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1、正本地上七層高度42米百貨商場鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據32. 工程創優目標及措施33. 工程概況43.1. 結構概況53.2. 鋼筋材料要求63.3. 鋼筋類別表63.4. 鋼筋砼的保護層厚度64. 施工部署及施工準備74.1. 施工部署74.2. 施工準備85. 施工進度計劃106. 鋼筋加工116.1. 鋼筋翻樣116.2. 鋼筋制作116.3. 鋼筋切斷下料116.4. 鋼筋彎曲成型127. 鋼筋構造要求127.1. 框架柱連接部位127.2. 柱變截面位置2、縱向鋼筋構造147.3. 框架梁連接部位及構造措施147.4. 主次梁交接處157.5. 剪力墻墻體分布鋼筋連接、錨固構造要求168. 鋼筋綁扎218.1. 鋼筋綁扎的準備工作：218.2. 綁扎必須遵循原則22墻體的內撐鋼筋筋構造圖238.3. 梁鋼筋施工238.4. 樓板鋼筋施工248.5. 起步筋位置258.6. 柱鋼筋綁扎施工269. 鋼筋直螺紋連接工藝269.1. 直螺紋連接相關要求269.2. 直螺紋連接技術特點269.3. 接頭制作及檢驗279.4. 絲頭的加工及質量控制289.5. 直螺紋的檢驗方法299.6. 直螺紋連接施工3010. 鋼筋質量保證措施3110.1. 質量標準3、3110.2. 鋼筋綁扎質量的控制及預防措施3310.3. 成品保護3411. 安全保證措施3412. 文明施工措施351. 編制依據序號名稱編號1本工程結構施工圖紙2混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-923鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20034鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJT27-20016鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規定和構造詳圖03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-48建筑物抗震構造詳圖11G329-19xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20022. 工程創優目標及措施本工程4、質量目標為“達到國家質量驗收標準：合格”。工程一次交驗合格率100%；確保xx省“世紀杯”，爭創“魯班獎”。在總承包項目部的統一領導下，建立創優實施領導小組。由項目經理為組長，項目總工程師為副組長，成員由各專業技術負責人和質量管理人員組成。在工程施工的整個階段，嚴格控制各分項工程、工序的質量，高標準、嚴要求，做好工程質量管理。 （1）項目部將質量目標進行分解，建立各級質量責任制，并具體落實到每個職能部門及個人。 （2）項目部編制詳細的項目質量管理計劃（工作安排），對于施工技術關鍵要制訂出具體、有針對性的質量控制措施。 （3）加大檢查力度。各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進5、行檢查；相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，未經監理工程師（雇主技術負責人）檢查認可，不得進入下道工序施工。為確保創優目標的實現，工程項目將增大檢查監督力度，以保證工程質量在受控狀態下進行：企業總部每季度檢查一次，項目部每半月組織檢查一次，各專業每周組織一次檢查，項目質檢員每天在現場監督檢查。檢查應按照質量控制點進行檢查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要嚴格工序報驗制度。 （4）堅持持證上崗制度。為提高分部（子分部）、分項工程等施工管理的科學性、嚴肅性，項目管理人員、特殊工種作業人員都要持有效證件上崗，對無證或證件不合格人員，要堅決清退或培訓合格后持證上崗。對此，企業總部將加大6、檢查、指導、協調力度。另外，對專職資料員、質量員要在崗位中進行培訓， 使其明確各項創優要求，并按要求工作。 （5）堅持不懈地加強與雇主、設計單位聯系，不斷強化他們的精品意識、保證甲供設備、主材、設計作品等符合創優要求。 （6）項目部應堅持“安全第一、預防為主”的方針，自始至終堅持職業健康安全、環境教育，堅持現場職業健康安全和強化作業層的管理，做好安全防護，做好企業形象標識，做好現場標化、文明施工管理，杜絕事故的發生。 （7）做好最后收尾階段的細部處理，局部細節不能疏漏，特別是工程外觀質量，這是“魯班獎”復查的重點之一，如明管支架的美觀，設備與管線的連接等。 （8）在工程竣工驗收和保修期初，加強7、有關職能人員的領導，他們是這項工作的關鍵，他們的工作質量有時直接反映了總承包單位的對外形象，一方面要參加各類驗收、檢查、評優工作，捕捉質量特色，征求領導、專家意見，積極協助有關單位形成有效地原始記錄；另一方面在工程交付之時，指導使用單位（用戶）自覺地保護好工程產品，要將制定的成品保護計劃與要求進行實施；盡力為用戶服務，并能形成用戶（雇主）對工程質量有較高的評價資料。（9）嚴格按照本方案中“質量保證措施”內容執行。3. 工程概況xxxx百貨店工程由xx地產(xx)有限公司投資建設，建筑使用性質為商場，建筑等級為特級，基礎形式為筏板基礎+抗浮樁,結構形式為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度7度，地下8、三層及地下二層設有人防(9416)，項目總用地面積120954.9，總建筑面積127100，建筑高度42.70m，地下三層，地上七層，設計使用年限為50年。百貨店施工區域詳見下圖：3.1. 結構概況結構形式主體地基基礎現澆鋼筋混凝土框架結構各層標高地下一層Y42軸以南-0.100m地下一層Y42軸以北-2.000m地下二層-6.400m地下三層-11.800m地上一層6.900m地上二層12.900m地上三層18.900m地上四層24.600m地上五層30.300m地上六層35.950m地上七層42.100m地下室各層層高地下三層4.3m，地下二層5.4m，地下一層4.4m/6.3m地上各層層9、高地上一層7m，地上二層、地上三層6m，地上四層、地上五層5.7m，地上六層5.65m，地上七層6.15m結構安全等級二級抗震設防分類乙類抗震設防烈度7度抗震等級地下一層以上為一級、地下一層以下為二級、地下二層以下為三級3.2. 鋼筋材料要求鋼筋HRB335與HRB400HRB235之間、HRB235與HRB335、HRB400之間及HRB235、HRB335、HRB400鋼筋與鋼板焊接焊條E50E43注：有抗震要求的受力鋼筋：1.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.252.鋼筋屈服強度實測值與強度標準比值不大于1.33.鋼筋最大拉應力下的伸長率不應小于9%3.3. 鋼筋類別表部10、位鋼筋級別鋼筋直徑備注主梁級d=25（主筋）、d=8（箍筋）/次梁級d=22（主筋）、d=8（箍筋）/板級d=10、d=8、d=12柱、級d=二級25（主筋）、d=二級22（主筋）、d=三級12（主筋）、d=三級25（主筋）、d=三級28（主筋）、d=三級12（箍筋）、d=三級14（箍筋）、/外墻級d=三級25（主筋外側）、d=三級20（主筋外側）、d=三級16（主筋內側）/3.4. 鋼筋砼的保護層厚度部 位保護層厚度（mm）主梁40次梁20人防板20板15柱（地下三層、地下二層）35柱（地下一層及地上）30地下室外墻304. 施工部署及施工準備4.1. 施工部署百貨分為區、區2個施工區，區劃11、分為劃分為a、b區域，先施工a區域的I-1段a和I-2段a，后施工b區域的I-1段b和I-2段b，每部分劃分1、2兩個施工流水段；區劃分為1、2段兩個施工流水；區劃分為I-3段a和I-3段b兩個施工流水段。區、區由四川蓬安勞務負責。區先施工a區域，b區域前期做施工臨時材料堆場。各區均由后澆帶進行劃分。地下三層地下一層施工區段劃分基礎底板各段情況統計表序號區段區段面積（）1區1段a24811段b17302段a24272段b16952區1段22892段2450區段流水形式： 、區平行組織施工，在區內的各施工段間進行流水施工。、區由一家勞務公司進行施工。鋼筋施工控制要點：百貨店基礎底板面積較大，需要12、合理布置好車間位置，減少工人的二次搬運為控制重點。4.2. 施工準備4.2.1. 技術準備（1）由項目技術部牽頭，組織工程部、質安部、商務部、物資部等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規范、施工規范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決。（2）對工程中重點部位采取詳細的技術措施，并對工人作好技術交底。（3）形象底板區域采用鋼筋采用綁扎搭接，其余底板鋼筋采用直螺紋鏈接。（4）由質安部、動力部組織對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。（5）進行鋼筋翻樣工作。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長13、度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4 中尺寸計算其下料長度。（見表1）表1 鋼筋彎曲調整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.2. 材料準備為了保證鋼筋半成品的及時供給，項目設置專職鋼筋翻樣員進行鋼筋翻樣，并向項目部提供準確的分項工程鋼筋用量，由項目部制訂詳細的材料供應計劃、鋼筋半成品加工計劃、鋼筋半成品進場計劃；進場計劃根據月、周施工進度計劃確定。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。4.2.2.1. 鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場驗收時，除需要根據混凝土結構質14、量驗收規范（DB50204-2002）外，還需根據混凝土結構質量驗收規范（GB50204-2010局部修改部分，此修改2011年8月1日執行）規定進行驗收。GB50204-2010局部修改部分規定鋼筋進場驗收時，需檢查鋼筋的出廠合格證、出場檢驗報告；進場復試報告，同時增加了鋼筋原材重量偏差做為進場驗收的條件。另外，對抽檢的批量、有抗震的要求的縱向鋼筋使用進行了規定。（1）檢驗批量鋼筋的抽檢批量，有規范特殊規定的，應按照規定執行，無特殊規定的，按照下列要求進行。a.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場數量大于該產品的出廠檢驗時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行。b15、.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量，安出廠檢驗的抽樣方案執行。c.對不同時間進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。（2）重量檢查對于每批進場的鋼筋，按照熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和熱軋帶肋鋼筋（GB1499.1-2007）規定，每批抽檢5個試件，先進行重量偏差檢查，在取其中兩個試件進行力學性能試驗。（3）有抗震要求的縱向鋼筋使用規定對有抗震要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋，應采用HRB335E、HRB40016、E、HRB500E。HRB335E、HRB400E或HRB500E鋼筋的力學性能應滿足下列要求：a.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；b.鋼筋屈服強度實測值與強度標準比值不大于1.3；c.鋼筋最大拉應力下的伸長率不應小于9%。注：牌號帶“E”的鋼筋是為滿足本性能生產的鋼筋，其表面軋有的標志。（4）鋼筋存放1）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2）存放鋼筋的場地堅實、平整，并從中間向兩邊設排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊墊木，墊木厚度200mm，間距1500mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序17、堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。4.2.3. 勞動力計劃鋼筋工程的操作分為前臺鋼筋綁扎和后臺鋼筋加工，、區由一家勞務隊伍進行施工，需配置鋼筋工200人（區90人，區110人）；區由另一家勞務隊伍進行施工。4.2.4. 鋼筋機械計劃計劃投入百貨店基礎施工的機械見下表：、區序號設備名稱規格功率數量1無齒切割機12鋼筋調直機3KW23直螺紋套絲機CW-33KW44交流電焊機BX-30025鋼筋切斷機3KW26鋼筋彎曲機3KW2區7無齒切割機18鋼筋調直機3KW19直螺紋套絲機CW-33KW210交流電焊機BX-300211鋼筋18、切斷機3KW212鋼筋彎曲機3KW25. 施工進度計劃地下室鋼筋綁扎進度計劃：區段計劃開始日期計劃完成日期1-1a1-1b1-2a1-2c1-3a1-3bII-1II-2地上階段鋼筋綁扎進度計劃：區段計劃開始日期計劃完成日期X1-X6/Y37-Y42X1-X6/Y34-Y37X6-X12/Y37-Y42X6-X12/Y34-Y37X12-X17/Y37-Y42X12-X17/Y34-Y376. 鋼筋加工6.1. 鋼筋翻樣鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。翻樣時19、必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確,根據設計和構造圖集的要求，鋼筋的錨固、搭接要求執行。6.2. 鋼筋制作鋼筋加工前由鋼筋放樣員根據施工圖紙做出鋼筋放樣單，經審批后進行下料加工。鋼筋采用在現場加工車間統一加工制作，然后分規格分部位用塔吊吊至施工部位進行綁扎、連接。6.3. 鋼筋切斷下料下料前要熟悉、理解配料單，嚴格按料單下料，發現問題及時解決。鋼筋下料時，切斷機、料臺應設置活動定位限制裝置，以控制斷20、料尺寸的準確，鋼筋和切口要成垂直線，不得有馬蹄形或起彎現象，如有馬蹄狀或起彎現象應調整刀口間隙。對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，配筋單要經過反復核對無誤并經項目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于直螺紋連接接頭的鋼筋，應采用砂輪切割機先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。6.4. 鋼筋彎曲成型按xx地區的抗震裂度設防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為級鋼筋，其彎曲應大于受力鋼筋直徑，且不小21、于箍筋直徑的2.5倍。序號尺寸彎曲直徑1820mm21230mm級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作900或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。具體如下圖示：7. 鋼筋構造要求7.1. 框架柱連接部位框架柱縱筋的連接接頭應采用一級機械接頭。抗震KZ縱向鋼筋機械連接構造抗震KZ箍筋加密區范圍7.2. 柱變截面位置縱向鋼筋構造柱縱向鋼筋連接接頭相互錯開。同一截面內的鋼筋接頭百分率：機械連接不宜大于50%。7.3. 框架梁連接部位及構造措施一般框架梁縱筋接頭位置：上鐵在跨中，下鐵位于22、柱兩側。梁同一接頭區段的接頭面積不得多于上下鐵各自面積的50%。梁分批接頭的間距大于1200mm。框架梁縱向構造措施一級抗震框架梁加密區構造要求二至四級抗震框架梁加密區構造要求KL兩側板厚不同時縱向鋼筋構造7.4. 主次梁交接處當次梁與主梁平齊時，次梁下鐵在支座處彎折之主梁下鐵之上。7.5. 剪力墻墻體分布鋼筋連接、錨固構造要求現澆混凝土剪力墻采用雙向、雙排（墻厚400時為三排）鋼筋網片，鋼筋網之間用6-600（底部構造加強層及人防范圍內用6-400）拉筋雙向交錯放置，拉筋應勾住縱向及水平向鋼筋；墻筋粗細布置時，節點外第一排豎筋應為較粗鋼筋。 7.5.1. 鋼筋搭接及錨固長度1）有抗震要求的構23、件受拉鋼筋的最小錨固長度LaE及最小搭接長度LLE詳圖集03G101-1頁次34。2）無抗震要求的構件（樓板、次梁、樓梯等）受拉鋼筋的最小錨固長度La及最小搭接長度LL詳圖集03G101-1頁次33、34。3）人防范圍內鋼筋錨固長度不小于Laf=1.15La，搭接長度不小于LLF=1.6La。剪力墻邊緣構件箍筋端部彎鉤構造要求剪力墻邊緣構件箍筋端部彎鉤構造見圖集03G329-1中18頁要求。7.5.2. 其它構造措施1）板筋入墻、梁做法2）地下室頂混凝土柱主筋錨入板做法3）降板處鋼筋構造連接4）弧形坡道積水坑鋼筋構造連接5）樓梯梯跑鋼筋錨固做法AT樓梯板鋼筋構造BT樓梯板鋼筋構造CT樓梯板鋼筋24、構造DT樓梯板鋼筋構造注：其它未表明構造做法參圖紙及相關圖集（03G101-1，03G101-2、03G329-1等）說明，部分構造做法需要設計進行溝通協定。8. 鋼筋綁扎8.1. 鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）備好扎絲、綁扎工具、墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。（3）綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。8.2. 綁扎必須遵循原則綁扎必須遵循 “七不準幫”原則即：a.未放四條線（墻柱外皮線、模板外50mm控25、制線）不綁。b.未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁。c.未清理污筋不綁。d.未檢查偏位鋼筋不綁。e.偏位筋未按1：6調正不綁。f.甩槎鋼筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。g.接頭質量不合格不綁。8.2.1. 墻體限位鋼筋及構造示意圖6）為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加二級20螺紋鋼短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆，短鋼筋間距隨對拉螺桿，間距500mm。墻體的內撐鋼筋筋構造圖7）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。8）綁扎后即墊好墊塊，墻墊塊采用塑料墊塊。墊塊厚度根據保護層要求，保護層墊塊要綁扎在鋼筋十字交叉點上。8.3. 梁鋼筋施工(1) 施工順26、序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋吊筋、腰筋等高強混凝土墊塊固定(2) 施工方法對截面小于700的梁采用搭設臨時鋼管架作為梁綁扎的支撐架體，待梁鋼筋綁扎完成后撤掉鋼管架，緩慢將梁下方到梁模內的施工方法。對梁截面大于700的梁采用用先在梁底模上綁扎后封邊模的方法，加固時對拉螺桿處采用二級16短鋼筋內撐。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。當兩條梁相交時，如無主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上，當主次梁截面同高時主梁下鐵在次梁下鐵下。見下圖：當梁上部筋有多排時，應使上部鋼筋中的最下排鋼27、筋放置在支撐橫桿上，然后加三級25橫向短鋼筋間距為1000mm，依次放置各上排鋼筋，；當梁下部筋有多排時，應在箍筋內先穿最下排鋼筋，加橫向短鋼筋依次穿以上各排鋼筋。橫向短鋼筋間隔1000mm設置一道，直徑不得小于梁主筋，取三級25。梁筋綁扎時，應先綁梁上部鋼筋，再綁梁下部鋼筋，最后綁扎梁箍筋。梁筋如有彎鉤時，上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上。對于直螺紋接頭，按圖紙要求控制接頭部位，在同一截面內接頭數量不超過50%。框架梁箍筋從距柱邊50mm處開始綁扎，次梁從距主梁邊50mm處開始綁扎。綁扎箍筋時，箍筋應垂直于梁軸線，開口應錯開，綁扎絲絲頭應朝梁內側。框架梁端加密區長度必須滿足圖紙和規范要求。28、如需要設置架立筋，架立筋按圖紙要求進行搭接綁扎。加設墊塊時，須在梁骨架下部兩側角筋下方放置兩排，并間隔布置，以免骨架倒向一側。梁底中部可根據梁寬另行加設。墊塊沿梁軸向間隔1000mm設置。8.4. 樓板鋼筋施工梁鋼筋綁扎完成后經過自檢檢查合格后開始進行板鋼筋的綁扎。 (1) 施工順序彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋（當為雙向板時板頂短向鋼筋在長向鋼筋之上）馬凳、墊塊固定。(2)施工方法在綁扎鋼筋前，首先清理模板上雜物、灰塵。按圖紙要求，在模板上彈出后澆帶位置線，標示預埋件、預留孔位置。按圖紙標明的鋼筋間距，畫好環向和縱向樓板鋼筋的分檔標志，第一根鋼筋距結構邊50mm。先鋪29、下層鋼筋。根據設計和規范要求，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查板下層鋼筋合格后，放置板混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按1m間距梅花擺放。綁扎面筋前，在板支座上劃鋼筋間距線，根據間距線擺放和綁扎鋼筋，方法同底筋。馬凳按間距1m梅花形布置，并應設置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎。馬凳采用直徑14mm螺紋鋼筋制作。h=板厚-4d-2a (d為板鋼筋直徑、a為板30、保護層厚度)形狀見下圖。8.5. 起步筋位置序號起步筋的位置要求距離1框架柱箍筋距樓板5cm2框架梁箍筋距柱邊5cm3板主筋、負彎距筋距柱邊5cm4第一根墻豎筋距柱邊5cm5墻第一根水平筋距板面5cm6暗柱第一根箍筋距板面3cm7過梁箍筋距暗柱邊5cm8過梁入柱箍筋距暗柱邊5cm8.6. 柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距綁扎鋼筋塑料墊塊。（2）施工方法：柱子鋼筋采用機械連接。接頭位置布置按設計圖紙圖集中的要求進行布置。在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁31、扎，柱箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡，定位卡處立筋與定位箍綁扎牢固。柱筋定位示意圖9. 鋼筋直螺紋連接工藝9.1. 直螺紋連接相關要求根據規范主受力鋼筋，當鋼筋直徑16mm時，可采用直螺紋連接。本工程基礎底板鋼筋直徑為22mm，除百貨店形象底板區域鋼筋連接采用綁扎搭接外，其它區域采用直螺紋連接。9.2. 直螺紋連接技術特點鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，直螺紋連接技術相比32、具有以下特點：1連接強度高，連接質量穩定可靠：接頭強度達到行業標準JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程中I級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。2抗疲勞性能好：接頭通過行業標準規定的二百萬次疲勞強度試驗。3節省材料：以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg,直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。4施工方便、連接速度快：鋼筋絲頭加工工廠化作業，不占用工期。現場連接裝配作業，占用時間短。5鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。33、6適用范圍廣：對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑1250mm HRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接，塔樓直徑10的小直徑HRB400鋼筋采用定做專用套筒。7環保施工：鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。8節約能源：設備功率僅為34kw,不需專用配電設施，不需架設專用電線。9抗低溫性能好：通過-40C低溫試驗。10全天候施工：不受風、雨、雪等氣候條件的影響。11加工出的高精度螺紋絲9.3. 接頭制作及檢驗接頭制作接頭相關檢驗型式及流程9.4. 絲頭的加工及質量控制工藝流程施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其34、它專用切斷設備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格，使用方法如圖：標35、記鋼筋 擋鐵剝肋機構9.5. 直螺紋的檢驗方法螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求3通端螺紋環規止端螺紋環規3P檢驗流程：（若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。）9.6. 直螺紋連接施工9.6.1. 直螺紋連接施工方法工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊36、：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。9.6.2. 連接套筒與鋼筋尺寸信息見下表：規格套筒長度螺紋有效絲扣長度185025320552732260303256532328703537、3328040+39.6.3. 接頭擰緊力矩不應小于下表的規定：鋼筋直徑（mm）12182022252832擰緊力矩（m）1602302703003209.6.4. 直螺紋連接質量控制質量控制直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1個完整扣對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開，防止出現漏擰現象。在正式連接前，按每種規格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。10. 鋼筋質量保證措施10.1. 質量標準10.1.1. 保證項目1）鋼筋的質量、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2）鋼筋直螺紋連接套的規格和質量、接頭的強度等機械性38、能結果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規定。10.1.2. 基本項目1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。2）箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。3）直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。根據國家標準允許偏差項目：項 目允許偏差（mm）檢查方法國家標準綁扎骨架寬、高10尺 量長10受力主筋間 距10尺 量排 距5彎起點位置20箍筋，橫向 鋼筋焊接網片間 距20尺 量連續5個間距網格尺寸20保護層厚度基 礎10尺 量柱、梁5板、墻3直螺紋接39、頭外露絲扣套筒外露整扣1個目 測套筒外露半扣梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支點、節點搭接尺 量魯班獎申報質量控制標準：項 目允許偏差（mm）檢查方法魯班標準綁扎骨架寬、高8尺 量長8受力主筋間 距10尺 量排 距4彎起點位置16箍筋，橫向 鋼筋焊接網片間 距16尺 量連續5個間距網格尺寸16保護層厚度基 礎8尺 量柱、梁4板、墻2直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣目 測套筒外露半扣梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支點、節點搭接尺 量10.2. 鋼筋綁扎質量的控制及預防措施10.2.1. 鋼筋綁扎質量的控制措施鋼筋綁扎工程目標項目檢查項目質量標準品種和質量鋼筋翻樣按規范及設計要求品種、質量材質證明、試驗報40、告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規范鋼筋焊接試件施工規范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調直、修整畫尺寸線固定標準操作工具不變形施工操作執行工藝標準定位卡及定位箍尺寸、位置準確焊接按規范要求作墊塊按規范要求10.2.2. 鋼筋綁扎工程質量預防措施鋼筋綁扎工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施材質不合格不允許進場現場保管不當妥善分類存放，加以保護施工工藝錨固、搭接長度不夠認真按圖紙和施工規范施工，按施工規范要求焊接彎鉤角度和平直長度不夠加大施工角度并焊接保護層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊、馬凳受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工焊縫長度和飽滿度不夠、夾41、渣長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊施工人員重進度、輕質量加強質量意識，確保百年大計質量第一操作人員違章、技術水平低進行技術培訓，執行自檢制度，嚴格按操作規程施工交底不清，崗位責任制不嚴格加強教育，認真進行交底和質量檢查機具彎鉤機轉速過快調整轉速對焊機控制器失靈更新換件，確保質量彎鉤機零件不配套有關部門負責解決，配套使用環境位置線不準不清重新彈線，認真復核構件碰撞和其他人員的踩踏修整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠保證施工需要10.3. 成品保護1）注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣。2）對綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前進行保護，以免在建筑砼時使柱插筋受到污染。污染的鋼筋需42、要及時進行清理。3）墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。4）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設棧道，嚴格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時派鋼筋工修理因振搗而發生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。5）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6）施工有礙時不得任意切斷鋼筋。7）模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。11. 安全保證措施（1）加強安全教育，增強法制觀念a、技術工要進行三級安全教育。b、做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。c、堅持每周的安全例會制度,堅43、持經常性的安全活動制度并做記錄。d、認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。（2）安全生產的具體措施a、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。b、施工前需進行專項有針對性的全面安全交底并履行簽字，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。c、任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。從事高空作業，要系好安全帶。d、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。e、各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。f、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。g、加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。12. 文明施工措施（1）合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。（2）合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。（3）現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。（4）各項施工任務，做到工完場清。