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1、10.36萬大廈基礎底板大體積混凝土澆筑及后澆帶施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.概況4（1）材料的選用61）水泥62）骨料63）摻合料74）外加劑7（2）優選配合比7（1）機械安排8（2）人員組織8（3）流水段劃分94）混凝土地泵及泵管布置見下圖：10（1）施工工藝10（2）混凝土澆筑10（3）混凝土澆筑要點11（4）特殊部位處理121）基礎底板后澆帶處理122）施工縫13（5）現場試塊制作134）抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。14（6）混凝土溫度控制及養護：141）混凝土測溫2、142）大體積混凝土溫度計算153混凝土養護17澆筑過程中的注意事項1810.3后澆帶施工措施20混凝土澆筑213）為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。222）對已經硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。22（3）對較嚴重的蜂窩或孔洞立即進行修補。224）在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。22.成品保護221）預防水浸入底板后澆帶的措施222）防止雜物落入后澆帶內的措施223）懸臂梁處理措施：234）板后澆帶的處理措施：234）后澆帶混凝土采用C35微膨脹混凝土。235）后澆帶混凝土澆筑后澆水養護14d。23后澆帶混凝土質量通病預防措施231.概況（1）本工程基礎底3、板南北向長127.5米，東西向長87.0m。板底標高13.9m，14.6m，大面積板厚為1500mm、局部板厚800mm。面積9438m2，擋土墻350mm、450mm厚，總計415.7m延長米。（2）底板混凝土強度等級均為C30、抗滲等級為1.2Mpa的自防水抗滲混凝土，內摻HEA復合膨脹劑。這種混凝土在硬化初期，可使水泥水化熱生成的水化物結晶體體積增大而產生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛細孔道，使混凝土內部孔隙率變小，抗滲性能提高。即以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通混凝土大大提高，減少開裂導致滲漏的可能性。HEA補償收縮自防水混凝土總量約為11780m3。（3）基礎底板4、施工期間，以本工程留設的底板后澆帶將整個底板結構分為五塊，具體劃分見附圖：施工難點（1）基礎底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內部毛細孔裂縫，達到防滲自密實的設計效果，是施工的難點與關鍵。（2）本工程后澆帶較多，如何保證后澆帶無裂紋、無滲漏確保底板的整體性是底板混凝土澆筑的重點。（3）因地處金融街，對交通組織、場容管理、文明施工、環保控污、安全保衛等都有較高的要求，進行周密組織、合理配備機械是保證高效、連續施工的基本條件。前期準備（1）提前做好混凝土微膨脹劑等外加劑的復試檢驗。（2）根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，多次試配，確定混凝土最優配合比。（5、3）提前落實各種構配件、施工機械設備的準備工作。（4）針對現場場地狹窄的特點，明確規定罐車的進出路線、暫停洗車地點及泵車的布置。（5）為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執行施工方案，并組織班長以上人員參加的技術交底。混凝土配合比的確定由于本工程基礎厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，有效地降低混凝土內部的溫升是大體積混凝土配合比的關鍵。（1）材料的選用1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經過綜合考慮，優先選用425#礦渣硅酸鹽水泥。2）骨料粗骨料采6、用5-40碎石含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合JG53-92的有關要求；細骨料采用中粗砂，細度模數應大于2.3，含泥量小于3%，其它指標符合GJ32-92要求。3）摻合料采用二級粉煤灰；4）外加劑摻加高效堿水劑和摻加復合膨脹劑（膨脹劑種類采用HEA），減水劑等摻量試驗應符合有關標準的規定，要求低堿性。（2）優選配合比為了保證防水混凝土能達到最佳抗滲效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進行配合比試配,，并按照有關規定制作試塊作為抗壓強度和抗滲等級試驗使用，試驗結果作為施工配合比的依據，從中選擇最優配合比。1）本工程試配工作由我公司實驗室和商品混凝土攪拌站共同承擔，在考慮施工和易性的前提7、下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最后確定施工配合比。3）本工程基本要求是：試配的抗滲標號應按設計要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%50%。4）考慮交通運距，防止混凝土接茬產生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時（根據混凝土摻外加劑的試驗結果定出混凝土8、運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土的塌落度控制在162cm，入模溫度控制在25以下。施工部署（1）機械安排1）工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現場，采用HBJ-50型地泵（共3臺，其中1臺備用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，對底板外墻水平施工縫部分進行澆筑。2）固定混凝土泵輸送管的支撐架采用48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除。輸送管的支撐架搭設示意見下圖（鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m）：（2）人員組織1）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現場設指揮中心，對全9、場進行統一調度。2）施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。3）施工時現場工長應保證混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底執行。（3）流水段劃分1）根據施工總進度計劃及現場具體情況，基礎底板混凝土以后澆帶為界分為五個施工段，各段混凝土量為段3062m3，段2078m3，段3578m3，段1690m3，段1371m3。2）澆筑段的鋼筋模板須驗收完畢，混凝土按施工段連續澆完，只留后澆帶，每段不另設施工縫。整個底板結構由北向南連續澆筑，先、段，然后、段，再進行段施工。施工中，可根據每段工程量大小，每次澆筑均采用兩臺泵，10、以便盡快完成基礎底板澆筑。為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站每3分鐘到現場一輛混凝土罐車。3）考慮現場配接泵管（100m）和運輸時間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺每小時澆筑量應為30m3計算。澆筑每段底板混凝土所用時間可通過以下公式計算：Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土澆筑完成時間 Q = 每段混凝土澆筑量m3 Q1 = 混凝土平均輸出量m3/h段 T1 = 3062 m3 / 2 30 m3/h = 51 h 段 T2 = 2078 m3 / 2 30 m3/h = 34.5 h段 T3 = 3578 m3 / 2 30 m3/h = 59.6h段 T4 = 1690 m3 / 11、2 30 m3 / h = 28 h段 T5 = 1371 m3 / 2 30 m3/h = 23 h4）混凝土地泵及泵管布置見下圖：主要施工方法（1）施工工藝每段的澆筑均由東向西不間斷地推進。根據泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。（2）混凝土澆筑1）澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現場測試工作（每23h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。2）澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗，12、再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產生離析時，立即用壓力水將泵管內的殘存混凝土清除干凈。3）下料時，混凝土應自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。4）底板混凝土振搗時，先采用插入式振搗器，后用平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（約40cm）。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（尤其是梁板交接處）振搗器13、距離模板不應大于作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時必須逐漸拖行，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）為減少外墻水平施工縫，確保地下室外墻混凝土自防水效果及混凝土外觀質量，地下室外墻止水鋼板以下墻體混凝土一次性整體澆筑。（3）混凝土澆筑要點1）混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標注在四周柱筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標14、高，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實、壓光。2）表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，應在每段周邊模板間隔6米設排水孔，使水排出，流入積水坑，用水泵將其排出基坑外。3）泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設計標高將混凝土表面用長尺刮平，用木抹子提漿兩遍，然后在終凝前，再用木抹子抹壓密實，以閉合收縮裂縫。（4）特殊部位處理1）基礎底板后澆帶處理后澆帶模板選用2cm厚松木模板，該模板具有安裝、拆除方便，具有一定強度，鋼筋加固后，不會發生混凝土鼓脹現象，并能在混凝土表面形成微小的15、楔形接觸面，有利于新舊混凝土的良好結合。外墻后澆帶處，待兩側墻體混凝土澆筑完，拆模后立即緊貼混凝土墻砌240厚磚墻（外抹20厚：水泥砂漿），長度為后澆帶寬加1m，高度至-1.2m。待砌體強度達到設計強度后，西側基槽處應立即回填：7灰土，防止積水浸入后澆帶。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷阻銹劑和素水泥漿進行保護。后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內側雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入帶內。按設計要求，并經有關部門驗收后，方可澆筑后澆帶。為了確保后16、澆帶混凝土的施工質量，應把強度等級提高一級，膨脹劑品種和數量由設計確定。2）施工縫基礎底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎上表面300mm。外墻水平施工縫均采用30cm寬的止水鋼板，并焊接成整體環狀。施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土。（5）現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除商品混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據預拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技術規范（GBJ208-83，GBJ17、108-87）規定檢驗取樣制作試塊。1）對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退廠處理。2）混凝土在現場按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標養試塊，一組為同條件養護試塊。3）抗滲試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天，不超過90天；對抗滲混凝土，抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。4）抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。（6）混凝土溫度控制及養護：對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關鍵。因此，加強施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養護過程18、中，作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差均不超過25。1）混凝土測溫采用便攜式電子測溫儀測溫，預埋式測溫線與主機插接，可測大體積混凝土內部和表層溫度，免留測溫孔，測溫誤差小，有高低溫報警功能。測溫儀數字顯示準確、直觀、快捷。繪制測溫點布置圖，埋設測溫線。測溫點布置在邊緣和中間，所有測溫點間距為5m，分表面和中間兩層測溫。測溫時間從混凝土澆筑完6小時后開始，每2小時一次，5天后每4小時一次，測至溫度穩定為止。現場指定責任心強的人晝夜測溫，內外溫差控制在25以內，并及時做好原始記錄。每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。2）大體積混凝土溫度計算根據北京19、地區氣象部門提供的氣象資料,4月份平均氣溫為18。我公司的經驗，C30混凝土的每立方米混凝土各種材料用量如下表：名稱425#水泥中砂碎石粉煤灰HEA水數量31375810496625181 混凝土最高溫升值計算如下： 根據經驗公式 Q F Tmax = T0 + + - 101.05 50 式中： Tmax混凝土內部的最高溫升值（）； T0混凝土澆筑溫度,取18； Q每立方米混凝土的水泥和UEA用量，取313 + 25 = 338 kg/m3；F每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3； 338 66 Tmax = 18 + + - = 51.51 101.05 50 混凝土表面溫度計算：20、（按一層稻草被計算） Tb（t）= Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 式中： Tb（t）齡期t時，混凝土的表面溫度； Tq齡期t時，大氣的表面溫度； H混凝土的計算厚度，H = h + 2 h； h混凝土的實際厚度（取1.5m）； h混凝土的虛厚度，h= K/； 混凝土的導熱系數，取2.33W/m K； K計算折減系數,取0.666； 模板及保溫層的傳熱系數（W/m2K）； 1 = i/i+1/q i各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0.030； i各種保溫材料的導熱系數（W/m2K），稻草被取0.14； q空氣層傳熱系數,取23 W/m2K；T（t）齡期t時，混凝土內的最高溫度與外界氣溫21、之差，T（t）= Tmax-Tq； 經計算得：= 3.89； h=0.4m； H = 2.3m T（t）= Tmax-Tq = 51.51 - 18 = 33.51 混凝土表面溫度: Tb（t） = Tq + 4h（H-h）T（t）/H2 = 18 + 40.4(2.30.4)33.51/2.32 = 37.26 TmaxTb（t） = 51.5137.26 = 14.25 經計算可知，當采用塑料薄膜和稻草被覆蓋混凝土表面時，混凝土實際內部最高溫度和混凝土表面溫度之差為14.25；表面溫度與大氣溫度之差為（Tb（t）-Tq）=（37.26-18）=19.26，均未超過25，不需要采取其它措施，22、即可保證質量。3混凝土養護基礎底板混凝土采用澆水覆蓋保濕方式進行養護。首先按設計標高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h內向基礎底板澆水，并用黑色塑料布覆蓋嚴密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發；側模板帶模養護。養護時間不少于14h。成品保護（1）混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋養護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa，方可在已澆筑的結構上行走。（2）對于處在運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用木條將陽角護好，以免碰損。（3）拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（4）澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。澆筑23、過程中的注意事項（1）本工程地處鬧市區，場外交通管制較嚴重，因此，應安排專人同地方交通主管部門聯系，確定合理的行車路線，以保證混凝土澆筑的順利進行。（2）四周為金融交易場所，場地東面與居民住房臨近，應根據實際情況，調整現場機械工作時間，避免發生擾民現象。質量標準為提高項目全體人員的質量意識，保證本工程的質量水平,以爭創結構長城杯為目標，本工程的質量標準確定高于規范要求。（1）鋼筋工程允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差國家標準企業標準受 力 鋼 筋 排 距52鋼 筋 彎 起 點 位 移205箍 筋、橫 向 鋼 筋 間 距2105焊接預埋件中心線位置32水平高差2020受力鋼筋保護層柱、梁32板24、墻22（2）模板允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差國家標準企業標準軸 線 位 移53模 板 底 標 高54截 面 尺 寸4、-53、-4墻、柱梁 垂 直 度65相鄰兩板表面高低差22表面平整度（2m長度）54（3）混凝土允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差國家標準企業標準軸 線 位 移33標 高33截 面 尺 寸33表 面 平 整 度54井筒長、寬中心線1008010.3后澆帶施工措施xx大廈地下三層，地上十八層，建筑面積103682.5m2，地下室基礎底板長127.5m，寬87m，在BJ/；BJ/；1/01/B；2/0AB/處共設置四條后澆帶，后澆帶寬度為800mm，將地下室底板劃分為五25、個施工段。后澆帶施工是防滲透施工的重點。后澆帶模板支設1）為保證后澆帶兩側模板支撐牢固緊密且不易拆除，采用雙層網作一次性模板，一層為鋼板網，一層為1010的密眼鋼絲網，兩層網預先綁扎固定在一起，鋼絲網外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。2）地下室外墻垂直后澆帶模板支設： 根據我們對本工程現場的勘探和對招標圖紙的研究，本工程東、南、北面結構外墻緊靠護坡面，地下室防水采用外防內貼法，而西面采用外防外貼法，因此地下室墻后澆帶在西側需先行砌筑240mm臨時擋水磚墻，墻壁兩側抹防水砂漿。后澆帶允許偏差項目允許偏差（mm）網的長度、寬度網眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度1020510受力鋼筋間距10排距5箍筋、26、構造鋼筋間距鋼筋起彎點偏移2020受力鋼筋保護層基礎10梁5墻板3墻垂直度層5m10混凝土澆筑 1）混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網模板側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 2）采用鋼絲網模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離(采用50振搗器時不小于40cm；采用70振搗器時不小于50cm)。 3）為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。后澆帶兩側混凝土施工縫的處理 1）當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現指紋)，用壓力水沖洗(水應呈霧狀)，清除浮漿、27、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將網片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。 2）對已經硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。 （3）對較嚴重的蜂窩或孔洞立即進行修補。 4）在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。.成品保護 1）預防水浸入底板后澆帶的措施 為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高510cm的擋水帶。并注意保護砂漿擋水帶，避免破壞。 2）防止雜物落入后澆帶內的措施 施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。 3）懸臂梁處理措施：28、 后澆帶將連續梁斷開，造成這些梁出現懸臂現象，為保證結構設計連續梁不受到破壞，采取如下措施解決。 （1）保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達到75%強度后再自上而下逐層拆除。 （2）后澆帶處遵照設計鋼筋加密15%。 4）板后澆帶的處理措施： 本工程后澆帶將雙向板斷開，造成由四邊固定支座變為三邊固定、一邊自由的現象，使板的受力特征發生了變化。為避免這些板撓度過大或出現裂縫，板的支撐要保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設計要求后方可逐層拆除。.后澆帶混凝土澆筑 1）根據設計規定，后澆帶在兩側混凝土澆筑完畢兩個月后澆筑。 2）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。 3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比的水泥砂漿。 4）后澆帶混凝土采用C35微膨脹混凝土。 5）后澆帶混凝土澆筑后澆水養護14d。后澆帶混凝土質量通病預防措施 1）認真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。 2）澆筑底板后澆帶混凝土時，在底板面澆筑一層5cm厚的同混凝土配比無石子附加層，兩者同時澆筑。 3）后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時保護措施，防止雜物、污水等入后澆帶內，給后續施工帶來困難。 4）在后澆帶混凝土未達到設計強度標準值時不得將模板部分支撐拆除。