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1、商業(yè)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)人行天橋景觀橋施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 第一章 二XX年X月目錄第二章 編制說明及工程概況3一、編制說明3二、工程概況41、工程簡(jiǎn)介43、本段工程特點(diǎn)44、 施工目標(biāo)4、質(zhì)量目標(biāo)4第二章 施工準(zhǔn)備5一、施工隊(duì)組建5二、作業(yè)隊(duì)伍安排61.1主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃6三、機(jī)械設(shè)備配置6四、施工用水用電設(shè)施8第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃8一、總體工程進(jìn)度計(jì)劃安排8二、施工進(jìn)度計(jì)劃圖8第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方法8三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝91施工準(zhǔn)備102.放樣及號(hào)料103.切割104.鋼材矯正115. 分段2、組裝116整體組裝127.焊接138.防腐169.檢驗(yàn)191.鋼材202.焊材213.防腐214切割下料215外型尺寸偏差226.焊接檢驗(yàn)22四、橋面系施工231、伸縮縫施工232、橋面防水233、橋面排水234、橋面鋪裝235、護(hù)欄座施工：236、其它工程及附屬工程施工23第五章 質(zhì)量控制措施24第六章 安全、文明施工25安全控制251、健全安全生產(chǎn)組織252 、制定安全措施253、 安全檢查及核查26第二章 編制說明及工程概況一、編制說明1、根據(jù)與建設(shè)單位簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。2、施工組織設(shè)計(jì)的編制以項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)點(diǎn)，以工期2個(gè)3、月作為本單位工程進(jìn)度控制目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全橋分部分項(xiàng)工程的施工工藝，現(xiàn)場(chǎng)布置及施工進(jìn)度計(jì)劃。3、施工組織設(shè)計(jì)中列出的人工、材料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。4、施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：（1）施工承包合同書（2）施工圖設(shè)計(jì)文件城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范 （CJJ6995）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502052001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ812002） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ2-2008） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2010) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2011）二、工程概況 1、工程簡(jiǎn)介 本4、工程屬于xx廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)人行天橋，主要是為滿足行人橫過運(yùn)河游玩的功能要求。橋全長(zhǎng)145.635米，橋面2.4米，高3.45 米，橋面鋪設(shè)玻蘿格防腐木，鋼化玻璃護(hù)欄，鋁合金板吊頂。 2、地質(zhì)概況 橋梁場(chǎng)地處于東山大道與柏臨河路之間，場(chǎng)地平整。根據(jù)勘探結(jié)果表明，橋址區(qū)域巖土層可分為：即第1層雜填土、第2層淤泥質(zhì)土、第3層粉質(zhì)粘土、第4層 粉細(xì)砂第五層為卵石。 3、本段工程特點(diǎn)、 本工程地基為回填土方，采用強(qiáng)夯的方法對(duì)地基進(jìn)行處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的施工。基礎(chǔ)施工是保證橋臺(tái)結(jié)構(gòu)安全的首要環(huán)節(jié)，其施工工藝復(fù)雜質(zhì)量要求較高。施工中要采取完善的安全技術(shù)措施確保施工安全，施工中必須搭設(shè)雙排鋼管扣件5、式腳手架腳手架搭設(shè)按相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。、橋鋼結(jié)構(gòu)部分梁施工工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，預(yù)埋件及支座、砼成型及養(yǎng)生都必須精心施工嚴(yán)格控制。 4、 施工目標(biāo) 、工期目標(biāo)按照全線總體施工組織設(shè)計(jì)要求，該橋結(jié)構(gòu)施工工期2個(gè)月。 、質(zhì)量目標(biāo)確保一次合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。 、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕人身傷亡事故和重大交通、機(jī)械事故發(fā)生。第二章 施工準(zhǔn)備一、施工隊(duì)組建施工隊(duì)組建采用直線制組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)各分項(xiàng)工程施工員及相關(guān)管理人員，負(fù)責(zé)橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)具體施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下（圖一）：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)量檢查員內(nèi)業(yè)技術(shù)員安全檢查員材料管理員測(cè)量放線工員實(shí)驗(yàn)檢測(cè)員施工員土6、建施工隊(duì)強(qiáng)夯施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)防水防腐施工隊(duì)施工隊(duì)管理組織機(jī)構(gòu)圖（圖一）二、作業(yè)隊(duì)伍安排1.1主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種人 數(shù)1強(qiáng)夯152鋼筋、模板、架子、混凝土工353電氧焊工64測(cè)量工25電工26防水工27材料工28油漆工39雜工10共計(jì)77三、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點(diǎn)，為保證按時(shí)保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，特配置如下較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，投入本工程的施工。具體詳見（表二本工程投入的主要施工機(jī)械表）主要施工機(jī)械表（表二）序 號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機(jī)150型臺(tái)2汽車吊35T臺(tái)3切割機(jī)、彎曲機(jī)臺(tái)各1臺(tái)4振動(dòng)泵臺(tái)25電焊機(jī)直流臺(tái)36電弧焊機(jī)MZ-1-1000臺(tái)27油壓千斤頂7、50t臺(tái)48焊條烘箱3KW臺(tái)19CO2焊機(jī)NBZ-500臺(tái)1010半自動(dòng)切割機(jī)02KW臺(tái)411輪胎吊機(jī)50T臺(tái)112輪胎吊機(jī)16T臺(tái)113叉車5t臺(tái)114角向磨光機(jī)臺(tái)1015經(jīng)緯儀ET-02臺(tái)216水準(zhǔn)儀AT-G2臺(tái)217超聲波探傷儀臺(tái)118X光探傷機(jī)臺(tái)119剪板機(jī)臺(tái)120空氣壓縮機(jī)W 12/30A臺(tái)221強(qiáng)夯機(jī)臺(tái)1 四、施工用水用電設(shè)施施工用電從配電箱中接出。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、總體工程進(jìn)度計(jì)劃安排本橋施工計(jì)劃安排7個(gè)月，自監(jiān)理工程師下發(fā)開工令起，以此類推，各部分具體的進(jìn)度計(jì)劃分述如下：1、開挖及強(qiáng)夯6天；2、廊橋承臺(tái)42；3、廊橋鋼結(jié)構(gòu)主體加工制作109天，鋼架安裝31天。4、橋面施工8、30天。5、其他工程10天。二、施工進(jìn)度計(jì)劃圖 詳見后附圖第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方法一、強(qiáng)夯（詳見專項(xiàng)方案）二、承臺(tái)基礎(chǔ)施工基坑施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備機(jī)械開挖人工檢底成型基底檢查驗(yàn)收原槽澆筑砼基礎(chǔ)養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備：基坑開挖前精確測(cè)量定位，牢固設(shè)立軸線護(hù)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)。計(jì)算基坑開挖深度，根據(jù)地質(zhì)資料確定開挖坡度。2、開挖：基坑開挖采用明挖法，石方開挖采用機(jī)械破碎開挖，局部石方采用人工鑿巖開挖，并視地下水量大小，預(yù)留3050cm的排水溝和集水井。挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時(shí)封閉基底。開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)措施；雨季施工時(shí)應(yīng)注意基坑排水，集水坑設(shè)9、置在基坑范圍外。3、基底檢查驗(yàn)收：基坑底在挖至近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求必須請(qǐng)監(jiān)理工程師初驗(yàn)，檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符，檢查基底平面位置、尺寸、基底標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行土壤分析試驗(yàn)和承載力試驗(yàn)。在基礎(chǔ)澆筑砼前還應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師終驗(yàn)。只有在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可澆筑砼。4、基礎(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)砼為C30商品混凝土，根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的天氣及氣溫情況砼應(yīng)摻加水泥用量的1%1.5%的高效早強(qiáng)緩凝減水泵送劑以防止大體積砼過大的水化熱而引起裂縫。砼澆筑采用輸送泵輸送入坑，振搗采用插入式振搗器，每層基礎(chǔ)連續(xù)澆筑。砼澆筑完成10、后，立即用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)生，始終保持砼面潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。 5、施工前認(rèn)真研究落實(shí)施工組織計(jì)劃，按照設(shè)計(jì)允許的施工順序進(jìn)行施工。主梁、基礎(chǔ)的排水、電照、電照接地、測(cè)試等預(yù)埋件、錨固件及時(shí)安置。 6、高度重視本橋的施工監(jiān)理、施工觀測(cè)和施工控制，按照有關(guān)要求做好各階段的控制分析和調(diào)整。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1施工準(zhǔn)備1.1嚴(yán)格采購(gòu)制度，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件。1.2鋼橋的建造全過程均以鋼橋施工圖為依據(jù)，并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號(hào)料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。1.3施工中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀11、鋼尺等量具應(yīng)根據(jù)不同情況予以檢定；放樣及檢驗(yàn)時(shí)，測(cè)量主要長(zhǎng)度的鋼尺須經(jīng)計(jì)量部門檢定。1.4施工所需工藝裝備(如胎架等)應(yīng)在鋼橋制造正式開工前制成，并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。1.5預(yù)處理的鋼材應(yīng)妥善堆放、保管，保持清潔，盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。2.放樣及號(hào)料2.1鋼板下料前應(yīng)精確放樣、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。放樣的長(zhǎng)度公差不大于2 mm，寬度公差不大于1 mm，對(duì)角線公差不大于3 mm。2.2制作樣板時(shí)應(yīng)按施工圖及工藝要求放樣確定尺寸。樣板的長(zhǎng)、寬公差不大于1 mm。2.3樣板作好后均應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，將其作上標(biāo)記方能使用。2.4材料放樣后，切割線應(yīng)清晰，并打上樣沖。2.5氣割下料應(yīng)根據(jù)鋼料厚度，預(yù)留212、4 mm切口量。2.6號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理，待處理后再行號(hào)料。2.7部件號(hào)料后應(yīng)用鋼印(或扁鏟)打上部件的名稱編號(hào)。2.8號(hào)完的部件數(shù)量應(yīng)記錄，以免多號(hào)或缺件。3.切割3.1切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹及臟物清除干凈。3.2剪板機(jī)定尺剪切的部件，應(yīng)檢查第一個(gè)部件尺寸無誤后，方可大批剪切。3.3切割應(yīng)按號(hào)料線進(jìn)行，線跡不清楚重新描清后再切割。3.4氣割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行；如用手工氣割時(shí)，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。3.5切割后的部件邊緣要整齊；剪切部件邊緣應(yīng)避免毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉13、崩坑、波紋過大等缺陷。3.6切割后除去毛刺、氧化物、雜質(zhì)等污物，切口要光潔，如有不允許的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。3.7切割后的部件長(zhǎng)、寬公差不應(yīng)大于2 mm。3.8切割的鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有縫隙，以便順利吹出熔渣。4.鋼材矯正4.1鋼材不平度，每m范圍內(nèi)不得超過1 mm。4.2鋼板馬刀形彎曲，8 m及8 m以下者不得超過3 mm，8 m以上者不得超過4 mm。4.3型鋼不直度，每m范圍內(nèi)不得超過0.5 mm，并不得有銳彎。4.4冷壓折彎的部件不得產(chǎn)生裂紋。4.5材料一般于切成部件后矯正，但變形大而影響號(hào)料及切割質(zhì)量時(shí)，必須于號(hào)料前進(jìn)行矯正。4.6部件矯正以冷矯為主，熱矯時(shí)溫度應(yīng)控制在60014、800。4.7部件用錘擊方法矯正時(shí)，鋼料表面不應(yīng)有錘痕。4.8在矯正過程中，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與檢查人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。5. 分段組裝5.1組裝準(zhǔn)備熟悉施工圖及工藝說明，了解各部的組裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備工藝裝備。頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。搭建組裝胎架，長(zhǎng)度不低于35m，胎架按二次拋物線起拱。對(duì)所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對(duì)，檢查質(zhì)量合格后，方可使用。部件組裝時(shí)，其安放和保持位置的方法應(yīng)使施焊時(shí)收縮容易，不需另外處理即能保持設(shè)計(jì)形狀。(6)部件在組裝前對(duì)施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。除銹寬度、對(duì)接邊緣3040 mm，角焊縫的腹板為2030 mm。15、部件長(zhǎng)度不足，需要接長(zhǎng)者，必須在部件組裝前進(jìn)行，以減少焊接應(yīng)力。5.2組裝順序?qū)㈨敯宸胖迷诮M裝胎架上，依照?qǐng)D紙放出腹板、肋板等位置線。按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。組裝頂板后才能整體焊接，以減少焊接變形。腹板應(yīng)開內(nèi)坡口保證焊透，先焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后才能焊接。應(yīng)采用船型位置焊接或平焊，盡量避免仰焊位置。腹板T行焊縫按設(shè)計(jì)要求探傷。分段檢查合格，應(yīng)打上編號(hào)標(biāo)記，并應(yīng)建立和填寫組裝檢查記錄。6整體組裝6.1河岸上前沿搭建組裝胎架，胎架按二次拋物線起拱。6.2在胎架上用經(jīng)緯儀打出十字線并作好標(biāo)記。6.3胎架上放出梁外行線并焊接定位擋板。6.4將分段用50t吊機(jī)吊16、裝到胎架上整體組裝。6.5分段在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中均應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。存放應(yīng)盡可能接近組裝胎架。6.6總裝前應(yīng)按施工圖清查分段數(shù)量、編號(hào)并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對(duì)裝運(yùn)過程中產(chǎn)生缺陷和變形應(yīng)按關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理，符合要求后方可使用。6.7總裝前應(yīng)清除桿件上的污穢、泥土等。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及工藝圖進(jìn)行。6.8自組裝開始起，應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。在拼裝過程中隨時(shí)以測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別節(jié)點(diǎn)或中心位置不正確時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整，并隨時(shí)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。6.9合攏縫焊接應(yīng)采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型工藝，盡量避免仰焊位置。6.10分段合攏縫按設(shè)計(jì)及規(guī)17、范要求探傷。7.焊接7.1焊接基本要求（1）施工前對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。評(píng)定方法按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)執(zhí)行。工藝評(píng)定計(jì)劃新做3套，平板對(duì)接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各1套，T形接頭二氧化碳保護(hù)焊1套（2）焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、及手工電弧焊等方法。所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材Q235B相匹配并通過工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書烘干，焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大于99.5%，使用18、前需經(jīng)倒置防水處理。自動(dòng)焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對(duì)裝與正式部件要求相同。開坡口的焊件引弧板也應(yīng)開相同的坡口。引弧板長(zhǎng)不少于100 mm。自動(dòng)焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處50 mm處的引弧板上。焊縫不應(yīng)中斷，如因特殊情況中斷，后續(xù)焊時(shí)，必須搭接50 mm以上。定位焊要有足夠的強(qiáng)度，不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過程中裂散或變形。定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為5070 mm，間距600 mm。其截面不得超過設(shè)計(jì)焊縫截面的一半，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行檢查，當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙及工藝要求時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)焊。正式施焊前必須清除點(diǎn)焊的藥皮、飛濺物和19、各種臟物。采用多層焊時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一層，以免產(chǎn)生夾渣，影響焊縫質(zhì)量。碳弧氣刨刨過的溝槽應(yīng)在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等清除干凈后，方可施焊。焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞颍詼p少焊后變形。不得使焊接處驟然冷卻。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應(yīng)待焊縫稍冷之后再敲除，以免焊縫變脆。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查，若發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補(bǔ)焊。焊縫不規(guī)則部分應(yīng)進(jìn)行鏟修，以確保焊縫勻順過渡。清除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高時(shí)應(yīng)避免損傷母材和焊縫。焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆稀⒁缌鳌⑽刺顫M的火20、口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；對(duì)接焊縫要求熔透者，咬合部分不小于2 mm。對(duì)所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢查。檢查內(nèi)容均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。主要部件的垂直受力對(duì)接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。焊接操作者對(duì)所焊焊縫、施焊狀況、質(zhì)量狀況及日期等應(yīng)作焊接記錄。7.2焊后矯正焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正，重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應(yīng)根據(jù)變形情況，采用冷矯或熱矯。冷矯時(shí)，室溫不宜低于5，熱矯時(shí)加熱溫度宜控制在600800。冷矯時(shí)應(yīng)緩漫加力，不得損傷鋼材。7.3基本接頭形式頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動(dòng)焊焊接，正面焊完后背面碳弧氣刨清根，用磨21、光機(jī)打磨后焊接背面。 腹板T形焊縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，坡口開在箱型梁內(nèi)側(cè)，內(nèi)部焊完后外部用磨光機(jī)打磨后焊接。分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。8.防腐8.1橋身防腐體系(1)鋼梁其防腐涂裝體系如下:表面處理:鋼表面粗糙度達(dá)到200m。底漆:環(huán)氧富鋅底漆1道,干膜厚度50m。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道,干膜厚度50m。面漆：白色氟碳漆2道，干膜厚度50m。室外構(gòu)件不小于150m。使用過程定期涂裝保護(hù)。8.2防腐順序?yàn)楸苊庥推嵩谥谱鬟^程中受損壞，防腐應(yīng)按以下順序進(jìn)行：（1）噴砂驗(yàn)收合格后涂1遍底漆。（2）每張22、鋼板按排版圖作好標(biāo)記。（3）分段組焊完成后，焊割縫手工打磨，補(bǔ)涂底漆。（4）鋼橋整體合攏縫焊完后，手工打磨焊縫周圍，按相同程序補(bǔ)涂。（5）外部面漆整體涂裝。8.3除銹油漆的基本技術(shù)要求：鋼橋及部件表面采用噴砂除銹，除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為(1630)網(wǎng)目砂，噴砂所用壓縮空氣壓力6kg/cm2，噴距在0.5m以內(nèi)，噴角約450。涂防護(hù)漆以前，鋼材表面噴砂除銹后，應(yīng)無砂粒、粉塵、無油污及手、腳印等污物。預(yù)涂防護(hù)漆以噴涂為主，涂漆應(yīng)均勻。第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。(6)各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說明，認(rèn)真掌握材料配23、比數(shù)值，并設(shè)專人配料，掌握好油漆稠度，攪拌均勻。現(xiàn)配現(xiàn)用，以免油漆起變化，影響質(zhì)量，造成浪費(fèi)。噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及工具應(yīng)有專人保管。確保施工之需。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4小時(shí)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。高壓無氣噴漆設(shè)備應(yīng)按使用說明書妥善使用與保養(yǎng)，當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗，切勿讓涂料堵塞管路、閥門及噴嘴等，影響施工，清洗所用溶液應(yīng)與涂料所用稀釋劑相同。每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn)，在24、涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板，樣板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時(shí)應(yīng)作上述各項(xiàng)記錄及質(zhì)量情況記錄。噴砂除銹及噴涂油漆時(shí)，工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專人看管。噴涂用空壓機(jī)、無氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告排除之。安全防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，并檢查安全閥、油水分離器、壓力表等是否正常。涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取，并應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量減少積存的涂料和溶劑。易燃物品的庫房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和25、其他火種進(jìn)入庫房及施工現(xiàn)場(chǎng)。擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應(yīng)集中，并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災(zāi)。使用電動(dòng)工具設(shè)備，要注意在移動(dòng)電線或設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源后再移動(dòng)，以保證安全工作。9.檢驗(yàn)91檢驗(yàn)程序主要施工檢驗(yàn)程序如下（方框內(nèi)程序?yàn)槭┕ねＶ裹c(diǎn)）：主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼材（1）鋼材品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。（2）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕26、等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923規(guī)定的C級(jí)；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.焊材 （1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)形國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； （2）焊接材料應(yīng)通過工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。3.防腐（1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層的允許偏差為-5m，總允許偏差為-25m。（3）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層表面不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流27、墜、針眼和氣泡等。4切割下料（1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（2）氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0（3）環(huán)境溫度底于-12度時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（4）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，滑痕深度不得大于0.5 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。5外型尺寸偏差（1）鋼梁下料裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留焊接收縮量。（2）焊后主要檢測(cè)尺寸內(nèi)容如下：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度0-5.0用鋼尺檢查高度3.0用鋼尺檢查拱度l/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎失高l/20028、0且不大于10.0用拉線吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度4.0用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板垂直度b/100,且不大于3.0用直角尺和鋼尺檢查截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查腹板至中心線距離1.5用鋼尺檢查6.焊接檢驗(yàn)（1）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。（2）T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。（3）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（4）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間29、應(yīng)平緩過渡。（5）焊縫感官應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。四、橋面系施工 包括伸縮縫、橋面防水、橋面排水、橋面面層鋪裝、護(hù)攔等內(nèi)容1、伸縮縫施工，用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫填之固定，在橋面上鋪薄鐵皮或二層彩條布。2、橋面防水在主梁頂板上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型CCCW-T1防水材料作為橋面防水層，其用量應(yīng)1KG/M2，防水材料應(yīng)具有涂層一次抗?jié)B壓力0.8MPa, 二次抗?jié)B壓力0.6MPa,28D抗壓強(qiáng)度18MPa,粘結(jié)力1MPa,同時(shí)具有耐高溫耐堿性能。防水材料各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，道橋用防水涂料（JC/T975-2005）的要30、求。防水工藝與防水材料相匹配。3、橋面排水根據(jù)規(guī)范調(diào)整坡度進(jìn)行排水4、橋面鋪裝橋面鋪裝采用50厚防腐木鋪面，做到整齊，美觀。5、護(hù)欄座施工：護(hù)欄采用鋼制護(hù)欄和鋼化玻璃兩種，先制作成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，進(jìn)行安裝。6、其它工程及附屬工程施工 橋頭引道及橋梁附屬工程按常規(guī)作業(yè)，并嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。臺(tái)背回填應(yīng)分層回填壓實(shí)，回填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求第五章 質(zhì)量控制措施我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO2001質(zhì)量管理體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)。1、質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到“精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；不31、斷改進(jìn)，爭(zhēng)行業(yè)先進(jìn)。”2、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率達(dá)100%，單位工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率90%以上，創(chuàng)省優(yōu)，爭(zhēng)國(guó)優(yōu)。力爭(zhēng)創(chuàng)建精品工程。3、質(zhì)量管理保證措施： 3.1、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)和材料為主線，層層定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。 3.2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”變?yōu)槿w施工人員的自覺行動(dòng)，廣泛開展群眾性能的QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕粗制濫造，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 3.3、加強(qiáng)職工思想教育工作，激發(fā)職工的工作熱情，樹立質(zhì)量第一的觀念，堅(jiān)持每周的質(zhì)量學(xué)習(xí)課，確保施工工程質(zhì)量。 3.4、加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，班組開展工序質(zhì)量32、自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能，工地配備質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)隱蔽工程自檢，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。 3.5、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、測(cè)量放樣、復(fù)核等工作，做好監(jiān)測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗(yàn)收。 3.6、把好材料采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證書、合格證及質(zhì)量標(biāo)志的材料及不合格的材料不得進(jìn)入工地。 3.7、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報(bào)工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)則施工，克服隨意性。 3.8、各種鋼材、型鋼應(yīng)分品種規(guī)格持牌存放于材料庫內(nèi)，部件按編號(hào)存放在加工場(chǎng)地。 3.9、33、對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料制定專項(xiàng)的施工組織措施，并對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。 3.10、嚴(yán)格依照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和文件、變更設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工，合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸能力、勞動(dòng)力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。 3.11在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說話的原則，做好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。 3.12、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，原材料、焊接、防腐作為重點(diǎn)控制對(duì)象。第六章 安全、文明施工安全控制1、健全安全生產(chǎn)組織項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人，由其組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，34、并負(fù)責(zé)到人；設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)督促工作，并及時(shí)匯報(bào)情況；主辦技術(shù)員負(fù)責(zé)制定和督促檢查安全措施執(zhí)行情況。2 、制定安全措施2.1進(jìn)場(chǎng)職工安全教育及培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，提高自我保護(hù)能力，自覺做好安全工作的重要措施， 2.2定期檢查施工用電是否符合國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定，定期檢查線路，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是風(fēng)雨季節(jié)更要隨時(shí)檢查漏電防護(hù)情況。2.3所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿戴安全防護(hù)品，高空作業(yè)系安全帶。2.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，施工場(chǎng)地設(shè)安全警示標(biāo)志。2.5所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢35、查。2.6進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。2.7認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。2.8施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。3、 安全檢查及核查依據(jù)企業(yè)頒發(fā)的安全檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況逐條評(píng)分，對(duì)存在問題除做好記錄扣分外，制訂整改。安全員負(fù)責(zé)對(duì)整改項(xiàng)目落實(shí)情況的核查，對(duì)沒有及時(shí)整改的項(xiàng)目，采取更加嚴(yán)厲的措施，并對(duì)責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。除專職安全員每天例行檢查外，項(xiàng)目部安全委員會(huì)每月組織一次安全檢查。文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工、施工材料、機(jī)具存放整齊，場(chǎng)地要清潔，建筑垃圾、生活垃圾集中存放，用車運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意拋棄。生活污水設(shè)污水池，經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，36、預(yù)制場(chǎng)地的廢料集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，使施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序。所有施工機(jī)械均不得隨意排放污水、油污和各種廢棄物，防止附近水源受到污染。工程完工后，及時(shí)拆除、清理臨時(shí)設(shè)施，做到工完料凈場(chǎng)地清。2、建立環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度，設(shè)專人監(jiān)督執(zhí)行。做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。3、施工現(xiàn)場(chǎng)門前設(shè)置“五牌一圖”，即施工單位、項(xiàng)目工程名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、安全事故統(tǒng)計(jì)牌、安全防火宣傳牌、項(xiàng)目管理人員名單及施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。4、施工現(xiàn)場(chǎng)保持場(chǎng)地平整，排水暢通，無淤泥積水，圍墻或鐵絲網(wǎng)按“三個(gè)一”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。5、原材料進(jìn)場(chǎng)前，繪制材料場(chǎng)地平面布置圖，材料堆場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，無積水，進(jìn)出材料場(chǎng)地道路暢通，建筑材料按品種、等級(jí)、規(guī)格定量碼放37、整齊，所有物資均實(shí)行明碼掛牌，標(biāo)志醒目。6、施工機(jī)械設(shè)備、車輛定點(diǎn)停放整齊，每天維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛完好的狀態(tài)。固定機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)臨時(shí)棚，作業(yè)區(qū)場(chǎng)地平整，堅(jiān)實(shí)，無雜物，要懸掛安全警示標(biāo)志。7、施工現(xiàn)場(chǎng)、生活小區(qū)、生活輔助區(qū)域嚴(yán)格執(zhí)行安全制度和門衛(wèi)登記制度，動(dòng)火審批制度，易燃、易爆作業(yè)制度，倉(cāng)庫等要害部門要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標(biāo)志。8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔整齊，安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。文明施工是涉及到人民的切身利益，同時(shí)又是企業(yè)取信于民、維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)的大事，一旦在文明施工方面掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補(bǔ)的。我們將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的效益與社會(huì)公益結(jié)合，留一片美聲，占一席市場(chǎng)，交一方朋友。加強(qiáng)施工人員文明施工意識(shí)，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識(shí)，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、樹行業(yè)新風(fēng)。