(hù)層及墊塊 柱保護(hù)層為25MM,采19、用水泥砂漿墊塊,間距控制在 10001000mm,呈梅花形布置。鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線、調(diào)整鋼筋的位置。 鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目偏 差(mm)1 綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距、205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,05.5 預(yù)埋件安裝5.5.1預(yù)埋件的固定 因廠房柱上預(yù)埋較多。為保證埋件位置施工準(zhǔn)確,擬采用埋件和模板相應(yīng)位置上鉆孔,用螺栓將埋件牢固在模板上,這樣才能保證埋件施工質(zhì)量。埋件固定采用12螺栓,螺栓間距200*200,每塊埋件20、不少于四塊。5.5.2埋件的安裝1)柱與圈梁、圍護(hù)墻等的連接按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋鋼筋,預(yù)制柱時(shí)應(yīng)注意圖紙標(biāo)注準(zhǔn)確的進(jìn)行圈梁連接鋼筋的預(yù)埋,并與建筑圖密切配合。2)預(yù)埋件的錨筋應(yīng)放在柱縱筋之內(nèi),當(dāng)錨筋于柱子柱筋相碰時(shí),錨筋應(yīng)錨入柱內(nèi)。3)埋件安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)埋件的大小,放置位置,確定在柱子鋼筋綁扎時(shí)或綁扎后安裝,對(duì)于穿透埋件(柱間支撐埋件),應(yīng)在綁扎柱主筋時(shí),先放到柱鋼筋骨架內(nèi)就位,然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋,嚴(yán)禁采用將錨筋割斷后插入鋼筋骨架內(nèi)再焊接的做法。4)柱鋼筋綁扎前,應(yīng)將擬施工柱所有預(yù)埋件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)照模板圖,核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否有誤,并在胎膜上相應(yīng)位置標(biāo)予以標(biāo)示,以防遺漏和安裝錯(cuò)位21、,同時(shí)避免鋼筋綁扎完畢后,個(gè)別埋件無(wú)法安裝的情況出現(xiàn)。5)預(yù)制柱底部埋件應(yīng)在鋼筋綁扎前安放就位,端頭預(yù)埋螺栓在側(cè)模板支設(shè)加固完成后進(jìn)行安裝,安裝時(shí)需采取必要的固定措施, 制作固定架,在預(yù)埋螺栓的上下口與鋼筋骨架和模板頂撐牢固。螺栓下部采用16的鋼筋將螺栓相互連接后頂固于側(cè)壁模板上,螺栓上口的固定架采用50*5的角鋼制作,根據(jù)預(yù)埋螺栓的大小和安裝位置割孔,放置于模板上口。6)預(yù)制柱端部預(yù)埋螺栓,外露部分砼澆筑前表面涂抹黃油,采用塑料布或膠帶包裹,防止砼污染。7)埋件安裝嚴(yán)格按要求進(jìn)行,確保位置準(zhǔn)確,沒有遺漏。安裝完成并做好填寫隱蔽記錄,經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.6預(yù)制構(gòu)件砼 本工程22、預(yù)構(gòu)件數(shù)量多,工期緊,有效施工周期約為二個(gè)月。為提高砼的早期強(qiáng)度,加快模板周轉(zhuǎn)使用,縮短疊層構(gòu)件預(yù)制時(shí)間間隔,為后期安裝創(chuàng)造條件,本預(yù)制構(gòu)件砼全部添加砼早強(qiáng)劑,摻量為水泥用量的0.05%(重量比)。本工程預(yù)制構(gòu)件要求達(dá)到清水砼質(zhì)量效果。按ISO9000-2000管理模式進(jìn)行控制管理,現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。 5.6.1砼澆筑 混凝土的澆筑:混凝土澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查,合格后請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性,間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)件均不允許留設(shè)施工縫。23、混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的15倍。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或預(yù)埋件。振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間,以混凝土表面不再下沉并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn),振搗時(shí)間一般為20一30s。2.砼上表面處理:待砼初凝前用木抹子壓實(shí)抹平,終凝前用鐵抹子收光壓平,壓平收光不少于2遍。3混凝土的養(yǎng)護(hù):在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),當(dāng)混凝土中無(wú)外加劑摻入時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜,當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。4.上下柱施工間隔時(shí)間控制:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,上層柱砼澆注要在下層柱子砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)方可進(jìn)行。524、.7預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制5.7.1預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差見下表:預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法梁柱板用尺量平行于構(gòu)件長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度+10-5+5-10+5-5用尺量寬度、高(厚)度555拉線用尺量側(cè)向彎曲L/750且20L/750且20L/750且20用2 m靠尺量表面平整度555用尺量?jī)蓚€(gè)方向預(yù)埋件中心線位置10 螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10,-5預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置155.7.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制柱施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照鋼筋焊接及規(guī)范JGJ18-96、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002、建筑工程施工25、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87等執(zhí)行。5.8預(yù)制柱吊裝孔的設(shè)置 按照設(shè)計(jì)要求,柱子的起吊方法采用兩點(diǎn)翻身,翻轉(zhuǎn)成窄面朝上后采用一點(diǎn)起吊,翻身時(shí)柱子不能離地,應(yīng)保證各吊點(diǎn)同時(shí)受力。本工程預(yù)制柱不設(shè)吊環(huán),采用在吊點(diǎn)位置沿柱截面通長(zhǎng)埋設(shè)50mm的焊接鋼管。吊裝時(shí),預(yù)留孔內(nèi)穿鋼錠翻身起吊。50mm的焊接鋼管埋置于柱高度截面中部,夾持于柱側(cè)面模板之間,兩端采用井子型鋼筋與柱鋼筋骨架連接牢固,防止砼澆注時(shí)浮動(dòng)錯(cuò)位,柱側(cè)模加固前,鋼管內(nèi)塞滿填充物,防止砼進(jìn)入,柱側(cè)模板拆除后,及時(shí)將填充物取出。 預(yù)制柱吊裝孔埋設(shè)85mm的焊接鋼管,長(zhǎng)度比柱截面高300mm,上部26、焊接25mm的圓鋼,柱子砼澆筑后初凝后終凝前將此管拔出,以便下次柱施工時(shí)循環(huán)使用。六、施工進(jìn)度計(jì)劃 目前廠房柱基礎(chǔ)施工已全面展開,廠房預(yù)制構(gòu)件施工需與現(xiàn)場(chǎng)情況相結(jié)合,同廠房柱基礎(chǔ)的施工緊密銜接,合理利用施工場(chǎng)地。板帶車間廠房預(yù)制構(gòu)件施工進(jìn)度計(jì)劃見附表七、質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量保證制度施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙,圖紙中有疑問(wèn)的地方,必須在施工前明確;作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底,特殊工種:如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗;加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育,實(shí)行崗位責(zé)任制,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 7.2材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保27、證書、合格證及復(fù)試報(bào)告,不合格的材料不得使用于本工程。7.3機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用焊機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用,并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng),保證機(jī)具工作質(zhì)量。 7.4施工過(guò)程質(zhì)量控制 1)施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2)經(jīng)理部責(zé)任工程師、質(zhì)檢員,要認(rèn)真對(duì)分承包方施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理,嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工,施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 3)鋼筋檢查驗(yàn)收程序 業(yè)主監(jiān)理經(jīng)理部質(zhì)檢員施工班組承包方質(zhì)檢員工長(zhǎng)經(jīng)理部責(zé)任工程師4)對(duì)鋼筋接頭的檢查,項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后28、分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)(標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大,以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力),確保每一個(gè)接頭都為合格品。 5)柱上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確,預(yù)埋套管時(shí),要與洞邊筋焊牢,洞邊的加筋不得遺漏。6)豎向模板或支架的支撐部分,當(dāng)安裝在基槽邊上時(shí),應(yīng)加墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并保證基土處排水暢通。 7)模板支撐、馬釘要設(shè)專人檢查是否牢固頂緊,不得有漏支現(xiàn)象發(fā)生,以免發(fā)生脹模。 8)模板支撐完畢后,應(yīng)及時(shí)檢查模板支撐體系的牢固性。9)澆筑砼時(shí),應(yīng)設(shè)專人看鋼筋,以防鋼筋跑位。 10)如需要代換鋼筋時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 11)嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺。 12)鋼筋綁扎完成后,嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污29、等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗,并 用清水沖洗干凈。 13)鋼筋綁扎成形后,認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì),骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收,做好隱蔽驗(yàn)收記錄,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 八、 安全保證措施 1)施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,穿具有安全性的鞋。 2)所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品,其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備。 3)電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地或接零保護(hù),一次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5 m ,二次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于 30 m ,且接線牢固,并安裝好可靠防護(hù)罩,電焊機(jī)應(yīng)防雨、防漏、防砸。 4)作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽。5)現(xiàn)場(chǎng)抬運(yùn)鋼筋時(shí),注意鋼筋兩端不要碰傷來(lái)往人員,放筋時(shí)統(tǒng)一口令一起放下。 6)實(shí)行用火審批制度,作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)環(huán)境,設(shè)專人看火,滅火器材齊備后,方可作業(yè)。鋼筋對(duì) 焊時(shí),要防止?fàn)C傷。 7)使用氧氣、乙炔時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶用火點(diǎn)之間距離大于 10m。 8)安全員及時(shí)檢查,及時(shí)制止違章作業(yè),消除隱患。 9)合理調(diào)配好勞動(dòng)力,防止操作人員疲勞作業(yè),嚴(yán)禁酒后操作,以防發(fā)生事故。
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