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1、正本147096辦公寫字樓預應力工程預應力筋布設、張拉施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況5二、編制依據52. xx大廈工程圖紙會審記錄及有關洽商記錄53. 建筑施工手冊（第三版）55. 建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）5三、施工準備5（一）技術準備53. 收集或準備相應技術資料及有關材質檢驗試驗資料。6（二）人員準備6（三）材料準備61、預應力筋62、錨具73、波紋管：直徑為50mm7（四）機械設備準備7預應力主要施工機械和加工設備7四、預應力筋原材質量控制8（一）預應力筋2、的檢驗8（二）錨具及夾具的檢驗82. 錨具和夾具以不超過1000套一個驗收批。8（三）預應力材料的加工、運輸、儲存92. 預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。9五、無粘結預應力施工9（一）施工工藝流程9（二）預應力筋布設111、墻體預應力筋布設：112、頂板預應力筋布設：12（三）端部節點安裝133. 錨固端應在進場前組裝好，按設計要求綁扎牢固即可。145. 端部節點安裝 參照下面節點大樣圖：14（四）質量自檢14（五）混凝土的澆筑及振搗14（六）預應力筋張拉151、張拉時間152、張拉過程153、張拉記錄154、張拉質量控制方法和要點：16（七）張拉后預應力筋張拉段處理17六3、有粘結預應力施工17（一）施工工藝流程18（二）預應力筋布設19（三）預應力筋張拉191、張拉準備192、張拉過程203、整理張拉記錄204、張拉要求20（四）灌漿206. 每次灌漿過程中應留水泥漿試塊34組，每組6塊。21（五）切割、封錨212. 封錨前將錨具周圍清理干凈并在錨具上涂一層防腐油脂。21七、冬期施工措施21八、質量控制21（一）質量保證體系21（二）質量保證措施22九、工期保障保證23（一）工期目標：23（二）材料保證：23（三）現場保證：23（四）管理保證24十、安全保證措施24（一）安全保證體系24（二）安全施工措施245. 特殊工種持證上崗，有關證件須符合xx市有關規定4、。248. 在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。2510. 作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。2518. 嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。2525. 預應力工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。26十一、環保與文明施工措施262. 施工時須注意節約材料。265. 遵守現場各項設備使用管理條例，妥善保管好材料及用具。26十二、技術保證資料26一、工程概況 xx大廈是由xx房地產開發有限責任公司投資，xx市建筑設計研究院設計，xx建設發展公司承建的辦公寫字樓工程。本工程位于xx市xx。工程總建筑面積147096m2，地下為三層，地上主體由南向北分A、B、C、D棟，A、D棟155、層，檐口高度63.70m，B、C棟20層，檐口高度83.10m。0.00=50.90m。工程結構形式為框架核心筒，基礎類型為筏基，部分獨立柱基。抗震設防烈度為8度，抗震等級為一級。本工程在雙方向均未留設伸縮縫，僅在施工階段設置后澆帶，屬超長結構，為減小因外界溫度降低使混凝土產生較大溫度應力對結構產生的不利影響，采取配置預應力筋的方式平衡（減?。巧w因約束而產生的拉應力。在地下一層頂板至地上六層頂板共七層頂板及地下二層頂板至地下一層頂板之間的東西側墻體等受溫度影響較大的部位布設了預應力筋，其中地上三層YKL10、YKL11配置有粘結預應力筋，其余均為無粘結預應力筋；預應力筋除地上三層井子梁范圍內6、梁為曲線布置外，其余均為直線布置。 二、編制依據1. xx市建筑設計院提供的工程設計圖紙（工程號：2001-100）2. xx大廈工程圖紙會審記錄及有關洽商記錄3. 建筑施工手冊（第三版）4. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50209-20025. 建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）6. 建筑安裝工程資料管理規程（DBJ 01-51-2000）7. xx市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）三、施工準備（一）技術準備1. 組織項目人員認真學習有關的規范、規程及施工方案，在施工的過程中做到有據可依。2. 施工前認真查閱預應力施工圖，并與結構、建筑施工圖及機電圖等7、對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：柱、梁、板鋼筋與預應力筋的關系；預應力筋與預留洞的避設。3. 收集或準備相應技術資料及有關材質檢驗試驗資料。4. 實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。（二）人員準備1. 施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續，進行三級安全教育和專業技能培訓。如預應力張拉工需經專門培訓后方可上崗。2. 落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.8、 勞動力投入：工 種人 數職 能預應力鋪設4人4組負責放線、捆扎梁板中的預應力筋和馬凳，隱檢，交驗。預應力張拉3人2組負責預應力筋的張拉，記錄，交驗。設備維修1人專門機具維修人員，設備出現故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。（三）材料準備1、預應力筋預應力鋼絞線：j15.24，強度級別1860Mpa，級松弛； 預應力筋標準：GB/T5224-95，JG3006-93； 鋼絞線供貨商：無錫金羊金屬制品有限公司。預應力鋼絞線尺寸及力學性能鋼絞線結構直徑（mm）強度級別（Mpa）整根鋼絞線的最大負荷（KN）屈服負荷（KN）伸長率（%）無粘結塑料皮厚度（mm）1715.2418602592203.509、.81.2鋼絞線進場時必須附有產品質保書，產品質量必須符合相應的國家標準。油脂采用無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂，外包高密度聚乙烯塑料皮。 2、錨具 預應力錨具：張拉端采用夾片錨DZM15-1、DZM15-4，固定端采用擠壓錨DZM15-1P；I類錨具：錨具效率系數a0.95，總應變apu2%； 錨具標準：GB/T14370-93 錨具供應商：天津市銀燕預應力錨具廠3、波紋管：直徑為50mm（四）機械設備準備預應力主要施工機械和加工設備序號名稱型 號數量備注1千斤頂及配套油泵FYCD230/YDB1.25633套需標定，張拉單筋2千斤頂及配套油泵YCW150B1套需標定，張拉多筋3灌漿機-1臺-10、4砂輪切割機Y90L-22臺-5手持角磨機BOSH1002臺-6電焊機250A/200A/150A-380V2臺-7配電箱及線盤-2套-8臺秤-1臺-950M皮尺-1個需標定10吊鏈-1個-11鋼（卷）尺-5個需標定12退錨器-1個-13電鉆GIZ-192臺-14小工具-2套-四、預應力筋原材質量控制（一）預應力筋的檢驗1. 進場預應力筋應符合預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224-95）和鋼絞線、鋼絲束無粘結筋預應力筋（JG3006-93）的規定。 2. 進場預應力筋須具有出廠證明書及產品質保書，每盤預應力筋均須有標牌。3. 預應力鋼絞線以重量不大于60t，同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度11、的組成。從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。從每盤所選鋼絞線端部正常部位取一根試樣。試驗結果，如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格品。（二）錨具及夾具的檢驗1. 進場錨具及夾具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-93）的規定。2. 錨具和夾具以不超過1000套一個驗收批。3. 外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具，但不少于10套，檢查其外觀及尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準規定的允許偏差，則另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查12、，合格后方可使用。4. 硬度檢查：從每批中抽取5%的錨具，但不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，如多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽5片。如有一個零件不合格，另取雙倍數量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢驗，合格后方可使用。5. 靜載錨固性能檢查：經外觀檢查和硬度試驗合格后，從同批中抽取6套錨具，組裝成3個預應力筋-錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。（三）預應力材料的加工、運輸、儲存1. 預應力筋采取場外加工，按施工圖上的結構尺寸和數量，考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同錨具的組裝要求進行下料。2. 預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。3. 對較長的預應力13、筋采用專用設備進行下料和打盤，以提高工效，減少破損。4. 對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照施工圖的不同規格進行編號堆放。5. 預應力筋及配件運輸、吊裝過程中盡量避免碰撞擠壓，人工搬運、布設時不得將其拖在地上走，必須抬離地面，以免損傷預應力筋外皮。無粘結預應力筋如遇破損處應及時填防腐潤滑油脂并用防水膠帶纏好。6. 預應力筋、錨具及配件在鋪放使用前，應按規格分類標識，以能夠反應預應力筋布設的部位及該種預應力筋編號。7. 預應力筋應妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因日曬產生外皮老化，因雨淋、遇水產生銹蝕；錨具、配件14、要存在室內，碼放整齊，按規格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業，以避免預應力筋受損傷。8. 預應力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。五、無粘結預應力施工地下一層頂板至地上六層頂板共七層頂板及地下二層頂板至地下一層頂板之間的東西側墻體等部位布設了無粘結預應力筋，其中地上三層井子梁范圍內梁YL1、YL2預應力筋為曲線布置，其余均為直線布置，走截面形心。（一）施工工藝流程1、墻體預應力施工工藝：綁扎墻體非預應力筋標注墻體預應力筋控制點布設墻體預應力筋 隱蔽工程檢查驗收支設墻體模板隱蔽工程檢查驗收編制張拉順序澆筑混凝土張拉設備標定預應力筋張拉切斷外露預應力筋，并做15、防護處理張拉端澆筑砼封錨2、頂板預應力施工工藝；支梁底模、綁扎梁中非預應力筋焊梁中預應力筋控制點布設梁中預應力筋支梁側模、板底模綁扎板底非預應力筋布設板內預應力筋馬凳布設板內預應力筋綁扎板上皮非預應力筋隱蔽工程檢查驗收編制張拉順序澆筑混凝土張拉設備標定預應力筋張拉切斷外露預應力筋，并做防護處理張拉端澆筑砼封錨（二）預應力筋布設根據結構流水施工段順序進行布筋。1、墻體預應力筋布設：預應力筋布設前，在墻內外兩排非預應力豎筋上拉水平線用油漆每隔1m標出控制點，然后穿入預應力筋，并與墻非預應力豎筋綁扎牢固；預應力筋上下排間距600mm，詳見下圖：2、頂板預應力筋布設：1) 在梁中控制點焊接前，需將梁底16、保護層墊塊放好。2) 梁中預應力筋每隔1.0m設置一個控制點，控制點采用12鋼筋在梁箍筋上點焊，預應力筋穿好后與支架綁扎固定，板中預應力筋布設前要按圖紙要求放置馬凳。3) 預應力筋鋪放前，普通鋼筋定位應確保準確，以保證預應力筋順利穿過,梁中普通筋的綁扎定位，其工作內容包括：梁中主筋、箍筋、腰筋、吊筋要鋪放好，并且位置準確，但拉結筋在梁中預應力筋布完后再放。4) 對于樓板上的洞口，應在布設預應力筋前將其具體位置用油漆標在模板上，以便于布設預應力筋時繞開洞口。5) 先綁完板中普通下鋼筋后，再依次布設無粘結預應力筋，本工程板中無粘結預應力筋均為直線布筋形式，其他各專業在施工時要注意避免改變預應力筋位17、置。6) 預應力筋鋪設時應保持走向順直，減少平面外彎曲，兩端穿筋位置應相互對應，不相互紐絞在一起。7) 預應力筋鋪放完畢之后，應逐根檢查高度，檢查各點是否綁牢，對破損處應添加油脂并用水密性膠帶纏繞修補。8) 為減少預應力筋油脂對普通鋼筋的污染，在預應力筋布設前先對破損處修補，并擦凈外皮沾的油脂；布筋后，用棉紗擦掉沾染到普通鋼筋上的油脂。9) 為了確保板中無粘結預應力筋的矢高，使預應力筋保持水平，在預應力筋下每隔1.0m設置一條馬凳（如下圖）并用鐵絲綁扎牢固，以免因混凝土振搗使預應力筋位置改變，馬凳高度 = 預應力筋中心線距梁或板底的矢高 - 預應力筋半徑。10) 在預應力筋鋪設時，現場施工小組18、長和技術員應進行核實。（三）端部節點安裝1. 預應力筋張拉端處模板采用木模板（包括墻面張拉端）。為施工方便，木模采用上下夾板式（見下圖）。此處模板應在張拉端處承壓板焊接固定后再支，支模時不可更改預應力筋的方向及位置。2. 將承壓板、杯套、穴模依次穿在預應力筋上，端模板固定好后，將穴模安裝在端模上，各部位之間不應有縫隙，張拉作用線應與承壓板面垂直，承壓板點焊在普通鋼筋上。3. 錨固端應在進場前組裝好，按設計要求綁扎牢固即可。4. 螺旋筋按設計位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠，并要緊貼承壓板和錨板。5. 端部節點安裝 參照下面節點大樣圖：（四）質量自檢預應力工程實行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢驗制度19、，內容如下：1. 檢查張拉端及錨固端的安裝質量，節點安裝是否正確、牢固；2. 檢查預應力筋的矢高及順直偏差；3. 檢查無粘結預應力筋外包塑料皮有無破損。（五）混凝土的澆筑及振搗1. 預應力筋鋪放完成后，進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土；2. 混凝土澆筑時應認真振搗，保證混凝土振搗密實，尤其是預應力筋張拉端及錨固端周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞，振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、鋼筋支架以及端部預埋部件；3. 在澆筑混凝土時，預應力施工人員應安排人員看守，以防止澆筑混凝土人員或其他人員將預應力筋、承壓板、馬凳位置改變。（六）預應力筋張拉1、張拉時間混凝土達到設計要求的強度并經20、監理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單，本工程與無粘結預應力相關部分混凝土設計強度為C30，當混凝土強度達到設計強度的100%時，方可進行張拉。2、張拉過程1) 預應力筋理論伸長值計算。2) 清理張拉槽孔，剝除張拉端筋外皮。3) 測量預應力筋外露長度L1，并作記錄。4) 安裝千斤頂，啟動油泵進行預應力張拉，張拉力達到設計值0.7 fptk（1302Mpa）時，測量預應力筋長度L2，并作記錄，L2減去L1所得之差即為實際伸長值L，用于校核計算伸長值。5) 鎖定錨具。3、張拉記錄1) 張拉記錄見后附表。2) 測量伸長值應準確到毫米21、。3) 張拉記錄應逐根記錄并及時整理，不得拖延。4) 記錄必須將張拉過程中發生的問題如實反映出來，包括：砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數量等情況。5) 無粘結預應力筋實際伸長值的精確測量方法：無粘結預應力筋在套管內是自由放置的，張拉時開始，預應力筋的收緊就有可能使外露的預應力筋長度發生變化，所以上述的測量方法（即L= L2- L1 ）得出的長度不完全是預應力筋的彈性伸長值。在本工程開始張拉預應力筋時，選取部分有代表性的預應力筋用此方法測量其伸長值，用于校核修正現場測量方法測量的伸長值。方法：將千斤頂加壓到10Mpa， 這時預應力筋的張拉應力為A， 此時開始記錄預應力筋長度LA， 即圖2中A點22、， 然后逐步增加壓力， 直至控制張拉力， 記錄此時的預應力筋長度LB， 圖中B點。由于在彈性范圍內， 伸長值與應力成正比， 因此L1的計算公式為：L1 =(AL2)/(con -A)無粘結預應力筋的總伸長值為：L精=L1+L24、張拉質量控制方法和要點：1) 預應力筋張拉前須確定張拉機具，根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對油泵和千斤頂配套標定，實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。2) 錨具要檢驗合格，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具.3) 認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉，并且檢查張拉端砼是否符合要求.4) 張拉嚴23、格按照操作規程進行，控制給油速度。5) 張拉時，千斤頂安裝位置與無粘結預應力筋在同一軸線上，將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止，并與承壓板保持垂直，否則，需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂進行張拉.6) 采用應力控制 應變校核的方法，預應力筋伸長值應與理論計算值接近，相差幅度為 -6%6%，如不符合，應立即停止張拉，應報告技術負責人查找原因并分析處理后再繼續進行.7) 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫。當發生斷裂或滑脫時，其數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根。張拉中如鋼絲發生斷裂，應報告技術負責人，由技術負責人視具體情況決定處24、理.8) 預應力筋張拉，對于短筋可以一次張拉到位，對于長筋必須反復張拉至張拉控制應力.9) 兩端張拉時先一端張拉，另一端將錨具內夾片頂緊并有人觀察和聯系，以免滑錨，然后再到另外一端補拉。（七）張拉后預應力筋張拉段處理1. 張拉完畢后，應切除多余外露預應力筋，切割后預應力筋外露長度不少于30mm，切割采用手持角磨機或液壓切割設備切割；2. 無粘結預應力筋張拉端切斷后，錨具夾片周邊需涂滿密封脂，然后套上封端罩，最后用C40微膨脹細石混凝土封堵張拉槽孔。六、有粘結預應力施工地上三層井子梁范圍內梁YKL10、YKL11為有粘結預應力筋，預應力筋為曲線布置，且井子梁范圍內的砼標號為C40.（一）施工工藝25、流程支梁底模綁扎梁普通鋼筋焊接預應力筋支架布波紋管留排氣孔安裝配件布設預應力筋澆筑混凝土張拉預應力筋孔道灌漿切割封錨（二）預應力筋布設1. 按照施工圖在梁箍筋上劃點并焊接鋼筋支架，保證每根支架至少兩點焊接.2. 從梁的張拉端開始穿波紋管，邊穿邊連接并用密封膠帶纏緊。穿至距錨固端約束圈位置300mm處后將多于波紋管切除, 然后繼續將波紋管穿至錨固端約束圈的位置即可。3. 將有粘結預應力筋的約束圈和張拉端錨板與波紋管連接好并在連接處用密封膠帶纏緊，同時用鋼筋棍將張拉端錨板的位置予以固定。注意在安裝張拉端錨板前應將張拉端螺旋筋安裝到位.4. 在波紋管上端燒出2cm洞口以備后期留設排氣孔，同時將波紋管26、與支架綁牢；5. 將鋼絞線按4根一組打開并套上錨固端承壓板和螺旋筋，然后每隔兩米用鉛絲捆扎并在張拉端用光滑的塑料布包裹纏緊，最后從錨固端穿入波紋管從張拉端穿出，穿筋時注意不要戳傷波紋管且張拉端外露的鋼絞線長度應800mm.6. 留設排氣孔，用綁絲將塑料蓋板與波紋管綁扎緊，波紋管與塑料蓋板間的海綿墊應比塑料蓋板外邊寬出5mm，排氣孔上端塑料管口應用膠帶纏嚴并至少高出砼頂面150mm.7. 將張拉端錨板口和錨固端約束圈口封堵嚴實并檢查波紋管曲線形狀及有無破損，如有破損處應及時用密封膠帶纏好.8. 按照施工要求在支梁側模前填寫工程報驗單和隱檢記錄并報監理驗收.9. 有粘結預應力筋布設好以后到砼澆筑完27、成時這一段時間內應派專人進行成品保護，以防其他工種作業時破壞預應力筋。（三）預應力筋張拉1、張拉準備1) 張拉設備標定及錨具試驗。2) 預應力筋理論伸長值計算。3) 清理張拉端并安裝錨具。2、張拉過程1) 砼強度達到100后并經監理確認。2) 安裝限位板、千斤頂和工具錨。3) 將預應力筋張拉至控制應力的10%，測量預應力筋外露長度L1并作記錄。4) 啟動油泵進行張拉，張拉力達到設計應力的100 即182.3KN時測量預應力筋外露長度L2并記錄。5) 計算伸長值：L=（L2-L1）/0.9。3、整理張拉記錄1) 張拉記錄表見后附表。2) 張拉記錄應及時整理并記錄到記錄表中去，不得拖延。3) 記錄28、必須將張拉過程中發生的問題如實反映出來，包括：砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數量等情況。4、張拉要求張拉時實際伸長值與理論伸長值應接近，相差幅度為6 +6，如實際伸長值不在此范圍內，應立即停止張拉，查找原因并處理后方能繼續張拉。（四）灌漿1. 采用425#素水泥漿，強度為M20，水灰比為0.45，流動度為150mm200mm，水泥漿中不能含有氯離子和對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。2. 灌漿準備：委托試驗室做水泥試配（包括水泥原材試驗、強度試驗）,試配應在灌漿前一個月進行。試驗室提供了水泥配比及7天試塊強度報告后即可進行購買所需水泥。3. 備齊灌漿所需的機具：灌漿前用壓力水沖洗管道，一方面濕潤29、管壁，保證水泥漿流動正常，另一方面檢查灌漿孔和排氣孔是否暢通。4. 檢查已張拉預應力筋和錨具有無異常，如發現異常情況應妥善處理。5. 灌漿應在張拉后72小時內進行，將灌漿機的出漿口與灌漿孔相連，確保密封，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，從近至遠逐一檢查排氣孔，待濃漿流出后逐一封閉，待最后一個排氣孔出濃漿后，封閉排氣孔，繼續加壓30秒后封閉灌漿孔，灌漿過程中，灌漿壓力應在0.50.6Mpa之間，如果超過這一壓力，應立即停機，待查明原因并采取措施后方可進行灌漿。6. 每次灌漿過程中應留水泥漿試塊34組，每組6塊。（五）切割、封錨1. 灌水泥漿三天后切除多余外露預應力筋，切除后的外露預應力筋露出夾片的長度30、不小于30mm。2. 封錨前將錨具周圍清理干凈并在錨具上涂一層防腐油脂。3. 用與梁同標號的砼對預應力筋張拉端進行封錨，要求砼必需振搗密實。七、冬期施工措施1 預應力鋼筋在負溫下進行張拉，其溫度不得低于-15。2 在負溫條件下使用的鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。3 環境溫度低于-20時，嚴禁進行鋼筋焊接連接。八、質量控制（一）質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和機電經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構見下圖。項目經理現場/安裝經理質量經理總工程師工31、程部經理質量總監專業責任工程師施工管理合約管理技術管理質量管理預應力施工班組預應力加工廠（二）質量保證措施1. 管理人員：加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。項目部每天召開現場生產質量會議，每周對工程進行全面檢查，進行質量分析，即：分析質量存在的問題，分析產生質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。2. 施工人員：配備專業施工隊伍，預應力各級施工人員，必須經過培訓。3. 質量監控：嚴格執行質量目標管理，質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。4. 技術方案：認真貫徹施工方案中的各項施工技術措施，認真作好圖紙會審和技術交底。5. 材料設備：加強32、原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，及時向監理提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。6. 工程技術資料：及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種報驗手續，由資料員負責各種資料的收發，由技術負責人負責資料的內涵管理、整理和保管等外延管理。7. 獎罰制度：獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。不合格質量只允許在施工過程中出現，但不允許最終留在工程實體上。8. 可追溯性措施：記錄施工過程中的各種交底，如設計交底、技術交底、安33、全交底，且各交底上都要有相關人員簽字。9. 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。10. 對施工現場發生的質量問題做詳細記錄，要求記錄時間、相關人員、部位、處理措施。11. 針對產生的問題，項目經理組織相關人員查明原因，并制定處理措施，同時也要為杜絕以后再發生類似問題制定措施。九、工期保障保證（一）工期目標：確保預應力專項施工與總進度協調同步。（二）材料保證：本工程所需的預應力筋及配套錨具提前在場外進行采購加工，確保不因預應力材料原因耽誤工期。預應力施工前期工作全部34、在場外工廠完成，既可保證產品質量，又可保證工期不受雨天、雪天等氣侯條件的影響。成品材料根據施工進度計劃要求運至施工現場，進行分類堆放。（三）現場保證：1. 預應力施工進度依據總控計劃執行，盡可能使預應力施工交叉在其他工種之間，穿插或平行進行預應力施工，盡量減少占用總工期的時間。2. 施工前，就預應力施工工序、順序、配合及相關技術要求與各施工配合單位進行技術交底,并著重強調可能因配合出現問題而造成誤工、窩工、返工的關鍵施工環節。3. 在施工過程中就施工工藝的搭接關系與現場有關各施工單位及時溝通,為配合其他施工單位順利施工創造有利條件。4. 預應力梁、板只要具備預應力施工條件，即進行預應力筋的鋪設35、。5. 梁板混凝土澆筑完畢，張拉端處模板應及時先行拆除，將預應力筋張拉端穴模提前清理出來。當混凝土強度達到設計要求，具備張拉條件后，立即組織進行張拉。根據設計要求,預應力張拉施工完畢后方可拆除梁板支撐及模板。（四）管理保證1. 在總包計劃的宏觀控制下，編制出預應力分項工程的施工進度計劃，保證工期，每班組明確自己的工作量。根據施工進度要求，適時調整勞動力，并保證作業人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。2. 對于特殊部位施工進行有針對性的技術交底，使施工人員深刻領會，做到熟能生巧。3. 在物資設備方面，保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產的需36、求。十、安全保證措施（一）安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。安全生產委員會機構安全生產委員會主任：馮水冰安全生產委員會成員：張建華、閆玉波、李建芬、陶發南、熊啟春、安玉啟、王木非 各分包隊長（二）安全施工措施1. 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2. 進入現場操作帶好安全帽，系好帽帶。3. 嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現場吸煙。4. 進入現場一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高空作業禁止穿硬底鞋、易滑鞋。5. 特殊工種持證上崗，有關證件須符合xx市有關規定。6.37、 搬運材料時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運材料、卸料要注意安全。7. 起吊或安裝預應力筋時，需和附近南側高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。材料吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。8. 在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。9. 發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10. 作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。11. 機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不38、準堆放易燃易爆物品。12. 張拉設備必須有防雨罩（或防雨棚），不得露天放置，不準放在積水和潮濕大的地方。13. 電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。14. 電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。15. 施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。16. 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。17. 在現場高空綁扎或焊接操作必須有操39、作架（特別是進行梁預應力施工時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如施工墻預應力筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。18. 嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。19. 臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。20. 嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。21. 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。22. 操作機械嚴守機械操作規程。23. 乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。24. 預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，因為在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生40、的事故而造成傷亡。25. 預應力工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。十一、環保與文明施工措施1. 預應力筋、配套錨具及配件須按有關規定擺放整齊，盤圓規整，做好標識，并有必要的防護措施。2. 施工時須注意節約材料。3. 無粘結應力鋼筋張拉時，割掉的張拉頭塑料皮，及切斷的預應力鋼筋頭應收集在一起妥善處理，不允許在施工現場隨處丟棄。4. 施工過程中，應注意與其他各工種協調，尊重他人勞動 ，發生問題協商解決。5. 遵守現場各項設備使用管理條例，妥善保管好材料及用具。6. 在預應力施工過程中，包括布筋、張拉、切割過程，預應力施工人員不得人為制造噪音，尤其在晚上，布筋時取放物品盡量輕拿輕放以減少噪音，更不許大聲喧嘩。7. 施工人員不得隨意取用居民住戶的物品。8. 現場施工垃圾、生活垃圾不得隨便傾倒，必須放到指定垃圾點。十二、技術保證資料1. 鋼絞線及無粘結預應力筋產品質量證明書；2. 錨具質量合格證；3. 預應力筋復檢報告；4. 錨具復檢報告；5. 張拉設備校驗報告；6. 預應力專項施工報驗、隱檢、質評等記錄；7. 混凝土強度試驗報告，灌漿用水泥漿配比試驗報告；8. 無粘結預應力筋及有粘結預應力筋張拉記錄；9. 有粘結預應力結構灌漿記錄。