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1、911層住宅及2層商場配套設施地下室人工挖孔樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一：工程概況及施工特點（一）工程概況本工程位于漢南經濟開發區，北臨建設中的南三路，西鄰興業大道，由三棟911層住宅及2層商場組成，其中1#、2#樓及商場配套設施下設有一層連同地下室，均為框剪結構，基礎擬采用人工挖孔樁。1#、2#樓及地下室0.000絕對標高為23.4，場區地貌平均標高-1.7m，地下室底板底標高為-；3#樓0.000為24m，場區地貌平均標高為-1.7m，設計樁頂標高為-2.7m。總建筑面積35495.02、4。地下室面積為5073。1#樓基礎人工挖孔樁有75根。樁徑均為1000mm。樁端持力層為第3-3層，進入持力層深度不小于1000mm。樁身砼為C25。鋼筋主筋為12，加頸筋采用12，螺旋箍筋采用8。2#樓基礎人工挖孔樁有111根。樁徑分別為1000mm、1200mm兩種。樁端持力層為第3-3層、進入持力層深度不小于1000mm。樁身砼為C25。鋼筋主筋為12，加頸筋采用12，螺旋箍筋采用8。3#樓基礎有人工挖孔樁和人工挖孔墩兩種基礎型式。人工挖孔樁有127根。樁徑分為1000、1200mm。樁端持力層為第3-3層、進入持力層深度不小于1000mm。樁身砼為C25。鋼筋主筋為12，加頸筋采用13、2，螺旋箍筋采用8。人工挖孔墩為30根，墩徑均為800mm。墩端持力層為第3-1層，進入持力層深度不小于300mm。墩身砼為C25。鋼筋主筋為12，加頸筋采用12，螺旋箍筋采用8商場及地下室基礎人工挖孔樁有82根。樁徑分別為1000mm、1100mm兩種。樁端持力層為第3-3層，進入持力層深度不小于1000mm。樁身砼為C25。鋼筋主筋為12，加頸筋采用12，螺旋筋采用8。本工程合計樁數為395根，墩30根。本工程場地土層大概分布為:層素填土；-1於泥或粘土；-2粘土；-1粘土；-2粘土；-3粘土。見下表：層號及名稱地層年代及成因分部范圍層頂埋深(m)厚度(m)狀態及密度壓縮性fak(kPa)4、素填土Qm1普通分部0松散稍密高1淤泥Q4a1Q4a1局部分部流塑高402粘土Q4a1局部分部可塑中等偏高901粘土Q3a1局部分部硬塑中等偏低3202粘土Q3a1全場地可塑中1703a粉質粘土Q3a1局部分部可塑中2003粘土Q3a1全場地4.8023.70（最大揭露厚度）硬塑中等偏低330本工程場地地下水分布主要為地表水、雜填土層中的滯水，對混凝土結構及混凝土結構中鋼筋不具腐蝕性。基坑下土層內無承壓水。（二）基礎方案技術經濟分析 1、方案比選：由于現場淤泥層超過2m，無法保證大型樁機穩定、安全的施工；根據地勘報告表明33土層力學狀態，擴大頭也無法夯擴成功。若強行采用機械施工，在滿足技術上可5、行、保障施工安全的情況下必然導致費用的大幅提高，缺乏經濟性，也無法保證施工質量。根據現場地質情況，針對于人工挖孔樁、沉管灌注樁、復合載體樁、PHC管樁、靜壓樁等分別進行可行性分析和論證后，經過技術、經濟綜合比選最終確定人工挖孔樁。 本工程采用人工挖孔樁施工工藝，符合武城建（2009）9號文件的相關規定。2、根據xx科結構（2010）12號文件精神及2010年3月1日專家組論證會議意見。本工程現已做好以下工作：、樁端Qpa設計遵照試樁檢測報告確定的1200Kpa執行；、人工挖孔樁樁徑不足1m的，設計單位已將其全部變更為1m；、1#、2#樓及地下室的淤泥層采取大放坡的方式挖除（土方開挖施工方案附后6、），按照1：1的坡度先整體分段平挖3m深至地下室底板底標高處，挖除淤泥層、軟土層及雜填土層。分段分層進行開挖，然后按預定的邊坡支護方案（附后）進行邊坡支護。挖一段支護一段，必須保證基坑邊坡穩定，坑內無積水；、3#樓區域同樣放坡開挖至-2.6處（設計樁頂標高處），挖除所有素填土層。并在坑底周邊留足工作面及排水溝，以防雜填土內形成的中間滯水層對人工挖孔造成不利影響；、樁端進入持力層深度必須雙控滿足1m同時滿足設計樁長。同時滿足設計關于相鄰樁底標高差的規定。終孔后經勘察、設計、監理、施工共同實測確定進入持力層后再擴孔，經驗槽合格后方能澆筑砼，確保樁端進入持力層的深度滿足各項要求；、人工挖孔樁的施工組7、織設計及施工安全措施經審批合格，論證通過后方能開始施工。3、根據xx協檢質委專字（2010）40文件及各位專家的意見。本工程人工挖孔樁施工前特另作如下部署：、1#、2#樓及地下室連體基坑的邊坡支護方案須通過審批論證后方能進行土方開挖及人工挖孔樁施工；、基坑土方整體大開挖的同時做好坑內外的排水工作，該工作一直持續到整個基礎工程全部完工；、基坑整體開挖完工后立即做好坑內外的地面硬化；、樁身定位后開挖前先做好砼井圈并放置反坡防止地面水流入坑內；、所有人工挖孔樁施工時開挖的土方隨挖隨運至整個基坑之外預定的棄土場地；、坑內土方在做好護壁的前提下，先直壁開挖至持力層再斜挖擴孔，保證擴大頭進入持力層不少于18、米且同時滿足樁身的設計長度；、為防止“擠孔”現象的發生，1#、2#及地下室連體基坑內沿坡腳處一圈的樁采用跳挖的方式進行施工，待首批施工的樁身砼同條件試塊強度達到10Mpa以上時方能挖相鄰的樁位，具體開挖樁位順序圖附后。（三）施工特點1、挖孔樁工作必須與基坑開挖工作、邊坡支護工作、基坑排降水工作充分協調、密切配合。必須將幾項工作納入一個整體內進行統一組織、統一計劃、統一部署、統一施工。2、本工程人工挖孔樁（墩）數量較多，且2#樓、3#樓、商場及地下室樁在地下室基坑內施工，因此施工應注意安全；本工程定位放線較復雜，施工應注意各棟建筑物之間連接，加強樁位復查工作，以免出現樁偏位。二：編制依據 （1）9、建筑樁基技術規范JGJ942008（2）xx市建設科學技術委員會建筑結構與抗震專業委員會文件（xx科結構【2010】12號）；（文件附后） （3）xx協檢質委專字【2010】40號文件（文件附后）（4）設計圖紙；（5）巖土工程勘察報告書；（6）高低應變動力試樁法檢測報告；（7）建筑樁基技術規范JGJ94-2008；（8）其它與之有關的規范、規程及現場的實際情況。三：人工挖孔樁施工工藝流程根據人工挖孔樁施工的一般特點制定出如下工藝流程：場地整平 放線基礎大放坡開挖邊坡支護排降水定樁位300高砼井圈、反坡 挖第一節樁孔土方土方隨挖隨運至基坑以外澆筑第一節砼護壁、鋼筋制作平行施工 在護壁上二次投測標10、高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、設置垂直運輸鋼架、鋼轆轤、吊土桶、水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑澆筑第二節砼護壁重復第二節挖土、護壁等工序，循環作業至設計深度 檢查持力層后進行擴底 對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位 澆筑樁身混凝土。四、施工步驟及進度計劃（一）施工步驟1、施工準備（1）土方開挖、邊坡支護及排降水工作按照要求已準備完畢。（2）搞好圖紙會審及材料、技術交底準備工作，會同監理等有關部門進行具體樁位編號并確定樁的施工順序。（3）放線定位: 按設計圖紙放線, 定樁位并復查。（4）確定樁位無誤11、后，設0.3m高鋼筋砼護圈，砼強度不小于C20。2、土方開挖及支護壁模板（1）開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力, 以0.8為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,孔內挖出土方及時外運。 同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大8量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵及時將水排出。（2）排水：基坑頂部在開挖線外沿50公分處修筑一條連續的截水溝，坡頂在護坡施工時一并做噴射砼硬化處理。防止場外地表水流入基坑；基底孔頂大面積的排水12、采用沿坡腳處設置連續排水溝、集水井的方式進行明排水，排水溝坡度為3，坡向集水井。由5臺大功率水泵及消防軟管將集水內積水排至場外，確保場內“雨停溝干”，無積水！各項設施的布置祥見附后的排水示意圖。（具體排水措施見邊坡支護方案和土方開挖方案中相應條款）。（3）測量控制: 樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。3、澆筑護壁砼：(1)樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在3050mm，確保孔壁穩定性。(2)設置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝13、土用。(3)支設護壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然后由基準點測量孔深。(4)澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實,上下壁搭接5075mm,護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內等距放置8根直徑8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。(5)拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼強度達到14MPa后(設計強度的714、0%)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。（6）每節樁孔護壁做好以后，將樁位軸線和標高測設在護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（7）成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監理檢驗合格后方可進入下道工序。4、鋼筋籠制作、焊接及吊裝鋼筋籠的制作應嚴格按設計圖紙及施工規范要求施工。制作偏差必須控制在現行的規范之內。主筋50mm保護層，必須嚴格控制其外形尺寸。采用單面焊接，焊縫15、不小于10d。鋼筋籠吊裝采用獨腳爬桿或吊車吊裝。5、樁芯砼澆筑樁芯混凝土澆搗根據施工現場具體情況，采用商品混凝土。澆筑之前用水泵將孔底水抽干以確保孔底干燥。用輸送泵送至每個井口，用漏斗灌入樁孔內，用插入式振動棒分層搗實，每層厚約1000mm2000mm。（二）施工進度計劃施工進度計劃橫道圖：時間 分項工程名稱天數555555555挖孔制籠澆砼注：1、工期為45天； 2、根據建設單位的要求及工程總體施工計劃來確定該子分部工程具體的起止時間。五：資源需求計劃（一）材料需求計劃名稱樁芯砼鋼模黃 砂水泥單位MMT數量2160360150120名稱鋼筋12鋼筋12鋼筋8單位螺蚊 T圓T圓 T 數量36(16、二) 主要機械需求計劃名稱絞車電焊機切割機水泵鼓風機單位臺臺臺臺臺數量35213010名稱攪拌機手推車空壓機風鎬單位臺輛臺副數量16330（三）勞動力使用計劃名稱挖樁工鋼筋工砼 工雜 工單位人人人人數量70686六、主要施工技術措施1、在建筑物場地內及其周邊能夠利用的范圍內，在便于施工和施工安全的前提下，合理安排施工作業區(包括鋼筋籠制作，原材料堆放)。完善場地“三通一平”的施工條件，以保證施工作業和生活的需要。2、將場地分為1010的方格網，用DJ2的水準儀測出每個交點的標高然后算出平均值，得出場平標高。3、嚴格按照經過復核后的場地定位軸線和水準基點，按設計施工平面圖將各樁孔實測到實地位置，17、并實測各樁孔地面標高；采用小木牌標明樁位、編號。4、鋼筋籠制作應嚴格按設計圖施工，一根樁一節籠，要求主筋搭接，必須焊牢，電焊縫要求按現行標準規定執行。同一截面鋼筋的接頭不宜超過鋼筋總數的50%，錯位不小于1m。 5、對于樁端持力層驗收及樁孔擴大頭尺寸驗收，必須派專職質檢員自檢，然后填報報驗單。請勘察院、監理公司、設計院及業主共同驗收，確認合格后才允許澆筑砼。 6、加勁筋的設置及焊接應絕對保證鋼筋籠就位時的穩定及剛度。 7、樁芯砼澆灌采用商品砼，應事先選好砼供應廠家，通知做好水泥試驗、砂、石分析和配合比試驗，提交給甲方及監理部門，然后進入現場使用。澆筑時，必須采用串筒，且串筒的底距砼面不宜大于218、米。 8、砼的振搗應每根樁同一截面不少于6次，操作人員應由專人負責，振搗不得漏振、欠振和過振，振動棒振搗時要求快插慢抽，在混凝土澆灌前必須排干井孔內的積水和已經擾動的泥土七：工程質量保證及技術安全措施（一）工程質量保證的組織體系項目經理 技術員 安全員材料員質檢員施工員鋼筋籠制作班組混凝土澆筑班組土方施工班組（二）工程質量保證措施1、工程質量的檢測標準及質量驗收依據：JGJ94-08 及GB50202-2002 工程成孔質量標準樁位軸線 允許偏差 20mm樁 徑 允許偏差 50mm樁身垂直度 允許偏差 0.5% 鋼筋成型的質量標準主筋間距 允許偏差 10mm箍筋間距 允許偏差 20mm鋼筋籠直19、徑 允許偏差 10mm鋼筋籠長度 允許偏差 50mm鋼筋保護層 允許偏差 10mmd鋼筋焊縫寬度 允許偏差 -鋼筋焊縫咬邊沉度 允許偏差 0.5mm焊縫氣孔及夾渣（長2d 焊縫表面）2個6mm2、原材料及成品材質標準鋼材：A.隨車應有出廠合格證，進場后及時按標準規定取樣作力學性能試驗，合格后方能使用。B兩證齊全，時間相符。C鋼材表面應無顆粒狀或片狀老銹片及油污。電焊條：A應有出廠合格證。t422 焊條；二級鋼材采用t502 或t506焊條。水泥：A.出廠合格證應隨車進場，并及時按標準規定取樣試驗，合格后方能使用。B.兩證齊全，時間相符。3、工程質量的檢查措施及要求（1）成孔施工的質量檢查。嚴格20、按圖紙復查樁位線及樁徑，如有偏差應及時更正。樁孔施工時每節護壁均要自檢，其內容包括垂直度、樁（墩）徑、現場施工人員要逐節檢查，發現隱患應及時處理。（2）鋼筋籠制作質量檢查鋼筋經試驗合格后方能使用。鋼筋焊接應由持證焊工，按規定作試件，經試驗合格后方能正式操作。鋼筋籠制作成型后應及時自檢，檢查內容包括樁徑、鋼筋規格、數量、樁長、焊接接頭錯位的規定尺寸，焊縫質量，箍筋間距等。鋼筋籠在安裝前必須作好隱蔽記錄。（3）砼質量控制和檢查嚴格控制原材料的材質。每樁做一組試塊。試塊為150150150.4、確保工程質量的措施（1）施工前要作好各工序的交底，提出要求，明確措施，加強各施工環節中的檢查，作好隱蔽工程21、和主要施工項目的驗收評定記錄等。（2）加強各工序間施工的自檢、互檢、交接檢。（3）嚴格執行原材料的材質檢驗，強調鋼筋，水泥應有兩證，其他材料應有合格證。（4）井孔終孔在鋼筋籠安放前應驗孔。（5）嚴格控制鋼筋籠的尺寸及焊接質量的檢查，做到自檢、專業檢查和監理檢驗三結合。（6）砼澆灌應嚴格專人記量，并控制振搗質量，做到專人操作。（7）分區分段施工完畢后，在砼齡期達到15天和28天后分別進行小應變、大應變檢測，經有資質的檢測單位對樁身完整性和強度檢測合格后方能進行下到工序。（三）施工安全措施1、安全目標：本工程的安全目標為零事故，避免或減少一般安全事故和輕傷事故，杜絕重大事故和傷亡事故，最大限度確保22、施工人員的施工安全。2 、保證安全組織管理體系組織結構圖企業法人 企業安全職能部門項目經理 企業安全巡視員生產經理專職安全員項目技術負責人鋼筋班電工班砼班運土班排水班木工班挖孔班3、安全技術控制措施人工挖孔樁安全事故類型 根據工程施工的經驗，人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型： 人、墜物落掉入樁孔造成事故。 孔內通風不良造成事故。 觸電事故。 塌孔造成事故。 物體打擊、機械傷害等。根據以上易發的事故類型，為實現安全目標，我們分別制定相應的安全技術措施，確保挖孔樁施工的安全。 3. 施工前安全準備在施工前要做好以下工作：(1) 組織安全管理人員學習國家的法律、法規，學習公司的規章制度，提高安23、全責任意識，加大隱患排查力度。(2) 組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告，研究制定施工控制程序，明確安全控制的重點及責任人。做好安全技術交底工作，并履行簽字手續。(3) 對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程；特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。(4)機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。(5)勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。3.2.2 施工中安全控制重點及應對措施在進行人工挖孔樁施工時，首先做好孔口圍護措施。根據建筑樁基技術規范（JGJ942004）規定，井孔周邊設置安全防護圍欄，高度不低于，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在24、開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方及時由兩臺專用運土車及15名專用運土工運離基坑之外，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。 井下施工人員必須系好保險繩，繩上端穩妥固定在井口以上，以防不測時應急。井下有人作業時，必須備齊勞動保護用品，井下處必須有人監護。為方便監護人員隨時同孔下人員聯系，還應配備對講機。落實專人加強施工場區的安全巡25、查工作，發現違章操作及安全隱患及時制止。3.2.2.1 人落入孔內的預防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得用吊桶運送人員，而必須另配鋼絲繩或使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。停止作業時，洞口應設置定型化、工具化蓋板，并封閉嚴實，懸掛醒目的危險標志。夜間還應設置照明燈及300W專用警示紅燈。3.2.2.2 墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時26、，安排專人把挖出的土方裝上運土車及時運離基坑以外。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。3.2.2.3 起重工具失靈的預防措施在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前做現場拉拔檢驗其安全起吊能力。用液壓張拉設備檢驗鋼絲繩程序：COM27、(持荷2分鐘) 如無異常則合格。3.2.2.4 孔內通風措施 人工挖孔樁深度超過5m 時，必須設置專門設備向孔內通風換氣隨時檢查空氣中的含氧量,防止出現施工人員缺氧窒息事故 。在施工過程中，施工人員每隔3分鐘出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過10m 時，應配備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；同時配備有毒氣體檢測儀，定時進行氣體檢測。遇有毒氣體的地質條件時（本工程沒有）必須立即停止施工，重新確定施工工藝。根據在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產生麻痹心理而不能按制度執行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果有些工地出28、現了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業一旦發生人員窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。3.5 防觸電措施 在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA 的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內挖樁，此時樁內的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸29、到樁內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。嚴格按照TN-S進行臨時用電設計。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 3.6 塌孔的預防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因及應對措施如下。(1)護壁不放鋼筋導致塌孔：在施工時，有的施工隊往往會提出，為以后基礎梁施工時破護壁方便，30、在第一、第二節護壁不放鋼筋，嚴禁此類情況發生。(2)樁的檢測、機械振動、車輛通行對護壁的影響現在對樁基的檢測常常采用深層壓板試驗，也就是在挖到持力層后對地基進行檢測以確定地基承載力，這常常要用幾十噸的配重壓在被檢測樁的樁側，這就增大了護壁的側壓力。在挖好樁孔后，在對樁底進行超前鉆檢測時，放在孔壁外的電動機產生很強烈的振動，會對護壁造成很大的危害。由于施工場地的限制，施工道路往往距離邊樁很近，車輛的通行產生的振動對護壁的安全也會造成不利的影響。施工時出采取以上防塌孔的措施以外，在下孔施工前、施工中還應觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告上級，待查明情況，采取安全防護措施，確保安全后下方可繼續施工31、。3.7 防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，考慮對正在挖孔樁的危險影響，應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備（對講機）和明確的聯絡信號。做到上呼下應，確保安全。 3.8 重點防范A32、擴底樁孔應做到：（1）挖孔施工人員要牢記兩各字：“輕”、“快”！ “輕”是擴孔時動作要輕，擴徑也要逐步加大。“快”則要求連續施工、一氣呵成；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。 B、人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，凡相鄰兩樁擴大頭凈距小于1m時均采用跳挖的方法進行施工，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未達到強度而發生竄孔現象。1#、2#樓及地下室區域內，考慮到基坑相對較深，坡腳處有較高的壓應力。同批次開挖的樁群靠近外緣的樁孔需待中間部位的樁孔全部施工完畢且樁身砼強度達到10MPa后方能進行開挖。根據緊鄰33、已完樁位的持力層深度及地勘報告表明的持力層變化趨勢來掌握該樁的持力層深度，基坑外緣一圈的樁也要采用跳挖的方式施工，應連續、快速的開挖達到深度要求后迅速組織終孔驗收，馬上下鋼筋籠澆筑樁身砼，盡量減少孔壁暴露的時間。待已澆筑樁身砼強度達到10 MPa后方能開挖相鄰樁位，以防“擠孔”導致塌孔同時確保邊坡安全。3.9、其它安全措施：將人工挖孔樁工程同邊坡支護、排水工程一起納入整個基礎工程，共同做好基坑內及周邊環境的沉降觀測工作，密切關注各個觀測基準點的沉降速率。如發現異常及時會同有關部門妥善處理。施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施34、工。 4.安全應急預案：4.1應急準備和響應領導小組： 組長：xx 組員： 義務消防隊： 隊長： 隊員： 負責對本工程現場突發火災、火爆等緊急情況的處理，應每隔半年進行一次消防實戰演練，做好演練記錄。 4.2 應急措施；4、設備、設施準備； 1）、通信設備：利用現場的固定電話和手機進行聯系，電話由辦公室保管。 2）、消防器材：配備足夠的滅火器材和水源，由材料科負責，定期檢查更換。 3）、急救設備：現場應配備急救藥品或利用社會醫療機構處理突發事故（事件），由項目經理負責。 4）、車輛準備：兩輛小車及一臺福特全順商務車。 5）、應急照明：現場配備雙回路供電系統，保證及時供電照明。配電箱應明確標識。35、由設備科負責。 6）、防洪器材：施工現場的挖掘工具防洪工具，由材料科負責。 7）、個人防護用品：安全帽、安全帶等，由材料科負責。 8）、危險部位：現場安全通道、應急設施易發生火災、爆炸等部位，應標上標識。 4.2. 2、宣傳教育： 項目部應對全體施工人員進行知識教育，提高全體施工人員的應急變能力，組織各種形式的應急知識學習，加強全體施工人員的應急常識。 4.2. 3、應急演練： 項目部應定期進行應急演練，測試應急響應的應變能力、應急響應的可行性，對存在大把適應及時更改，并記錄保存。 4.2.4、高空墜落、物體打擊應急方案 （1）、發生墜落，物體打擊事故時，依據傷員的病情，必要時應立即進行現場急36、救和監護，同時立即送醫院進行搶救。 （2）、保護事故現場，及時向主管部門匯報。 （3）、及時疏散人員，設置臨時監護區，避免事態的進一步擴大。 （4）、依據事故（事件）報告，調查和處理控制程序進行事故（事件）的處理。 4.2. 5、坍塌應急方案 （1）、若發現有坍塌跡象時，發現人應立即招呼其他人員及時撤離坍塌區。 （2）、若有施工人員被掩埋在坍塌土方之中，施救人員必須采取相應的措施，清理邊坡上的荷載，然后再挖掘救人，以免產生二次坍塌，造成更大的損失。 4.2.6、觸電應急方案 （1）、當施工現場有人觸電時，施救人員不要驚慌，不能直接用手拉、拖觸電者，必須在確保切斷電源的情況下進行搶救，或使用干燥37、的木棒使觸電者脫離電源，將傷員平放在木模板上，進行人工呼吸。 （2）、撥打“120”急救電話，送醫院搶救。 4.2. 7、火災、爆炸應急方案 （1）、當施工現場發生火災、爆炸事故時，應積極組織人員撤離和撲救工作，同時撥打“119”向消防部門報警。 （2）、若火勢太大無法撲滅時，應立即組織撲救人員撤離，避免因中毒、坍塌、墜落、觸電、物體打擊等二次事故的發生，造成不必要的傷亡。 （3）、立即將傷員送醫院進行搶救。 4.2. 8、中毒的應急方案 （1）、若因吸入有毒性氣體如：煤氣、過量的二氧化碳苯等造成的中毒，應立即將中毒人員抬離毒氣場所，在搶救和救治時應加強通風和吸氧。 （2）、在施工現場如已發現38、心跳、呼吸不規則或呼吸心跳停止時間不長的，應立即把中毒者移到空氣新鮮處進行人工呼吸搶救。 3.2. 9、當施工現場發生重大機械設備安全事故時，如有人員傷亡，應立即組織搶救小組，送醫院進行搶救治療，并設置臨時監護區，同時將事故上報工程項目管理部。 4、當商品混凝土運輸車輛發生混凝土大量撒漏時，應立即組織人員進行清理，以免影響交通環境。 、應急步驟與措施： 當現場發生重大突發性事故和緊急情況時，采取下列方法處理。 . 1、發現人應立即報警或向負責人（值班人）報告，負責人（值班人）立即組織人員進行事故搶救處理，將財產損失及人員傷亡減少到最低程度，并立即向主管部門報告。. 2、負責人（值班人）應根據現39、場實際情況采取果斷的處理措施，疏散人群，防止事態的擴大。 .3、如發生水管線挖斷，應立即關閉閥門，及時搶救。 .4、如發生燃氣管挖斷，應立即向供氣單位報告，要求關閉氣閥，請求派人維修。 . 5、事故發生后，項目部應按事故（事件）報告、調查和處理程序處理。24小時內填寫應急情況（事故）處理記錄存檔，并送公司工程項目管理部。. 6、項目部在發生緊急情況后，應對應急能力或應急方案進行評價，對不符合的措施提出修改意見，報公司工程部。 、緊急情況后的整改： 緊急情況和應急措施實施后應對現場進行清理，檢查現場的施工用電、腳手架、附墻吊、機械設備和其它設施的狀態，穩定性、平衡性、使用功能是否符合規定要求，對不符合要求的應馬上整改，經檢查合格后方可使用。 、器材的再次準備： 緊急情況發生后，應對現場的滅火器材、水源和其它設施進行檢查，對不符合規定要求的應及時維修或補充，以備需要時的可靠使用。