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1、生態風景區橋梁工程基礎及下部構造施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據37、國家和地方有關法律、法規、標準3二、工程概況4三、工程進度計劃41號橋基礎施工計劃于2013年12月24日開工，7月初完成。4四、人員、機械組織4五、施工前準備工作5一）機械、設備的準備5二）人員準備5三） 原材料52、鋼材：濟鋼及安鋼。產品質量符合國家標準和規范、設計要求。5四）開工前的試驗5二、 技術交底6六、橋梁基礎下部構造施工方案6一）橋梁工程下構施工程序6二） 橋梁下部工程主要施工方法7（1）鉆孔前2、準備8（2）、鉆孔作業8三） 蓋梁、臺帽、耳背墻及擋塊的施工132、 測量放樣133、 蓋梁底模的安裝14七、質量、安全保證措施16（一）質量保證措施161、原材料的質量控制162、混凝土配合比設計173、混凝土的拌和與運輸184、混凝土澆筑19（二）安全保證措施191、安全生產方針202、制度保證措施203、安全生產具體措施214、特種作業安全措施24八、冬、雨季施工保證措施251、雨季施工保證措施252、冬季施工保證措施25（1）冬季施工砼的拌和：26（2）砼的運輸：26（4）砼的養護：27九、文明施工及環境保護272、在施工過程中，采取必要的措施，盡量減少揚塵。274、環境保護措施27 3、一、 編制依據1、 XX市XX湖生態風景區橋梁工程施工圖紙2、 XX市XX湖生態風景區橋梁工程招標、投標圖紙3、公路橋涵施工技術規范 JTJ-41-20004、公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-20045、公路工程施工安全技術標準 JTJ 076-956、城市橋梁工程施工及質量驗收規范 CJJ2-20087、國家和地方有關法律、法規、標準8、 現場調查資料、施工合同文件及我單位的技術管理水平、裝備能力、當地勞動力、材料供應情況與沿線的水文、地質、氣候等條件。二、工程概況1號橋中心樁號為K0+059.97,交角60度，橋梁全長81米，樁基16顆，下部結構為：16根立柱、4個蓋梁臺冒及4、擋塊耳背墻、42塊支座墊石，上部結構為3*25米裝配式預應力C50砼箱梁21片，橋面鋪裝為10cm厚C50現澆層。三、工程進度計劃1號橋基礎施工計劃于2013年12月24日開工，7月初完成。四、人員、機械組織為確保橋梁施工質量，保證施工順利進行，項目部成立了以項目經理為核心，各職能部門專職專責的組織機構。生產由橋梁一隊來負責；技術負責：；質檢負責:；現場施工負責：；機械、材料負責： 。施工組織機構框圖項目經理：生產負責人： 質檢負責人：技術負責人：現場負責人： 結安測質試材構量工全工檢驗料程程師員師員員員 全體工作人員五、施工前準備工作一）機械、設備的準備根據橋梁施工工程的施工特點和滿足本合同5、段施工的需要，用于本橋下構施工主要施工機械有：循環鉆機1臺，20T吊車1臺、裝載機1臺，挖掘機1臺，混凝土振搗棒四套，混凝土運輸罐車3臺，鋼筋調直機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，電焊機8臺；橋梁下構結構施工模板以鋼模板為主，優質竹膠板搭配。二）人員準備根據施工現場需求，配置現場生產負責人1名、技術人員2名、測量人員3名、質檢1名、試驗1名、安全工程師1名，鋼筋工22人，鉆機操作手2人，木工10人，砼工5人。三） 原材料1、 混凝土采用 生產的商品混凝土。經考察生產廠家具有相應資質，具備供應本工程的生產能力，沙石水泥等原材料經檢驗符合標準。2、鋼材：濟鋼及安鋼。產品質量符合國家標準和規范6、設計要求。四）開工前的試驗 開工前做好砼配合比試驗，并報監理工程師審批。二、 技術交底 施工前，組織所有技術人員及施工人員全面熟悉設計圖紙文件及相關技術規范要求，并根據現場實際情況進行施工技術交底及安全技術交底。六、橋梁基礎下部構造施工方案一）橋梁工程下構施工程序施工準備平整場地鉆孔安裝鋼筋籠澆筑水下混凝土鑿除樁頭鉆孔灌注樁檢驗綁扎鋼筋支立模板澆注墩柱混凝土養護搭設蓋梁腳手架支立底模板綁扎蓋梁鋼筋（橋臺）支設側模板澆注混凝土養護。二） 橋梁下部工程主要施工方法1、 樁基的施工施工準備樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、掏渣清孔成孔檢查安放鋼筋籠下導管灌注砼前準備灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆7、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理樁基無損檢測樁位復測向孔內注水及粘土安裝清孔設備鋼筋籠制作測泥漿準備配制混凝土護筒制作修整制備泥漿泥漿凈化測量孔深、垂直度、孔徑等鉆機移位導管制作、檢驗、維修組裝灌注架制作砼試件養護 （1）鉆孔前準備A、場地平整1#橋橋位處場地原地面有大堆垃圾土，開工前已用裝載機清除轉移，場地稍加平整即可滿足施工要求。B、鋼護筒制作護筒采用6mm厚的鋼板制作，護筒直徑分別比樁徑大200mm，護筒埋置深度據地質情況確定，護筒底部及周圍一定范圍內夯填粘土。C、鋼筋籠制作按照設計圖紙及施工規范要求進行鋼筋籠的制作，并于鋼筋籠四周對稱焊接鋼筋耳朵，保證鋼筋有足夠厚度的保護層；在籠頂對稱焊接8、四根鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，應檢查鋼筋籠各部尺寸，檢查合格后方可下鋼筋籠。D、泥漿制備開工前準備數量充足、水化快、造漿能力強、粘度大、性能好的優質粘土。為了提高泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸納，其摻量由試驗確定。E、泥漿排放處理在墩位附近設置泥漿沉淀池，在鉆孔樁施工時，泥漿排放用鋼管引至沉淀池，待沉淀后再運至與地方政府商妥的場地丟棄，其上層泥漿由泥漿泵抽取循環利用。（2）、鉆孔作業鉆孔作業主要包括樁定位、鉆機定位、埋設護筒、測量護筒頂標高、鉆孔、清孔、驗孔等8個過程。A、定位鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。精確測量，準確放樣，仔細復核樁位。B、鉆機9、定位鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。C、護筒埋設護筒埋設頂面需高出地面30cm。護筒埋設必須符合規范要求，避免因護筒埋設不規范而造成樁的偏位，坍孔事故。鉆孔時要嚴格控制孔內水位，要高出地下水位0.5m，以及承壓水位1.52.0m以上。為確保鉆孔質量和加快鉆孔速度，在鉆的過程中，要及時掌握地質變化情況，經常調整泥漿指標，以及做好鉆孔記錄；并隨時檢查孔位中心、孔徑、垂直度，發現問題及時處理。當鉆孔深度達到設計標高后，要對鉆孔的孔徑、深度及垂直度做全面的檢查，并填寫檢驗表，對不合格的要通過修孔使其符合規范要求。D、鉆10、孔灌注樁開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。開鉆時，應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。E、清孔、安放鋼筋籠、導管成孔、檢孔合格報監理工程師檢驗，然后進行清孔，使孔內泥漿比重和孔底沉渣厚度符合規范要求。清孔采用換漿法、抽碴法綜合進行。清孔后安放鋼筋籠，鋼筋籠垂直緩慢安放，防止撞擊孔壁引起坍孔。鋼筋籠安11、放到位后，將籠上四根鋼筋焊在鋼護筒上，防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。導管用25cm內壁光滑的鋼管，底節長3m，上部每節長2.0m，漏斗下配1m、0.5m調節高度導管。在使用前要將拼裝好的導管按要求進行試壓，并配備一定的備用導管，試壓滿足要求后，方可使用。導管吊放時，使導管位置居孔中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，管底距孔底3040cm。F、灌注水下混凝土灌注前，再次進行檢查并做好孔底檢查記錄。采用通常的砍球法進行封底。封底量要滿足導管埋入砼的高度1.0m以上及導管內外壓力相平衡條件。砼采用攪拌站集中拌制、砼攪拌輸送車水平運輸，機械提升送入漏斗。砼開盤灌筑后則要連續進行，防止坍孔和12、斷樁。砼灌筑過程中，要加強對混凝土面的測量工作，準確掌握并嚴格控制管口與混凝土面的高差在26m之間，以免導管提升困難，確保灌注中不發生斷樁現象。同時，及時做好砼灌筑的施工記錄。為確保樁頂砼的質量，灌筑高度比設計樁頂標高高出0.51.0m。G、深孔鉆孔灌注樁質量事故的預防和處理措施鉆孔灌注樁基礎應按照設計樁底高程施工，不得隨意更改樁長。若施工過程中發現地質情況與設計的地質資料不符時，及時與設計單位取得聯系，協調解決。鉆孔灌注樁施工須嚴格按照操作規程進行，嚴防斷樁、縮頸、卡孔、塌孔等質量事故發生。在澆筑墩身或承臺前應逐個檢測鉆孔灌注樁質量，對質量不合格者采取措施補救。鉆孔灌注樁是一項極為重要，但又13、不能直觀檢查的基礎工程，必須認真按照規范要求的工藝規程操作，以確保成樁質量。但因地層復雜多變，施工過程中受控因素較多，有時可能會偶然發生一些特殊情況，必須嚴肅認真地加以妥善處理，在工程質量上絕不能存留任何疑點。在鉆孔樁施工中，對可能發生的質量事故特殊情況，重點在于采取積極主動的預防措施，處理措施是被動的，應盡量加以避免。2、 立柱的施工1） 施工放樣：首先用全站儀放出立柱中心坐標，然后根據中心點放出模板邊線位置。2）鋼筋骨架的制安：立柱鋼筋骨架的主筋應在澆注樁基頂部接樁混凝土前安裝完成，鋼筋骨架的加工與安裝應滿足規范要求。 鋼筋加工制作允許偏差見下表:檢查項目允許偏差檢查方法和頻率受力筋間距（14、）20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋間距（）10尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸（）長10尺量：按骨架總數的30%抽查寬、高5保護層厚度（）10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3）模板支立 立柱模板采用鋼模板，每塊鋼模板之間以螺栓連接，模板縫間采用雙面膠粘貼，模板底部采用砂漿穩固，不得留有空隙。立柱模板頂部應用攬風繩拉緊，攬風繩的強度應滿足立柱模板各方向抗風載要求。采用十字交叉法定出模板中心位置，并用全站儀校核并進行調整，確保立柱位置準確，且滿足垂直度要求。4）混凝土的拌合與運輸 混凝土開盤前，應做以下檢查：（1）混凝土配比是否經監理工程師批準；（2）進場材料是否檢驗合格，數量15、是否滿足混凝土方量要求；（3）拌合站各項性能及各種計量衡器檢查；（4）拌合過程中商砼站是否有實驗員現場監督：拌合時間不小于1.5min，應隨時檢查混凝土的均勻性及坍落度。（5）采用混凝土罐車運輸，混凝土的裝載量約為攪拌筒集合容量的2/3，途中以24r/min的慢速進行攪動。混凝土運至施工現場后發生離析、嚴重泌水或混凝土坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，不得任意加水，可同時加水和水泥保持原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。5）混凝土的澆注澆注混凝土前，應對基礎支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求時方可澆注。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內雜物應清理干凈。當混凝土下落高度216、米時，采用串筒配合，防止混凝土離析，澆注混凝土應分層澆注，每層厚度應不超過50；使用插入式振動器振搗時，移動間距不應超過振動起作用半徑的1.5倍，應插入下層混凝土50100，與側模保持50100的距離。操作時，應注意掌握快插慢拔，每一振動部位，必須振動到密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振搗時應確保不漏振，不重復振搗。混凝土澆筑過程中，實驗人員應檢查混凝土坍落度、保水性等指標，應保證坍落度的一致性，并在監理工程師的監督下，按規范要求頻率制取混凝土試件。5）模板拆除和養護模板的拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時可拆除側模；拆除模板時，不可猛烈敲打或17、強扭拆除。模板拆除后，應及時清理干凈并涂油保護。混凝土養護采用滲水土工布纏繞嚴密，外側再用塑料薄膜纏繞密封，并在墩、臺柱頂加儲水桶（底部留小孔），讓水滲入塑料薄膜內部的方法。根據天氣氣溫情況，應在灌筑完成1012小時之間養護。養護應達到混凝土設計強度時止。6）立柱成品的檢驗：立柱完成后應組織相關人員進行成品驗收，并進行評定，合格后，報請監理工程師復檢。檢查項目見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按評定標準附錄D檢查2相鄰間距（）20尺或全站儀測量：頂、中、底3處3豎直度（）0.3%且不大于20掉垂線或經緯儀：測量2點4柱頂高程（）10水準儀：測量18、4處5軸線偏位（）10全站儀：縱橫個測量2點6斷面尺寸（）15尺量：檢查3個斷面7節段間錯臺（）3尺量：每節檢查24處三） 蓋梁、臺帽、耳背墻及擋塊的施工2、 測量放樣待墩臺身澆筑完成，強度達到80%以上時，即可進行蓋梁的施工，首先放出蓋梁的中心軸線，并按此軸線支設蓋梁底模。底模完成后，再準確放出蓋梁的軸線、邊線，并測量模板四角高程。3、 蓋梁底模的安裝（1） 墩、臺頂的鑿毛：在墩臺身強度達到規定要求后，應及時進行墩柱及臺身鑿毛工作，并沖洗干凈。（2） 底模的安裝：首先用吊車安裝特制鋼抱箍，抱箍的安裝位置應按照蓋梁中線及梁底高程準確標定。在抱箍與立柱接觸面應襯墊橡膠板，以防止抱箍對立主表面造成19、損傷。抱箍安裝以后，在墩柱兩側抱箍上對稱安裝450工字鋼，為方便底模的拆除，工字鋼底部應對稱放置四個砂箱，砂箱安放前應進行預壓。工字鋼安裝應平行于蓋梁中心線，并支墊平穩；在工字鋼頂面鋪設一排1010方木，方木材料可選用松木，間距應不大于40，然后在方木上鋪設預先定做好的蓋梁底整體鋼模板。3）鋼筋骨架的制作與安裝：鋼筋骨架的半成品加工應在鋼筋加工場集中加工，鋼筋原材料應具有出廠合格證，經自檢、監理工程師抽檢合格后，方可使用。應嚴格按照設計圖紙進行下料，鋼筋下料時應注意避免在結構應力最大處設置接頭，同一斷面接頭數量不得超過總數量的50%，接頭間錯開距離不得小于35d，焊接點與彎起處的距離應大于1020、d；加工成型的半成品鋼筋，應按不同規格、型號堆放整齊，不得露天堆放，底部應支墊不低于30的方木。安裝時，集中運至現場綁扎成型。蓋梁、耳背墻及擋塊鋼筋骨架綁扎施工現場應硬實、平整，拼裝加工前，應在施工現場放出每根主筋的準確位置，逐步綁扎成型，同類鋼筋彎起位置必須整齊，預埋擋塊鋼筋位置應符合規范要求。鋼筋骨架綁扎成型后，采用25T吊車進行起吊作業。吊裝前，應在底模上準確標注鋼筋骨架位置，并設專人指揮鋼筋骨架的就位。4）側模的安裝：蓋梁側模及耳背墻模板采用大塊定型鋼模板組合拼裝；模板安裝前，應進行試拼裝，并進行打磨，保證模板表面平整，接縫嚴密，吊裝前，應均勻涂抹脫模劑。對側模采用里撐外拉的方式固定，21、側模背面采用鋼管作為立桿，上下各用12圓鋼作為拉桿，間距6080，確保側模的整體剛度。安裝完成后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，經監理工程師檢驗合格后方可澆注。5）混凝土澆注：混凝土澆注采用吊車吊運混凝土入倉的方法施工，從中間向兩端對稱平衡澆注，必須保證連續澆筑，中間不得停頓，分層厚度應控制在30以下。澆注混凝土時，應隨時檢查橫梁承托模板的變化，并及時進行調整和加固。在耳背墻施工時，必須注意伸縮縫預埋件的埋設，上部20暫不澆注。6）模板拆除和養護模板的拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時可拆除側模；拆除模板時，不可猛烈敲打或強扭拆除。模板拆除后，應及時清理干22、凈并涂油保護。混凝土養護采用覆蓋土工布灑水保濕，根據天氣氣溫情況，應在灌筑完成1012小時之間養護。養護應達到混凝土設計強度時止。7）支座墊石與擋塊的施工：蓋梁澆注完成并達到規范要求的強度以后，用全站儀準確放出支座墊石及擋塊位置，進行鑿毛并沖洗干凈，置放鋼筋網片并支立模板，進行支座墊石及擋塊的混凝土澆注。8）質量檢測：蓋梁、臺帽及耳背墻施工完成后，組織相關人員進行檢查驗收工作，并報監理工程師復檢。檢測項目見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按評定標準附錄D檢查2斷面尺寸（）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（）10全站儀：縱橫個測量2點4頂面高程（23、）10水準儀：測量35點5支座墊石預留位置（）10尺量：每個七、質量、安全保證措施（一）質量保證措施本工程設施過程中，我們將自始至終把質量放在首要位置，堅定不移地貫徹我單位“精心施工求卓越，質量第一創精品”的質量方針，確保質量目標的實現。工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上，確保省級優質工程。1、原材料的質量控制（1）使用與施工現場的工程材料必須全部有試驗合格證，符合交通部公路試驗規范和技術規范的各項要求，并經監理工程師批準后方可進入施工現場使用。（2）購進的粗細骨料要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合公路技術規范要求和規定，并經監理工程師批準的合格材料。（3）水泥、鋼筋采用具有24、合格證書的產品，每批水泥、鋼筋要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質檢驗合格證書報監理工程師，必要時會同監理工程師進行復核。不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內，過期水泥不得混用。不同型號、廠家的鋼筋分別放置，表面加以覆蓋。（4）拌和用水不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，拌制和養護混凝土用水均須進行化驗或處理。（5）混凝土外摻各類附加劑選用正規廠家生產 具有合格證書的產品，對每批附加劑均作試驗，并報監理工程師簽認后使用。附加劑存放與干燥 ，防潮、防雨的庫房內。（6）設立專門的混凝土質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監督與控制，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不25、合格原材料運入現場。2、混凝土配合比設計（1）不同結構部位的混凝土，其抗壓、抗滲、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足要求。（2）各標號混凝土拌和前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果，逐步調整修改，直至混凝土強度等各項指標達到設計要求，報經監理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據材料的含水量，調整混凝土施工配合比進行混合料的拌制。（3）混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態下的混凝土單位用水量對膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量符合規定，以保證混凝土的密實度和耐久性。（4）粗骨料級配及砂率定額選用，要考慮骨料的生產平衡、混凝土和易性及最小單位用水量26、的要求，并進行綜合分析才能確定。（5）、混凝土的坍落度根據結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用最小坍落度。（6）密切注視環境條件的變化，及時收集施工現場信息，實行動態管理，嚴格把好施工過程的混凝土配合比。3、混凝土的拌和與運輸（1）施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌和設備的性能，在整個砼生產過程中，拌和設備要經常檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。（2）混凝土只按工程當時需要的數量拌制。炎熱的天氣，要設法降低拌和后混凝土的溫度，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出現裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更混凝27、土的稠度。（3）混凝土拌制過程中根據氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調整配合比。拌和機按其規定的轉速運行，生產的砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。（4）采用電腦自動計量拌和設備，加強設備保養與計量系統的監測，加強操作人員的業務素質。（5）混凝土的運輸能力要應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，以保證砼的均勻性和規定的坍落度。（6）混凝土運輸采用砼運輸車，并經常清除殘渣。（7）現場拌和站配備發電機組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工連續性。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑溫度控制在+5+32之間,否則采取監理工程師批準的相應溫控措施。（2）混凝土澆筑前報請監理工程師檢查批準，各28、項指標滿足要求，鋼筋應清刷干凈，砼均勻性、坍落度要認真檢查。（3）在施工過程中要做好防止停電、停水的準備工作，配備發電機組，蓄足施工用水，保證砼澆筑在一次作業中連續進行。（二）安全保證措施 安全保證體系框圖項目部經理 安全生產委員會安全生產委員會安全生產委員會安全生產委員會安全生產委員會按三不放過分析事故重點部位防范檢查措施執行情況檢查制度執行情況檢查安全總結整改安全文明施工競賽安全無事故活動周一安全活動定期或不定期檢查指定安全獎罰標準制定安全保證措施制定安全生產制度特殊工種培訓安全操作培訓日常安全教育質量安全文件學習杜絕重傷、死亡事故，輕傷率控制在0.12以內；無汽車、裝載機等行車事故；無機29、械設備大事故；無汽車行車責任大事故；無等級火警事故。1、安全生產方針施工工程中，我單位將嚴格按照國家建設工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統化的安全生產管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設備及環境安全提供可靠的保障。2、制度保證措施（1）嚴格執行國家建設工程施工安全管理條例及當地的有關部門關于施工安全生產的有關規定和我單位有關安全生產的制度，確保安全生產。（2）加強安全管理，保障施工人員和國家財產的安全，根據“管理生產、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產責任制，分級管理。層層簽定安全生產責任30、書，落實安全生產責任制。（3）嚴格執行安全生產檢查制度和獎懲制度，項目經理部每周對安全生產情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經理部積極配合上級安全部門的安全監督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據安全檢查情況實施獎懲。（4）開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。（5）隨時接受業主及監理單位對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產。（6）廣泛進行安全生產教育，增強安全員生產意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執行“安全生產、預防為主”的方針，打好安全基礎，形31、成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍。3、安全生產具體措施（1）安全生產設備和器材管理措施 安全生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環境保護器材及醫療保健器材等。 對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。 定期和不定期檢查安全生產器材的性能，并根據生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。 設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內容之一。（2）施工安全用電措施 建立電氣安全管理和經濟責任制度，由專業電工負責電器的安裝和使用規定，專職安全員負責巡視監督檢查。 用電施工組織設計由專業人員負責32、編制，內容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規定。 經常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。 施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。對電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。 經常對用電設備進行安全檢查、測試，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保33、護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否有過熱等內容。每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發現問題及時糾正。 專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業。（3）機械設備安全保證措施 機械設備操作人員經過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。 機械設備發生故障后應及時檢34、修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。 機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。（4）、物資材料安全保證措施 工地設物資、配件倉庫，統一進行管理，做到分門別類儲放，標牌清楚，并配備足夠的消防器材。 倉庫設專人負責保管、看護，值班室內設報警器。（5）施工作業安全保證措施本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監督部門的安全監督，并按照安全監督部門的要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員的安全工作。 施工時作好各種臨時支撐設施的受力驗算，掛好安全網。 所有的現場施工人員佩帶安全帽，特種作業人員佩帶專門的防護用具。 對于35、被允許的參觀者或檢查人員進入施工現場時，佩帶安全帽，非施工人員不得進入施工現場。 所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。 本工程現場周圍配備，架立并維護一切必要而合適的標志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架立地點，均以使監理工程師為滿意為原則。 在有風的季節里，施工現場懸掛防火旗，落實防火安全措施。（6）生活區安全保證措施 所有施工人員的宿舍、辦公室設計合理、牢固穩定，生活區內配備足夠的消防器材和洗浴設施，設專人管理。 生活用水妥善管理，保證飲水衛生。 食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂工作人員定36、期體檢。 與當地醫療保健和消防部門保持密切的聯系，做到有備無患。4、特種作業安全措施（1）起重施工安全措施 起重施工的作業施工前認真作好施工組織方案的研究，起重設備經檢查、維修、試吊、確認達到作業條件后操作。 起重司機持證上崗，嚴禁非專業人員進入。 吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互配合。起重作業區內，設立警戒線及標志，嚴禁非作業人員入內。 在重物或起重臂下嚴禁站人，不準超力矩起吊重物，也不都仰角超過限度起重施工。 在風力超過6級時，停止作業。 在起重機作業上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有供電部門協調，實行斷電施工。 設專人定期檢查起重設備，及時進行維修37、和養護，確保機具設備的施工安全。（2）高空作業安全措施 高空作業人員要系安全帶，穿防滑鞋，高空作業按規定掛安全網。 懸空作業的吊籠、平臺等使用前進行嚴格檢查。腳手架、排架、底基承重、臨時支撐立桿及頂端承重件經過受力驗算符合要求后使用。八、冬、雨季施工保證措施1、雨季施工保證措施（1）成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的防訊領導小組。（2）施工時及時與氣象部門取得聯系，并將天氣記錄發放到基層。（3）施工前要了解天氣情況，若因工期關系必須灌注時，則必須準備足夠的防雨設施。同時調整施工配合比。（4）物資材料分別放入有防雨的倉庫，周圍挖好排水溝。（5）現場機械設備下雨時要停到遮雨的地方。（6）為防38、訊期，配足一定數量的草袋，一旦有險情，組織群眾疏散，把損失減少到最低。2、冬季施工保證措施冬期施工期間，對于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的砼，在其抗壓強度達到設計標號的40%及5mpa前，對于用礦渣水泥配制的砼，在其抗壓強度達到設計標號的50%前，不得使其受凍。（1）冬季施工砼的拌和：冬期施工砼原材料拌和時一般需要加熱，可先考慮采用加熱水的方法。在自然氣溫不低于-8時，只加熱拌合水就能滿足拌合物的溫度要求，加熱溫度參考相關技術要求，但不得超過下表規定：當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不可與80以上的水直接接觸，應先投入骨料和水，再投入水泥，保證砼不超過40。砼拌和的投料程序：一般先投入骨39、料和加熱水，待拌和一定時間后溫度降低40左右時，再投入水泥,繼續拌和到規定的時間。（2）砼的運輸：拌合物出機后應及時運到澆注地點。在運輸過程中，要注意防止砼熱量損失、表面凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在運輸距離長時要加強運輸工具的保溫覆蓋。運輸工具除保溫防風外，還必須嚴密、不漏漿、不吸水。運輸砼的工具，我們采用砼拌和運輸車。（3）砼的澆注：冬期砼的振搗要采用機械振搗，振搗要快速，保證砼的均勻性和密實性。（4）砼的養護：用塑料薄膜覆蓋法灑水養護：這種方法是使用帆布或特殊罩子將砼就地覆蓋或扣罩，棚罩內通以熱蒸汽進行養護，棚罩內氣溫，一般宜保持在15左右，不得低于5。九、文明施工及環境保護1、施工現場實行標牌管理，標牌寫明作業內容，施工工藝和質量要求，現場施工人員必須配戴工作胸卡，以利于現場施工管理。2、在施工過程中，采取必要的措施，盡量減少揚塵。3、加強施工現場管理，健全管理制度，制定獎懲辦法，任務明確，責任到人。4、環境保護措施（1）實行環保目標責任制（2）加強檢查和監控工作。（3）對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理。（4）要有技術措施，嚴格執行國家的法律、法規。（5）制定有效措施防止大污染、水源污染和噪聲污染。