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1、正本總建筑面積173540m2廣場主體工程混凝土首件施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、編制依據3二、工程概況3三、混凝土澆筑前的準備3四、泵送混凝土注意事項4五、地下室防裂、抗滲施工5六、底板大體積混凝土工程施工55.1、底板混凝土概況5六、總體施工方案61、施工部署62、施工準備7（1）、材料、設備準備7（2）、技術準備8（3）、勞動力準備81、混凝土材料的選用92、混凝土供應93、混凝土澆筑94、大體積混凝土溫控措施11（6）、采用覆蓋+蓄水保溫養護。115、混凝土溫度測量11（1）、2、測溫點的設置11（3）、溫度計選用13（4）、混凝土溫度測量134、混凝土初凝后即覆蓋養護，保持混凝土表面整天濕潤。155.6.5.8、質量保證措施153、澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。155.6.5.9、大體積混凝土水化熱計算書16計算水泥水化熱溫升的m值17七、墻、梁板混凝土施工19（1）、先澆墻混凝土，后澆梁板。19（7）、內外墻混凝土采用澆水養護，頂板采用澆水養護。20八、后澆帶的施工20（2）、對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。21九、試塊留置原則及混凝土施工記錄22十、混凝土養護要求22（1）、覆蓋澆水養護應在澆筑完畢后的12h 以內進行；22十一、成品保護233、十二、質量控制點23一、編制依據（1）、國家現行有關建筑工程設計規范、施工及驗收規范、規程及相關國家標準。(2)、中華人民共和國建筑法、工程建設標準強制性條文、國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定等國家現行法規法律。（3）、福建省建委頒發的有關建筑安裝工程的施工規范，質量、安全、文明施工、治安、消防等文件和福建省建設工程質量管理條例。（4）、根據業主提供的有關該工程的施工合同、答疑紀要及全套施工設計圖紙、工程量清單。（5）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002（2011版）（7）混凝土結構設計規范 （GB504、010-2010）（8）建筑工程質量統一驗收標準（GB50300-2001）二、工程概況xx城市廣場（A01地塊-a）一標段主體工程項目總建筑面積約173540m2，擬建物主要包括2棟18層的LOFT（10#樓、13#樓）和2棟29層的SOHO（11#樓、12#樓），設1層整體地下室,建筑物最高107.39m（建筑標高），單層層高最高3.9m（1F）。工程基礎采用C80預應力管樁PHC-500-125AB。結構類型為框架-剪力墻結構。功能布局：本工程地下室為設備用房、地下停車庫（1013#樓主體下的部分平戰結合戰時人防工程），10#、13#樓為公寓（LOFT），其中一、二層為商業及一層設變電站5、，二層設物業用房,三十八層為公寓；11#、12#樓為辦公（SOHO），其中一、二層為商業及一層設開閉所、消防控制中心，一二層局部為物業用房，三二十九層為辦公（SOHO）。本工程由漳州合道工程設計集團有限公司設計，漳州xx投資有限公司投資興建。三、混凝土澆筑前的準備（1）、制定施工方案并進行技術交底，每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行。現場澆筑實行分段分區掛牌負責。（2）、機具準備及檢查：輸送泵、運輸斗車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應6、在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）、保證水電及原材料的供應：澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（4）、掌握天氣季節變化情況 加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。（5）、檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符7、合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（6）、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。（7）、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執行混凝土澆灌令制度。（8）、準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。四、泵送混凝土注意事項3.1、選擇合適型號的的混凝土輸送泵。3.2、施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數。另外，為了8、便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。配管時應盡量縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管。地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清9、水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。五、地下室防裂、抗滲施工本工程地下室為承臺筏板基礎。底板標高為-0.900m（黃海高程），底板厚度主要為400mm。在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則，設計采用C35P6 抗滲混凝土，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土墻的澆筑時間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已10、經非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現裂縫。施工中，我們將要求商品混凝土公司經過科學、合理的試驗確定好混凝土配合比、采用雙摻技術（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱，同時按照大體積混凝土施工要求認真組織施工，控制和檢測好混凝土水化熱，采用60天齡期強度的混凝土，加強混凝土構件的過程養護，從而有效的防止有害裂縫的產生。六、底板大體積混凝土工程施工5.1、底板混凝土概況本工程1310#樓主樓下側均為厚度2000m的大承臺。單棟混凝土方量達到4500m3左右。底板、承臺、外墻混凝土強度等級均為C35，防水等級均為一級；采用防水密實性混凝土11、，其設計抗滲等級均為P8。由于承臺厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對底板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆筑、混凝土養護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。采用60d齡期的混凝土。六、總體施工方案1、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保底板基礎混凝土澆筑施工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：底板基礎外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區內各設置二臺輸送泵，混凝土澆筑前沿著主樓CTA300承臺降標高翻邊處留設一圈施工縫，并按照底板后澆帶工藝安裝止12、水鋼板，混凝土澆筑時先澆筑主樓CTA300承臺混凝土，然后澆筑主樓外其余部分底板、承臺混凝土。詳見底板混凝土澆筑路線圖。底板混凝土分兩次澆筑，先澆筑大承臺混凝土，然后澆筑其余部位底板混凝土。大承臺混凝土采用斜向分層，一次到頂的方式澆筑，底板混凝土終凝后在底板表面進行蓄水養護, 底板內集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發事件。2、施工準備（1）、材料、設備準備、材料本工程采用商品混凝土,施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好混凝土供應的計劃，保證基礎底板混凝土的連續性。、施工機械設備、材料 塔吊：4臺, 塑料薄13、膜:8000m2 輸送泵：2臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：10支 溫度計: 2個 抽水泵：4臺（軟泵管） 照明器具等其他設備一批。項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現場混凝土泵車出現故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（2）、技術準備、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確底板混凝土澆筑的順序及技術重點。、為保證澆筑的連續性，商品混凝土公司特派泵機修理工程師駐現場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆筑。、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（3）、勞動力準備預計底板14、混凝土需連續澆筑70個小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：底板混凝土澆筑施工人員計劃表工 種 人 數備 注施工管理人員 4控制標高、試塊、調度 混凝土 工 32澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 6看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 57注：底板施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監測5.6.5.3、施工方法1、混凝土材料的選用底板混凝土體積大，應控制水泥水化熱影響，防止混凝土產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。混凝土配合比設計必須滿足以下條件:（1）、水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響混凝土內的15、溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求140180mm。（2）、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。（3）、細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。（4）、適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。（5）、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送混凝16、土要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。（6）、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。2、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用輸送泵送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板、承臺與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆筑時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車混凝土進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要17、求相符，然后檢測每車混凝土的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。混凝土泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫。混凝土下料應移動進行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證混凝土厚度及表面平整，混凝土振搗采用插入式振動器，混凝土振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以混凝土找平拍實并整體以滾18、筒滾壓密實，滾壓遍數不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚混凝土超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。底板及壁墻混凝土必須連續澆筑，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆筑，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為底板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）、混凝土澆筑前，先派人澆水，將磚胎膜澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好混凝土泵管。（219、）、混凝土泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）、混凝土攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1分鐘后再反轉出料。出料時如果發現混凝土拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）、落料高度不得大于3m。（5）、應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆筑順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）、預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）、加強混凝土各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入底板內。殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）、建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）、商品混凝土20、澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。（10）、混凝土澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向底板、側板模板上，防止造成底板底部、側面處夾砂、夾渣。4、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在混凝土配合比設計考慮降低混凝土內水化熱外還應做到以下方面：（1）、在混凝土澆筑后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。（2）、底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。（3）、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。（4）、21、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。（5）、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。（6）、采用覆蓋+蓄水保溫養護。（7）、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。 5、混凝土溫度測量（1）、測溫點的設置每個測溫點位由不少于三根，間距各為600mm，分別埋于承臺底100mm處、承臺1/2處及距混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點間距不大22、于10m， 測溫管用15的鍍鋅鋼管加工埋設，下端用鋼板焊死，上端開口，管口距保溫層10200mm。測溫點在平面圖上編號并在現場掛牌標識。測溫孔埋設詳見測溫管布置大樣圖。混凝土測溫孔布置詳見測溫點布置圖。（2）、測溫連續時間間隔，混凝土澆筑后為2h，47d為4h，其后為8h。測溫要做詳細的記錄，并繪制溫度曲線圖。（3）、溫度計選用測溫溫度計選用普通玻璃溫度計，測溫管端應用軟木塞封堵，至允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應系線繩吊到管底，停留不少于3分鐘后迅速取出查看溫度。 （4）、混凝土溫度測量配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量23、記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 5.6.5.4、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方24、法排除最后階段的所有泌水。5.6.5.5、施工縫的處理方法混凝土澆筑前沿著主樓CTA300承臺降標高翻邊處留設一圈施工縫，并按照底板后澆帶工藝安裝止水鋼板，混凝土澆筑時先澆筑主樓CTA300承臺混凝土，然后澆筑主樓外其余部分底板、承臺混凝土。在側壁施工縫位置預埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內成分相同的水25、泥砂漿，然后可澆筑新混凝土。5.6.5.6、混凝土的養護 1、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護。（1層薄膜+麻袋+5cm常溫水）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養護滿7天后，底板改用覆蓋灑水養護。 5.6.5.7、產品保護措施 1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測26、表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養護，保持混凝土表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。5.627、.5.8、質量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆筑通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆筑采用泵送，澆筑前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆筑混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆筑時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆筑過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、28、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆筑混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆筑質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆筑的混凝土。10、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商品混凝土公司備用的汽車泵。5.6.5.9、大體積混凝土水化熱計算書1、澆筑的大體積混凝土內部中心最高溫度，使用溫差進行混凝土裂縫控制的重要數據，一般按下式（2）進行計算。但按式（2）計算的水化熱溫度為絕熱狀態下的混凝土溫升值，實際大體積混凝土并非完全處于絕熱狀態，而是處于一定散熱條件下。因此，實際溫29、升值比按絕熱狀態計算的數值偏小，一般可按（1）式修正。已知：本承臺工程選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPA，每立方混凝土水泥用量為347kg,水泥28天水化熱為375J/kg，混凝土澆筑入模溫度為20，承臺厚度最大為2m，漳州市大氣平均溫度20。 （1）式中： 不同澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數，可由表查得 混凝土的澆筑入模溫度混凝土內部最高溫度在t齡期時混凝土的絕熱溫升 （2）式中： 每立方米混凝土水泥用量 每千克水泥水化熱量 混凝土的比熱，一般取0.96J/KgK 混凝土的質量密度，取2400Kg/m3 常數，為2.718 與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數混凝土澆筑后至計30、算時的天數計算水泥水化熱溫升的m值澆筑溫度51015202530m （1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406水化熱不同齡期與澆筑塊厚度的關系澆筑塊厚度（m）不同齡期（d）時的 值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.0420.570.540.4850.3850.2950.220.1750.1350.1050.0952.50.650.620.590.480.380.31、290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24由上式（1）、（2）可計算得：=（347375+86*73）/（0.962400）（1-e-0.362*1）=17.79= 58.590.66=38.80=58.590.886=51.91=58.590.961=56.30= 58.590.987=57.83=58.590.995=58.29=20+38.800.57=42.12=20+51.910.54=48.03=20+56.300.432、85=47.31=20+57.830.385=42.26=20+58.290.295=37.20中心溫度最大值取=48.03。混凝土表層溫度1）混凝土表面保溫層的傳熱系數式中混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）；保溫材料的厚度取0.05（m）；保溫材料導熱系數取0.58W/（mK）；空氣層的傳熱系數取23W/（mK）。=1/0.01/0.1+0.05/0.58+1/23=4.25W/（m2K）2）混凝土虛厚度式中混凝土虛厚度（m）；折減系數取2/3；混凝土導熱系數取2.33W/（mK）。 =2/3*2.33/4.25=0.37m3）混凝土計算厚度式中混凝土計算厚度（m）；混凝土實際33、厚度（m）。=2+2*0.37=2.74m4）混凝土表層溫度式中混凝土表面溫度（）；施工期大氣平均溫度取20（c）；=20+4*0.37*（2.74-0.37）*（48.03-20）/2.742=33.01混凝土內外溫差 T=-T=48.03-33.01=15.0225上述計算結果表明，采用5cm灑水養護塑料薄膜及麻袋覆蓋的方法，能夠保證大體積混凝土的施工質量，混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于25。七、墻、梁板混凝土施工（1）、先澆墻混凝土，后澆梁板。（2）、墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。（3）、墻的施工縫34、留置在底板以上300mm 處及樓板底下2030mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內。（4）、梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底下23cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（5）、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振35、搗或輔以人工搗。（6）、墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻，澆筑順序同底板。澆筑時設兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，（每次澆2.53m）前后相隔23 小時左右澆筑，開始澆筑時應先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規程作業。（7）、內外墻混凝土采用澆水養護，頂板采用澆水養護。八、后澆帶的施工本工程后澆帶為溫度后澆帶，施工后澆帶的混凝土澆筑宜在兩側混凝土澆筑后60天后，方可進行后澆帶的施工。本工程36、地下室底板共設有3條后澆帶將地下室分為4個區域。板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m左右留一600700mm 見方的上入孔，兩側預留焊接鋼筋長度，平行加強帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側混凝土表面清理。墻外側網片可先綁扎，內側處理方法同板上部鋼筋。由于后澆帶內的模板及支撐體系在兩側底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統采用28 鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作用；側面采用密目鍍37、鋅鋼絲網封堵。密目鍍鋅鋼絲網應與支撐系統焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網綁扎牢固，鋼絲網寬度應比底板厚度每邊放大100mm；同時考慮到混凝土澆筑壓力較大，應設置雙層鋼絲網。后澆帶混凝土強度等級應根據設計要求比底板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應摻加微膨脹劑。后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結合密實。后澆帶混凝土澆筑時，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆帶時，將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之間可能儲留的空氣，并利用止38、水條的黏性，與混凝土表面黏結在一起。注意不能把止水條拉細，也不能皺折。可用混凝土鋼釘按23m 間距把止水條釘在混凝土缺口內，以防澆筑混凝土時止水條產生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止水條250mm 范圍內。后澆帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經過714d 的濕潤養護后其膨脹達到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應力，使得混凝土處于受壓狀態，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。（1）、必須認真做好后澆帶兩側普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現39、新槎、露出石子；鑿毛驗收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進行清除，除去鐵銹；在補償收縮混凝土澆筑前24h，要對已經鑿毛的混凝土表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤深度大于5mm。（2）、對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。（3）、混凝土要求振搗密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。（4）、混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分濕潤的麻袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。對于地下室外墻后澆帶等有模板保護的工程部位，要在澆筑后48h 拆模，并指派專人澆水養護，并覆蓋塑料薄膜。（40、5）、地下室后澆帶養護時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。九、試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：（1）、每不超過100m3 的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）、每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（3）、每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2 組。抗滲試件組數應按下列規定留置：每500m3 留置兩組，每增加250500m3 留置兩41、組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3 也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現場養護室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態養護 。每日澆筑混凝土，混凝土專業工程師都必須填寫混凝土施工記錄。十、混凝土養護要求（1）、覆蓋澆水養護應在澆筑完畢后的12h 以內進行；（2）、混凝土的養護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。（42、3）、澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態。（4）、混凝土的養護用水應與拌制水相同。十一、成品保護為保證工程施工質量，在混凝土結構拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm15mm 防護木板條。柱、墻防護高度為1.5m。十二、質量控制點在地下室混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：原材料關：要求商品混凝土公司選擇優質的材料。試驗、配合比關：要求商品混凝土公司出具合理的配合比，拌和時要根據砂、石含水率調整配合比。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。養護關：對超地下室底板混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。