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1、四層工業園區服務樓工程懸挑式卸料平臺加工制作及安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄施工組織設計（方案）報審表3一、編制依據5二、懸挑卸料平臺的平面布置5卸料臺與結構相交節點54、卸料平臺左右必須裝置固定的防護欄。96、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。9五、卸料平臺的構造要求及數據9六、管理人員職責和權限10七、卸料平臺的加工制作及安裝10八、卸料平臺的操作流程11九、卸料平臺承載實驗及驗收11十、卸料平臺的安裝與拆除11十一、質量保證措施131、對進場的材料應進行檢驗，不合格的材料杜2、絕使用。133、其他要求：134、卸料平臺上滿鋪50mm木跳板，欄桿四周用竹笆圍護。134、卸料平臺左右兩側必須裝置屋頂的防護欄；146、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；14十二、卸料平臺及鋼絲繩設計計算141.荷載參數152.懸挑參數153.水平支撐梁154.卸料平臺參數151.荷載計算162.內力驗算163.抗彎強度驗算174.整體穩定性驗算171.荷載驗算182.內力驗算按4米驗算193.抗彎強度驗算204.整體穩定性驗算21吊環焊縫的驗算23施工組織設計（方案）報審表工程名稱:XX工業園區綜合行征服務中心、配套服務樓 監理表-2致：（監理單位）XX我方已根據施工合同的有關規定3、完成了 懸挑式卸料平臺施工專項方案 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：懸挑式卸料平臺施工專項方案（方案）承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）總監理工程師 日 期 施工組織設計、施工方案審批表工程名稱XX工業園區綜合行政服務中心、配套服務樓日 期XX.5.現報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別編制人：冊數頁數組織設計施工方案內容附后懸挑式卸料平臺施工專項方案申報簡述：本工程位于XX，建筑面積443137M2,層高地下5.9米，地上4.5米。獨立柱筏板基礎，框架結4、構。各分部工程包括如下：基礎，主體，裝飾裝修，屋面，給排水及采暖，電氣，通風，智能化，電梯。申報部門（分包單位）：XX申報人：審核意見：（）有（）無附頁總承包單位名稱：XX 審核人： 審核日期：年月日審批意見：審批結論：（）同意（）修改后報（）重新編制審批部門（單位）：XX審批人：日期：年月日 懸挑式卸料平臺施工方案一、編制依據計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）和鋼結構設計規范（GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度5.6m，懸挑水平鋼梁間距（平5、臺寬度）2.5m。主梁采用16#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，次梁間距0.5m，允許承載力均布荷載1.5KN/m2，最大堆放材料荷載1.0噸。二、懸挑卸料平臺的平面布置本工程為四層框架結構，根據實際情況，為了解決各樓層周轉材料的運輸問題，需要設置懸挑卸料平臺。上下層的卸料平臺錯開布置每層設置的卸料平臺應滿足材料的吊運。卸料臺與結構相交節點上部拉環及鋼絲繩連接三、卸料平臺的安裝圖示四、卸料平臺安裝安全要求1、卸料平臺的上部節點必須位于建筑結構上，不得設置在腳手架等施工設備上。2、斜桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊設置前后兩道，并進行相應的受力計算。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢或用繩卡卡鋼絲繩6、。建筑物銳角扣圍系鋼絲繩處加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。4、卸料平臺左右必須裝置固定的防護欄。5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。8、操作臺上應顯著標明允許荷載，人員和物料總重嚴禁超過設計允許荷載，配專人監督。五、卸料平臺的構造要求及數據搭設尺寸：2.5m*5.6m*0.5m ；主梁16#槽鋼；次梁10#槽鋼；次梁間距：500mm。選擇直徑18mm鋼絲繩，允許承載力均布荷載：1.5KN/m2。六、管理人員職責和權7、限現場安全員：協助工程項目對卸料平臺的制作、安裝、使用等進行組織，并進行安全和質量的監督。現場技術員：負責卸料平臺的施工方案編制，負責對施工員、施工班組進行安全技術交底，將方案交底落實到人，并做好技術資料的歸檔。七、卸料平臺的加工制作及安裝1、槽構件接觸面均為滿焊。平臺上要設置顯著地限載標牌，本卸料平臺限載1.0t，防護欄用48*2.7鋼管。主梁外側及防護欄均刷紅白相間的的油漆標識，并用竹笆或層板全封閉欄護，平臺每側設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于4個。正反相間卡住鋼絲繩接頭。2、平臺底鋪設5cm厚的腳手板，腳手板滿鋪、鋪牢、兩端用8#鍍鋅鐵絲捆緊，吊環采用20光圓與卸料平臺的主梁焊接，構8、件施焊前要清洗材料上的鐵銹、油垢等贓物。焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有繡痕，接旱區不得有飛濺物。3、采用成品的卸料平臺時，在安裝前必須進行檢查，檢查是否有漏焊、有焊縫裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿等缺陷。鋼絲繩、卡具是否有產品合格證或有無損壞現象。八、卸料平臺的操作流程卸料平臺加工制作組裝預埋錨環卸料平臺承載實驗卸料平臺起吊、安裝卸料平臺驗收。九、卸料平臺承載實驗及驗收1、卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收，其步驟如下：現檢查各個焊點的焊縫質量檢查四個吊環的的焊縫質量進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角吊環上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高，仔細檢查吊環焊縫有無變形，如9、有應立即重新施焊，每次平臺周轉前也要按照上述方式檢查驗收。2、吊環驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗，仿造正式吊裝的模式，平臺上加荷載從0.6噸至1.5噸，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢查是否滿足受力要求。十、卸料平臺的安裝與拆除卸料平臺的吊裝，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽線引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝到預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢后經驗收合格方可使用。限重牌應掛在平臺附近的明顯位置。限重為1.0噸。1、在樓層混凝土澆筑后的板面水鉆鉆10、孔用20園鋼制作卡環固定槽鋼，在上層梁的內面板面上用水鉆鉆孔采用20吊環或鋼管固定鋼絲繩,轉料平臺在地面制作完并經驗收后，用塔吊吊至安裝部位，平臺側部耳板（外伸主梁）先套入固定環。然后開始安裝鋼絲繩，鋼絲繩的夾具繩扣每端不得少于三個。鋼絲繩安裝好后再卸掉塔吊索具，安裝完畢經驗收合格后方可使用，在平臺醒目位置張掛限載牌以作警示作用，以防超載。2、提升安裝時先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺外伸主梁與固定埋環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固鋼繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安11、裝完畢經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。3、在安裝、提升及拆除過程中，為保證操作人員的安全，操作人員必須佩戴安全帶并遵守高處作業安全操作規程。4、卸料平臺應與外架脫開，單獨受力，禁止與外腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩定和平臺的安全使用。5、鋼平臺的擱置點采用支承與頂撐相結合的方式同建筑物相連接，就位后拉緊鋼絲繩，鋼平臺調平后使兩側鋼絲繩受力基本一致，操作完畢檢查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高1525cm。6、墻梁上安裝孔應盡可能上下對齊，以保證鋼平臺安裝順利，以及鋼絲繩受力一致。712、平臺首次使用前應做靜載試驗，按1.5KN/m2計算的荷載15%。8、卸料平臺使用時，應專人檢查，發現有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。十一、質量保證措施1、對進場的材料應進行檢驗，不合格的材料杜絕使用。2、焊接要求：邊框與內肋焊接成整體，焊縫飽滿。焊縫高度10mm，必須滿足要求，不得有漏焊砂眼等現象。平臺焊接完以后，項目部質檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的檢查，不滿足要求的杜絕使用。3、其他要求：吊環采用20圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。鋼絲繩進行嚴格的檢查把關，采用正品鋼絲繩。4、卸料平臺上滿鋪50mm木跳板，欄桿四周用竹笆圍護。5、卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術人員隨13、時跟蹤檢查，以保證其質量。操作平臺安全要求：1、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、卸料平臺左右兩側必須裝置屋頂的防護欄；5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料14、總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。十二、卸料平臺及鋼絲繩設計計算計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板：欄桿、膠合板擋板，欄桿、擋板鋼腳手板自重(kN/m2)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：4.50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m15、)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.5；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.10。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.40，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.10；平臺計算寬度(m)：2.50。、次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；16、轉動慣量 Wx=39.7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.50= 0.18kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10.00/ 5.40/ 4.50 0.50= 0.207kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；經計算得到 靜荷載值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.18+0.207+0.10) = 0.49kN；經計算得到 活荷載設計值 P = 1.4 217、.00 0.50 2.50= 3.50kN。2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = 0.492.502/8+3.502.50/4=2.62kN.m。 3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =2.62103/(1.0539.70)=68.61 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =68.612 N/mm2小于f=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中，b - 均勻18、彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.5048.00235/(2.50100.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.767；次梁槽鋼的穩定性驗算 =2.86103/(0.76739.700)=93.95 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =93.946 N/mm2 小于f=205 N/mm2,滿足要求!、主梁的驗算:卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.15cm2；慣性距 Ix=934.5cm4；轉動慣量 Wx=116.8cm3；回轉半徑 ix19、=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：欄桿、膠合板擋板，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.17) = 0.36kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (0.862.50+3.50)/2=2.83kN； 2.內力驗算按4米驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(m20、m) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 16.819 kN； R2 = 13.08 kN； 最大支座反力為 Rmax=16.819 kN；最大彎矩 Mmax=11.304kN.m；最大撓度 V=9.532 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼最大應力值=1.13107/1.05/108300+1.76104/2515=98.858 N/mm2主梁槽鋼的最大應力值 98.858 N/mm2 小于f=205.00 N/mm2，滿足要求!421、.整體穩定性驗算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=57010.065.0235/(4000.0160.0235.0)=0.515；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 1.13107/(0.5613116800.00)=188.7N/mm2主梁槽鋼的穩定性驗算=188.7 N/mm2小于f=205.00N/mm2,滿足要求!、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐拉鋼繩的軸力反力(kN)； RUi - (kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；22、 sini = Sin (ArcTan (3.8/(0.5+3.5) = 0.707；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 16.819 / 0.707 = 23.79 kN；、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為23.79kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K -23、 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取23.786kN，=0.82,K=6，得到：d=18.7mm。鋼絲繩最小直徑必須大于19mm.采用20mm鋼絲繩滿足要求！、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=24310.854N。拉環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=24310.94/(3.14250.002)1/2=17.59mm采用直徑20拉環滿足要求。吊環焊縫的驗算Tf故吊環貼角焊縫選擇高度為6mm，長度不小于70mm，兩側對稱焊接，滿足要求。 編制人： XX年7月25日