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1、紡織機械廠廠房鋼屋面工程鋼屋架及檁條及支撐系統(tǒng)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄一、 編制依據(jù)2二、工程概況：3三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的準(zhǔn)備工作41、吊裝時柱混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求。4四、吊裝工具選擇5五、施工工藝61、 構(gòu)件準(zhǔn)備62、 鋼屋架安裝74、 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝95 、 板材安裝10A、安裝順序為：鋼絲網(wǎng)保溫棉天面板106、收邊角安裝11六、技術(shù)安全措施115. 堅持安全技術(shù)交底制度和三級安全教育。127、施工在施工過程中個人的安全防護(hù)措施。128、工程機具使用防護(hù)措施。139、2、高空作業(yè)安全防護(hù)1310、用電、防火要求。1412、起重機作業(yè)安全1413、鋼構(gòu)安裝人員安全防護(hù)15七、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施16八、進(jìn)度保證措施18九、雨季施工保證措施19十、管理組織機構(gòu)及人員安排20一、 編制依據(jù)方案設(shè)計依據(jù)xx市xx建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計藍(lán)圖，根據(jù)國家現(xiàn)行，頒布的相關(guān)，及國家現(xiàn)行頒布的有關(guān)制作施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)編制。 具體包括：1、052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級3、8120002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程4、92388涂裝前鋼材表面銹濁等級合除銹等級5、502072002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)3、范6、BG503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)7、GB500152002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程8、JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況： 本鋼結(jié)構(gòu)工程廠房建筑面積：5940,長度為90M，寬度66M，層數(shù)為單層，采用圓拱鋼屋架，單跨18M，共有五連跨；柱間距6M，檐口高度11M。（1）、本鋼管屋面結(jié)構(gòu)工程為單層桁架結(jié)構(gòu)，鋼管屋架用螺栓連接支撐在鋼筋混凝土柱上，工程使用年限為50年。本鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用材質(zhì)為Q235B高頻焊接鋼管。檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜度等次要連接采用普通螺栓，固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭附著，且鉆尾能夠自行鉆孔固4、定在鋼結(jié)構(gòu)上。2、檁條為C型冷變薄型鋼C140*50*20*50mm厚保溫棉。弦采用D1142.5高頻焊管，其他主要采用D45.52.0、D33.52.0、D75.52.0高頻焊管。4.結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查驗收。5、構(gòu)件堆放場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水。6、所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查，趾部區(qū)、過渡區(qū)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要接頭應(yīng)對整條焊縫探傷。主管對接接頭、鋼襯墊、完全焊透焊接，焊縫質(zhì)量等級為二級，支管與主管相貫線焊接，焊縫質(zhì)量等級為三級。鋼管構(gòu)件的外露端口用鋼板焊接封閉。7、結(jié)構(gòu)吊安裝時，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。不得利用已安裝就位的構(gòu)件5、起吊其他重物。8、制作前鋼構(gòu)件表面均為進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)GB10923中Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。底漆采用Y53-31紅丹環(huán)氧防銹漆（H53-32紅丹環(huán)氧醇酸防銹漆），防銹底漆干漆膜厚度80m。安裝后涂調(diào)合漆，干漆膜總厚度150m。9、施工所選用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹濁油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性測試，試驗合格后方可使用。本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，耐火極限為1小時。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的準(zhǔn)備工作 1、吊裝時柱混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求。 2、地面基層的回填土應(yīng)分層夯實，砂石回填已平整密實，達(dá)到設(shè)計要求。 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)該校好進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證、編號；檢查構(gòu)6、件在運輸過程中扭曲變形、涂裝損壞情況，并按規(guī)范在安裝前予以修復(fù)。 4、鋼構(gòu)件運送先后要按施工順序（施工方案）進(jìn)行；構(gòu)件運到現(xiàn)場后，應(yīng)盡量存放在起吊位置，并用有足夠支撐面的枕木墊底，疊放時支撐點要在同一位置及垂直直線上，并注意防止鋼結(jié)構(gòu)件被壓壞或變形，長形構(gòu)件堆放時支點不得少于4個支撐點，其支撐點應(yīng)設(shè)在構(gòu)件壓處。 5、吊裝前應(yīng)該核準(zhǔn)構(gòu)件編號、位置，并清除其表面上的油污、泥沙等雜物；接觸面應(yīng)保持干燥、清潔，不得在雨中作業(yè)。四、吊裝工具選擇 1、吊車的選用：雙榀鋼屋架吊件重約14.6KN，此工程的檐口標(biāo)高為，為滿足吊裝要求，選25T吊車吊裝，其臂可伸長至32M。吊車吊裝作業(yè)時其吊臂伸長的角度應(yīng)小于67、0度。詳細(xì)25T吊車主要技術(shù)參數(shù)表和額定重量表。 2、鋼絲繩強度驗算：=8.43KN，鋼絲繩安全系數(shù)為6倍，選用18（619，1470MPa，纖維芯）鋼絲繩，其最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力1.214（纖維芯）；查該鋼絲繩力學(xué)表得其破斷拉力為1571.214=190.598KN6x8.43=50KN，現(xiàn)選用兩條鋼絲繩即可滿足吊裝要求。 3、吊裝安全操作必須遵守JGJ59-99表的內(nèi)容進(jìn)行施工。 （1）、吊車開腳前必須看好四腳的定點，耐力不足時必須用枕木墊好加固； （2）、吊車準(zhǔn)備開吊時，檢查鋼絲繩有無損壞、斷絲； （3）、吊車司機必須持有有效的安全操作證； （4）、司機要聽從指揮員的8、指揮和信號的傳達(dá)； （5）、起吊物品時吊臂范圍內(nèi)不得非操作人員在下面站立，嚴(yán)禁超載。五、施工工藝該工程系采用一臺汽吊進(jìn)行吊裝，屋架由于跨度大，又是多節(jié)鋼管組成故先在地面拼裝后再吊裝，為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序進(jìn)行吊裝施工，且吊裝時先吊裝雙榀組裝屋架構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。安裝工藝流程如以下圖所示：按計劃核對構(gòu)件卸車轉(zhuǎn)料現(xiàn)場清理吊裝前準(zhǔn)備外觀檢查修配并記表面處理連接件處理校正、固定組合鋼屋架起吊鋼屋架校正、組合埋件連接安裝C型鋼安裝保溫棉安裝彩鋼屋面系統(tǒng)收邊包角1、 構(gòu)件準(zhǔn)備A、 根據(jù)安裝計劃和區(qū)域，列出運料計劃；B、 根據(jù)計劃在吊裝9、拼裝前一天將構(gòu)件運至施工現(xiàn)場；C、 卸料時根據(jù)吊裝拼裝順序進(jìn)行合理排列，構(gòu)件要水平放置在枕木上；D、 處理構(gòu)件的表面泥污。2、 鋼屋架安裝A、 屋架吊裝時先在地面組裝成雙榀屋架A軸上屋架與B軸上屋架用檁條和垂直支撐，水平支撐連接固定，組裝時用焊接連接，焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，然后吊車在1軸與2軸之間先吊L軸與K軸的連接屋架，再吊J軸與H軸的連接屋架。吊車每站只允許起吊1組榀鋼屋架。B、 檢查鋼屋架的水平標(biāo)高；吊裝前先確定吊點綁扎位置；（祥見吊裝示意圖）C、 檢查鋼屋架的軸線距離并記錄；D、 完成屋架的安裝，并及時調(diào)整，完成屋架和埋件的連接緊固；E、 第一組榀吊件就位后須用鋼絲繩拉緊固定，第二組榀10、吊件就位后立即用檁條及垂直支撐與第一榀連接固定，以此類推。因鋼管壁較小，起吊時吊點處應(yīng)加墊塊保護(hù)。F、 鋼屋架構(gòu)件運到現(xiàn)場二榀拼裝時。鋼屋架扶正，需要翻身，起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助板。G、 鋼屋架翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊，吊離地面8000高后先停下，檢查鋼屋架的平整度、撓度等、再次調(diào)整鋼絲繩，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)。H、 吊升時人工在地面拉動預(yù)先扣在鋼屋架上的四根控制繩，進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，轉(zhuǎn)動到位后，到達(dá)要求后即可用柱頂預(yù)埋螺栓固定。吊第二榀屋架后應(yīng)先用4根檁條與第一組榀鋼屋架臨時固定。I、 因該鋼構(gòu)工11、程跨度為18M，兩個屋架間距為6M。故在固定同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼屋架的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后再用螺栓做最后固定。J、 在吊裝鋼屋架時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完成方可松開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。螺栓施工方法K、 該鋼構(gòu)工程鋼屋架、混凝土柱連接采用普通螺栓，安裝螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，同雙榀屋架節(jié)點緊擰順序為先上節(jié)點再下節(jié)點，最后為中間屋架節(jié)點。螺栓緊固用電動進(jìn)行12、控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉其中擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣。L、 檁條用普通螺栓連接，每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，絞孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。M、 該工程擬編制一個班組4人專門負(fù)責(zé)普通螺栓施工，其中螺栓安裝2人，初擰1人，終擰1人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4、 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 A、所有構(gòu)件在安裝先復(fù)核尺寸，對運輸過程中造成的彎曲變形等質(zhì)量問題先進(jìn)行校正； 13、B、安放就位后立即穿螺栓固定；檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在地面安裝連接雙榀屋架。 C、該鋼構(gòu)工程柱距為6m，檁條安裝和屋架一起安裝再吊裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 D、支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 E、吊裝完成后馬上要在調(diào)整構(gòu)件之間垂直度和水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝水平支撐及調(diào)整這些支撐。從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 F、 屋架隅撐在地上連接至屋頂上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。角鋼采用螺栓固定，山墻14、角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 G、 屋面拉桿安裝時及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 5 、 板材安裝 A、安裝順序為：鋼絲網(wǎng)保溫棉天面板 B、天面板用吊車分捆吊至天面，人工鋪板固定，如需搭接需從屋檐向屋脊方向鋪設(shè)。 C、自攻釘安裝時須通直線，垂直打擊。 該工程屋面板為單層彩鋼板加50mm厚保溫棉。考慮到土建室內(nèi)地坪施工情況，安裝屋面板采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。 屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉倒屋面上，安裝順序應(yīng)不考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一15、端開始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝的和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。） 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水處應(yīng)涂滿密封膏。 鋪設(shè)鋼板區(qū)16、域內(nèi)，切割工作以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物與當(dāng)天收工前清除干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所余廢料須清理干凈。 6、收邊角安裝 A、所以收邊在車間壓制成型； B、彩板收邊安裝用麻繩人工拉至天面安裝； C、在彩板峰處須剪口壓下與彩板緊密接觸并用玻璃膠勾縫。 六、技術(shù)安全措施1. 按照本工程特點制定安全生產(chǎn)保證體系責(zé)任制，確保各級人員的安全責(zé)任，并在生產(chǎn)過程中落實“分級管理，分級負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵循“預(yù)防為主，綜合考慮”的原則，從開始施工家人力、物力綜合加以考慮，著眼于事前控制，防患于未然，設(shè)專門機構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必備的安全設(shè)施。本工程有馬17、乾龍為專職安全員。2. 將安全管理貫穿于項目施工全過程的原則，事前做好充分的調(diào)查研究，針對施工中可能出現(xiàn)的安全問題，加以認(rèn)真分析，制定施工方案，及時采取措施。3. 貫徹“全員管理，安全第一”的原則，整個安全管理中，使全體員工樹立安全第一思想，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在整個安全管理中，使全體參與施工的人員共同努力確保安全施工。4. 完善安全檢查制度，堅持領(lǐng)導(dǎo)安全值日制，在安排施工進(jìn)度的同時，要安排安全生產(chǎn)并認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實情況，施工班組要堅持班前會，并認(rèn)真做好安全日記，工地專職安檢員要堅持對現(xiàn)場施工進(jìn)行安全檢查，對存在不安全隱患等情況提出整改措施，并督促落實。5. 堅持安全技術(shù)交底制度18、和三級安全教育。工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底。班組長每天對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，所有安裝工人在開工前，必須進(jìn)行三級安全教育。6、建立安全施工崗位責(zé)任制，施工作業(yè)前必須制定施工方案并完善審批手續(xù)，嚴(yán)格按方案施工。無方案者，一律停止施工。7、施工在施工過程中個人的安全防護(hù)措施。1) 施工人員應(yīng)加強勞動紀(jì)律、施工中精力要集中，施工現(xiàn)場不得隨地亂拋工作物。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，腳手架、跳板必須搭設(shè)牢固，打磨、氣焊要佩戴防護(hù)鏡。3) 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋，高空作業(yè)人員必須19、穿軟底登膠鞋。4) 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，應(yīng)對全體安裝人員（包括吊車司機、吊車指揮員、司索工或其他特種工人）進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。6) 參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，應(yīng)及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，要及時給予處理并停止其工作。8、工程機具使用防護(hù)措施。1) 機具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠，合格后方能使用，對較大構(gòu)件的吊裝工作，應(yīng)對吊具、吊索、工機具進(jìn)行必須的20、負(fù)荷實驗，進(jìn)行試吊確認(rèn)安全可靠進(jìn)行吊裝。2) 電動設(shè)備用電應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查確定。凡使用手持式移動電動工具，電器設(shè)備及臨時照明用具時，都應(yīng)檢查其絕緣性能，采取防雨措施，必須安裝自保式漏電保護(hù)器。3) 特種作業(yè)人員須持證上崗、專人專機，遵守電工安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)過安全技術(shù)交底后，方能進(jìn)行施工作業(yè)。9、高空作業(yè)安全防護(hù) 1) 所有高空操作人員均應(yīng)配備防護(hù)鞋、工具袋、安全帶、安全帽，并應(yīng)正確使用。2) 人車過往通道，對人或物構(gòu)成威脅的地方，應(yīng)搭防護(hù)棚或設(shè)警戒線、警示牌確保人、物安全，高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲物料。進(jìn)入高空或其他作業(yè)面時，應(yīng)排除作業(yè)面的不安全因素后方21、可作業(yè)。3) 為了確保安裝人員高空作業(yè)的安全避免安裝人員高空墜下，防止事故的發(fā)生，鋼梁在起吊時應(yīng)在鋼屋排架上加裝縱向鋼絲索，使高空作業(yè)人員的安全帶扣在鋼索上。10、用電、防火要求。1) 臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一架設(shè)，實行三相五線供電，用電設(shè)備應(yīng)有三級保護(hù)。2) 駐場電工必須時常檢查工地用電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3) 加強現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)劃（JGJ46-2005）。機電設(shè)備用電裝漏電開關(guān)及總開關(guān)，做到三級保護(hù)。交流焊機應(yīng)配備二次降壓保護(hù)器才能使用。4) 做好防火措施，配備足夠的滅火器材，落關(guān)防火責(zé)任人及義務(wù)消防組織。現(xiàn)場氣割、電焊要專人管理，并設(shè)專用消防用具。1222、起重機作業(yè)安全1) 起重吊車的司機、指揮、司索人員必須均持證上崗。其他特種工種操作人員均持證上崗。2) 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限制開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操作縱機構(gòu)。3) 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。4) 嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。5) 嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到23、安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施重物降到地面。6) 起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停留前變換檔位；起重機載荷達(dá)到額定重量的90%及以上時，嚴(yán)禁下降起重臂。7) 當(dāng)起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許重量的70%，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。8) 起重機上下坡道時無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適合放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空檔滑行。9) 行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物體。13、鋼構(gòu)24、安裝人員安全防護(hù)1) 在鋼屋架吊裝前，利用鋼屋架上方的檁托板在鋼屋架上方用普通螺栓臨時固定角鐵支架在鋼屋架側(cè)面，與鋼屋架距離為40CM。螺栓型號為M12。角鐵側(cè)面制孔10，用以拉設(shè)鋼絲繩，鋼絲繩直徑為8，鋼絲繩兩頭分別穿過兩端孔間并用鋼絲繩夾進(jìn)行固定，以此保證在鋼梁上移動作業(yè)的時候有固定的位置掛設(shè)安全帶。并在高空作業(yè)人員的下面設(shè)置安全兜底網(wǎng)、棉墊塊。在屋面板安裝時鋪設(shè)牢固的臨時走道。2) 相臨兩條鋼屋架吊裝完成后，便形成了一個臨時工作區(qū)域，在該工作區(qū)域四周，應(yīng)拉設(shè)安全警戒帶，設(shè)置隔離區(qū)，嚴(yán)禁非施工隊工作人員入內(nèi)。同時，鋼屋架下應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)，形成立體的封閉空間，經(jīng)檢查掛設(shè)牢固后應(yīng)使用與正常人體重25、相若的沙包進(jìn)行測試，以保證其安全性。之后方可允許進(jìn)行后續(xù)高空作業(yè)。3) 高空作業(yè)在進(jìn)行登高作業(yè)時，一定要仔細(xì)檢查安全帶是否正確佩帶，掛繩是否安全牢固，掛鉤是否出現(xiàn)松動，如果發(fā)現(xiàn)安全帶出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，必須立即更換，并檢查合格后方可進(jìn)行登高作業(yè)。在高空作業(yè)過程中，安全帶的掛鉤必須時刻掛設(shè)在臨時固定的鋼屋架側(cè)面的鋼絲繩上。4) 考慮到鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，可能會在施工過程中在動用氧氣、乙炔類工具，所以在施工區(qū)域平均40平方米就要準(zhǔn)備合格的滅火器，動火操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并通過國家或地方勞動機關(guān)考核合格后的相關(guān)人員，嚴(yán)禁無證操作，并遵守防火審批制度。七、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 抓好安裝施工的質(zhì)量策劃：26、將安裝現(xiàn)場的運輸條件，吊裝計劃提供給制作部門，要求制作部門盡可能根據(jù)現(xiàn)場條件先后順序滿足吊裝零構(gòu)件需要。構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)對重要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，防止安裝過程中由于構(gòu)件制作質(zhì)量影響工程安裝和進(jìn)度，同時注意進(jìn)場后構(gòu)件的防護(hù)，避免出現(xiàn)變形，涂層損壞等現(xiàn)象。吊裝前做好基礎(chǔ)復(fù)核和墊層設(shè)置等工作； 加強工程施工過程的質(zhì)量控制：確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整，注意測量基準(zhǔn)，鋼架吊裝和吊點設(shè)置，防止起吊時構(gòu)件扭曲和損壞。對壓型鋼板安裝時須嚴(yán)格防止屋面漏水、板面污物搭接長度不一致，屋背不垂直等質(zhì)量通病的發(fā)生；確保最終質(zhì)量驗收通過。每道工序安裝結(jié)束后，由施工人員實行自檢和互檢，質(zhì)量控制人員實施專檢，做好各項記錄，27、對不合格的問題及時分析原因，落實整改措施。檢查中嚴(yán)格按照施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。 為實現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)訂目標(biāo)和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點做好材料檢測，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項目經(jīng)理、項目技術(shù)工程師、項目質(zhì)量工程師及有關(guān)術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制定切實可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。 項目部每天在作業(yè)前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個工人都明確所做工作的28、質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊施工。邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作一線。 對施工中可能遇到的重點、難點，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護(hù)要事先預(yù)定預(yù)控劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實。 加強質(zhì)量檢驗評定制度，嚴(yán)格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。 嚴(yán)格實行各種原材料和配件的質(zhì)量驗收制度，主要材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗單或復(fù)試單。 各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計量部門的檢測，涉及到土建和鋼結(jié)構(gòu)之間關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一。 現(xiàn)場29、出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)當(dāng)工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。、 吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護(hù)。鋼梁吊升必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要受到氣候影響。 安裝彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自動螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。八、進(jìn)度保證措施1) 制定科學(xué)合理的構(gòu)件制作和工程安裝進(jìn)度計劃及勞動力計劃。2) 選派有豐富施工經(jīng)驗，善于打硬仗的鋼構(gòu)項目管理班子。、3) 組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各個工序，各個環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做30、到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。4) 選擇合理的吊裝機械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機械設(shè)備，避免機械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。5) 根據(jù)施工計劃合同安排材料構(gòu)件進(jìn)場計劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。6) 采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。7) 因工期較緊，必要時還應(yīng)加班加點，采用輪流休息制，做到勞逸結(jié)合。8) 項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。9) 合理安排人力、財力、物力,做及時到位，專款專用，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 九、雨季施工31、保證措施1) 該鋼構(gòu)工程施工階段可能要經(jīng)歷雨日，從而施工時必須采取相應(yīng)的施工保證措施。2) 運輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一直線上，防止構(gòu)件溜滑。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨雪。3) 經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，與氣象部門進(jìn)行信息網(wǎng)，在雨雪到來之前做到先知、先防，做到防范于未然。對于所進(jìn)臨時設(shè)施，必須考慮防風(fēng)、防雨雪措施。4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。5) 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時要加防滑墊。凡是與構(gòu)件同時起吊用的卡具、繩索必須棒扎牢固。6) 構(gòu)件上有雨水、結(jié)露時，安裝前應(yīng)擦拭干凈，但不得損傷涂層。7) 高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨雪天嚴(yán)禁屋面施工，保溫材料不準(zhǔn)淋濕。十、管理組織機構(gòu)及人員安排 根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項目組織施工，組成以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機構(gòu)。