公園高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工方案22頁.doc
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上傳人:職z****i
編號:1005188
2024-09-04
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1、編號:SJHN.JZY-XX公園高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 二XX年X月目錄一、編制依據(jù):- 3 -1、中央公園1#地B區(qū)施工圖紙;- 3 -二、工程概況:- 3 -三、BBF-S高強(qiáng)薄壁管的內(nèi)在優(yōu)勢:- 4 -四、BBF-S高強(qiáng)薄壁管構(gòu)件材料要求:- 4 -五、施工前的準(zhǔn)備工作:- 4 -六、施工工藝流程- 5 -七、施工控制要點(diǎn)及技術(shù)要求- 7 -1.施工控制要點(diǎn)- 7 -2. 技術(shù)要求- 9 -七、體系形式- 10 -八、其他輔助施工措施- 12 -1.模板工程施工- 12、2 -2.鋼筋工程施工- 12 -3.電氣預(yù)埋管線的鋪設(shè)- 13 -4.BBF薄壁管的安裝- 13 -5.BBF薄壁管的調(diào)整、固定- 14 -6.混凝土的澆筑- 14 -九、 砼澆筑注意事項(xiàng):- 15 -九、危險源的控制- 16 -1 人員的安全培訓(xùn):- 16 -2 防護(hù)用品的配備:- 17 -3 機(jī)械的操作:- 17 -4 機(jī)械的維護(hù):- 17 -5 澆筑厚度的控制:- 18 -十、排管布置圖- 18 -BBF-S高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工方案一、編制依據(jù):1、中央公園1#地B區(qū)施工圖紙;2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011);3、現(xiàn)澆砼空心樓蓋(053、SG343)圖集4、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 268:2012)二、工程概況:本工程為中央公園.1#地B區(qū)1#、2 #寫字樓,建筑面積均為35415.56,28層,地下一層,建筑總高度99.85米。本工程為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu),一四層、二十七層、二十八層為現(xiàn)澆砼樓蓋,五二十六層為現(xiàn)澆砼空心樓蓋,設(shè)計要求采用國標(biāo)“現(xiàn)澆砼空心樓蓋”(05SG343)圖集。設(shè)計現(xiàn)澆砼空心樓蓋厚度為hs=300,筒芯外徑為D=180,板底厚度60,板頂厚度60,筒芯長度為L=1150,順筒肋寬60,橫筒肋寬100,配筋為:板支座處:底筋:518,面筋:516 (A-A剖面,630范圍內(nèi));底筋:414、8,面筋:416 (B-B剖面,500范圍內(nèi));勒部:底筋:216,面筋:214 。三、BBF-S高強(qiáng)薄壁管的內(nèi)在優(yōu)勢:BBF-S高強(qiáng)薄壁管構(gòu)件為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)提供了一種性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的內(nèi)模。埋置BBF-S高強(qiáng)薄壁管構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋重量輕于實(shí)心樓蓋,可大量節(jié)省混凝土用量,減輕結(jié)構(gòu)自重、降低工程造價,減少地震作用對結(jié)構(gòu)的危害;還可較方便的實(shí)現(xiàn)大開間,增大使用面積,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。這種現(xiàn)澆空心樓蓋同時還具有良好的隔音、隔熱性能。應(yīng)用埋置BBF-S高強(qiáng)薄壁管構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。四、BBF-S高強(qiáng)薄壁5、管構(gòu)件材料要求:以快硬硫酸鹽水泥為膠凝材料,加人適量的外加劑,采用玻璃纖維布增強(qiáng)材料復(fù)合而成的空腹薄壁筒體。五、施工前的準(zhǔn)備工作: 1、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案,組織技術(shù)人員、操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范。2、空心管采用BBF-S高強(qiáng)薄壁管,進(jìn)場必須經(jīng)過驗(yàn)收,不合格的空心管不能用于工程。3、鋼筋安裝、空心管安裝、預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝前均應(yīng)劃線定位,位置應(yīng)符合設(shè)計要求,保證其位置準(zhǔn)確、行列平直。4、施工中應(yīng)保證下翼緣厚度和板底受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。空心板起拱高度為跨度的3/1000。5、空心板板底鋼筋為短向鋼筋在下,長跨在上。相隔空心板之間能拉通則拉通。6、空心板中的預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施應(yīng)布置在樓板空心區(qū)域,6、肋寬范圍內(nèi)預(yù)埋管線不得采用PVC管 。7、當(dāng)預(yù)留接線盒無法避開空心管時,可對空心管局部采取斷開或鋸缺口等措施,但事后必須封堵修復(fù)。對管線集中的部位,宜采用局部調(diào)整空心管尺寸等措施避讓。六、施工工藝流程樓蓋模板及支架安裝暗梁、肋、預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施及空心管位置定位畫線位置定位梁、板底及肋鋼筋安裝空心管安裝、抗浮及防漂移板面鋼筋安裝混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除統(tǒng)計空心管規(guī)格、數(shù)量委托專業(yè)廠家生產(chǎn)空心管進(jìn)場驗(yàn)收空心管安裝質(zhì)量驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋下料成型七、施工控制要點(diǎn)及技術(shù)要求1.施工控制要點(diǎn)(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確安裝筒芯位置,減少安裝誤差。(2) 固定筒芯,在底層鋼筋綁扎完后,開始抗浮點(diǎn)的設(shè)置7、工作,直徑180mm筒芯抗浮點(diǎn)間距控制在0.6-0.7m一道,使用12#鍍鋅鐵絲綁扎;芯筒固定支架位置距筒芯兩端150-200mm,以防止?jié)补嗷炷習(xí)r筒芯受振上浮或位移。(3) 芯筒安裝完畢后,應(yīng)搭設(shè)架空施工便道,施工人員不得直接踩踏筒芯,嚴(yán)禁將施工機(jī)具放置在筒芯上。(4) 板頂鋼筋綁扎完成后,混凝土澆灌前,在對筒芯進(jìn)行如下檢查:對有松動或位置發(fā)生偏移的筒芯及時進(jìn)行調(diào)整。如有因施工人員在施工時不慎損壞的筒芯,應(yīng)及時進(jìn)行封堵,避免混凝土灌入筒芯內(nèi)。(5) 澆灌混凝土?xí)r,指派專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應(yīng)避免振搗棒直接與筒芯接觸;為保證混凝土振搗密實(shí),可采用小型振動棒或振動器,以防止破壞筒芯8、。(6) 預(yù)埋在樓蓋中的管線應(yīng)盡量避免開筒芯,當(dāng)無法避開時,管線可穿過筒芯,對穿越筒芯而造成的筒芯破損處,應(yīng)及時封堵,以免混凝土進(jìn)入筒芯內(nèi)。(7) 施工中筒芯需要接長時,可將筒芯直接對接;對需要截斷的筒芯,截斷后應(yīng)采取有效的封堵措施,可用膠帶封堵、麻袋填充的辦法。(8) 在澆筑混凝土前,除對鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收外,尚應(yīng)對內(nèi)模按表1進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表1序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求全數(shù)檢查觀察,輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計要求,間距、肋寬、板頂(底)厚度允許偏差10mm;內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗(yàn)批內(nèi),內(nèi)模位9、置抽查5,且不少于5個;定位措施全數(shù)檢查對照施工方案,觀察和鋼尺量測3抗浮技術(shù)措施抗浮技術(shù)措施合理,方法正確全數(shù)檢查對照施工方案,觀察檢查4內(nèi)模更換或封堵應(yīng)防止內(nèi)模損壞;出現(xiàn)破損應(yīng)及時更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢查5區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3/1000,且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查內(nèi)模總列數(shù)的5,且不少于5列;拉線和鋼尺量測6區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差10mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查區(qū)格板總數(shù)的10,且不少于3個;鋼尺量測(9)、施工過程中預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施(水平線管、接線盒等)的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、空心管安裝等工序交叉(穿插)進(jìn)行。澆筑砼前,應(yīng)對模板及空10、心管澆水潤濕,砼應(yīng)一次連續(xù)澆搗成型,砼的塌落度不宜小于160,澆筑砼時應(yīng)沿空心管方向推進(jìn),避免振搗器觸碰空心管。應(yīng)保證板底、肋、板面砼充填飽滿,無積存氣囊、氣泡。2. 技術(shù)要求現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋角部應(yīng)配制附加鋼筋,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 樓蓋角部空心樓板板頂、板底均應(yīng)配置附加鋼筋,配筋的范圍從支座中心算起,兩個方向的延伸長度均不小于所在區(qū)格板短邊跨度的1/4。附加鋼筋在支座處應(yīng)按受拉鋼筋錨固。(2) 附加鋼筋可采用正交鋼筋網(wǎng)片,板底、板頂附加鋼筋在兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于0.2,且直徑不宜小于8mm,間距不宜大于200mm。(3) 當(dāng)空心樓板需要開洞時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB11、50011、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3的有關(guān)規(guī)定。洞口的周邊應(yīng)保證至少100mm寬的實(shí)心混凝土帶。在洞邊應(yīng)布置強(qiáng)度補(bǔ)償鋼筋,每方向的補(bǔ)償鋼筋面積不應(yīng)小于切斷鋼筋的面積。七、體系形式綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),現(xiàn)場施工組織和人員調(diào)配,我項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門,編制了適合本工程的詳盡方案。采用1.15m標(biāo)準(zhǔn)長度的管,如圖1所示的形式進(jìn)行施工。圖1_1 圖1_2圖1因BBF管易滾動,造成管位置偏移,無法保證管與管間混凝土尺寸,改變了樓蓋的受力特征。為了正確定位,在綁扎底層鋼筋前,按照設(shè)計要求彈出BBF管位置線,底層鋼筋綁好之后,放上定位鋼筋。定位鋼筋做法是:順著垂直于管方向在距管端1/5處通長放一12、根10mm鋼筋,在10mm鋼筋上焊接長130mm間距為180/60mm的10mm鋼筋。定位鋼筋安裝完畢后,將BBF管管邊調(diào)到設(shè)計要求位置。BBF管質(zhì)量輕、且為空心,澆筑混凝土?xí)r,由于受浮力作用,極易導(dǎo)致BBF管上浮、局部樓板上部鋼筋移位,如果不采取可靠的抗浮技術(shù)措施,則可能嚴(yán)重影響樓板的施工質(zhì)量。本工程采取的技術(shù)措施是:BBF管排放好后,順著垂直于管方向在距管端1/5處各通長放一根10mm鋼筋,然后將該鋼筋用12#鐵絲穿過模板與模板鋼管支撐連接牢固。鐵絲一定要拉直拉緊,以便有效抵抗上浮力,避免產(chǎn)生向上位移,鐵絲嚴(yán)禁連接在模板龍骨上,否則會將整個樓板底模拉起。安裝抗浮筋及樓板上層鋼筋時需要鋪設(shè)腳13、手板,不得直接踩踏BBF管。BBF管如在樓板上層鋼筋綁扎前大面積破損應(yīng)予以撒換。當(dāng)上層鋼筋綁扎完畢發(fā)生小面積破損可用濕水泥袋粘貼其上;如出現(xiàn)大面積破損,先用麻袋填充,再用編制袋包好,防止混凝土灌入管內(nèi)。八、其他輔助施工措施1.模板工程施工本工程頂板模板采用多層板,次龍骨用40mm80mm木方,主龍骨用鋼管(支模體系見模板方案)。梁、板跨度4m時,模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的2/1000,起拱位置距離墻邊500mm開始起拱。上、下層豎向支撐的支撐頭要對準(zhǔn),并加設(shè)墊板。為保證混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土要求,模板安裝時必須頂緊,保證澆筑時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。另外,在模板安裝完后,要涂刷水性脫模劑14、,以利于模板拆除。2.鋼筋工程施工(1) 模板驗(yàn)收合格后,清理完畢,放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋,分布筋間距,依線綁筋。(2) 板內(nèi)的通長鋼筋,其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中,板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接。板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;板的底部鋼筋伸入支座不小于5d,支座為梁時伸至梁中心線處,且不小于120mm;板的中間支座上部鋼筋(板負(fù)筋)兩端設(shè)直鉤,施工時頂至模板;板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度,當(dāng)水平段已滿足時,此端同另一端直鉤。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋,綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀。 (3) 綁扎15、板筋時一般用順扣或八字扣,每個相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。3.電氣預(yù)埋管線的鋪設(shè)為控制現(xiàn)場的施工質(zhì)量,保證BBF空心薄壁筒體的安裝作業(yè),經(jīng)理部技術(shù)人員與機(jī)電負(fù)責(zé)人員進(jìn)行了多次磋商,力爭尋找最行之有效的辦法解決管路鋪設(shè)問題。電氣專業(yè)根據(jù)我方技術(shù)提供的BBF配管圖,進(jìn)行專業(yè)的配管設(shè)計。突破原有的直線最短的布管原則,利用BBF管的前后左右間距及BBF管與結(jié)構(gòu)邊緣或梁側(cè)縫隙進(jìn)行配管,做到橫平豎直。對于管路較多的位置,經(jīng)過與設(shè)計院協(xié)商解決。技術(shù)要求:(1)要求在板模板支設(shè)完畢,板底及梁鋼筋綁扎完成后,放線人員根據(jù)BBF專業(yè)配管圖在梁筋上準(zhǔn)確放線,確16、定排管放線及管距。(2)電氣布管要橫平豎直,嚴(yán)格按照現(xiàn)場放線進(jìn)行排布。發(fā)現(xiàn)問題及時上報。注重專業(yè)之間的配合。嚴(yán)禁斜拉、亂拐。4.BBF薄壁管的安裝(1)在BBF薄壁管開始施工前,必須根據(jù)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中每塊現(xiàn)澆板的平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋件、BBF管的排布方向和生產(chǎn)廠家的BBF管的標(biāo)準(zhǔn)長度進(jìn)行排管設(shè)計,然后依據(jù)排管圖提出BBF管加工計劃,委托加工。非標(biāo)準(zhǔn)長度的BBF管要單獨(dú)進(jìn)行定做。(2)在BBF關(guān)運(yùn)至施工現(xiàn)場后,作業(yè)人員要根據(jù)BBF管的長度、管徑分別堆放,以便于施工管理和應(yīng)用。為方便垂直運(yùn)輸,現(xiàn)場可采用專用BBF管吊籠,通過塔吊運(yùn)至樓層作業(yè)面。作業(yè)人員根據(jù)所在層的排管圖進(jìn)行排放。排17、管時,注意輕拿輕放,以免損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r混凝土流入管內(nèi),不但浪費(fèi)材料,增加自重,而且將會改變設(shè)計構(gòu)造,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力不明晰。5.BBF薄壁管的調(diào)整、固定(1)同一排BBF管安放必須保持順直,兩排管的間距應(yīng)滿足設(shè)計6cm的要求,四周距梁邊滿足計設(shè)要求,兩管頂端留出100暗梁間距,在澆筑混凝土?xí)r,由于BBF管自重輕,會產(chǎn)生很大浮力。必須嚴(yán)格固定,否則上浮后會把樓板上排鋼筋頂起,發(fā)生質(zhì)量事故。6.混凝土的澆筑為保證現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的工程質(zhì)量,BBF空心樓板混凝土澆筑宜采用泵送施工,并且一次澆筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振搗棒仔細(xì)振搗,振搗間距300mm。不得漏振18、。混凝土泵管支架必須放置在多層板或其他材料的墊板上,禁止直接放置在BBF管上,以免刺破BBF管。布料機(jī)支架應(yīng)根據(jù)管間距采用腳手桿搭設(shè),支架搭設(shè)在板模上,嚴(yán)禁直接壓在BBF管上。由于筒芯之間肋寬和板厚度相對較小,混凝土中粗骨料的粒徑不宜過大不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm。振搗時,對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3min。以免損壞BBF管。混凝土澆筑完成后,根據(jù)季節(jié)采用項(xiàng)目專有的養(yǎng)護(hù)規(guī)程養(yǎng)護(hù),混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后,進(jìn)行拆模。九、 砼澆筑注意事項(xiàng):1、 混凝土澆筑前,需對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋、BBF管的定位和抗浮措施等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求方可澆筑混凝土19、。為避免破壞BBF管。混凝土輸送泵的泵管支架必須放置在腳手板或其它墊板上。混凝土澆筑過程中設(shè)專職人員隨時檢查、修復(fù)BBF管和鋼筋。2、 混凝土坍落度控制在150mm180mm,石子粒徑為5mm31.5mm,振搗混凝土?xí)r采用直徑30mm的振搗棒。先澆筑梁部位混凝土,后澆筑板部位混凝土。混凝土澆筑時沿著垂直于BBF管的方向推進(jìn),選擇管的中間部位為澆筑點(diǎn),減少混凝土漿流動對管的影響,不宜沿垂直薄壁管縱軸作多點(diǎn)圍合式澆筑,且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行,以保證薄壁管底被充填飽滿,無積存氣囊、氣泡。混凝土分兩層澆筑,第一層澆至暗梁2/3高,使用插入式振搗棒振搗,所有肋部都必須按間距300mm振搗,以保證管底部混20、凝土密實(shí),第二層澆筑到設(shè)計標(biāo)高。2、為防止薄壁管在澆筑混凝土?xí)r因兩側(cè)壓力不平衡,造成平面位置竄動,除在薄壁管之間用橫向短鋼筋控制定位外,可用木楔在管間作臨時定位,以保證管間肋寬準(zhǔn)確,但木楔在澆筑后應(yīng)及時拔除,不得遺留。3、 澆筑混凝土空心樓蓋時,采用小型插入與平板式震動器協(xié)同震搗,不得將震動器直接觸壓薄壁管進(jìn)行震4、由于薄壁管底部混凝土層較薄,因此安裝底部鋼筋時,必須認(rèn)真安放并固定好墊塊,在鋪管前應(yīng)先進(jìn)行一次檢查調(diào)整,以確保底部混凝土層的厚度。5、薄壁管的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置,以預(yù)留不切斷板受力主筋為原則。6、泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道,應(yīng)在薄壁21、管上架空安裝、鋪設(shè)。7、薄壁管安裝施工過程,應(yīng)在管頂隨鋪墊木板作保護(hù),禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上,施工人員不得直接踩踏板筋或薄壁管。8、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工,隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整薄壁管與鋼筋位置。九、危險源的控制1 人員的安全培訓(xùn):所有進(jìn)行施工作業(yè)的操作人員必須在進(jìn)行安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè),每天上班前,安全員、班組長應(yīng)對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,并作好書面記錄,安全交底的內(nèi)容應(yīng)突出當(dāng)班作業(yè)的安全防范重點(diǎn),要切實(shí)可行。2 防護(hù)用品的配備:所有作業(yè)人員必須戴好安全帽,臨邊作業(yè)應(yīng)系好安全帶,臨邊作業(yè)時,圍護(hù)好安全網(wǎng)。3 機(jī)械的操作:指揮起重機(jī)吊運(yùn)物體時應(yīng)由專業(yè)信號工進(jìn)行22、指揮,并應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)工種,應(yīng)有上下班崗證。機(jī)械設(shè)備應(yīng)有由專業(yè)人員操作,禁止違章指揮和違章作業(yè)。在輸送混凝土?xí)r,混凝土泵和軟管端部要拴二根以上的繩子,由二人拉住輔助布料,防止泵管甩動撞人。4 機(jī)械的維護(hù):機(jī)械設(shè)備在投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢修,不允許機(jī)械帶病作業(yè),電動機(jī)械發(fā)生故障時,維修找電工,機(jī)械發(fā)生機(jī)械故障時,維修找機(jī)修工。現(xiàn)場所用的電纜線應(yīng)有很好的絕緣性和防水能,小活動電箱要有齊全有效的漏電保護(hù)器。施工機(jī)械的操作手必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋作業(yè)。5 澆筑厚度的控制:因樓板混凝土使用混凝土泵車輸送,在施工中,要隨時按50線檢查混凝土的澆筑厚度,特別要禁止在一個地方堆積過厚的混凝土,造成支架、模板一起下沉,或發(fā)生塌架傷人的嚴(yán)重事故。十、排管布置圖
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