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1、1.2萬汽車零配產(chǎn)業(yè)園廠房模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一.工程概況22總體策劃34材料準(zhǔn)備55勞動力準(zhǔn)備56機(jī)械準(zhǔn)備5二.施工技術(shù)措施51基礎(chǔ)支模整體方案52模板驗(yàn)算62.1 框架柱支模螺桿計(jì)算62.2剪力墻模板計(jì)算:63模板驗(yàn)算73.1墻體模板驗(yàn)算7查表水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m283.2對拉螺桿驗(yàn)算83.3板模板驗(yàn)算83.4板模10厚竹膠板驗(yàn)算：93.5板模板內(nèi)背楞驗(yàn)算：103.6支模架計(jì)算11三.模板施工161模板加工162模板吊運(yùn)163模板的安裝163.1模板安裝前的準(zhǔn)備工2、作163.2模板的支設(shè)173.3施工工藝：18四.技術(shù)質(zhì)量保證措施221材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)223質(zhì)量控制234常見質(zhì)量現(xiàn)象的預(yù)防244.3預(yù)防措施244.4 糾正25五.安全保證措施25 一.工程概況1本工程為xx汽車零配產(chǎn)業(yè)園3.3期D3、D4、D8廠房，位于xx區(qū)xx工業(yè)園內(nèi)，基礎(chǔ)分別為：8#、4#部分為人工挖孔樁；3#為條形基礎(chǔ)獨(dú)立柱樁兩種。本工程為框架結(jié)構(gòu)廠房4-6層，每棟建筑高度為21.25m，其中3#棟總建筑面積 4220.89m2；其中4#棟總建筑面積 4220.89m2；其中8#棟總建筑面積4245m2。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級。2總體策劃3、根據(jù)本工程特點(diǎn)，本模板方案主要滿足適用、先進(jìn)、合理等要求。模板采用183091518厚的膠合板，背楞采用501002000木方配合483.5鋼管，用對拉螺栓（型號M12/14）拉接，支撐材料為483.5鋼管。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，在施工質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量）有著重要影響。結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)合理劃分施工流水段，增大模板材料的周轉(zhuǎn)頻率，達(dá)到高質(zhì)量、高速度、低成本的最終目的。3 模板工藝流程圖 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范前期工作施工圖紙模板設(shè)計(jì)模板加工階段材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件模板模板支撐體系模板施工模板安裝支撐體系預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋模板拆除4、驗(yàn)收模板預(yù)檢資料向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)資料歸檔下道工序4材料準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)部按照施工總進(jìn)度計(jì)劃編制了模板用量計(jì)劃。主樓:墻柱模以一層計(jì)算;梁、板模以三層計(jì)算。模板材料計(jì)劃用量表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注膠合板18mm平方米15000不包括后補(bǔ)模板木方5080 mm立方米500不包括后補(bǔ)木方鋼管48米80005勞動力準(zhǔn)備勞動力計(jì)劃表模板加工組現(xiàn)場施工組組長1人組長2人班長1人班長2人自檢員1人自檢員2人木工10人木工40人共計(jì)13人共計(jì)46人6機(jī)械準(zhǔn)備木工加工機(jī)械一覽表序號機(jī)械名稱數(shù)量規(guī)格1平刨2MB504B2壓刨2MB104A3圓鋸3MT5004無齒鋸3JG4005手電鋸4二.施工技術(shù)措施1基礎(chǔ)支模整體方案 5、用墨線在墊層面上彈出中心線和外邊線，承臺、電梯井、梁采用18mm厚膠合板。2模板驗(yàn)算2.1 框架柱支模螺桿計(jì)算受力分析：柱子在澆筑柱砼時承受的砼側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的振動荷載傳遞為：荷載竹膠板5050木枋12拉桿。根據(jù)以往成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，模板及木枋應(yīng)能滿足要求，只需驗(yàn)算14拉桿。柱澆筑時砼的側(cè)壓力為：地下室柱高最高按3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層按2.6m計(jì)算（梁高平均按400mm計(jì)算）。F1=0.22rctO12V1/2=28.7KN/m2F2=25h=253.8=95F2=25h=252.6=65 取小值Pm=28.7KN/m2驗(yàn)算承載力由于一側(cè)壓力均由兩根14同時承受，且兩根14又同承受另一機(jī)側(cè)時的壓6、力，兩側(cè)壓力相同，因此只須驗(yàn)算一側(cè)一根14一側(cè)的壓力是否能承受。按500500寬柱子考慮，容許拉力N=12900N=1290kgF0.8aN=129028.7103100.8a1290a0.4 ,a取0.4m14柱拉桿=0.4m。2.2剪力墻模板計(jì)算: 墻體模板配至板底，采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞為5080木方外背楞為雙鋼管，頭一道雙鋼管距地230mm。采用先安裝模板，后安裝陰角模的施工順序。在支設(shè)內(nèi)墻模板時，為防止底口漏漿，采用在模板下口塞海綿條，或者在模板下部用1：2.5水泥砂漿堵塞。為了保證上部柱體模板的平直，將墻底部施工縫處砼鑿毛，直到見到石子為止。在支設(shè)柱模板時，在墻兩側(cè)彈出模板位7、置線，定位準(zhǔn)確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。背楞及支撐：項(xiàng)目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐墻體、異型豎向：5080木方,間距300mm橫向：483.5雙鋼管通長布置，間距460mm12，橫向間距 460mm483.5鋼管支撐,內(nèi)側(cè)縱向各3道 ，間距15002.3梁板模板梁板模板采用18厚膠合板面板，5080200木方做主龍骨。支撐體系為滿堂腳手架體系。拆模時，先拆梁側(cè)模板，后拆梁底模板，在梁與梁的交叉點(diǎn)處均拼制單塊梁底模板，保留延期支撐。背楞及支撐：項(xiàng)目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支 撐頂板80mm50mm木方,間距300mm483.53.5鋼管,板厚8、250，間距1000mm。 鋼管支撐,縱橫立桿間距1500mm，水平桿間距為1800梁梁底模沿長向設(shè)5080木方間距小于250mm；梁側(cè)模5080木方，間距小于300mm.側(cè)模用豎向鋼管固定，間距500 mm。梁高800 mm加斜撐。當(dāng)梁高超過700 mm設(shè)一道12對拉螺栓483.5鋼管，縱橫間距1000mm；縱橫梁交點(diǎn)下設(shè)一根483.5鋼管支撐（超過700mm的梁）滿堂腳手架間距1500mm。3模板驗(yàn)算3.1墻體模板驗(yàn)算墻體模板內(nèi)背楞為300，外背楞為460，對拉螺栓為460。根據(jù)建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292頁“現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計(jì)”的有關(guān)公式和原理進(jìn)行驗(yàn)算。墻模板側(cè)壓9、力計(jì)算:墻厚取B=0.20m，墻高取H=2.9m。3.1.1新澆筑砼對模板的側(cè)壓力：a.側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2計(jì)算，取其較小值。其中c為砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新澆砼初凝時間t0=200/（T+15），T為砼溫度取250C；施工中砼分層澆筑，澆筑速度為V=2m/h；t0=5h 1=1.22=1.15(坍落度取150mm)H=2.9mF1=242.9=69.6kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.1521/2 =51.5kN/m2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取F0=51.5kN/m2。b.側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F2分項(xiàng)系數(shù)折減系10、數(shù)=51.51.20.9=55.6kN/m23.1.2傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載查表水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2水平荷載設(shè)計(jì)值為：21.40.9=2.5KN/m2根據(jù)上述計(jì)算，荷載組合，墻體砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力為：F=55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm2 3.2對拉螺桿驗(yàn)算對拉螺桿M12，截面積為76mm2，允許拉力為12.9KN。N=4604600.058=12.27KN12.9KN26KN(26為型號3形扣件容許拉力)結(jié)論：對拉螺桿的設(shè)計(jì)符合要求。3.3板模板驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292頁“現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計(jì)”和高層建筑施工手冊的有關(guān)公11、式和原理進(jìn)行驗(yàn)算。（按10厚竹膠板驗(yàn)算）荷載計(jì)算：模板自重：查表取F1=50.012=0.036KN/m2新澆砼自重： 取1m板帶計(jì)算，板厚取0.12m。F2=240.12=2.88KN/m2鋼筋自重：查表：樓板1.1KN/m3F3=1.10.12=0.132KN/m2施工人員及施工設(shè)備荷載：查得：F4=2.5KN/m3，F(xiàn)4=2.5KN a當(dāng)均布荷載F4=2.5KN/ m3作用時，彎矩計(jì)算：按5跨連續(xù)梁計(jì)算：M1=0.105ql2=0.1052.50.122=0.004KNmb當(dāng)集中力F4=2.5KN作用時，彎矩計(jì)算：M2=0.171FL=0.1712.50.12=0.05KNm M2M1 12、取彎距較大者，故取F4=2.5KN荷載組合：計(jì)算承載力時荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 計(jì)算剛度時，荷載組合：F=（F1+F2+F3）1.20.93.4板模10厚竹膠板驗(yàn)算：恒載作用時產(chǎn)生的彎矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.036+2.88+0.132）1.20.9 =3.29KN/ m2按5等跨連續(xù)梁計(jì)算：M1=0.105ql2=0.1053.290.122=0.005KNm活載作用時產(chǎn)生的彎矩：F=2.51.40.9=3.15KN按5等跨連續(xù)梁計(jì)算：M2=0.1713.150.12=0.065 KNm強(qiáng)度驗(yàn)算： 彎矩： M= M1+ M2=0.13、005+0.065=0.07KNm=70Nmm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000122=24000mm3f木膠=20/1.55=12.9N/mm2=M/W=701000/24000=2.92N/mm2f木膠=12.9 N/mm2 符合要求。撓度驗(yàn)算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =3.29KN/m21=3.29KN/ml=0.12mE=52000.9=4680N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=144000mm4w=0.6443.291204/(1004680144000)=0.07mmL1/400=1201/400=0.3mm符合要求314、.5板模板內(nèi)背楞驗(yàn)算： 荷載計(jì)算q恒=3.45KN/m20.12m=0.41 KN/m =0.41N/mmF活=3.15KN強(qiáng)度驗(yàn)算：按四等跨連續(xù)梁計(jì)算：L=1000mmW=1/6bh2=1/650802=53333mm3M恒=0.107ql2=0.1072.0710002=221490NmmM活=0.169pl=0.1693.151031000=532350Nmm =M/W=（221490+551250）/53333=14.43N/mm2f木=17N/mm2撓度驗(yàn)算：W =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 0.3=2.07N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ 15、mm2I=1/12bh3=1/1250803=2133333mm4W=0.6322.0710004/(10021333338100)=0.75mm1.5 mm符合要求3.6支模架計(jì)算梁、板支模架梁、板支模架采用滿堂紅扣件式48鋼管支模架系統(tǒng)。為了減少砼的應(yīng)力集中，鋼管底部應(yīng)墊200200的墊板。梁板支模架離地300mm處設(shè)縱橫掃腳桿。梁支模架立桿間距：縱向立桿間距600mm，橫向設(shè)雙排立桿。橫桿步距：步距為1500mm。3.6.3板支模架板支模架采用滿堂紅支模架，立桿間距為12001200mm，橫桿步距1500mm，在最上一排橫桿上鋪設(shè)6080mm木枋做底肋。剪刀支撐：橫向每間隔五排立桿設(shè)置，16、縱向每間隔二排立桿設(shè)置，與水平夾角呈4560。3.6.4框架梁板模板安裝框架梁：梁高2，8砼強(qiáng)度達(dá)到75%同條件試塊試壓結(jié)果8砼強(qiáng)度達(dá)100%同條件試塊試壓結(jié)果梁8砼強(qiáng)度達(dá)到75%同條件試塊試壓結(jié)果8砼強(qiáng)度達(dá)100%同條件試塊試壓結(jié)果注：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，豎向結(jié)構(gòu)拆模時間約1天左右；水平結(jié)構(gòu)一般為78天左右。現(xiàn)場技術(shù)人員可以此經(jīng)驗(yàn)值組織試驗(yàn)工送壓同條件試塊。后澆帶兩側(cè)相鄰跨內(nèi)模板及滿堂支模架在后澆帶未澆筑前不拆除，以免形成懸挑結(jié)構(gòu)造成安全隱患。此處支模架在周邊架子拆除后整體抗傾覆能力降低，故需要在加斜撐及剪刀撐。四.技術(shù)質(zhì)量保證措施1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1螺桿鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB7017、0-88）的要求，加工時不得拉升。1.2多層膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。1.3木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2施工質(zhì)量要求嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：質(zhì)量檢查表序號項(xiàng) 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32標(biāo) 高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留中心線位移5拉線，18、尺量孔洞內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線63質(zhì)量控制3.1每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。3.2所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均需加設(shè)海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。3.2模板的脫模劑使用時要防止污染鋼筋。3.4筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。3.5支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。3.6模板應(yīng)定期進(jìn)行檢19、查與維修，保證使用質(zhì)量。3.7對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。4常見質(zhì)量現(xiàn)象的預(yù)防模板工程的最大質(zhì)量問題就是漏漿導(dǎo)致梁、柱棱角缺陷，為了保證工程質(zhì)量，針對以往工程梁、柱棱角模板漏漿的現(xiàn)象，為預(yù)防在本工程發(fā)生，特制定本預(yù)防及糾正措施。4.1柱直角邊處模板漏漿，拆模后，棱角不規(guī)整。4.2原因分析：柱模棱角拼縫不嚴(yán)密、漏漿；模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，棱角處砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低、拆模時，棱角被粘掉； 過早拆除模板，20、棱角撬掉。4.3預(yù)防措施模板制作時須考慮面模壓角包邊、背楞齊邊制作；模板的配制及模板的加固系統(tǒng)均須經(jīng)過計(jì)算認(rèn)定后設(shè)置；柱模在梁柱接頭均采用定型模板伸至梁口，用穿墻螺桿加背枋固定，以確保截面尺寸及拐角方正。柱模直角邊模板加固時，背楞與48鋼管之間在保證柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范情況下，用木楔頂緊，邊長800以上的柱還須將螺桿擰緊，以使棱角拼縫嚴(yán)密。特殊部位模板如預(yù)留、預(yù)埋管線等處，周圈縫隙處采用水泥砂漿封堵，模板拆除后，立即鑿除。 模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆筑后，澆水保持濕潤七天，以免在支設(shè)好后模板收縮太大，導(dǎo)致產(chǎn)生拼縫不嚴(yán)而漏漿。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架等情況21、，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。拆除柱模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（不低于1.2MP，取砼澆筑后24小時），表面及棱角才不會受到損壞 拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角。4.4 糾正缺棱較小時，可將該處用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗充分濕潤后，用1或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，對于較大的漏漿，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透然后支模，用比原強(qiáng)度高一級的豆石砼修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 梁棱角缺陷A 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)梁底兩直角漏漿、毛糙、局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難。B 原因分析 固定梁側(cè)模木帶（夾條木）未釘牢； 梁底模與側(cè)模間拼縫不嚴(yán)密；木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先22、未留有空隙；C預(yù)防錯施支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁、柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸水濕后長向膨脹的影響，下料對一般應(yīng)略為縮短35毫米，使砼澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。 梁側(cè)模下口須有夾條木，釘緊在梁底支承木棱上以保證砼澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。 夾條木須順直，安裝時遇到側(cè)模與底模有縫隙處則用木楔頂緊，以保嚴(yán)密。D糾正缺棱較小時，可將該處用鋼絲唰刷干凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿材料修齊正；對于較大的漏漿，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透然后支模，用比原強(qiáng)度高一級的豆石砼修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五.安全保證措施1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。2.工作前應(yīng)先檢查使23、用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.遇到六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。4.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5.高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)在站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。6.裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)意識和相互保護(hù)的安全意識。7.拆模時要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理堆放整齊。