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1、正本產業園管委會辦公樓工程懸挑腳手架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據2二、工程概況3工程名稱：XXXX產業園管委會辦公樓3三、施工準備33.1技術準備33.2.材料準備33.2.1材料使用明細：33.4現場準備53.5施工組織5四、施工方法64.1懸挑腳手架搭設的具體參數：64.2基本構造：64.9受力計算：114.11腳手架的拆除：264.11.6拆至底部時，應先加臨時固定措施后，再拆除。27五、安全保證措施285.1.構配件的檢查與驗收：285.2.腳手架的檢查與驗收：295.2、2.3.腳手架搭設檢查項如下表。29六、成品保護措施30七、安全施工管理措施30八、文明和環保施工管理措施328.6保養卡子用的機油等材料不得亂放，更不得污染其它成品。32一、編制依據1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。1.2建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）。1.3 XXXX產業園管委會辦公樓工程施工組織設計1.4 XXXX產業園管委會辦公樓工程施工藍圖。二、工程概況工程名稱：XXXX產業園管委會辦公樓結構形式：框架剪力墻；總建筑面積：11509.38。建筑層數地上11層地下1層，地下室標準層高4.2米，首層標準層高4.2米，二層標準層高4.53、米，三至十層標準層高3.9米，頂層標準層高為4.2米，建筑高度51.9米。該工程采用工字鋼懸挑腳手架，共設三段，分別于1-3層為落地式雙排腳手架、4-8層、9-11層為懸挑設置。后附建筑樓外挑腳手架平面布置圖。三、施工準備3.1技術準備3.1.1仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，做出架體布置詳圖。3.1.2根據工程進度情況及布置圖，編制各種材料的備料計劃、進場時間安排，確保腳手架及時搭設使用。3.2.材料準備3.2.1材料使用明細：編號名稱型號單位數量備注1工字鋼18#4m/根3602鋼筋16m4803鋼絲繩16#m50004鋼絲繩卡16#配套個7505鋼管6m根70006鋼管4m根14、5007鋼管3m根8008鋼管1.5m根25009十字扣件個800010對接扣件個150011回轉扣件個80012安全平網1.5*6mm240013密目安全立網m2800014木腳手板50厚m21800 3.2.2鋼管：483.5mmQ235鋼管，鋼管長度1.5m、3m、4m、6m。鋼管使用前應先除銹再涂刷桔黃色防銹油漆，用于剪刀撐的鋼管涂刷黃黑色防銹油漆。3.2.3扣件：回轉扣件、十字扣件、對接扣件等。扣件材料應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達64Nm時，不得發生破壞。3.2.4 18工字鋼：工字鋼使用前先除銹再涂刷黃黑色防銹油漆。3.2.5腳手板：采用松木腳手5、板，每塊重量不大于30kg，厚度不小于50，材質要符合木結構設計規范（GBJ5）中二級材質的規定。3.2.6防護網：綠色密目安全網1.56.0m（網目3.53.5mm）、安全小兜網1.56.0m網眼不大于5cm、安全平網3.06.0m網眼不大于5cm。3.3其他材料及工具準備：16鋼筋、20鋼筋、16鋼絲繩（帶配套卡子）、扳手、安全帶等。3.4現場準備3.4.1材料準備充足。3.4.2現場雜物已清除3.4.3安全防護施工完畢。3.5施工組織項目部成立以項目經理為組長的領導小組，負責腳手架的搭設施工質量和進度。人員分工如下：序號職務姓名 負 責 內 容1經理現場總負責、總協調2安全經理人員培訓、6、方案交底、技術協調3副經理施工部署4工長人員、機械組織、現場指揮5質量員書面技術交底6安全員安全文明施工指揮、交底7材料員材料供應8技術員軸線、標高控制施工隊成立由隊長為組長的領導班子，成立外挑架施工班組，明確人員分工，各行其責，班組人員的組織配備如下組 長：技術員、質檢：，負責對施工人員的技術交底、檢查施工質量；安全員：，負責配合項目部安全員，做好安全文明施工；架子工： 20名，進行架子施工。四、施工方法4.1懸挑腳手架搭設的具體參數：預埋地錨水平間距：1.5m；工字鋼水平間距：1.5m立桿間距：縱距1.2m；排距1.05m；步距1.2m；內排立桿距梁墻外皮距離： 0.50m；小橫桿端距墻面7、距離：0.150m；拉結點豎向間距：2.5m；4.2基本構造：縱向水平桿：設置在立桿內側，長度大于三跨。采用對接扣件連接時，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭要設置在不同步或跨內，接頭在水平方向錯開的距離大于500，接頭中心至最近的主節點的距離小于縱距的三分之一。見下面示意圖：縱向水平桿采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，等間距設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離大于100。由于使用木腳手板，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。橫向水平桿：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，并且嚴禁拆除。主節點處的兩個直角扣件的中心距小于158、0。作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，間距為500。使用木腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均要采用直角扣件固定在縱向水平桿上。木腳手板的設置：作業層腳手板要滿鋪、鋪穩，離開墻面120150。木腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但兩端要固定可靠，防止傾翻。腳手板采用對接平鋪。接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度130150，兩塊腳手板的外伸長度之和不大于300。見下面示意圖：立桿接長各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭設置在不同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯9、開的距離不小于500，接頭中心至主節點的距離小于步距的三分之一。見示意圖如下：4.3施工流程：工藝流程：預埋地錨 安裝挑桿、板端處大橫桿 加設臨時防護斜拉桿 逐根豎立桿與挑桿、及下層防護桿扣緊 安裝掃地大橫桿 安裝第一步大橫桿、小橫桿、腳手板 安裝第二步大、小橫桿 安裝上面橫桿 加剪刀撐 加卸載鋼絲繩 鋪腳手板 掛安全網。一層頂板設置懸挑工字鋼，在二層設置一道卸載鋼絲繩卸載。每層框架柱位置處設置一道連墻件。 地錨的埋設：在四層鋼筋混凝土樓面施工時埋設16圓鋼地錨，地錨加工示意圖詳見附圖，第一個地錨距墻柱外邊線2.5m，第二個地錨距第一個地錨0.4m，地錨縱向間距跟上部鋼管腳手架立桿間距一樣，為10、1.5m。地錨放置在板筋下鐵上，與板筋綁扎牢固。洞口、樓梯范圍內平行于邊梁架設橫向工字鋼，在洞口和樓梯兩側各預埋兩道地錨，地錨埋設方向垂直于懸挑工字鋼地錨，間距相同，此范圍內懸挑工字鋼的地錨焊接在洞口、樓梯范圍內的橫向工字鋼上，焊接長度不小于250mm。工字鋼的安放：工字鋼端部翼緣上焊接直徑25mm的短鋼筋用以固定豎向鋼管腳手架的立桿，短鋼筋長250mm。待四層樓板混凝土強度達到1.2Mpa，可上人操作時，將加工好的工字鋼插入地錨環箍內，伸出結構邊梁1.5m，拉線調整平齊，使端部短鋼筋位于一條線上，并用木楔塞緊地錨環箍內的空隙。鋼管腳手架的搭設：將內外側立桿插入工字鋼上的短鋼筋上，隨即搭設掃地11、大橫桿、掃地小橫桿和第二道大橫桿、第二道小橫桿，掃地大橫桿相間與下部腳手架立桿固定牢固，并在樓板范圍內臨時搭設斜拉桿，斜拉桿一端拉在鋼管腳手架外側第二道橫桿上，一端固定在樓板的地錨上，形成穩定的框架結構后，逐根安裝立桿。防護斜拉桿的間距為3m。內側立桿直接與內側掃地大橫桿連接，外側立桿與外側掃地大橫桿相連接。在安裝時注意保持立桿的垂直度和橫桿的平直度。安裝腳手板，并在兩側用腳手板設置擋腳板，腳手板下面再滿掛一層安全小兜網。腳手架與頂板邊梁之間的縫隙在每一層均需采用多層板進行封閉，防止物體從縫隙中掉下。待第二工作層的柱子施工完畢后，采用小橫桿抱柱與腳手架連接，沿周圈與所有柱子連接。安裝抱箍之前，12、必須先做好墻柱混凝土的成品保護，采用廢多層板將墻柱陽角包裝好。安裝第三步大橫桿和小橫桿及腳手板、防護部分的兩道防護大橫桿。隨腳手架的安裝在外側滿掛密目安全網同時安裝剪刀撐。鋼管腳手架的搭設方法和注意事項與落地腳手架相同。4.4剪刀撐：在腳手架的外側立面設連續剪刀撐，并由底至頂連續設置。每道剪刀撐跨越的立桿最多為7根，剪刀撐的斜桿與水平面的交角在4560之間，斜桿與腳手架可靠連接。剪刀撐斜桿采用搭接時要用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心到主節點的距離不大于150。剪刀撐搭接接長部分不小于1.2m，不得少于3道扣連接，其中斜桿的對接和搭接接頭部位至少有1道連接。4.5腳13、手板的鋪設：腳手板的選用根據質量要求進行。鋪設時鋪平鋪穩，在兩端、拐角處以及沿板長每1520m均用8#鐵絲和小橫桿綁扎固定。腳手板縱向對接平鋪，對接處其下兩側必須分別再設置支承橫桿，橫桿間距應在100200mm之間；板下支承橫桿間距不得超過1.0m，嚴禁有超過支承橫桿250mm以上的探頭板出現。4.6腳手架必須設置安全防護裝置：立桿內側必須設置擋護高度1.5m的欄桿和高度約20cm的擋腳板，且欄桿間凈空高度不大于0.5m。自底層起采用密目網對構架外側全封閉。每個作業層腳手板下，均要設置一道安全小兜網。4.7連墻件：立桿必須用拉結點與框架柱可靠拉接，拉結點的布置根據框架柱間距確定。但間距控制在414、米以內。拉結點要從底層第一步縱向水平桿的主節點處呈菱形水平設置，偏離主節點的距離不大于300。當拉結點不能水平設置時，與腳手架連接端下斜連接。4.8預埋地錨的加工：采用一級圓鋼16圓鋼制作，地錨加工示意圖如下：4.9受力計算：已知條件：立桿橫距b=1.2m,立桿縱距l=1.5m，內立桿距建筑物外墻皮距離 m=0.5 m，步距1.45m鋪設腳手板按規定層考慮，進行結構施工時施工層數一層，裝修施工層數兩層。腳手架與建筑物連接點于每層每根柱上設置一個，即每層每跨設一個連桿。其他設計參數為：立桿截面積A=4892，立桿截面抵抗距W=5.081033，立桿回轉半徑I=15.85。根據規定施工荷載：結構施15、工用荷栽標準值：3.0KN/m2,裝修施工用荷栽標準值：2.0KN/m2。搭設尺寸為：立桿的縱距1.20米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.20米。 采用的鋼管類型為483.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距2.4米，水平間距2.4米。 施工均布荷載為3.00kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。 懸挑水平鋼梁采用18號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.50米，建筑物內錨固段長度2.50米。 、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P16、1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.151.05/3.000=0.053kN/m 活荷載標準值 Q=3.001.05/3.000=1.050kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.053=0.109kN/m 活荷載的計算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.109+0.101.470)1.202 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大17、彎矩為 M2=-(0.100.109+0.1171.470)1.202 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.263106/5080.0=51.84N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.00N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.038+0.053=0.091kN/m 活荷載標準值 q2=1.050kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.091+0.9901.050)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.9mm 大橫桿的最大撓度小于1200.18、0/150與10mm，滿足要求! 、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.20=0.046kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.0531.051.20/3.000=0.063kN 活荷載標準值 Q=3.001.051.20/3.000=1.260kN 荷載的計算值 P=1.20.046+1.20.063+1.41.260=1.895kN 2.強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最19、大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax=Pl/3 M=(1.050.038)1.052 =0.669106/5080.0=131.643N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.00N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.03810504/(3842.060105121900.0)=0.024mm 集中荷載標準值 P=0.046+0.063+1.260=1.369kN 集中荷載標準值最不利分配引20、起的最大撓度 V2=(3-4/9)1369.03310503/(722.06105121900.0)=2.240mm 最大撓度和 V=V1+V2=2.264mm 小橫桿的最大撓度小于1050/150與10mm，滿足要求! 、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.05=0.040kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.151.051.20/2=0.095kN 活荷載標準值 Q=3.21、001.051.20/2=1.89kN 荷載的計算值 R=1.20.040+1.20.095+1.41.89=2.808kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達時,試驗表明:單扣件在的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN； 、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例取0.1489 NG1 = 0.148918.60=2.770kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為022、.15NG2 = 0.1541.20(1.05+0.50)/2=0.558kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.151.204/2=0.360kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)0.005 NG4 = 0.0051.2018.60=0.112kN 經計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.799kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值NQ = 3.0021.201.05/2=3.78kN23、 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載基本風壓值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N立桿的軸心壓力設計值(kN)；N=9.851 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i 的結果查表得到0.388； i計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.578 l0計24、算長度(m),由公式l0 = kuh 確定；l0 = 2.079 k計算長度附加系數，取1.155； u計算長度系數，由腳手架的高度確定；u=1.5 A立桿凈截面面積(cm2)；A = 4.893 W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)；W=5.080 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得到= 51.909 f鋼管立桿抗壓強度設計值(N/mm2)；f = 205.00 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=9.057kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.388； i 計算25、立桿的截面回轉半徑，i=1.578cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=2.079m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.5 A 立桿凈截面面積，A=4.893cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.080cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW = 0.076kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 62.602 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻26、體連接。 經過計算得到Nl = 7.964kN小于扣件的抗滑力8.0kN，滿足要求 連墻件扣件連接示意圖 、懸挑梁的受力計算: 懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。 懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本工程中，腳手架排距為1050mm，內側腳手架距離墻體0.50mm，支拉斜桿的支點距離墻體 = 1200.0mm， 水平支撐梁的截面慣性矩I = 934.5cm4，截面抵抗矩W = 116.8cm3，截面積A = 25.15cm2。受腳手架集中荷載 P=1.23.799+1.43.78=9.851kN 水平鋼梁自重荷載 q=1.20.197=0.237kN/m27、 懸挑腳手架示意圖 水平鋼梁的計算圖 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=-0.045kN R2=4.618kN R3=10.354kN R4=6.052kN R5=-0】 截面應力 =M/1.05W+N/A=1.89106/(1.05116800)+4.0351000/2515=17.056N/mm2 水平支撐梁的計算強度小于205.00N/mm2,滿足要求! 、懸挑梁的整體穩定性計算: 水平鋼梁采用16b槽鋼 槽口側向,計算公式如下 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=5701065235/(2200160 2328、5.0)= 1.053 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用(B.1-2式)計算b代替為0.80 經過計算得到強度 =1.895106/(0.802116800)=20.228N/mm2； 水平鋼梁的穩定性計算 f,滿足要求! 、拉繩與支桿的受力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和支桿的軸力RDi按照下面計算 其中RDicosi為支桿的頂力對水平鋼梁產生的軸拉力。各支點的支撐力 RCi=RDisini 按照以上公式計算得到由左至右各支桿力分別為 RD1=-0.049kN RD2=4.877kN RD3=10.648kN、拉繩與支桿的強度計算:斜撐支桿的穩定性計29、算： 斜壓支桿的軸力RD我們均取最大值進行計算，為 RD=10.648kN下面壓桿以鋼管100.0010.00mm計算，斜壓桿的容許壓力按照下式計算： 其中 N受壓斜桿的軸心壓力設計值，N = 10.648kN； 軸心受壓斜桿的穩定系數,由長細比l/i查表得到= 0.272； i計算受壓斜桿的截面回轉半徑，i = 3.202cm； l受最大壓力斜桿計算長度，l = 5.142m； A受壓斜桿凈截面面積，A =28.274cm2； 受壓斜桿受壓強度計算值，經計算得到結果是 13.833 N/mm2； f受壓斜桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 受壓斜桿的穩定性計算 f,滿足要求!30、斜撐支桿的焊縫計算： 斜撐支桿采用焊接方式與墻體預埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下 其中 N為斜撐支桿的軸向力，N=10.648kN； lw為斜撐支桿件的周長，取314.159mm； t為斜撐支桿的厚度，t=10mm； ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185.0N/mm2； 經過計算得到焊縫抗拉強度= 10.6481000/(314.15910)=3.389N/mm2。 對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求! 十一、錨固段與樓板連接的計算:水平鋼梁與樓板壓點的計算應該采用無支點懸臂形式計算結果。4.11腳手架的拆除：4.11.1拆除腳手架，應由上而下分段、分區、分層的拆除，按與搭設相31、反的順序，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。先拆護身攔、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架傾倒。連墻件待其上部桿件拆除完畢后（伸上來的立桿除外）方可松開拆去。4.11.2拆除腳手架桿件，必須由23人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，拆下的桿配件必須以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。4.11.3架子拆除時應劃分作業區，周圍設繩綁圍攔或豎立警戒標志；工作面應設專人指揮，拆除作業區的周圍及進出口處，必須派專人看護，嚴禁非作業區人員進入危險區域，拆除大片架子應加臨時圍欄。作業區內電線及其32、他設備有妨礙時，應事先與有關部門聯系拆除、轉移或加防護。4.11.4拆除全部過程中，應指派1名責任心強、技術水平高的工人擔任指揮和監護，并負責任拆除撤料和監護操作人員的作業。4.11.5拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆除架子時拆除過程中，凡已經松開連接的配件必須及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的連接桿件。4.11.6拆至底部時，應先加臨時固定措施后，再拆除。4.11.7拆架子的高處作業人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業。4.11.8拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然33、后托住中間，再解端頭扣。連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應用臨時撐支住，然后才能拆拋撐。4.11.9大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道、小飛跳等，應在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。4.11.10拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止觸電事故發生。拆除時不得碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。4.11.11拆下的材料，應用繩索栓住桿件利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。4.11.12在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離34、開。五、安全保證措施5.1.構配件的檢查與驗收：5.1.1.新鋼管的檢查：應有產品合格證和質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道等；鋼管外徑、壁厚、端面等偏差符合規范。5.1.2.舊鋼管的檢查：表面銹蝕深度、彎曲變形要符合規范規定。5.1.3.扣件的驗收：新扣件要有生產許可證、檢測報告和合格證，對質量有懷疑時，按規范抽樣送檢；舊扣件有裂縫、變形嚴重的不得使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均要進行防銹處理。5.1.4.腳手板的檢查：寬度不小于20，厚度不小于50，腐朽的腳手板不得使用。5.2.腳手架的檢查與驗收：5.2.1.腳手架及其基礎檢35、查驗收的時間：基礎完工后及腳手架搭設前；作業層上施加荷載前；達到設計高度后；遇有六級大風及大雨后；停用超過一個月。5.2.2.腳手架使用過程中，應定期進行檢查：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞口處等的構造；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。5.2.3.腳手架搭設檢查項如下表。腳手架搭設及驗收質量標準項目技術要求容許偏差檢查方法地基基礎表面堅實平整/觀察排水無積水墊板不滑動底座不沉降-10mm項目技術要求容許偏差檢查方法立桿垂直度最后驗收垂直度偏差Hmax=82m/100mm經緯儀或吊線、卷尺搭設中檢查不同高度的容許值H=2 m736、mmH=10 m50mmH=20 m75mmH=30 m100mm間 距步 距20mm鋼 板 尺柱 距50mm排 距20mm縱向水平桿高差一根桿的兩端20mm水平儀或水平尺同跨內兩根桿高差10mm雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸50050鋼板尺扣件安裝主節點處各扣件中心點距離a150鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm/扭力扳手剪刀撐斜桿與地面的傾角4560度/角尺腳手板外伸長度對接a=130150l300/鋼卷尺對接a100l200/六、成品保護措施6.1.在37、外架施工時不得在樓板結構上亂仍鋼管，不得破壞已完工程成品。6.2.在施工過程中不得隨意拆除外架拉桿、橫桿，有局部妨礙施工的部位必須經過安全員同意并另行加固后再行拆除。6.3.在施工時操作工人不得在架子上打鬧、大聲喧嘩、敲打鋼管。6.4.安全網懸掛整齊、美觀、牢固。鋼管涂刷的油漆顏色均勻、美觀。水平桿、立桿刷橘黃漆，剪刀撐刷蘭漆。七、安全施工管理措施7.1.項目安全員要積極監督檢查逐級安全責任制的貫徹和執行情況，定期組織安全工作大檢查。7.2.外架施工前項目安全員必須對所有架子工人進行安全交底，并對安全知識進行考核，不合格者嚴禁上崗。搭設腳手架必須由經過安全技術教育的架子工承擔，做到持證上崗。同38、時做好教育記錄和安全施工技術交底。7.3.現場施工人員必須按規定佩帶工作證，戴好安全帽。工作期間不得飲酒、吸煙，要嚴格遵守工地的各項規章制度。7.4.在腳手架搭設和拆除過程中，下面必須設警戒線，在警戒線以內，嚴禁人員施工、行走，外圍有人指揮。7.5.搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩帶好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。7.6.六級（含六級）以上大風、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止作業。雨雪后上架作業要采取防滑措施，并掃除積雪。7.7.腳手板要鋪滿、鋪平，不得有探頭板。作業層的擋板、防護欄桿及安全網不得缺失。嚴格控制施工荷載，確保較大的安全儲備，同39、時施工的操作層數不大于4層，施工荷載不大于2kN/m2（200kg/m2）。嚴禁在腳手架上堆放材料、垃圾。7.8.搭設腳手架起步時應設臨時拋撐，同時設一道隨架子搭設高度提升的安全網。7.9.安全通道的出入口均用密目安全網防護嚴密，防護棚上滿鋪腳手板和密目安全網。7.10.拆卸腳手架時應分段、分區、分層拆卸。鋼絲繩必須在其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。拆除過程中，凡已經松開連接的配件必須及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件必須以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。嚴禁搭設和拆除腳手架的交叉作業。7.11.須有良好的防電、避雷裝置。7.12.架子搭設完畢需經驗收合格后方可40、使用。7.13.不得將模板支架、纜風繩、混凝土泵管等固定在腳手架上。嚴禁懸掛起重設備。7.14.腳手架使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向掃地桿、水平桿以及連墻件。八、文明和環保施工管理措施8.1.按照陜西省建設工程安全文明樣板工地的標準施工，重點控制現場的布置、文明施工、污染等。8.2.保持場容整潔，材料分類碼放整齊，拆下的鋼管、卡子按照規格碼放，有防雨防潮措施，各種機械使用維修保養定人定期檢查，保持場地的整潔。8.3.桿、架板、扣件運至現場后，如用起重機械提升就位，應有專人指揮，專人負責，放置在指定地點；如工人卸車擺放，應輕拿輕放，排列整齊，嚴禁打開車擋板后，任其由車上滾落到地下。8.4.施工時操作工人不得在架子上打鬧、大聲喧嘩、敲打鋼管嚴格控制噪音、粉塵以及光污染，夜間施工禁止大聲喧嘩。8.5.腳手架外側鋼管，鋼管上的砼及時清理，按照規定涂刷油漆，不得亂涂亂畫。8.6保養卡子用的機油等材料不得亂放，更不得污染其它成品。