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1、3347.24金屬物流園區戊類庫房模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況：31、建設概況32、建筑概況33、結構概況3二、施工準備:4、技術準備：42、現場準備：43、勞動力組織準備44、機具準備：45、材料準備：5四、施工布署：5五、主要部位支模方法:51、 柱模板安裝52、 梁板模板安裝7（3）操作工藝：標準跨梁板支撐系統如圖所示73、 樓梯模板安裝9（3）樓梯踏步在澆筑后應按圖紙要求在砼初凝前預埋樓梯桿埋件。10六、 模板拆除10（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的木料應及2、時運走。10七、 模板工程施工質量標準10（1）材料：各種模板及相應的材料由專業人員驗收合格。10八、 模板工程施工質量保證措施11（1）模板平整度達不到要求的，嚴禁使用。11（4）梁板應按要求起拱。11（7）留置同條件試塊作為拆模依據。11（10）模板工程質量控制程序。11模板工程質量控制程序121、安全領導小組133、模板施工安全控制145、模板工程危險源辨識與監控19附表 危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業）19十、模板及其支撐的設計：20（一）模板及其支撐的設計荷載的參用數203、鋼筋自重214、施工人員、施工設備和混凝土堆集的自重。215、振搗混凝土時產生的荷載216、新澆筑3、混凝土對模板側面的壓力。211、底板計算222、側模板計算233、支撐驗算256 樓板模板的計算26滿足要求28 一、工程概況：1、建設概況建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：2、建筑概況本工程位xxx市xx區xxx大街58號院內，建筑面積共3347.24，占地面積1673.62。地上2層，建筑高度12.6，一層層高為4.8m、二層層高為4.2m，屋面防水等級二級，建筑抗震設防乙類，抗震防裂度8度，耐火等級二級，設計使用年限50年。3、結構概況本工程為框架結構，基礎形式住下獨立基礎，建筑物長53.3m,寬31.4m。基底標高-2.6m、鋼筋采用、級。 獨立基礎基地標高為-2.6m，獨立基礎4、DJ-1 3100*3100M、DJ-2 2500*2500M。基礎梁頂標高為-200mm，截面尺寸為LL1/ 300*550LL2/350*600,LL3/350*650,LL4/250*350 框架柱橫向間距7.5m，縱向 A B軸6.9m、B-C軸8.4m，C D 軸8.4m ，D-E軸6.9m,共計框柱40根，截面尺寸主要為500*500mm 框架梁主要規格為300700、次梁為300600 樓、屋面板為120厚。 二、施工準備: 、技術準備：詳細閱讀圖紙，了解工程特點，做好圖紙會審和技術交底工作。參與并執行施工組織設計的工期要求，技術要求以及與其它專業工種相配合的重點注意事項。 2、5、現場準備： 模板合模前，首先由水電等專業，對預埋管件驗收檢定無誤后，再行合模。 支模前，必須彈線，包括軸線，然后抄結構500mm標高線。 模查鋼筋綁扎質量，辦好隱蔽工程記錄，并要檢查鋼筋保護層厚度。安裝模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。3、勞動力組織準備建立模板澆筑領導小組：組長： 技術負責： 木工計劃人數30人。 4、機具準備： 電鉆臺，6KW，刨、車床臺12KW，電鋸1臺，KW，其它相關機具現場確定。5、材料準備：12mm多層板、 50*80木方48鋼管、十字口扣件、旋轉扣件。四、施工布署：1、 根據工程特點，框架柱、梁板、樓梯支模均采用12mm多層板板、5080木方，現場制作拼裝，6、采用48鋼管支撐。2、 柱、梁板、樓梯支模均分一個段施工，段為/AH軸，段為/AH軸，如下圖所示。 梁、板、梯采用四套模板（兩層）進行周轉，柱子采用一套模板（一段）進行周轉。3、 柱子支模安排一天時間（以每層每段為單位）。4、 梁、板、梯支模安排四天時間（以每層每段為單位）。五、主要部位支模方法: 1、 柱模板安裝 本工程為柱500*500mm，柱模板為組合型鋼模板，5080木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。 （1）按照設計圖紙，每個柱子預制好組合型鋼模，鋼模規格為3015、2015、角模。 （2）豎向背楞間距不大于250mm，對拉螺栓間距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 （37、）支模前根據柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設二根，距地1.2m、2.5m，與預留在板面的錨筋連結，錨筋距柱約3/4柱高。（6）通排柱先安裝兩端柱，經校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 （7） 澆筑砼板時，在板下f16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以利柱模底線準確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。 支模前，彈300mm控制線，即該線離框柱邊8、線300mm。 2、 梁板模板安裝 （1）本工程梁板支模，采用12mm多層板，5080、48鋼管木方做主次龍骨。頂模采用多層木板，厚度12mm，木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。板下采用雙擱柵，用5080方木上層間距400，下層間距700，支撐采用f48鋼管支撐，間距900，水平方向采用斜撐。間距1500。 （2）施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線搭設梁模支架安裝梁底橫桿安放梁底模按要求梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模固定、校正安裝梁柱節點模板搭設頂板支架放U型頂托放大龍骨調整頂托標高放小龍骨鋪設頂板（3）操作工藝：標準跨梁板支撐系統如圖所示 a.在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。 b.拉通9、線搭設梁支柱、立桿間距900，橫桿設三道。c.根據水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m時，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側粘貼海綿條，然后安裝梁側模，在梁側模與梁底橫桿間墊小多層板塊，以利梁側模周轉使用。用鋼管扣緊梁底處側模，梁側豎向短鋼管吊直、鋼管三角撐固定，并注意梁截面尺寸大小正確，如圖。 d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據梁柱截面尺寸四個柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 雙向用14對拉螺栓擰緊。在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。 e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距1200，橫桿三道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的10、1起拱，調節頂托高度將背楞找平。然后放置50100次龍骨，間距300mm，上口與支梁側模上口相平。竹膠板板邊刨直對拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。 3、 樓梯模板安裝 （1）先支休息平臺梁模板，后支踏步斜板、休息平臺板，施工要求同梁板施工。 （2）樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照樓梯設計加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按樓梯步節釘在同樓梯板厚的木方上，然后一起釘在斜板上。安裝時注意上下樓層的標高，最后在斜三角立面釘踏步板，支撐固定牢固，如圖。（3）樓梯踏步在澆筑后應按圖紙要求在砼初凝前預埋樓梯桿埋件。六、 模板拆除 （1）拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承11、重部分，后拆除承重部分。 （2）柱砼強度達到1.2Mpa時（以同條件試塊為準）方可拆，模根據目前溫度和砼強度，24小時可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。 （3）梁板模板跨度8m，應當砼強度設計強度的75后方可安排拆除。梁側模須周轉使用，在梁板強度達到2.5Mpa時可以考慮拆除。當上層正在澆砼時，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響），樓梯模板隨樓板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉桿下調樓板頂托拆除主次龍12、骨拆樓板模板拆梁底模拆支架系統。對活動部件必須一次拆除，如中途停止應及時進行加固，以免發生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍輕撬動模板，不得用大錘砸模板，應保證拆模時，不損壞砼結構或門窗洞口。 （4）拆模時不要用力過猛，拆下來的木料應及時運走。 （5）加強模板保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。（6）模板拆除后，及時清理雜物，各種材料及小型構件一定清除干凈，放入指定場地。 七、 模板工程施工質量標準 （1）材料：各種模板及相應的材料由專業人員驗收合格。 （2）保證項目：模板及其支架必須有足夠的剛度、強度及穩定性。 13、（3）基礎項目：模板的接縫寬度不大于1.5mm，隔離劑涂刷均勻，不得有漏刷。 （4）允許偏差項目：柱軸線位移不大于3mm，標高（2mm，-5mm），截面尺寸（2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，預埋件尺寸、位置、規格符合要求，中心線不大于3mm，預留洞方正，中心線位移不大于10mm，截面尺寸無負誤差。（5）模板方案、技術交底、預檢驗收記錄及分項工程質量評定表齊全，無漏項。 八、 模板工程施工質量保證措施 （1）模板平整度達不到要求的，嚴禁使用。 （2）安裝螺栓時，要兩面均勻，對拉螺栓要平整，兩端擰入螺用的絲扣，應有足夠的長度。 （3）為防止根部漏漿，柱模板拼裝前，先在根14、部邊線外抹砂漿找平，粘貼海綿條。 （4）梁板應按要求起拱。 （5）通排柱拉通線進行校正，砼澆筑時，設看模人員，如有變形走位，及時調整模板。 （6）墻體及梁內設支撐鐵，端頭刷防銹漆。柱采取在四角預留插鐵，與支撐鐵焊牢，每邊2根以防柱根部位移。 （7）留置同條件試塊作為拆模依據。 （8）每次拆模后，及時用鏟子、干拖布等清理模板表面，涂刷脫模劑備用。 （9）所有模板拼縫均粘貼海綿條，與砼面接觸的接縫粘貼塑膠帶。 （10）模板工程質量控制程序。模板工程質量控制程序學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料底部標高中心線，端面尺寸放線學習圖紙和技術資料學習15、操作規程和質量標準技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底技術交底施 工 日 記質量評定記錄質量評定清理現場文明施工自 檢 記 錄拆 模按規范及方案設計注意保護棱角技術交底和鋼筋砼工工序交接檢查澆搗砼時留人看模（巡檢）中 間 抽 查執行檢查標準自檢梁、板和柱抽檢質量評定不合格的處理 九、安全技術措施： 本工程為框架結構，一層4.8m,二層4.2m。最大跨度8.4m,最小跨度6.9m。為保證作業人員人身安全和工程安全，結合本工程實際情況，特制定以下模板施工安全技術方案。1、安全領導小組為確模板工程施工安全，保證該方案的順利實施，項目部特成立安全領導小組，小組成員如下：組 長： 副組長：成 員： 16、2、模板施工安全技術措施1)、一般規定2.1施工生產區域實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產規定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區。2.2作業人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班。2.3進入施工現場必須按照作業要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現場。2.4施工現場各種防護設施、警示標志未經施工負責人批準，不得移動和拆除。 2.5從事模板作業人員應定期體檢，經醫生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的17、，不得從事模板作業。2.6作業所用材料要堆放平穩，并距離開挖邊坡3m以上，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件不得拋擲。2.7遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業。2.8特殊工種人員上崗前要經過嚴格培訓后再持證上崗。3、模板施工安全控制3.1模板設計模板工程施工前，應根據工程設計圖紙、現場條件、混凝土結構施工與驗收規范以及有關的模板技術規范進行模板設計，模板沒計主要包括模板面、支撐系統及連接配件等的設計。3.2模板工程施工前的安全審查驗證 模板工程施工前要對模板的設計資料進行審查驗證。審查驗證的項目主要包括：模板結構設計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確，審核手續是否18、齊全。模板設計圖(包括：結構構件大樣及支撐體系、連接件等)設計是否安全合理，圖紙是否齊全。模板設計中的各項安全措施是否齊全。2.3現澆混凝土工程模板支撐系統的選材及安裝要求支撐系統的選材及安裝應按設計要求進行，基土上的支撐點應牢固平整，支撐在安裝過程中應考慮必要的固定措施，以保證穩定性。支撐系統的立柱材料可用鋼管、門型架、木桿，其材質和規格應符合設計和安全要求。立柱底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。為合理傳遞荷載，立柱底部應設置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。當支承在地基上時，應驗算地基土的承載力。為保證立柱的整體穩定，在安裝立柱的同時，應加設水平拉結和剪刀撐。立柱的間距應經計算確定，19、按照施工方案要求進行施工。若采用多層支模，上下層立柱要保持垂直，并應在同一垂直線上。3.4影響模板鋼管支架整體穩定性的主要因素主要因素有立桿間距、水平桿的步距、立桿的接長、連墻件的連接、扣件的緊固程度。3.5保證模板安裝施工安全的基本要求模板工程作業高度在2m及2m以上時，要有安全可靠的操作架子或操作平臺，并按要求進行防護。操作架子上、平臺上不宜堆放模板，必須短時間堆放時，一定要碼放平穩，數量必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。冬期施工，對于操作地點和人行通道上的冰雪應事先清除。雨期施工，高聳結構的模板作業，要安裝避雷裝置。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。在架空輸電線路下方20、進行模板施工，如果不能停電作業應采取隔離防護措施。夜間施工，必須有足夠的照明。3.6保證模板拆除施工安全的基本要求現澆混凝土結構模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定： 承重模板應在與結構同條件養護的試塊強度達到規定要求時，方可拆除。 后張預應力混凝土結構底模必須在預應力張拉完畢后，才能進行拆除。 在拆模過程中，如發現實際混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥善處理實際強度達到要求后，才可繼續拆除。 已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。 拆除芯模或預留孔的內21、模時，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。 拆模之前必須要辦理拆模申請手續，在同條件養護試塊強度記錄達到規定要求時，技術負責人方可批準拆模。各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的要求進行。如果模板設計無具體要求時，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除。拆模作業區應設安全警戒線，以防有人誤入。拆除的模板必須隨時清理。用起重機吊運拆除模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊運。4、模板工程安全技術操作規程4.1工人進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤腳上班、高處作業必須系安全帶并系牢。4.2經22、醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。4.3嚴格執行安全技術操作規程，不得違章指揮和違章作業，不得在工作中開玩笑，嚴禁酒后上崗。4.4特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證者代替操作。4.5上班前應檢查所要使用工具是否牢固，操作地點是否安全，防護措施是否完善。確認無誤后方可進行施工，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4.6安裝與拆卸5m以上的模板，應搭腳手架并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4.7遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，大風過后必須檢查操作地點，確認安全后方可進行操作。4.8工人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得23、亂拋。高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。4.9不得在腳手架上堆放大批模板或其他材料。4.10模板支撐不得使用腐爛扭裂，頂撐要垂直，底端平整夯實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。4.11支模應按工序進行，模板工序未經技術負責人簽字驗收合格，不得進行下道工序。4.12支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可采用馬凳操作。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。4.13支設對立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4.14拆除模板時申請經技術負責人批復后，方可拆除模板。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉24、倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時清運到指定地點集中推放，防止釘子扎腳。4.15拆除模板一般用長撬棒，人不允許站在正在拆除的模板上。4.16裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下同一垂直面工作。4.17拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆除下模板要及時清堆整齊，不得在臨時工棚內使用電爐、煤油爐等。不得任意設灶，操作人員要增強自我評批和相互保護的安全意識。4.18現場電源開關，電線路照明工具機械設備，非操作人員不利使用。4.19夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用，導線絕緣應良好，燈具不得掛在金屬架上。5、模板工程危險源辨識與監控模板施工現場重大危險源25、部位是：模板支架、高處作業、施工用電等。附表 危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業）項目危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷扣件的質量不符合國家標準的要求按照國家規定，項目部不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應具備產品合格證。扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求；扣件有夾沙現象同上立桿未設置離地20cm的掃地桿同上扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求按照JGJ130-2001標準進行檢測，檢測不符合要求的進行加固并檢測驗收合格后方可投入使用。立桿的接頭間隔不符合規范要求作業班組應按照JGJ130-2001標準的要求，經過檢查符合安全要求后方能投入使用。架體的轉角處的剪刀撐與地26、面的夾角過大作業班組應按照JGJ130-2001標準的要求，地面夾角應在450-600之間并經過檢查合格后投入使用。防護缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換。安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換。安全網沒有定期檢查。按照安全網管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換架子工作業沒有配備工具袋按照職業健康安全管理制度中的（勞保用品發放標準）執行不配戴或不正確配戴安全防護用具按照職業健康安全管理制度的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育。運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各27、種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育。工作環境不良大風、大雨天搭設外架遇到大風、大雨天停止高空作業。防護搭設或拆除外架時，有人在外架下通行。搭設或拆除外架時，項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強管理標志缺陷支架搭拆時無安全標志和警示牌項目部安全員根據現場實際情況進行掛設并加強管理。心理生理性危險因素體力、聽力、視力超過極限 架子工作業時間過長，體力下降存在安全隱患按照勞動法有關規定進行，并適當調整和安排作息時間。個別作業人員視力不好進行特殊作業按照特種作業的有關規定，發現此情況的予以調離。有心臟病、高血壓的人員進行高空作業 同上夏天高溫天氣作業，容易中暑提供充足的清涼28、消暑飲料并安排適當的作息時間。作業人員注意力不集中，心情低落引發事故現場根據實際情況予以調整人員。行為危險因素指揮失誤 班組長違章指揮，不執行安全操作規程根據職業健康安全管理制度進行處理組織相關的技能培訓和教育。操作失誤作業人員無證上崗作業檢查作業人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業。監護失誤架子搭拆沒有設置監護區域或無人監護。項目部根據現場實際情況進行十、模板及其支撐的設計：（一）模板及其支撐的設計荷載的參用數1、模板及支架計算序號模板構件名稱木模板1平板模板及小楞的自重0.30KN/m22樓板模板（其中包括梁的模板）0.50KN/m23樓板模板及支撐（樓層高度4m以下）的自重0.75KN/29、m22、新澆筑混凝土自重：普通混凝土自重采用24KN/m33、鋼筋自重根據施工圖紙確定。一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土中的鋼筋自重含樓板為1.1KN，梁為1.5KN取用。4、施工人員、施工設備和混凝土堆集的自重。（1）計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5KN/mm2，另應以集中荷載2.5KN再進行驗算，比較兩者所產生的彎矩值，取其大者。（2）計算直接支承小楞結構構件時，均布荷載為1.5KN/mm2。計算支架立柱及其支承結構構件時，均布活荷載為1.0KN/mm2。5、振搗混凝土時產生的荷載對水平面模板為2.0KN/mm2。對垂直面模板為4.0KN/mm2。6、新澆筑混凝土對模板側面的30、壓力。當采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力可按下列兩式計算，并取兩式中較小值。F=0.22rt012v1/2F=24HF-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）r-混凝土的重力密度（KN/m3）t0-新澆筑初凝時間（h）可按實測確定，如缺乏試驗資料采用t0=200/T+15計算，（T為混凝土的溫度0C）1、底板計算1.1抗彎強度驗算計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2，設底模厚度為12mm。底模板自重1.20.30.4=0.144KN/M砼荷重1.2240.40.9=10.368KN31、/M鋼筋荷重1.21.50.40.9=0.648KN/M振搗砼荷載1.42.00.4=1.12KN/MQi=12.28KN/M根據砼結構工程施工及驗收規范的規定，設計荷載值要乘以0.90的折減系數，所以q=0.912.28 =11.05 kn/m1.2驗算底模抗彎承載力(Km=-0.121)考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置，由表中可查得Km= -0.121;Kv = -0.620，Kt =0.967。底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得： L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.632、mMmax=-0.121q12=-0.12111.050.62=-0.48 106KN/M按下列公式驗算選用底模截面尺寸為40012mm=M/W=0.48106/(400122)=8.33N/mm2fm=17N/mm2可滿足要求。1.3抗剪強度驗算Vmax=Kvql=-0.620ql=-0.62011.050.6=4.11KN剪應力=3V/2bh=34.11103/(240012)=1.28N/mm2fv=1.6N/mm2滿足要求 1.4撓度驗算驗算撓度時,采用荷載標準值且不考慮振搗砼的荷載q1=9.3KN/M，=Kwql4/100EI=0.9679.36004/(100111041/124033、0123)=1.84mml/400=600/400=1.5mm比較接近，基本滿足要求2、側模板計算(1)荷載計算：假設T=20oC,1=1,2=0.9,V=2m/h，則：1）側壓力: F1=0.22ct012v1/2=0.2224200/3510.91.414=38.394KN/m2F2=cH=240.9=21.6KN/m2取兩者較小值：即F2=21.6KN/m2乘以分項系數：F=21.6KN/m21.2=25.92. KN/m22）振搗混凝土時產生的荷載：4 KN/m2乘以分項系數：41.4=5.6 KN/m2以上兩項荷載25.92 KN/m2+5.6 KN/m2=31.52 KN/m2根據34、立檔間距為600mm的條件，則線荷載為：31.520.2=6.304N/mm（2）抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其KM、Kv、Kw與前述相同，設側模用12mm厚。則：M=KMql2=-0.1216.3040.62=-0.27Nmm=M/W=0.27106/(600122)=3.125N/mm2fm=17N/mm2滿足要求。（3）抗剪強度驗算V=0.620ql=0.6206.3040.6=2.351KN剪應力：=3V/2bh=(32350)/(260012)=0.490N/mm2fv=1.6N/mm2滿足要求。（4）撓度驗算取側壓力F=21.6 KN/m2,化為線荷載21.60.2=4.32KN/35、m,=0.967ql4/(100EI)=0.967(4.326004)/100121041/12400123=0.78mm=l/400=600/400=1.5mm滿足要求。3、支撐驗算木支撐（立柱）一般按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，在中間設置水平拉桿，l0=1/2l。支撐立柱選用3.14402mm，間距為600mm，在3.0高中間橫設一道水平拉桿，則：l0=1/2l=1/23.0=1.5m強度驗算N/AnfcN=ql=4.7430.16=0.758KN=758NN/An=758/5024=0.151N/mm2 fe=15N/mm2滿足要求。穩定性驗算N/A0fc則查表落葉松為TC17， =1/136、+（/80）2= l0/i= l0/(b3.46)=1950/(80/3.46)=84.3475當75時，=3000/2=3000/84.342=0.42N/A0=4031/0.423.14402=1.91N/mm2fc=15N/mm2其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。fc木材順紋抗拉強度設計值fv木材順紋抗剪強度設計值fm木材抗彎強度設計值Mmax最大彎矩 受彎構件撓度 i回轉半徑W凈截面抵抗矩 長細比 An凈截面面積Vmax最大剪力 max最大剪應力軸心受壓構件穩定系數6 樓板模板的計算樓板模板的計算樓板的底模板采用12mm厚的膠合板，立檔、木楞采用6080mm37、的方松木，支撐采用8080mm的東北落葉松，木楞間距為250mm，板底立桿間距為10001000mm，板厚按140mm計算。1）荷載計算：樓板荷載標準值（取1m計算）樓板及配件的自重： 0.31=0.3KN/m新澆混凝土自重： 240.12=3.36KN/m樓板鋼筋自重： 1.00.121=0.14KN/m施工人員及施工設備荷載 2.51=2.5KN/m設計荷載為q1=1.2(0.3+3.36+0.14)+1.42.5=8.06KN/m乘以折減系數0.9，則q=q10.9=8.060.9=7.254KN/m2)模板驗算（按五等跨連續梁計算）強度驗算Mmax=0.105ql2=0. 1057.238、540.252=0.048KNmW=bh2/6=1000122/6=24000mm2則：max=Mmax/W=0.048106/24000=2N/ mm213N/ mm2滿足要求剛度驗算：=Kwql4/100EI 取Kw=0.967I=bh3/12=1000123/12=4.86105mm4=0.9677.2542504/（100101034.86105）=0.057mm=l/400=250/400=0.625mm滿足要求。3）木楞驗算強度驗算：q=7.2540.25=1.814KN/mMmax=ql2/8=1.81412/8=0.227 KNmW=bh2/6=60802/6=64000 mm39、2則：max=Mmax/W=0.227106/64000=3.55N/ mm213N/ mm2滿足要求。剛度驗算：q=（0.3+3.36+0.14+2.5）0.25=1.575KN/m=Kwql4/100EI 取Kw=0.990I=bh3/12=60803/12=2.56105mm4=0.9901.57510004/（1009.51032.56106）=0.64mm=l/400=1000/400=2.50mm滿足要求4）立桿驗算木支撐一般按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，支撐中間一般設水平拉桿，l0=l/2.木支撐間距為1000mm，支撐立柱為80mm80mm，間距與底楞對應為1000mm，板底高度為4.5m.則，l0=4.5/2=2.25mN=ql=7.2541.0=7.254KN=7254NN/An=7254/（8080）=1.133N/mm2fc=15N/mm2滿足要求穩定性驗算=l0/i=2250/（80/4）=112.575時 =3000/2=3000/112.52=0.24N/A0=7254/(0.248080)=7254/1536=4.72 N/mm2fc=15N/mm2滿足要求