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1、采油廠油區地面工程管道安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況：3二、 編制依據：3四、施工部署及總平面布置5（一）、指導思想5（二）、質量目標5（三）、安全目標5（四）、施工總平面布置(見附圖)54、布置力求合理，有利于文明施工和安全作業。5二、施工進度保證措施6六、施工程序：6七、管道施工方法及技術措施：7（一）施工準備：7（二）管道施工準備71、閥門試壓：72、管道連接方式：83、管道的下料84、焊接方法95、金屬管道安裝時應注意以下事項：116、給排水管道施工131、工藝2、流程133、主要施工方法及要求147、閥門安裝178、管件安裝179、支吊架安裝1810、管道的焊縫射線檢測192.管道選用吹掃方式清理，吹掃方法如下：213、管道試壓吹掃具體見方案。21八、勞動力及機具計劃21九、質量、文明施工保證措施22（一）、質量管理措施22（二）質量保證措施23十一、職業安全衛生與環境管理241、 施工現場和道路管理242 、施工用水243、 施工用電244、垃圾、廢料管理255、環境與衛生管理256、現場機具和物資管理；25一、 工程概況：1、建設單位:xx石油（集團）有限責任公司xx采油廠2、監理單位:3、施工單位：4、設計單位:xx采油廠xx油區地面工程共有管道3、27187米，管道材質主要為20#鋼、Q235B、PP-R、PVC-U及雙金屬管道（316L/20材質）。施工范圍由七部分組成：由總圖部分、井區部分、集輸系統、鍋爐房、消防部分、水處理系統、辦公樓系統組成；管道材質相對較少，管道介質有原油及酸堿腐蝕性物質，而且管道壓力等級大部分相對較低。由于工期較緊，同時考慮到施工地方條件特殊，材料采購及運輸比較困難，因此要合理組織人員、機具及材料，確保工程按時、保質保量的完成。二、 編制依據： 1、xx有限責任公司設計的xx采油廠xx油區地面工程xx聯合站施工圖2、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20003、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗4、收規范GB50236-20004、石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-20005雙金屬復合管道焊接工程施工及驗收規范Q/SY04-20016、油氣集輸設計規范GB5035-20057、油氣集輸管子及管路附件選用標準SY/T0071-938、建筑給水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技術規程CECS136:20029、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200210、輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-199911、SFG雙金屬復合管Q/SY13.1-2002三、項目經理部組織機構一、 項目經理部組織機構項目經理：xx施工負責：xx供應負責 技術負責 xx 材5、料員材料員技術員技術員技術員技術員技術員 工藝組一設備組二設備組一工藝組三工藝組二在公司級“項目經理部”領導下，對工程實行“質量、進度、安全、成本、現場管理”五大目標控制 四、施工部署及總平面布置（一）、指導思想精心統籌，重點突擊關鍵工序搶工期，力保工程按期完成。（二）、質量目標 本工程的質量目標：合格，爭取優良。（三）、安全目標本工程安全管理的目標：預防為主、安全第一，杜絕重大因工傷亡事故，避免一般因工傷亡事故，創無任何事故工程。（四）、施工總平面布置(見附圖)施工臨時設施設置的原則：1、避免與總圖相抵觸。 2、盡量減少二次搬運和不影響大件運輸線路。3、生產和生活用房盡量采取活動板房結構并充6、分利用已建的建筑物，減少占地面積。4、布置力求合理，有利于文明施工和安全作業。5、施工臨時設施的布置應符合國家勞動保護、安全技術和安全防火等規程的規定。五、施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃：1、為確保按期達到竣工驗收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各種不利因素，提前進行施工前期準備工作，現場具備條件后，我方將立即派人進駐，進行施工前期臨設建造和場地平整，同時進行材料采購等工作。在施工現場搭設防風、防雨棚。二、施工進度保證措施1、根據工程進度網絡計劃，計算出整個工程的關鍵線路，進行工期資源優化，合理安排各道工序，流水施工。2、把握施工過程的關鍵控制點，每周由項目經理召開綜合生產調7、度會，主要檢查前一個禮拜計劃完成情況，對計劃完成不夠理想的采取補救措施，從而保證周計劃，確保月計劃。同時下達下禮拜滾動計劃，對材料、勞動力資源進行綜合調配。4、調度會及時協調處理質量、進度、安全、物資供應、文明施工等問題，下達調度令，使工程處于受控狀態。5、施工勞動力采取動態管理，根據工程進度情況，及時下達調整勞動力指令，必要時采取四班三運轉加班、延點，確保工程進度按期完工。6、實行工期控制點目標責任制，項目經理為工期保證第一責任人。7、加強質量管理也是保證工程進度的條件之一，各參戰單位要每周指派專職質檢人員，檢查工程質量，杜絕施工期間發生的質量問題，采取先進的施工技術和質量控制措施，確保工程8、順利施工。8、搞好現場設計、施工、供貨商等各方面的協調工作，處理好相互之間的關系，齊心協力，共同確保工期目標的實現。六、施工程序：管道施工程序見下圖：（圖一）管道預制及組裝支架制作及安裝管件加工制作設備找正、找平設備就位基礎驗收安裝施工前的準備溝槽開挖及管溝砌筑安裝施工測量放線試壓及清（吹）洗儀表安裝管道與設備連接管道敷設及安裝交工驗收調試與試運行防腐與保溫七、管道施工方法及技術措施：（一）施工準備：1、施工前認真組織相關人員查看現場，進行設計、技術、安全交底，并熟悉相關的規范、規程。2、對于進廠的管材要嚴格進行檢查驗收，嚴把質量關，暫時不能安裝的管道，應封閉管口；材料按材質及規格堆放避免混亂9、堆放。3、在施工前加強操作人員的技術培訓工作，保證所以施工人員必須持證上崗。4、所有施工機械都經檢驗合格后進入現場施工。5、為了管道預制方便快捷，增加鋼制預制平臺（12m*12m*16mm）2座。（二）管道施工準備1、閥門試壓： （1）閥門安裝前，應作強度試驗（強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力的1.0倍）。閥門公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；若不合格，再抽查20%；若仍有不合格，應逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應全部檢查。 （2）閥門的強度和密封試驗應符合下列規10、定：試壓用壓力表精度不應低于1.5級，并經校驗合格。閥門應用清水經行強度和密封試驗，強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，穩壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲透、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩壓15min，不內漏、壓力表不降為合格。閥門進行強度試壓時，其閥門應半開半閉，讓中腔進水，整體試壓。密封試壓時，應進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況：電動閥門應按要求調好限位開關試壓運轉后，進行密封試驗下定單面受壓開啟，閥門兩面都應進行單面受壓下定開啟，開啟壓力應大于或等于工作壓力。止回閥、截止閥可按流向進行強度和密11、封試驗。止回閥應按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。閥門試壓和合格后，應排除內部積水（包括中腔），密封面應涂保護層，關閉閥門，封閉主入口。2、管道連接方式：根據施工圖紙說明要求，該工程管道可分為以下連接方式：（1）碳鋼管道材質管道采用手工電弧焊方式連接和螺紋連接。（2）塑料管有PP-R、PVC-U兩種材質管道。其中PP-R材質管道采用熱熔方式連接，PVC-U材質管道采用承插粘接方式連接。（3）雙金屬復合管的施工安裝應按照設計要求在廠家指導下嚴格按產品說明書進行。3、管道的下料 （1）鋼管可采用氧氣乙炔切割，切割后必須將表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，12、按要求加工坡口。 （2）管道應根據現場實際測量尺寸下料，管道切斷前應及時移植原有標記。 （3）本工程中的管道材質中20#、Q235材質管道采用氧乙炔焰進行切割；同時對切割后的管口進行清理。（4）螺紋連接的管道采用機械切割的方式切割。塑料管道采用鋸條切割，不銹鋼管道采用切割機或等離子切割。（5）鋼管因搬運堆放造成的彎曲度，使用前應進行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。 （6）管子切口質量應符合下列要求： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 金屬管道坡口加工。 （7）金屬管道坡口采用砂輪13、機加工，具體V型坡口加工技術要求如下：壁 厚坡口角度鈍邊（mm）組對間隙（mm）97051-21-2.59 6051-21-3.54、焊接方法(1)焊接工藝評定根據所供管材材質、厚度分別進行工藝評定，并根據合格工藝評定報告，編制焊接工藝規程和焊接工藝卡，并以此作為現場焊接規范，要求焊工嚴格遵守。(2)施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術監督部門頒發的合格證書。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。(3)焊條管理A、施工現場設焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發放和回收焊條，并填寫記錄。B、焊條管理室相對濕度不得超過60%。(4)、本工程焊接的焊條及焊絲如下：14、1）、20#、Q235A材質管道焊接焊條選用J427。2）、06Cr17Ni12Mo2材質焊絲選用H0Cr19Ni12Mo2，焊條選用A202/207。(5)焊接環境A、施工現場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次。B、在下列情況下，不得進行焊接，如焊接應采取可靠防護措施。a、雨天、雪天。b、風速8m/s （藥皮焊條手工電弧焊），風速超過11m/s（藥芯焊絲自動保護焊）。c、環境溫度在-5以下。d、相對濕度90% 。(6)焊縫的焊接A 焊縫焊接是焊接工作的重點，其質量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過程中應排除影響焊接的不利因素。B 焊接時嚴格按焊接工藝15、采取合理的施焊方法和施焊順序。C 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧處應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。(7)返修工藝及要求 凡經過檢查不合格的焊縫，由現場技術員組織檢查人員，焊工查清原因確定缺陷的性質、部位，認真落實返修措施，保證一次返修合格。缺陷消除采用磨光機打磨。（8）焊接質量管理工作焊縫外觀質量檢查應在焊縫完成后盡快進行以便及時修補。焊縫外觀質量檢查以自檢、互檢相結合。焊接記錄應與現場焊接同步進行。焊縫的外觀質量應符合下表的規定。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流動焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過渡。寬16、度坡口上口兩側各加寬12mm。表面余高焊縫表面余高應為0-1.6mm，局部不應大于3mm且長度不大于50mm。咬邊深度不大于管壁厚的12.5%，且不超過0.8mm。焊縫任何300mm的連續長度中，且累計咬邊長度不應大于50mm。錯邊不宜超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。未焊滿不允許（9）焊接其它要求管道焊縫的設置，要便于焊接及檢驗。相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距，應控制在下列范圍內：A 、在管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B 、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于517、0mm。焊縫接頭及其它邊緣上不宜開孔。由于施工的地點冬季來的較早，因此當室外溫度低于零攝氏度以下時，室外焊接時因對焊縫處進行預熱。5、金屬管道安裝時應注意以下事項：（1）管道安裝前逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。（2）管道安裝前，嚴格按照施工圖、管線材料表核對材料材質、規格、型號、數量等是否正確，特別注意下列情況： 所有法蘭、墊片材質、規格嚴格區分安裝。 法蘭用螺栓、螺母按材料表規定材質配套使用。嚴禁不分材質、長短混用。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應距中安裝。法蘭18、間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2，且不得大于2 mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。主管應按支管實際內徑開孔，孔壁應平整光滑，孔徑容許偏差應為0.5mm。 對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致。檢查平焊法蘭與管子配合情況。 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。（3）管子對接時，錯邊量應符合下列表規定: 管子錯邊量（mm）管壁厚內壁錯邊量外壁錯邊量101.02.02.55100.1壁厚1.52.016-100II4.0p16100II10II1.6p4.0100II5p1.650- 5、根據管線的總焊口數、檢19、查比例確定，確定該管線的所要檢查的焊口數量。經業主、監理及施工單位現場確定所要檢測的焊口，按管線標記所要檢查的焊口，委托檢測公司檢測這些焊口。 6、檢測的焊縫如果不合格則返修該焊縫，直至合格為止。11、管道試壓吹掃 （1）本工程依據現場施工條件和設計要求結合實際情況，擬采用分段水壓試驗試壓。 （1）水壓試驗應在焊接結束焊縫檢查合格后進行。1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。4)試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的20、1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5)按試驗的要求，管道已經加固。6)待試管道與無關系統管道及不能進水設備用盲板或采取其他措施隔開。7)待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 8)當進行壓力試驗時，劃定禁區，設立警示牌，無關人員不得進入。 9)在環境溫度低于5時，水試壓試驗應有防凍措施。 10)水壓試驗應緩慢升壓，待達到試壓力后，穩壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲透為合格。 11）試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 12）當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試21、驗。 13）為了節約水之源，在試壓過程中盡量將已試壓合格的管道水源通過制作安裝臨時管道引入 試壓管道中去。 （2）在進行水壓試驗前，應先把已安裝的儀表、流量計等卸下，用短件連接，待試壓結束后重新裝上。 2.管道選用吹掃方式清理，吹掃方法如下： （1）吹洗的順序應檢驗管道支空氣吹掃、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 （2）吹掃時應設置禁區，非操作人員一律禁止進入吹掃禁區。 （3）空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。 （4）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制22、靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 （5）試壓合格后，可用0.6-0.8MPa壓力進行掃線，以使管內干燥無雜物。 3、管道試壓吹掃具體見方案。八、勞動力及機具計劃勞動力需用量計劃表序號工種名稱高峰人數1技術員62材料員32電焊工163氣焊工34電工15管工86起重工27徒工168合計55主要施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規格單位數量來源備注1電動試壓泵4DY-25/60臺1自有配表閥、表接頭、壓力表2汽車吊25T臺1租用3角磨機D125臺16自有4套絲機臺1自有5潛水泵DN50臺2自有配150米消防帶6配電箱小臺6自有帶4*10電源線1200米723、逆變焊機ZX7-400臺16自有8紅外線烘箱500臺1自有9電火花檢漏儀臺1自有10焊條保溫桶個20自有11角磨機D150臺8自有12等離子切割機套1自有13氬弧焊工具套6自有14氣焊工具套12自有15坡口切割機個1自有15內磨機臺6自有16壓力表個10自有0-1.6Mpa、0-6.0Mpa、0-25MPa17手拉葫蘆臺12自有1t、2t、3t、5t18液壓千斤頂臺2自有5t、10t19空氣壓縮機臺1自有19平板車臺1租用20客貨車臺1自有九、質量、文明施工保證措施（一）、質量管理措施1、質量管理的宗旨：“顧客至上、質量第一；優質服務、信譽第一”。質量保證組織機構（見下表）地方質量監督部門公司24、質安處建設單位監理公司項目經理設材部項目總工工程部各施工班組（二）質量保證措施1 在整個管廊上的高壓蒸汽管線、氧氣管線及工藝管線在施工過程中，實行全面質量管理以確保工程質量。2 組織地管施工技術人員及管理人員參加設計交底，熟悉并審閱施工圖紙，認真學習設計文件規定執行的有關規程、規范，施工技術要求加強質量意識。3進入現場的材料，應按規格、品種分類堆放整齊，并進行標識清楚，不得亂堆亂放；4施工時應做到工完料盡場地清，保持施工作業環境清潔整齊。5嚴格按設計文件、規程、規范施工，加強質量工序管理，搞好工序交接，上道工序不合格，不得進入下道工序施工。6 設置專職質量檢查員，從施工開始，對施工整個過程進行25、全面的跟蹤質量檢查，做好現場的標識管理，對不合格品及時進行返修，絕不把不合格工序帶入下道工序。7 現場所有預埋或安裝好的給排水管道或閥門等在未交工前均需進行保護，以防工序交叉時，造成堵塞或損壞。8. 鋼管采用螺紋連接,被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份,應做防腐處理，接口處無外露油麻。9 及時整理交工資料，做到與工程同步。十安全保證措施 1堅持貫徹國家勞動保護法規.政策和公司現行安全規章制度, 采取切實可行的預防措施, 杜絕安全事故的發生,實現安全生產。 2 進入施工現場必須佩帶安全帽,按規定穿戴勞保護具. 3 實行持證上崗操作制度,電工,起重工等特殊工種必須持有操作證,不斷改善勞動條件,做好26、勞動保護工作. 4在雷雨天氣大風天氣，施工人員應盡量避免在室外作業,并嚴禁吊車在室外從事吊裝作業。 5高空作業人員必須戴安全帶和安全帽，嚴禁不戴安全帶和安全帽進入高空作業。 6管道吊裝施工時, 現場施工人員必須服從起重工的統一指揮, 必須采取可靠的吊具, 防止破壞管道損壞。 7現場施工用電一律按統一標準使用配電箱, 確保安全用電，所有的電器設備必須接地良好。 8項目隊設安全員一名, 每天巡檢各施工點的安全操作, 嚴格各項安全規章制度的執行。 十一、職業安全衛生與環境管理 1、 施工現場和道路管理 (1)道路必須修筑完好并保持通暢。 (2) 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。2 、施工用水 (27、1) 施工現場臨時用水必須在指定的地方接水源。 (2) 施工現場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現象。3、 施工用電施工現場采用統一標準三相五線制配電箱,放置指定位置。4、垃圾、廢料管理(1) 在施工現場指定的位置設置廢料堆。(2)對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。5、環境與衛生管理(1)在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水,垃圾中不得混有有毒有害廢物。(2) 施工單位對現存的綠化設施負有保護義務,不得隨意破壞。(3)施工現場應設立臨時廁所,并派專人進行清掃,以保證廁所清潔,施工現場嚴禁隨地大小便。(4) 噪音控制:電鋸、振搗、打樁、切割等產生噪音的作業，必須購置低噪音機械。(5) 污水處理:現場沖洗車輛等產生的污水要排入至污水沉淀池,沉淀后方可排入排水管網。6、現場機具和物資管理；(1) 機具和物資應按施工順序進場,及時清退。(2)現場的機具和物資應分類做好標識,并擺放整齊,對有防雨、防風、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應措施。(3) 各種機械設備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現場修理。