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1、1.7 萬平米辦公樓建筑項目模板混凝土、安裝工程萬平米辦公樓建筑項目模板混凝土、安裝工程施工方案施工方案編制單位：編制單位：編編制制:審審核：核：批批準(zhǔn)：準(zhǔn)：二XX 年 X 月1、編制依據(jù)編制依據(jù)1.11.1 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計1.21.2 圖集、法規(guī)圖集、法規(guī)表1-1序號名稱編號1建筑施工圖建 1建 38總施 002結(jié)構(gòu)施工圖結(jié) 1結(jié) 453混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1014建筑構(gòu)造通用圖集88J系列5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20026建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-22、6-20032、工程概況、工程概況2.12.1 設(shè)計簡介設(shè)計簡介表 2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能辦公樓2建筑特點地下一層車庫、設(shè)備層，地下一夾層為人防，地上辦公3建筑面積總建筑面積（m2）17155占地面積（m2）2010地下建筑面積（m2）3544地上建筑面積（m2）13611標(biāo)準(zhǔn)層建筑面（m2）20344建筑層數(shù)地上7地下1（局部夾層）5建筑高度地下部分層高（m）地下 1 層4.8m（局部 5.6m）人防3m地上部分層高（m）首層、二層4.5m三七層3.6m6建筑高度絕對標(biāo)高（m）44.600室內(nèi)外高差（m）0.9基底標(biāo)高（m）-8.5最大基坑深度（m）-9.2檐口高度（m）27.00建筑3、總高（m）29.97建筑平面橫軸編號AH 軸縱軸編號110橫軸距離（m）53.40縱軸距離（m）71.608結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏片基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)形式整體現(xiàn)澆9樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介表表 2-22-2序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏片基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)形式整體現(xiàn)澆2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況由地面向下劃分：房渣雜填土、粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土、粉砂地下水位標(biāo)高42.500 左右地下水質(zhì)無侵蝕性3地基持力層以下土質(zhì)類別粉砂、細砂地基承載力Fka=220kPa土壤4、滲透參數(shù)地勘報告未作說明4地下防水結(jié)構(gòu)剛性自防水密實防水混凝土（復(fù)合型混凝土防水劑）材料防水SBS 柔性改性瀝青防水卷材構(gòu)造防水“”形企口5混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C40、S8人防層、地下一層內(nèi)、外墻C50、S8梁板地下：C40、S6，12 層：C35，3 層以上：C30墻體12 層：C45，3 層以上：C30柱地下：C50，12 層：C45，3 層以上：C306抗震等級工程設(shè)防烈度8 度框架抗震等級二級剪力墻抗震等級一級7鋼筋類別熱軋 I 級6、8、10熱軋 II 級（）、III（）級12、14、16、18、20、22、2516、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式搭接綁扎5、直徑20mm 的鋼筋剝肋滾軋直螺紋直徑20mm 的鋼筋9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）600、500框架剪力墻厚度（mm）200、250、275、300、325、350、500、550柱斷面尺寸（mm）500500、600500、600600梁斷面尺寸（mm）200400、450；300550、600；350550、600、650、700；400650、700、900、950、1720；500600、800、900；樓板厚度（mm）120、150、200（地下 300、400、650）10樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土11結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理6、類別屬于類。12人防設(shè)置等級五級人防13建筑沉降觀測在建筑物東南、東北、西南、西北四角點（地上一層）設(shè)置觀測點，進行到地上結(jié)構(gòu)一層即準(zhǔn)備觀測。14構(gòu)件最大幾何尺寸600 厚底板砼、大截面梁 500900、柱 600600 等3、施工總體安排、施工總體安排3.13.1 模板施工目標(biāo)和原則模板施工目標(biāo)和原則目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，必保結(jié)構(gòu)長城杯。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工質(zhì)量要求。3.23.2 流水段的劃分流水段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期要求、模板周轉(zhuǎn)要求來劃分施工流水段，具體劃分為：地下部分：按結(jié)構(gòu)后澆帶的布設(shè)位置劃分為三個流水段。（見圖 3-1）地下結(jié)構(gòu)流水段劃7、分示意圖圖 3-1 地下結(jié)構(gòu)流水段劃分地上部分：劃分為六個流水段，見地上施工流水段劃分圖。（見圖 3-2）圖 3-2 地上結(jié)構(gòu)流水段劃分3.33.3 模板選型及材料用量模板選型及材料用量模板材料組成選型表 3-1序號部位模板選用、主要事項1地下室底板模板底板反梁采用多層板木模，穿墻螺栓對拉進行加固支撐。3墻體模板采用 60 系列鋼模板體系，16 止水穿墻螺栓對拉，豎向背楞為48 鋼管，橫向背楞為48鋼管。模板拼縫貼 20 厚海綿條。4結(jié)構(gòu)頂板、梁采用18mm厚覆膜多層板，次楞用50100木方，主楞用 100100 木方，支撐采用可調(diào)鋼管支撐，靠墻木方側(cè)面、多層板側(cè)面應(yīng)刨直，刨光，以保證陰角方正8、，接縫嚴密，不漏漿，采用硬拼對縫5框架柱定型大鋼模板拼裝。6地上結(jié)構(gòu)電梯井及墻體采用定型大鋼模拼裝。7樓梯板模采用 18mm 覆膜多層板與木方拼裝而成，踏步采用定型大鋼模板。8框架柱定型大鋼模板拼裝9頂板、梁同地下室頂板做法。3.43.4 模板支撐體系選型及材料用量模板支撐體系選型及材料用量3.4.1 綜合考慮結(jié)構(gòu)自身特點、施工質(zhì)量要求、成本等因素，本工程結(jié)構(gòu)施工的模板及加固、支撐體系選型如表 6-7 所示。3.4.2 模板及支撐配置數(shù)量：3.4.2.1 地下墻體與頂板分別澆注砼，考慮層高變化、模板修改的損耗量，以及局部墻體模板無法拆除的因素，按照兩層墻體面積備料。可周轉(zhuǎn)使用至地上三層。3.49、.2.2 地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體、框架柱按照流水段配備定型大鋼模和定型木模，周轉(zhuǎn)使用。3.4.2.3 頂板、梁 18mm 厚多層板按照地下兩個層及首層的總投影面積備料，其中還包括梁側(cè)面展開面積之和。地上結(jié)構(gòu)不再考慮備料。墻柱梁板支模材料用量表 3-2序號材料名稱使用部位規(guī) 格數(shù) 量備 注1多層板頂板、梁模板244012201815000按地下2個層、1個標(biāo)準(zhǔn)層備料2小鋼模地下室墻模板1200600，600600、600100 等900按一流水段備料2木 方支模龍骨100100mm100m350100mm200m33定型大鋼模標(biāo)準(zhǔn)層墻體、柱子6mm600按一整層備料448鋼 管墻體模板加固、異形部位模板10、支撐體系（含腳手架）L=2m500根L=3m10000根L=4m1000根L=6m600根5鋼管卡子腳手架支模20000個6碗 扣 架梁、頂板支撐體系L=1.8m12000根按地下三個層備料L=1.2m12000根L=0.9m12000根7可調(diào)U托支模L=0.6m12000個按地下三個層備料8螺 栓16，外墻止水螺栓L=1.3m13000套16，墻、梁幫加固L=1.3m5000套9塑料套管內(nèi)墻、梁穿墻套管255000m10鋼絞線支模斜拉加固101000m11花籃螺栓20500個4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各11、部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。4.1.2 項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4.1.3 根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.24.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 人員準(zhǔn)備表 4-1施工階段工序所需人數(shù)施工準(zhǔn)備階段木料加工20模板拼裝35模板運輸、安裝、拆除40模板清理加修理、刷脫模劑15內(nèi)模清理6主體施工階段模板安裝、拆除40模板清理加修理、刷脫模劑10內(nèi)模清理104.2.2 機械準(zhǔn)備表 4-2序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨1 臺8臺鉆42平刨2 臺9手提鋸103圓盤鋸2 臺10手槍鉆84砂輪切斷機5 臺11曲線鋸45電焊機6 12、臺12手提電刨86吹風(fēng)機4 臺13手用電鉆57吸塵器2 臺4.2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)模板加工場地，占地面積約 1500m2。4.2.4 運輸準(zhǔn)備竹膠板及多層板在加工區(qū)組裝成大片模板，包括墻模板、柱模板（邊柱及構(gòu)造柱）、梁側(cè)模板，現(xiàn)場安裝用塔式起重機吊運，人工配合就位。鋼制大模板由廠家運到現(xiàn)場，經(jīng)木工專業(yè)技術(shù)人員驗收合格后，用塔式起重機進行安裝拆除。5、模板設(shè)計加工及主要施工方法、模板設(shè)計加工及主要施工方法5.1 模板設(shè)計驗算模板設(shè)計驗算墻體、框架梁、柱及頂板模板的設(shè)計計算書，詳見附件。通過模板計算，采取相應(yīng)的龍骨及其間距、之稱體系等有關(guān)數(shù)據(jù)如下：柱模板主要采用定型鋼模板。局部構(gòu)造柱及邊13、柱，模板次龍骨（50100mm 木方），間距 200mm主龍骨 100100mm 木方，間距 1200mm 頂板模板：小龍骨（50100mm 木方），間距 300mm大龍骨（100100mm 木方），間距 1200mm碗扣架子支撐間距：900900mm、12001200mm。梁模板底模側(cè)模龍骨（50100mm 木方），間距：20鋼筋，在底板砼澆筑時留設(shè)100*100木方1200*600、1200*100小鋼模板或100*100木方16螺栓3006005.2.1.3 地下室墻體模板5.2.1.3.1 地下室墻體模板采用 60mm 系列 1200600，600600，1200100，600100 14、定型陰、陽角模小鋼模拼裝。水平縫為騎馬縫，采用 U 型卡子連接，模板拼縫貼 20 厚海綿條。5.2.1.3.2.模板加固使用16 止水穿墻螺栓加固（螺栓均居中加焊截面不小于 60603 的止水鋼板）。穿墻螺栓豎向間距為：第一排距地 300，以上每間隔600 設(shè)一道，水平間距為 700。5.2.1.3.3 外墻加固采用48，壁厚 3.5 的鋼管。由于小鋼模板豎向使用，所以，豎向鋼管在外側(cè)，水平鋼管在內(nèi)側(cè)，每面用 10010010 的雙鋼墊及16 雙螺母將墻體加固連接成整體。在墻體豎向，水平調(diào)直平整后，將最外側(cè)螺母用電焊點焊。加固時依據(jù)墻體的位置線及檢查線，隨時調(diào)整模板的位置；利用雙十字尺調(diào)整模板15、的垂直度以確保施工的質(zhì)量。600600600100100100100300600600600600600外立 48鋼管鋼墊，外配雙螺母內(nèi) 48鋼管穿墻螺栓100mm模板模板立面圖115.2.1.4 柱模配置安裝支撐方法主要采用48 腳手管斜支撐，底板（或樓板）預(yù)埋鋼筋棍及形筋，分別作為支撐腳及鋼索拉結(jié)點，鋼模板的傾斜側(cè)移及上浮作用，參見圖 5-1、圖 5-2。5.2.1.4.1 采用 18mm 厚多層板，背面龍骨使用骨架 1010、510 木枋，與板面用自攻螺絲連接牢固。5.2.1.4.2 柱箍使用雙根 1010 木方，用18 螺栓對拉加固。加固柱箍縱向間距600mm。5.2.1.4.3 為保16、證柱角不漏漿，模板陽教做成企口形式，并粘貼泡沫條。5.2.1.4.4 在柱頂?shù)乃膫€柱角向下斜拉10 鋼絞線，用于調(diào)整柱子的垂直和平整。（注（注:如鋼制模板在基礎(chǔ)柱子施工時能使用，既使用大模板施工。如大模板不能如鋼制模板在基礎(chǔ)柱子施工時能使用，既使用大模板施工。如大模板不能及時到位，地下室柱模則按上圖施工）及時到位，地下室柱模則按上圖施工）5.2.1.5 積水坑模板配置安裝地下室積水坑模板由 18mm 厚多層板組成，側(cè)模次龍骨為 50100mm 木方（邊角為 100100），間距 270mm，主龍骨為 100100mm 木方，間距 700mm支撐體系為 100100 木方，間距 500mm。底部17、（積水坑底板上皮）用鋼板網(wǎng)封好，澆混凝土?xí)r，分兩步澆筑，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個底板上皮。15007001100馬凳鐵定位鋼筋棍 16(焊在馬凳鐵上)鋼板網(wǎng)支撐：木方鋼筋馬凳鐵積水坑模板支撐體系圖 5-1圖 5-2抗壓板5.2.2 外加工鋼制大模板（具體設(shè)計制作參見：專項施工方案）根據(jù)施工技術(shù)需要及作業(yè)要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)本工程創(chuàng)“長城杯”，并加快工程進度，剪力墻、電梯井、樓梯間墻體模板及柱模采用 86 系列鋼制大模板，定型鋼模板采用模板，由專業(yè)模板公司設(shè)計制做；每面墻盡量為一塊模板，減少拼縫；電梯井筒采用筒模，外墻模板下包 100，防止18、錯臺；模板拼縫間隙定為 2mm，拼接方法為硬拼縫，模板加固使用錐形螺栓。5.2.2.1 墻體模板每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)板塊、非標(biāo)準(zhǔn)模塊組成一整體大鋼板。鋼板厚度為 6，其后設(shè)置龍骨，豎向在里側(cè)，橫向在外側(cè)，便于接板。大模板靠支腿絲杠調(diào)節(jié)其垂直度。5.2.2.2 陰陽角模陰陽角均采用鋼板（厚度 6）制作。陽角模與外墻模板不留間隙，用螺栓緊固連接。陰角模為便于脫模，與內(nèi)墻模板連接時留有 2 間隙，采用托角押邊螺栓活連接。為便于剪力墻澆筑，保證墻角規(guī)整劃一，支模時采用先固定角模，后配裝、調(diào)整墻體模板的施工工藝。5.2.2.3 門、窗洞口模板門窗洞口采用整體鋼模板厚 6，由頂模、底模、19、側(cè)模、角模通過中心支撐機構(gòu)連接為一整體，通過絲杠調(diào)節(jié)實現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整與順利脫模。從而確保墻體洞口方正、順直，棱角完整。外墻門窗口模加工成企口形式，外口寬 80，凸出 10。5.2.2.4 電梯井筒模電梯井采用預(yù)先配置電梯井筒模，由模板、角模組成。筒模的鋼板 4 厚，整體剛度大，不變形，操作簡單。澆筑后的電梯井，確保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.2.2.5 穿墻螺栓穿墻螺栓采用30 圓鋼制作，大螺栓采用兩端“絲固”，螺栓長 800，絲固端 T 型螺紋、紋長 200，墻體的厚度由兩塊大模板間墻體頂模棍和梯子筋進行控制。5.2.2.6 大模板的安裝5.2.2.6.1 大模板安裝順序20、：先內(nèi)墻再外墻，先橫墻再縱墻，先角模再大模。5.2.2.6.2 按施工順序?qū)⒁粋€流水段的正負號模板用塔式起重機按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板，用線墜測垂直，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。5.2.2.6.3 大模板就位時，必須按編號進行。臨時就位時，大模板必須作臨時支撐，使用48 腳手管不少于 3 道；大模板上端用 8鉛絲雙股與墻體鋼筋綁牢，不少于 3 道。以保證在 6 級風(fēng)力作用下模板不傾倒。5.2.2.6.4 大模板安裝完后，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，辦完21、模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。5.2.3 框架梁模板配置安裝框架梁底模、側(cè)模采用 18mm 厚多層板（超過 800mm 梁采用 18mm 多層板），50100mm 木方作龍骨，間距2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件27521005.45.4 模板清理及涂刷脫模劑模板清理及涂刷脫模劑5.4.1 木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。5.4.2 大模板吊至存放地點放穩(wěn)后，馬上進行浮沉、灰漿清理，同時用鋼絲砂輪對板面做相應(yīng)的除銹工作，最后涂刷脫模劑（板面及板背均要涂刷），并及時入架。5.4.3 模內(nèi)清理：分兩步22、，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，必須先用云石機按標(biāo)高線鋸齊，剔除時要防止混凝土炸邊，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用吹風(fēng)機清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后用吹風(fēng)機和吸塵器清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。5.4.4 脫模劑為油性脫模劑（機油柴油），比例視工程天氣變化由木工工長或技術(shù)員確定。5.4.5 脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機、滾刷、擦布。墻體和頂板模板采用油質(zhì)脫模23、劑，用棉絲擦試。5.55.5 施工縫的留置施工縫的留置5.5.1 后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。水平施工縫：外墻部位底板反梁同時澆筑，水平施工縫留設(shè)在自基礎(chǔ)反梁上返 700mm 處。5.5.2 外墻水平施工縫采用 3mm 厚鋼板止水帶。5.5.3 墻體垂直施工縫：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，采用多層板配合鋼板網(wǎng)封擋，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處模板留豁口。5.5.4 頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中 1/3 處，綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護層厚度相同、3cm 寬通長木條釘在頂板上；24、綁扎完頂板鋼筋后，用多層板配合鋼板網(wǎng)封擋混凝土留置施工縫，模擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔子固定。木方龍骨水泥墊塊頂板模板竹膠板(遇鋼筋鋸豁口)頂板模板施工縫5.65.6 驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)5.6.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5.6.2 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5.6.3 接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。多層板（遇鋼筋鋸豁口）5.6.4 各部為模板允許偏差表 5-3結(jié)構(gòu)部位允許偏差墻柱梁軸線位移3mm墻柱梁標(biāo)高mm墻柱梁截面尺寸2mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度2mm預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線25、位移5.6.5 為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢：5.6.5.1 窗口模立完后預(yù)檢再安裝大模。5.6.5.2 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗收。5.6.5.3 模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。5.6.5.4 墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理公司進行驗收，在監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修正。5.6.6 技術(shù)質(zhì)量措施：5.6.6.1 支頂26、板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。5.6.6.2 確保墻體平整度，要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。5.6.6.3 杜絕模板接縫漏漿，大模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼 1 1 海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼 3 寬 1 厚海綿條。5.6.6.4 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2 以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1 1 海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5.6.6.5 提前做好門窗口及墻柱混凝成27、品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設(shè)保護口角板。5.6.6.6 加強模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用角磨機進行打磨，然后用拖布涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。5.6.6.7 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。5.6.6.8 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對。5.6.6.9 模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負責(zé)看管模板。6、一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝的允許偏差參見下表。質(zhì)量28、標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝的允許偏差參見下表。模板安裝允許偏差表 6-1項次項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁3標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁2每層垂直度32m 托線板相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m 線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線66.2 大模板質(zhì)量要求大模板質(zhì)量要求6.2.1 模板進廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。6.2.2 質(zhì)量要求29、：必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，板面拼接不得有錯臺。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。模板背面及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各一道。6.2.3 鋼模板內(nèi)外需清理干凈，擦油均勻，不汪油，采用拖布或抹布，避免涂油過多影響混凝土表面質(zhì)感。6.2.4 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部允許部分應(yīng)有足夠的支撐面積。6.2.5 大模板的下口及大模板接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。6.3 其他要求其他要求6.3.1 支模使用的木方子必須兩面刨平。6.3.2 定型模板之間拼縫必須加膠條，其余板面不加膠30、條。6.3.3 模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。6.3.4 模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。6.3.5 支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。6.3.6 樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標(biāo)高。6.3.7 模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層及棱角。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過的，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。7、成品保護及安全技術(shù)措施、成品保護及安全技術(shù)措施7.1 裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。7.3 墻、柱、梁拼裝模板31、在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。7.4 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理和更換。7.5 大模板應(yīng)堆放在塔式起重機的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。7.6 模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。7.7 入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。7.8 模板存放時應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)整好，面對面放置防止傾倒；板面傾角 7580，支腿應(yīng)設(shè)通長墊木。兩塊模板將還應(yīng)留出便于清理和涂刷隔離劑作業(yè)的通道，板底間距不小于 60。角膜和其他32、配套模板應(yīng)放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放在大模板和其他構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人。7.9 大模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。7.10 塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。7.11 大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。7.12 大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)戴安全帶。7.13 大模板必須設(shè)混凝土澆筑平臺架子，便于澆注混凝土（可在電梯井筒中）。7.14 安裝時，里外角膜和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。7.15 拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.16 吊運大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。7.17 吊運大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。7.18 五級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。