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1、廣場模板、砼結構工程預制構件安裝及腳手架搭設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、 工程概況41面積：（ m2）。45PC板與砼結構連接方式主要采用：451 首層：4二、 加工制作篇51PC板生產準備51.1 施工組織管理與技術準備：51 2 主要材料準備613 人員配備:614 主要生產要素配置(場地、機械設備)(見表1)82生產工藝92.3 主要技術措施和質量保證措施103. 成品檢驗1431 PC板逐塊進行檢查驗收。144 運輸145質量標準146質量控制措施157安全生產措施157.12、 進入現場人員必須遵守安全生產制度。15三、 PC墻板安裝篇151施工準備1511 施工機具準備：1512 現場結構放線：1513 組織機構與勞動力：1614 現場安裝質量控制：1715 腳手架的布置及結構：174起吊、就位215最終固定22PC板微調示意圖 圖示13236防腐237板縫防水膠施工2471 施工準備：243寸板刷： 根據施工情況24713 材料：24714 板縫作法：24721 打膠面清理：25722 保護膠帶：25723 打膠施工：26724 表面修整；26726 密封膠在結皮后48小時內不宜觸摸。26742 當風力超過6級以上，嚴禁高空作業。269安裝質量標準269. 安全3、措施2792 交叉作業要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。2797 高空作業用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。27 一 編制依據外墻板（PC板）應滿足國家驗收標準GB50204-92砼結構工程施工及驗收規范，北京市標準DBJ01-1-92預制混凝土構件質量檢驗評定標準。一、 工程概況1面積：（ m2）。 2層高間的外墻板原設計為現澆，因工期及現場模板配制量過大，現改為預制PC墻板。 3墻板為清水砼外掛板，簡稱PC板，14層板厚度一般為150mm厚；5層及5層以上板厚一般為120mm厚。較重板因生產運輸及現場塔吊吊距等原因需分成23塊生產，現場安裝拼接，每塊板重一般為3噸7噸。4PC板在構件4、廠內進行生產，生產完成后根據施工進度運至現場進行安裝。5PC板與砼結構連接方式主要采用：51 首層：（1） 地面梁須設埋件，PC板底部埋件與地面梁埋件焊接連接；（2） PC板頂部豎向筋甩出作拉錨筋（胡子筋）錨入現澆樓板砼內。52 其它層PC板與樓面、柱面予埋鐵件連接后，板頂面錨筋錨入現澆樓板內。6按項目要求制作試裝板，發現問題由項目出面組織制作廠方人員，確定其它PC板的調整。7首層板約54塊，30種型號（實際生產待調整），板高一般為5120mm。8首層板生產日期約為7天，平均日產量8塊，模板現制不宜少于16套。二、 加工制作篇1PC板生產準備1.1 施工組織管理與技術準備： 施工生產管理體系：5、該批混凝土外墻掛板(以下簡稱PC板)產品質量要求高、工期緊、技術難度大，因此，組建PC板專項生產管理班子，建立嚴格的PC板生產管理體系(圖示1): 技術準備:為正確指導墻板生產，組織編制東黎大廈外墻板生產技術方案，提出生產進度、材料、埋件計劃和生產要素配置以及調整計劃、主要過程控制措施等，進行專項技術交底和技術培訓，并在生產過程中嚴格執行。1 2 主要材料準備121 水泥：1211 普通水泥：采用P0525#普通硅酸鹽水泥，質量應符合國標硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽GB175的有關規定；1212 進廠水泥須有質量檢驗證明，同時材料進廠后必須執行廠檢驗和試驗程序細則質量管理文件，進行復試檢驗，合格后方6、可使用；122 細骨料：采用中砂。質量應符合部頒標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法JGJ52的有關規定；123 粗骨料：采用5-20mm混合級配卵石，質量應符合部頒標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗辦法JGJ53的有關規定；124 拌合水：飲用水；125 混凝土：普通混凝土、設計強度等級為C40。126 鋼筋：級螺紋鋼筋；級A3光圓鋼筋；埋件錨筋采用級螺紋鋼筋或級光圓鋼筋。127 起吊、安裝用吊環：1271 PC板內預埋吊環主要規格為：22、20、18、16等四種。板頂面一般安設兩個安裝吊環，板背面安放4個施工吊環，便于脫模和起吊。13 人員配備: PC板施工人員需進行技術交底及技術培7、訓合格后方可上崗施工。131 鋼筋加工：（圖示2）132 PC板生產：（圖示3） 圖示2 圖示3 14 主要生產要素配置(場地、機械設備)(見表1)主要生產要素配置 表1項目生產要素數量生產能力備 注生產場地PC板預制堆放場地1萬m2混凝土攪拌站1750m2蒸汽養護池720m2鋼筋加工場地5300m2模板加工場地400m2設備龍門吊4臺20噸-臺、5噸3臺攪拌機2臺350升/臺強制式裝載機1臺5噸混凝土振動棒6臺平板振動器3臺附著式振動器12臺水箱1座1T與攪拌機配套汽車4輛10噸以上掛車萬能材料試驗機2臺60噸，200噸各一臺.4.1 場地平面布置； 圖示42生產工藝21 生產工藝：采用鋼底8、模和邦模，主要采用反打工藝生產： 圖示52 2 工藝流程： 2.3 主要技術措施和質量保證措施231 模板制作:2311 模板采用鋼模。根據工期和分層配套量首批配制模板約20套，在生產過程中采取同型號構件連續生產完成后，再改制其它模板的原則實施生產，并根據施工進度狀況來增、減模板量。2312 底模角板采用8mm厚鋼板，主肋采用16#，側模采用-5鋼板做面板，L50*4做肋，支模時用木方或角鋼做支撐，與側與底模采用螺栓連接固定，模具方案參見圖紙。2313 鋼底板拼裝時應盡量無拼縫，對面積大的PC板，鋼板必須拼接時，板面應拼接平整，表面高差控制在1mm范圍內，拼縫處必須打磨平整。模板固定埋件位置的9、螺絲孔要求準確，其誤差不得大于3mm。(掛板制作尺寸允許偏差參見表2) 模板制作尺寸允許偏差 表2檢驗項目允許偏差(mm)長0、-3寬(高)0、-3厚0、-2對角線差5表面平整3側向彎曲L/1000且10扭翹L/1500拼板表面高低差1鋼筋保護層0、5定位中心線位置預埋件、錨固件2吊 環10安 裝 孔5預留孔洞5側模垂直度H/1000且52314 加工完成的模板在組裝完成后，必須按照圖紙設計要求和模板質量控制標準，經檢驗確認無誤后，方可移交生產使用。2315 經過多次使用的模板，若表面出現較大面積的凹凸不平現象時，必須用2M靠尺實測檢查，當凹凸面在2mm之內，且整塊鋼模板無扭翹變形方可繼續使用10、。否則必須重新鋪設鋼板，并經找平處理后方可投入使用。重新鋪設的模板質量必須符合表3“模板制作尺寸允許偏差”質量要求。2316 組裝好的模板必須拼裝嚴密，防止因澆筑混凝土時漏漿而影響整塊板的板面外觀質量。在模板的拼裝過程中，可采用加墊泡沫密封條或用玻璃膠嵌縫等方法進行密封，防止混凝土澆注時漏漿。2317 脫模劑：采用高分子脫模劑，用滾子將脫模劑涂抹模板上以均勻薄層為度，但不得有漏刷現象，否則會引起粘模，造成板面有麻面、氣泡等質量缺陷。模板表面和邊角涂抹脫模劑也不得過多，否則易使構件板面和邊角麻面、缺楞等嚴重質量缺陷，直接影響掛板的外觀質量。232 鋼筋加工與鋪放：2321 鋼筋網片的主筋主要采用11、螺紋12200分布筋8200雙層網片，拐板處另加8八字筋200，網片間加8撐鐵，每平米不少于3個。2322 如埋件較大或埋件錨筋較長，與網片筋相碰時應以埋件位置為準，相應調整鋼筋網片的位置，并將埋件預先固定在鋼筋網片內。2323 鋼筋保護層15mm，入模時網片采用鉛絲吊掛或加墊預制墊塊，用以控制保護層的厚度。233 埋件、吊件的準備及安放：2331 埋件安裝與固定：在安裝埋件時，認真對照圖紙控制尺寸并固定牢固。2332 混凝土澆注完畢后設專人及時對埋件型號、外型、尺寸及埋設位置進行復核校正，以保證埋件型號、位置的正確。確保安裝工作順利進行。234 混凝土澆筑、振搗：2341 混凝土澆筑前，必須12、對模板尺寸、鋼筋及埋件位置經質檢核對無誤后再澆筑混凝土。2342 混凝土強度等級：C40，坍落度6-8cm。2343 試驗室須根據當天氣和施工條件對配合比進行調整以滿足混凝土的施工要求，攪拌站嚴格執行施工配合比攪拌混凝土。2344 混凝土澆注下料應從一個方向均勻向另一個方向伸展，或從中心位置向邊緣均勻擴展，以防止板面產生氣泡。2345 混凝土振搗時，采用附著式振動器與50振動捧相結合方式振搗，并安排專人操作。當采用振搗捧振搗砼時應做到快插慢撥，各振點必須滿足在有效振幅半徑范圍內，振搗時間以氣泡排盡且結構密實為度。2346 混凝土澆筑完成后，隨即拍實表面，用刮板刮平后，抹平壓光二遍即可。同時注意13、校正因振搗造成移位、扭翹的埋件；對采取正打工藝生產的PC板，在澆筑完成后，板面用刮板刮平壓實，經一定時間的靜停后壓光，壓光時嚴禁隨意向板面灑水或撒干灰，以防止造成板面起皮、脫層、開裂和表面色差不一致等質量缺陷。235 養護：PC板進行蒸氣養護時，池內溫度一般控制50C以內，養護溫度和時間控制示意如下： 圖示6236 起吊出池：2361 PC板經蒸養后，起吊條件以同條件養護試塊強度達到設計強度50%以上方可拆側模，拆除側模板時，應注意必須先將全部螺絲拆除后，再輕拆側模板，防止因拆模不當損壞構件邊角。PC板強度達到設計強度70%以上時方可起吊出池。起吊時各吊點受力應均勻一致，確保平衡。2362 對14、少量截面形狀特殊、面積較大不能直接起吊的PC板，采取臨時增強加固措施來保證起吊、倒運質量，加強起吊時板薄弱部位的剛度，起吊強度必須滿足90%設計強度以上才能起吊，237 待驗構件碼放： PC板出模后，先擺放在待驗區進行檢查驗收，將合格板做好標識后，碼放在成品堆放區，需返修的板吊至修補區。238 碼放平板和槽型板時，可平放碼放；對于L型拐角板或“ ” 一般采取立放；以便于檢查、修補，也可采取平放，平放后對水平板下面須采用厚木方加橡膠板墊實。239 脫模出池的PC板，必須在當天進行外觀缺陷檢查，對有輕微外觀質量缺陷的部位必須在當天進行修復，經修復后，采取同樣的養護方法養護至起吊要求。2310 PC15、板成品板面應平整，無油漬，外形尺寸符合質量標準。2311 PC板出廠前用毛筆沾墨汁做好型號、出產日期等標識，且在板背面和板側邊均應標識。3. 成品檢驗31 PC板逐塊進行檢查驗收。32 修復后的PC板由專檢員進行復驗，確認合格后，做出質量標識。33 經項目指派質量監理最終驗收合格并做出合格標識后，方可轉入成品碼放。4 運輸41 PC板采用平板汽車運輸，裝車時板與板之間必須墊實、墊牢。42 PC板運輸由車間安排專人負責，對運輸司機做好專項交底，確保PC板運輸的安全。43 超高、超寬PC板在運輸前必須作好標識，按照交通部門規定的允許通行時間運輸。44 在運輸時執行現場施工安裝進度及型號計劃按順序裝16、運，避免現場積壓或二次倒運。45 裝車后應捆綁牢固，板與捆繩接合處采用軟物或木板包角墊實，防止在運輸過程中脫落、移位，損壞板面或邊角。5質量標準 質量標準 表3序號項 目質量標準（mm）備 注1長 度 52寬 度 53對角線偏差 104厚 度 55表面平整46預留孔中心線位移57預埋件定位線位移58外觀質量執行市標DBJ01-1-92表予制砼構件質量檢驗評定標準6質量控制措施6.1 按照ISO9002質量保證體系，編制并實施質量管理程序和相關工藝標準，完善崗位質量責任制，將質量責任落實到人。6.2 施工前，主管工長對班組作業人員進行專項技術交底、及安全和質量交底。6.3 施工生產過程中，嚴格落17、實“三檢制”和“專檢制”，并實施質量否決權。6.4 模板在組裝前必須抄平檢驗并校正底模，嚴禁使用扭翹、變形的模板。7安全生產措施7.1 進入現場人員必須遵守安全生產制度。7.2 操作過程中要求精神集中，相互配合，動作協調，服從統一指揮，注意自我防護，防止擠傷、碰傷。7.3 PC板脫模起吊時，要先試吊。吊起50cm左右高度，確認檢查無誤后，再正式起吊，以免因吊件部位強度不足出現事故。在起吊、行車時吊物下方嚴禁站人或作業。三、 PC墻板安裝篇1施工準備11 施工機具準備：112 垂直運輸設備：現場塔吊；現場選用的塔吊須充分考慮在承擔5噸的重量時，覆蓋墻板安裝作業區。特殊情況下才考慮汽車吊作業。1118、3 PC板小型機具：手動葫蘆(3噸、5噸)、沖擊鉆、移動電箱、電焊及氣割設備、專用扳手、套筒扳手、卷尺、鋁合金靠尺、線墜、撬棍、控制線掛架、麻繩(直徑20mm)、鐵楔子、木楔、墨斗等；114 通訊聯絡器材：每臺塔吊配備對講機3臺。12 現場結構放線：121 放線準備工作：1211 PC板施工方在放線前要與結構施工方進行水平基準線、軸線的交付驗收；1212 對放線人員進行交底、培訓熟悉圖紙；122 現場結構放線由放線人員按照安裝施工圖在底板和柱上放線，將PC板按型號在結構上放出該板線位置，并標注上該板的編號或型號。123 驗線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標高線及軸線之間的關系19、是否正確。124 由放線人員在結構上標出預制掛板上所有的預埋件位置，參照圖紙提供的埋件位置逐個檢查核實結構預埋件位置和規格是否正確，并將檢查數據記錄在施工圖上。125 將檢查結果反饋給工程總包方審批，對于結構預埋件偏差錯埋或漏埋等問題提出解決方案。13 組織機構與勞動力：以全面質量管理為中心，以專業管理計算機輔助管理相結合，實現對業主的承諾。 圖示71.3.1 培訓和勞動力組織：131.1 因本工程PC板體積大、重量較重，質量要求高，安裝作業面小，高空作業多，工種上下交叉作業，易造成安全質量事故?，F場管理人員及作業工人都要進行相關的技術及安全培訓并通過考試合格后方可上崗。培訓內容包括技術培訓和20、安全培訓：技術培訓主要內容包括墻板安裝工藝、墻板預埋件與結構預埋件之間的連接方式、安裝就位時的具體操作步驟等；安全培訓主要內容包括做好所有作業人員的三級教育，對吊裝作業時安全培訓和腳手架上作業時的安全注意事項做重點培訓。131.2 安裝項目經理對參與PC板安裝的作業人員，進行詳細的技術交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。131.3 根據施工進度計劃，相應分配安裝小組，每組8-10個作業工人，現場吊裝兩臺塔吊配合，地面施工2人，信號工4人。14 現場安裝質量控制：141 組織保證體系：建立以項目經理為領導，工長中間控制，質量總監檢查的三級管理系統，從項目經理到生產班組逐一落實責21、任。142 質量檢查控制程序：班組自檢安裝專職質檢員項目質檢人員業主代表 過程控制圖示8143 PC板所涉及的所有材料都應符合要求，并出具材質證明。15 腳手架的布置及結構：151 首層墻板安裝應設置可移動的腳手平臺。152 腳手架平臺應配合墻板吊裝、就位后，吊鉤摘卸、支撐連接和固定。153 腳手架平臺高4.1m，長4m，高3m。采用扣件式腳手鋼管和鋼跳板搭設。2 PC板安裝方案3安裝工藝流程圖示124起吊、就位41 起吊前仔細核對PC板型號是否正確，待無問題后將吊環用卡環連接牢固后既可起吊。42 立起時，PC板根部應放置厚橡膠墊或硬泡沫材料保護PC板慢慢提升至距地面500mm處，略作停頓，再22、次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染和破損，若有問題立即處理。43 PC板靠近作業面后，安裝工人采用兩根溜繩與板背吊環綁牢，然后拉住溜繩使之慢慢就位。44 根據標高差，鋪放墊片和鐵楔子。45 微調：451 用線墜、靠尺同時檢查PC板垂直度和相鄰板間接縫寬度，使金符合標準。452 用拉線定位，水平尺檢測板的水平度，用鐵楔子調節水平，確認水平調整完成后，可將埋件焊接固定。453 將PC板埋件與柱上埋件連接固定或采用斜拉撐撐牢PC板。5最終固定51 一個樓層的每側外墻軸線PC板全部安裝完成后，需進行一次全面的檢查，確認安裝精度全部符合規范表4的要求后，便可進行最終固定。52 將PC板上甩出的錨筋與樓板結23、構筋綁扎固定，且每米范圍應有23根鋼筋與樓板鋼筋搭接焊。 PC板微調示意圖 圖示1353 對板下部埋件進行焊接最終固定，所用焊接設備，焊接材料及工藝參數應符合設計和施工規范、標準的要求。54 焊接完畢應對焊縫進行檢查，檢查的重點是：焊縫的外觀質量；焊縫的厚度和長度；有無咬肉、夾渣、氣孔等焊接缺陷。不合格者應立即返修。6防腐61 PC板及樓、地面外露的金屬件必須全部進行防銹處理。涂刷防銹涂料前，應將金屬件的表面清理干凈。62 防銹涂料要求：底漆一道，防銹面漆兩道，且要求涂刷均勻，不得有漏刷處。7板縫防水膠施工71 施工準備：711 人員：管理人員 2人職責：全面負責打膠工作進度計劃，質量，安全工24、人 18人，職責：實施打膠作業板縫清理，安裝背襯條，貼保護膠帶，表面修整，成品保護，機具保管712 機具：3寸板刷： 根據施工情況氣 泵： 1臺膠 槍： 10支壁 紙 刀： 10支鏟 刀： 10支可移動吊蘭：根據施工情況另定713 材料：密封膠采用硅酮密封膠，淺灰色背襯條，25、20、15、10保護膠帶，紙質或半透明色，寬24mm甲苯或二甲苯溶劑714 板縫作法： 圖示1472 施工：721 打膠面清理：7211 混凝土表面必須干凈，干燥，徹底清除所有殘留的污漬，砼渣等雜物。用高壓氣泵除塵。用甲苯或二甲苯清洗打膠面。7212 安裝背襯圓棒:背襯圓棒起控制接口深度的作用，背襯圓棒應按設計要求安裝25、，不得過深，也不得過淺。722 保護膠帶：打膠接口兩邊用膠帶加以遮蓋，以確保密封的工作線條整齊完美；并保護裝飾面磚不被污染。圖示15723 打膠施工：7231 以45度的角度將膠嘴切開，并將之裝于切開的密封膠管口上，套入手動打膠槍上；等清洗溶劑干燥后進行打膠。7232 打膠時膠嘴盡量觸及接口底部，以確保密封膠可填滿接口。724 表面修整；用硬質塑料條做成凸形的工具，將膠表面修平整；確保密封膠表面平滑美觀及填滿接口內壁。725 表面修整應在密封膠表面結皮之前完成，修整完將保護膠帶撕掉。撕下的膠帶應集中放置，并丟進垃圾場。726 密封膠在結皮后48小時內不宜觸摸。74 安全事項：741 在施工過程26、中應穿著長袖工作服和手套，注意自我保護。避免未固化的密封膠長時面與皮膚接觸。742 當風力超過6級以上，嚴禁高空作業。9安裝質量標準 PC板安裝尺寸允許誤差 （表4）序號檢驗項目允許誤差（mm）1接縫寬52接縫垂直度33接縫兩側偏差44自各層基準線至PC板飾面、頂面、側面距離59. 安全措施91 嚴格執行國家、行業和企業的安全生產法規和規章制度。認真落實各級各類人員的安全生產責任制。92 交叉作業要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。93 定期檢查電箱、電動機械、電線使用情況，發現漏電、破損問題，必須立即停用維修。94 PC板堆放應平穩，墊點均勻符合要求。95 構件吊運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。96 安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護，并樹立明顯的標識，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。97 高空作業用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。98 每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發生。99 吊蘭施工人員均應進行體檢，具有恐高癥、心臟病、高血壓等不利于高空作業狀況人員不得上崗施工。910 吊蘭施工人員施工時均應配備防墜器，并應作好施工雙重保護（防墜繩、安全繩）。