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1、鞋業公司改建生產用房5層廠房模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、編制依據： 1、 設計圖紙2、 xx鞋業有限公司改建生產用房1#廠房、2#廠房工程施工組織設計3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4、 人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）5、 建筑施工手冊(縮微版第二版)6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7、 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）二、工程概況：1、 本工程為框架結構，共兩個廠房分別1#廠房，2#廠2、房，層數為5層。2、 結構抗震設防烈度為6度。三、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質量，針對本工程特點，柱子采用組合鋼模板，頂板、梁采用膠合板。2、 根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，考慮配置三層模板。四、施工準備工作：1、 技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，技術員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織=模板進場，對于進場的模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。3、2、 生產準備：（1）、人員準備：序號分工施工人數施工準備階段木料加工5模板拼裝5基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除20模板清理、刷脫模劑5主體施工階段模板運輸、安裝、拆除30模板清理、刷脫模劑5（2）、機械準備：序號名稱數量序號名稱數量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風機43砂輪切割機87手用電鉆64電焊機88云石機6（3）、現場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；模板由專業廠家加工制作。在施工現場專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸到施工部位。（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現場，模板在現場組裝，現場安裝用塔4、吊吊運。3、模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（3）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（4）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（5）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。五、模板設計及施工方法：（一5、）、模板施工方法：1、 現場加工組拼模板：（1） 模板設計驗算：梁、柱為組合鋼模板，頂板模板的面板為10mm厚的膠合板，龍骨和拉接的設計計算書。a、 梁模板：底模、側模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（483.5鋼管）間距：500mm；所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（483.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。b、 柱模板：模板背楞：凈距200mm；柱箍（雙483.5鋼管）間距： b1000時，間距400mm 1000b1800時，間距400mm。c、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木，立6、放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm木支撐間距：9001200mmD、模板及支架拆除：砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。e、支架安裝安全要求：單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。防止工人疲勞作業。在確保單側支架立穩后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。按規范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。（6）頂板模板:a、頂板模板設計：采用10mm厚木膠合板，50100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。100100mm方木作主龍骨，板厚為3007、，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900900mm，9001200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑50m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，板底模與墻體撞嚴，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠8、板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（三）、脫模劑涂刷、模內清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口9、。（四）、質量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預10、留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：（1）構柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（4）打混凝土前要進行驗收辦預檢；頂板梁模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（五）、技術質量措施：1、11、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，構柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，為防止混凝土接槎處漏漿，在構柱根部、頂模側面，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有12、預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。七 、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞。3、在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發現邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱13、或袋收集。6、模板在使用過程中加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸14、臂構件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。6、構柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。9、梁底模拆除，先拆掉梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統一管理。11、模板拆除后，必須先清15、理模板平臺及四周雜物，調整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、模板吊至指定的存放點后一次放穩，保持與地面成75的自穩角。模板應落實并墊方木。按照自穩角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應放置在專門的模板插架內。14、定期對大模進行檢查、維修、保養，保證使用質量，模板使用前涂水包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經過技術負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2016、00mm見方。立桿頂部和底部均有通長100100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管；懸挑結構拆模后應繼續支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側離邊上200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。17、拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經修整后碼放整齊。1817、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計18、劃好，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規格、數量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。九、安全技術措施：1、 現場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規定執行，杜絕違章作業和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架。“臨邊”作業，下層要設置安全保護網（架19、），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業，操作人員應系好安全帶，作業面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業區。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規定，經安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到20、安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業。10、 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。11、 裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異常現象時，應暫停此21、部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業。模板拆除要等待混凝土達到規定的強度，經有關人員簽字同意后方可拆除。13、 遇5級以上大風或雨天氣應暫停室外作業。14、 拆模后形成的臨空面應及時搭設1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業人員持證上崗。模板設計計算書(參考建筑施工手冊第二版)1、墻體模板設計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內鋼楞采用2483.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計算：a.砼22、側壓力標準值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產生的水平荷載：取PKN/ c.側壓力設計值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗算：應用15mm厚的木膠合板，f50N/，9103 N/m。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強度時：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=546250N.mm =5423、6250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強度滿足要求。c.剛度計算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計算：采用50100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算： b.抗彎強度計算：c.剛度計算：則 (四 )、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（483.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算：c.剛度計算：滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N=0.50.587.4=21.85KN 則，滿足要求。2、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其24、設計值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用50100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算：c.剛度計算： （4）、橫向柱箍計算： 采用2483.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設一道M16的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時，加設兩道對拉螺栓。c25、.剛度計算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內間距為350mm；同時若高度4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內間距為350mm。（5）、對拉螺栓驗算： 則滿足要求。3、 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： a.計算荷載： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 搗 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 計 ： q1 =23.626、KN/m乘以折減系數： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板驗算 50100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算： （）、底模橫肋驗算：a.計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側模驗算：（）、側模荷載計算：則）、側壓力標準值：則m2）、振搗時產生的荷載（）、側模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據前面計算墻體面板來看，滿足要求。（）、次龍骨計算：a. 計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：)、立桿驗算：根據橫肋計算，放在間距為27、600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為F。則強度驗算：強度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。、頂板模板驗算：按照300mm和200mm的板厚計算，采用mm的木膠合板。次龍骨為的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。（）、木膠合板驗算：a.荷載計算：木膠合板自重：300/200厚砼：鋼筋自重：施工荷載：總計：按照連續梁：跨度為l250mm，取b=1000。b. 強度計算：故強度滿足要求。 c.剛度驗算： （2）、 背肋計算： 對于50100的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算： c. 剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm。板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算： c.剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算，滿足要求。