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1、科技發公司新廠房項目辦公樓、宿舍及廠房靜壓樁施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4（一）工程施工及驗收規范標準4（二）安全生產管理標準規范4二、編制原則45、嚴格遵守國家及扶百色政府有關消防要求，做好消防工作。5三、工程概況5四、樁基礎設計概況5五、地質情況6六、工程目標75、施工機械完好率98，利用率70以上。8七、工期安排8八、施工準備8（一）技術準備8（二）管理人員配備8（三）勞動力準備9（四）材料投入計劃及保證措施92、材料投入計劃保證措施：10（五）機械設備投入計劃12、01、主要施工機械配備一覽，見下表102、施工機械的使用及管理11（六）施工臨時供電計劃111、高峰施工期使用的機械及功率如下：112、負荷計算及導線選擇11九、施工部署13十、主要施工工藝和施工方法141、施工準備142、測量定位153、樁機就位154、試樁155、吊樁、插樁156、壓樁、送樁167、割樁、接樁188、驗收18（三）沉樁施工的重點和難點191、測量定位控制192、樁身垂直度控制193、終壓標準控制19十一、安全生產保證措施20十二、施工質量保證措施21（一）確保工程質量的組織措施21（二）確保工程質量的技術措施221、防止斷樁的措施222、防止樁位偏移的措施223、確保滿足單3、樁承載力的三點措施22十三、施工進度保證措施231、組織落實：232、機械設備落實：233、人員落實：234、物質落實：235、措施落實：23十四、文明施工措施241、文明施工管理：242、現場材料堆放管理：243、 針對壓樁設備所產生的噪音，制定有效的降噪措施：24十五、雨季施工措施24一、編制依據（一）工程施工及驗收規范標準1、國家現行工程建設標準強制性條文、施工及驗收規范、規程；工程測量規范（GB50026-93）；建筑樁基技術規范（JGJ942008）；建筑結構可靠度設計統一標準（GB500682001）；建筑地基基礎設計規范（GB500072002）；建筑基樁檢測技術規范（JGJ/T4、1062003）；預應力混凝土管樁（03SG409）；建筑地基基礎工程施工質量檢驗規范（GB50202-2002）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。2、建設單位提供的設計施工圖紙資料、地質勘探報告和有關技術文件。3、本工程相關的法律法規和其它要求。（二）安全生產管理標準規范1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。2、建筑工程機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）。3、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50104-93）。4、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。二、編制原則1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執行我公司“科學管理嚴字當頭5、，精心施工質量為先；誠實守信顧客至上，持續改進建造精品”的質量方針，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和安全。2、發揮我公司技術優勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保業主投資盡快產生效益。3、充分發揮我公司整體實力，優先使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。4、遵循國家及扶綏縣政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。5、嚴格遵守國家及扶百色政府有關消防要求，做好消防工作。三、工程概況擬建的xxXX科技發展有限公司新廠房項目位于xx市外向工業園區，xx公路東側，距市區約5km。該工程由1棟辦公樓、1棟宿舍及46、棟廠房（編好為1#4#）組成。其中辦公樓高3層，設計地坪標高為51.75m，占地面積476m，宿舍高6層，設計地坪標高為51.05m，占地面積570m，4棟廠房高度均為3層，設計室內地坪標高：1#廠房為51.35m，2#廠房為51.20m，3#廠房為51.45m，4#廠房為51.52m，占地面積1#、2#廠房均為1046.4，3#、4#廠房均為1438.8。四、樁基礎設計概況本工程1#、2#、3#、4#廠房及辦公樓、宿舍樓采用規格是PHC-A400-95的預應力高強混凝土管樁，預應力管樁可以砂質粘性土、全風化花崗巖或強風化花崗巖作為樁端持力層。由于樁端持力層遇水易軟化崩解，對于預應力混凝土空心7、樁，沉樁后，應對樁端以上約2m范圍內采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯。五、地質情況場地土層由上而下分別為：素填土（Q4ml）：全場地分布，厚度0.8028.50m，平均厚度16.49m。褐黃、褐紅色，為5年以上人工填土，主要由粘性土夾少量石英砂及花崗巖碎塊、碎石等組成，未經分層壓實，結構松散，稍濕濕，高壓縮性。其中ZK5孔深度13.5021.80m夾中風化硅化花崗巖塊石群。作圓錐動力觸探試驗147段（14.7m），修正后擊數N63.5 =1.3擊，結果詳見動力觸探試驗記錄表。淤泥質土（Q41）:分布ZK4ZK6、ZK11、ZK12、ZK15、ZK17、ZK19、ZK22、ZK26孔，8、厚度0.507.40m，平均厚度2.27m，頂面埋深1.7027.00m,相應標高48.5222.81m。褐黑、灰黑色，淤積形成，主要由粘性土組成，含有機質，土質粘性較強，很濕飽和，軟塑，高壓縮性。其中ZK22、ZK26孔該層位底部分布有厚度為0.70m、0.30m的中風化硅化花崗巖塊石。取原狀土樣3件，結果見土工試驗成果報告表及土層物理力學特性指標統計表。作標準貫入試驗6次，修正后錘擊數N=4.3擊，結果見動力觸探試驗記錄表。粘土（Q4dl+pl）：分布于ZK3、ZK6ZK8、ZK13ZK16、ZK18ZK21、ZK24、ZK25、ZK28、ZK30、ZK32、ZK34孔，厚度0.605.59、0m，平均厚度2.54m,頂面埋深2.2028.50m，相應標高48.0221.05m。褐紅色，坡洪積形成，含少量石英細砂，刀切面光滑，粘性一般，濕，可塑，中壓縮性。取原狀土樣6件，結果見土工試驗成果報告表及土層物理力學特性指標統計表。作標準貫入試驗10次，修正后錘擊數N=8.0擊，結果見動力觸探試驗記錄表。砂質粘性土（Q4el）：除ZK4、ZK18、ZK22孔外其余各孔均有分布，厚度1.2020.40m,平均厚度9.53m，頂面埋深0.8029.50m,相應標高49.3220.31m。褐紅、褐黃色，為花崗巖強烈風化于原地殘積形成，原巖結構已全部破壞，但尚可辨認，礦物成份主要為石英、高嶺土及云10、母，巖芯呈砂土狀、手捏碎散，遇水易軟化崩解，濕，可塑，中壓縮性。取原狀土樣6件，結果見土工試驗成果報告表及土層物理力學特性指標統計表。作標準貫入試驗25次，修正后錘擊數N=14.0擊，結果見動力觸探試驗記錄表。全風化花崗巖(r5)：除ZK11、XK17、XK18、XK26、XK34孔外其余各孔均有分布，厚度1.5010.00m，平均厚度5.80m，頂面埋深18.5037.00m，相應標高31.6213.34m。褐紅、褐黃色，原巖結構已基本破壞，但尚可辨認。礦物成份主要為石英、高嶺土及云母，巖芯可捏碎。作標準貫入試驗19次，修正后錘擊數N=23.1擊，結果見動力觸探試驗記錄表。強化花崗巖(r5)11、：全場地揭露，但未揭穿，揭露厚度1.909.70m，平均厚度5.01m，頂面埋深23.4039.50m，相應標高26.7210.62m。淺黃、灰白色，原巖結構已大部分破壞，但尚可辨認。礦物成份主要為石英、高嶺土及云母，巖芯手可折斷。作標準貫入試驗25次，修正后錘擊數N=38.9擊，結果見動力觸探試驗記錄表。六、工程目標1、質量目標：嚴格按照行業規范、標準來進行工程質量等級評定，確保工程質量達到國家合格標準。2、安全目標：杜絕死亡事故，避免重傷事故，一般工傷事故頻率控制在0.6以內，確保安全達標。3、工期目標：總工期為34個日歷天，試樁后甲方通知正式壓樁之日起計算。4、施工現場綜合管理：嚴格按照12、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）組織施工。5、施工機械完好率98，利用率70以上。七、工期安排本工程進度計劃安排1個壓樁專業隊進行施工，工程樁共349根，計劃工期控制為30天，以試樁后甲方正式通知壓樁之日起計算。施工進度計劃一覽表序號工作項目工 作 天 數 （天）4812162024283236401機械進場與調試2試樁3靜壓樁施工八、施工準備（一）技術準備1、熟悉與會審圖紙：進場開工前，根據業主提供圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，并盡快進行圖紙會審，做好會審記錄。2、對施工現場實地進行調查，同時向建設單位索取施工場地地下管線狀況資料。3、根據施工圖紙和地質勘察報告，計算配樁數量，13、編制工程進度計劃。4、做好技術交底和安全交底工作：實行層層交底，書面交底并存檔。5、資料準備：遵照公司及xx市質監站的有關規定，開工前向監理單位報驗本公司的企業資質、人員資格、機械設備、測量儀器。（二）管理人員配備現場管理人員一覽表職 務姓 名性別執業資格證號/職稱項目經理男00019243技術負責人男工程師施工員男2164340測量員男0768003024400419質檢員男0195280安全員男桂建安C（2007）0001953（三）勞動力準備勞動力組織按不同階段分別來考慮和安排，為保證工程質量、提高效率及便于核算，作業隊伍應保持相對穩定，并隸屬于項目經理部統一安排、統籌調度。勞動力計劃，14、見下表。勞動力計劃一覽表序號工種人數備 注1壓樁機操作工1持有特種作業證2吊機操作工1持有特種作業證3電 焊 工1持有特種作業證4捆 樁 工2（四）材料投入計劃及保證措施1、工程用材料投入，分工程用材料和周轉工具材料，需提前聯系材料，合理安排進退場時間。材料進場（574根樁，約7400m）計劃見下表：材料進場日期（天）1234567202122232425500管樁進場（m）3003003003003003003003003003003003002002、材料投入計劃保證措施：1）本工地使用的高強預應力鋼筋砼管樁的規格為PHC-A400-95，PHC-A500-125兩種。進場的管樁備有出廠合15、格證及檢測報告。2）根據設計圖紙及地質勘察報告，做配樁計劃。3）管樁進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。4）焊接樁使用的焊絲，性能必須符合設計要求和相關標準規定。（五）機械設備投入計劃主要施工機械計劃：本工程工期緊、壓樁工程量大，為提高工作效率，擬投入YZY600靜力壓樁機一臺。同時做好施工機具設備的加工與修配工作，以滿足優質、高效的施工生產需要。1、主要施工機械配備一覽，見下表主 要 施 工 機 械 配 備 一 覽序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備 注1液壓式壓樁機YZY16、600H1xx200714040根/天樁基靜壓樁2全站儀T-6021中翰2006樁基定位測量3水準儀AL-321北京2003樁基標高測量4焊機1上海2006樁基靜壓樁2、施工機械的使用及管理（1）開工前由設備科編制詳細的設備進場計劃，報主管經理批準后，負責組織設備的進場、安裝、調試。如果在施工過程當中發生變化，及時反饋到公司，由公司動力部根據需要對設備進行調整，絕不影響工程施工。（2）施工機械管理措施確保施工現場機械設備始終處于受控狀態，滿足工程進度和質量的要求。機械保養好壞是其能否正常運轉的保障。因此，所有機械設備進場后，應嚴格按照使用說明及機械設備安拆使用操作規程進行檢查、就位、調試，需要17、做設備基礎的，必須嚴格按要求做好設備基礎。操作人員必須經過崗位培訓持證上崗。設備在使用過程中操作人員應按規定進行保養，定期檢修，保證其運轉良好，并作好記錄。按照設備使用要求作好防雨、防潮、防雷擊工作，并應搭設工作棚（罩），懸掛設備安全技術操作規程。（六）施工臨時供電計劃1、高峰施工期使用的機械及功率如下：主要施工設備序號名 稱規 格功 率單 位數 量1液壓式壓樁機YZY600H150kW臺12電焊機BX3-50038.6kW臺2合計188.6kW2、負荷計算及導線選擇總用電量 P1 P1.05（K1K2P2K3P3+K4P4） COS P供電設備總需要容量 P1電動機額定功率 P2電焊機額定容18、量 P3室內照明容量 P4室外照明容量 COS電動機的平均功率因數取0.75 K1、K2、K3、K4為需要系數，其中K1、K2取0.6，K3、K4取0.8。 查擬投入本工程施工機械設備情況表得知：P1=150kW P2=38.6kVA P3+P4150kW10%15kW 150 P總1.05（0.6 0.638.60.815）0.75162.96kVA 2）主要供塔式起重機、施工電梯、電焊機、攪拌機、卷揚機、鋼筋加工設備用電、生活用電等線路導線截面選擇： KP 0.6162.961000 I 198A 3UCOS 33800.75 從配電箱引出的最大一路的供電干線采用塑料絕緣鋁線導線BLX3919、0 mm2250 mm2,容許電流I=285A198A滿足要求。九、施工部署（一）第一階段：建設方需做好“三通一平”工作平整場地，清除場地各障礙物。因雨季施工，需在場地周邊設排水溝，做好排水工作。沉樁施工前，應會同甲方、設計、勘察、監理等單位對建筑物場地周圍的建筑物、構筑物、地下管線等進行觀察調研，對影響施工的各物體需作相應處理，以確保整個施工過程的順利、安全進行。對可能出現陷機地段要求甲方進行換填土、壓實處理。（二）第二階段：樁機設備、施工班組、管樁材料等進場并做好施工準備工作根據設計要求，在正式施工前，應先匯同建設單位、設計單位、監理單位、勘察單位等進行試壓樁并做靜載試驗，以確定和檢驗設計20、的單樁承載力特征值，確定樁長、樁端持力層、沉樁終壓條件等重要施工參數，并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。（三）第三階段：壓樁施工壓樁前進行樁位放線，樁位放線誤差控制在單樁1cm、群樁2cm內。該樁基礎工程基樁共 349 根，預計有效樁長約30m40 m，壓樁施工同時購進管樁，可以合理配置樁長，減少樁長的浪費或不足，減少焊接接樁。考慮到場地、天氣等各種因素，壓樁施工天數計劃為 30 天，如遇到其它因素無法保證正常合理施工，工期將會順延。（四）第四階段樁基驗收。全部基樁施工完畢后，匯同建設單位、設計單位、監理單位等隨機抽取一定數量的基樁進行檢測。基樁檢測采用靜載試驗結合低應變動測的檢21、測方法，要求：（1）靜載試驗：試驗樁數不得少于同條件下總樁數的1%，而且不少于3根，單樁靜載試驗極限荷載為2倍單樁承載力特征值。（2）低應變：抽檢樁數不少于總樁數的20%，而且每個柱下不少于1根。全部工程樁施工檢測完畢后，送一份完整的沉樁記錄，檢測報告及樁號平面圖及有關資料給設計單位，待設計人員對全部資料進行全面研究后，提出是否補樁正式答復后，決定沉樁設備是否退場。十、主要施工工藝和施工方法（一）工藝流程圖驗 收割樁、接樁復 壓壓樁、送樁吊樁、插樁試 樁樁機就位測量定位施工準備（二）施工方法1、施工準備（1）壓樁前應備有樁基施工圖、圖紙會審紀要、施工方案及有關資料。（2）熟悉并掌握施工場地的工22、程地質詳細勘察報告內容，特別是持力層標高的起伏和局部硬夾層、軟夾層的情況。（3）壓樁前應作場地勘查工作。要求甲方提供地下管線及障礙物資料，并在壓樁前按有關要求采取相應措施。（4）壓樁范圍內的場地應平整，周圍保持排水暢通。應對場地局部軟弱地段進行處理，使壓樁機移動行走范圍內的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地地耐力并保證樁架的穩定垂直。（5）軸線、標高控制點標志宜牢固地測設地遠離施工場地15米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測設樁位前依據控制點復核樁位引點和樁位的走位情況作校正。（6）送樁器截面與管樁截面形狀相一致，并有足夠的長度、剛度和強度，表面應有防滑條，端面（與樁頂面的接觸面）23、應平整且與送樁器中心軸線垂直。（7）施工場地要配備汽車吊、氣割工具、索具、吊錘、全站儀、水平尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、破樁器等施工機械。（8）每批進場的管樁必需備有出廠合格證、檢驗報告，報監理批準才能用于工程。（8）施工供水供電應滿足設備要求。（9）特種作業人員必須持證上崗。2、測量定位根據總平面圖提供的已有控制點樁的坐標，用全站儀采用“極坐標法”投測出擬建建筑外軸線四大控制點，然后根據主軸線控制點投測各樁位點。3、樁機就位當樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿頂升油缸，校正平臺處于水平狀態。4、試樁設計單樁承載力特征值Ra=2700KN，按設計要求，基樁全面施工前試壓3根樁，以現場試壓得到的單樁24、承載力特征為準。5、吊樁、插樁起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中央，通過夾持油缸驅動夾持機構夾緊樁段，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50mm時，松開夾持，再次用走機方式校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，穩樁之后，啟動夾持油缸和壓樁油缸，把樁夾緊后徐徐壓下，如此往復工作，控制合適的壓樁速度。壓樁過程中雙向垂直度偏差值之最大者經施工員、指揮用經緯儀或吊錘測出垂直度后由機手記錄在壓樁施工記錄。測度方法：可在樁的上下兩端按測設的垂直線取點，實量水平偏差值除以端點總長即為垂直度偏差。6、壓樁、送樁（1）壓樁施工壓樁機應按終壓力要求配足重量，滿足最大壓樁力的要求（額定重量應25、大于單樁承載力設計值的2.5倍，還應根據施工現場情況和地質情況適當調整配重）；壓樁機上吊機在進行吊樁、插樁過程中，嚴禁行走和調整；當第一節樁插入地面50cm時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.1%L，然后才能繼續下壓；每一根樁應一次連續壓到底，壓樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇。壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于0.1%L時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；當樁頂設計標高在地面以下需要送樁時，送樁器的軸線必須與樁軸線一致26、，如有偏位應及時調正。嚴禁采用“樁對樁”進行送樁作業。當沉樁達壓重要求之后，必須持荷5秒鐘，如5秒鐘內不穩定，必須再持荷5秒鐘，一直到穩定為止（穩定標準：5秒鐘內沉降不超過1cm），然后馬上復壓三次以上，以便確保單樁承載力達到設計要求。（2）遇下列情況應暫停壓樁作業，并及時與監理、業主、設計協商處理。壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大；樁身混凝土出現裂縫或破碎；土中樁身出現硼裂聲等異常現象；樁頭混凝土剝落、破裂；樁身突然傾斜、跑位；夾持機構打滑；地面明顯隆起、附近房屋開裂受損；鄰樁上浮或樁頭位移；壓樁機下陷。（3）打樁27、注意事項作業前，施工員要向壓樁班組進行全面的安全、技術交底。作業前，班組要明確分工，統一信號，統一指揮。打樁作業區，非生產人員不得靠近。起吊樁構件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。樁機移動，場地要平坦、堅實、暢通。打樁前作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常立即停機，遇有惡劣氣候，停止作業。壓樁操作時，所有電器設備，非電工人員不得亂動，以防觸電，高空作業與地面作業均必須遵守安全規定。打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機應停放在合適的位置。7、割樁、接樁（1）割樁。壓樁后，高于設計樁頂標高的樁需割樁。根據壓樁原始記錄進行機械挖土時必須小心，當接近樁頂時可配合人工挖土，切忌挖傷挖爛樁。用水準28、儀在測出設計樁頂標高，在樁上做上標記。用切割機割除這部分樁頭，允許偏差在50mm以內。嚴禁用大錘橫向敲打、沖撞。若要使用割除下來的樁頭，應先確認該管樁頭是否合格，報監理和業主檢查后才能使用。割樁后，樁的上下端頭板應清理干凈，坡口處清除泥、銹、使用坡口露出金屬光澤。（2）接樁。壓樁后，低于設計樁頂標高的樁需割樁。采用電焊法接樁。使用的焊絲材料需備有產品合格證。焊工需持有特種作業操作證。接樁時，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，其入土部分管樁樁頭高出地面約0.5m1.0m；上下節樁段應保持對直，錯位偏差不大于2mm；在焊接連接時，焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面用鐵刷子等清理干凈，坡口處刷29、至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹；然后先在坡口圓周上對稱焊4點6點，待上下節樁固定后再分層施焊，施焊對稱進行，焊接三層，內層焊渣必須清理干凈后再施焊外一層，焊縫應飽滿、連續，且根部必須焊透；焊接接頭后待自然冷卻后才可繼續沉樁。8、驗收靜壓施工每一根樁時，主機操作工應做好壓樁記錄，填入靜力沉樁施工記錄表，內容包括沉樁編號、沉樁時間、油壓表終壓值、樁規格、樁長、送樁深度、樁尖深度、復壓沉降量。填寫應真實、完整、清晰，并在作業班長的位置簽上姓名。每日壓樁完畢后，將壓樁記錄交給現場施工員，施工員對當日的壓樁情況進行整理匯總，然后報送給監理、業主。監理對每日的壓樁施工旁站監督，當樁基不符合設計時，要立即30、責令施工單位整改至合格。所有樁基礎施工完成后，由業主組織樁基驗收，參加驗收的單位包括建設單位、設計單位、地質單位、監理單位、施工單位，并按規定請南寧市質監站對驗收程序進行監督管理。（三）沉樁施工的重點和難點1、測量定位控制（1）為避免測設誤差增大，采用精度更高的全站儀進行測設。（2）控制點的數量以八個為宜，為防止車輛碾壓，控制點應用水泥墩予以保護，并設立明顯的標志。（3）每天都對控制點進行復核，以免控制點移位造成重大的損失。（4）沉樁時還必須布設控制或參照線，以便沉樁班組及時檢查，復核樁位點。2、樁身垂直度控制（1）壓樁機就位時，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態。（2）樁入土至50cm31、時，用走機方式移正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。（3）穩定之后，將樁徐徐壓下，并記錄下雙向垂直偏差最大者。3、終壓標準控制（1）入持力層，同時終壓力應不小于單樁設計承載力的2.5倍。（2）控制采用“雙控”施工方法：以樁機液壓力表的讀數控制；用樁機自身重量控制（抬機控制），保證每一根樁所受的終壓力一致，樁端置于相同的持力層上，不會產生不均沉降。達到終壓力時還必須穩壓三次，終壓穩壓的貫入度不能依次遞增，且最后穩壓的貫入度應小于10mm方可作為終壓條件。十一、安全生產保證措施1、施工現場設一名專職安全員，經常對現場進行安全檢查。2、健全安全制度，進行安全技術教育。32、3、每臺壓樁機配一電閘，并配漏電保護裝置和接地接零裝置。4、電工要按安全用電規程敷設線路、電纜，經常檢查，發現問題及時改正，確保用電安全。5、對易燃氣體和油料，要分開堆放。乙炔瓶不得斜放，且不得暴曬。6、管樁堆放不得超過兩層，且應在兩邊用木頭、石塊塞緊，以防滑落傷人。7、樁前應檢查樁機各部件聯接是否牢固，液壓系統油管接頭是否松動，油管是否老化，確保液壓油不外泄，油管破裂傷人。8、經常檢查鋼絲繩是否老化或不符合質量要求以便及時更換。樁段起吊時應檢查是否綁牢，以防脫鉤。9、上班要戴安全帽，不準穿拖鞋、皮鞋及酒后作業。班前班后要對樁機進行檢查。嚴禁樁機帶病施工。做到安全施工、文明施工，嚴格按照安全施33、工規程施工。10、為了防止有人進入施工現場時不慎踩中樁洞摔傷，在工地外圍打木桿，木桿上綁拴警示布條，將工地圈起來，不準非施工人員進入，并在周邊張貼安全警示。十二、施工質量保證措施本工程質量目標：合格。為實現這一目標，制定以下保證措施，確保施工順利進行：（一）確保工程質量的組織措施實行項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員和隊組長的三級技術管理目標責任制落實到人的制度。2、嚴格實行自檢、交接檢和專檢的三檢制度，貫徹執行質量三不放過原則，對各工序事先交底,操作過程中監控，事后驗收制度。針對容易出現質量通病和薄弱環節的分項工程采用必要的技術措施加以防治。施工現場管理機構框圖公司工程技術部(經理或副34、經理)施工項目部 (項目經理)施工現場負責人壓樁機組定位焊接工一名輔助工二名吊機一名機長一名（二）確保工程質量的技術措施1、防止斷樁的措施 （1）施工前熟悉地質資料，檢查清理樁位下障礙物，必要時先釬探。 （2）檢查樁身的平直度，樁身彎曲不超過1/1000。（3）施工過程中，嚴格用經緯儀控制樁的垂直度，稍有傾斜，立即糾正。 （4）樁要確保上下樁樁身在同一軸線上，焊縫飽滿連續。 （5）樁機夾持，樁機平臺水平狀態好，配重件均衡，正確操作，保證樁機在滿荷載時不產生震動和側移，防止偏心施壓。2、防止樁位偏移的措施（1）全站儀精密測定樁位，載原定位的樁中心向四邊量出相等的距離。（2）就位從四邊距離返量向樁35、身，四邊距離相等，則樁位正確，反之則調整至準確位置。（3）度未測定小于0.5樁長，不能壓樁。（4）時自始至終用經緯儀和就近用吊鉈控制樁身垂直度，稍有偏差，立即糾正。3、確保滿足單樁承載力的三點措施 （1）承載力設計值2.4倍、2.5倍、2.6倍和試壓值時，堅持采用送樁的方法直至作壓樁的終壓力值。以終壓力為主，貫入度須經三次穩壓，穩定在10mm以內為準。 （2）達設計標高，但壓力未達原定的終壓力值時，堅持采用送樁的方法直至達到預定的終壓力值為止。（3）出現沉樁不下，未達設計要求的持力層深度時應立即報告建設單位、現場監理、并報告設計單位即刻請求處理或對地質補充鉆探。十三、施工進度保證措施為了確保工36、期，現擬采取以下措施：1、組織落實：為了保證本工程施工按工期完成施工任務，成立“項目管理組”，按“項目法”組織施工，加強現場施工管理，公司的現場指揮組定期召開現場生產碰頭會，及時解決工序搭接和施工中存在的問題，合理安排，確保工程質量和施工工期。2、機械設備落實：本工程使用靜力壓樁機YZY600一臺。注意機械設備的日常維修保養，使其保持良好的工作狀態，出現故障及時搶修，保證施工有序進行。3、人員落實：選用技術好、資歷深的工人，配備素質好的管理人員和最有實力的領導班子。以公司的基本力量為主，公司范圍內統一調配，在專業工種和勞動力需要量等方面，滿足現場施工需要。4、物質落實：開工前,組織專業人員編制37、材料計劃，專人負責落實采購工作，做到材料符合設計要求，杜絕由于物資供應而影響施工進度現象發生。5、措施落實：時間就是金錢，效率就是生命，我們要在工程上創高速度，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，加強防雨、防風措施，堅持連續作戰的精神，苦干加巧干，實現工期目標。十四、文明施工措施1、文明施工管理：施工過程中嚴格按照施工總平面布置圖，進行現場材料，機具等布置。施工大門進出路段設有專人清掃衛生。專人負責出口與施工現場內的警衛，內外環境衛生工作。嚴禁施工人員聚眾嬉鬧,影響周圍環境。2、現場材料堆放管理：材料做到有計劃進場。管樁必須按指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。專人負責材38、料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。3、 針對壓樁設備所產生的噪音，制定有效的降噪措施：經常在機械傳動部位加注潤滑油，降低噪音的排放。施工現場周圍設圍墻，可以有效的降低噪音對周圍的影響合理組織施工，中午12時至14時，22時至次日6時，為政府環保部門規定的禁止排放施工噪音時間，盡量在這此時段內停止壓樁施工。若業主要求加班作業，按環保局要求辦理南寧市中午、夜間連續施工噪音排放許可證，并在周邊小區粘貼安民告示。車輛進出不得鳴喇叭。十五、雨季施工措施1、在雨季施工，項目部要組織檢查設施是否牢固，有危險的應采取加固措施，電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備絕緣是否良好，所有用電設備及電氣設備都應有防雨設施。2、為了防止雨天過后，場地積水造成陷機，延誤工期。總包單位應根據現場地形挖臨時排水溝。3、做好現場排水，準備排水機具，準備雨季施工材料及防護材料，鋪設好道路，保證雨后恢復正常的作業和運輸。4、因為露天作業，下雨時要派專人清理積水和疏通排水。5、雨后要安排人員清理車輛通道淤泥，并做好防滑措施： 雨季施工要著重做好現場排水，做好道路，倉庫的防漏防淹防漏電等工作，現場小型機械必須按規定加防雨罩。 由于下雨對場地的影響，為避免陷機，樁位偏移，在沉樁前必須再次復核好樁位，確保在規范允許的偏差范圍內才施壓。