午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、醫藥工業園小區6.8萬平米2期建設項目質量通病治理施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況我公司承建的XX醫藥工業園區河西工業園XX小區A區2期程建設單位由XX醫藥工業園區管委會有限公司開發。XX醫藥工業園區河西工業園XX小區A區2期工程總建筑面積67942.34，該工程10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#共11棟6+1F框架結構；13#、14#、15#共3棟11+1F框剪結構;26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、32、4#、35#共10棟3F框架結構;共計24棟樓。二、墻體及填充墻體裂縫防治建筑工程在砌筑完墻體及填充墻體后，有的部位易出現墻體裂縫，其防止措施如下：（1）、墻體在砌筑施工中嚴格控制其垂直度和平整度。（2）、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對于必須留槎的間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不大于墻高的2/3。留直槎時應嚴格按照規范規定擺放墻體拉結筋，即每隔500mm高放置，120mm、240mm厚墻擺放26鋼筋，埋入長度均不小于500mm，其末端應做成90彎勾。填充墻拉接筋從墻柱開始長度不小于700mm，拉接筋必須經質量檢測中心進行拉拔實驗，合格后方可進行墻體砌筑。（3）、嚴禁磚墻上下通縫，丁頭縫、水平3、縫砂漿飽滿度符合規范規定。灰縫厚度嚴格控制在812mm。（4）、施工預留洞口，必須按規定尺寸進行預留，并擺放拉接筋，洞口頂部必須擺放預制鋼筋砼過梁板。補預留洞口時，要先把磚墻接槎處清洗干凈，采用高一級別的水泥砂漿砌筑，特別是接槎處用砂漿灌實擠實后砌筑，但灰縫不大于12mm。（5）、填充墻砌筑不允許一次砌筑到頂，必須離梁底有2030mm的空隙，待14天以后用磚擠實斜砌。三、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫與厚度防治一、 裂縫產生的原因1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將4、直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，5、形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。3、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓6、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。二、裂縫的預防措施1、要求商砼供應方嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少7、收縮量，提高混凝土抗裂強度。加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。5、施工后澆帶的施工8、應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安9、全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于03mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。四、為保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度，措施如下：1、底板縱橫向鋼筋的保護層墊塊間距不得大于1m，負彎矩鋼筋及雙層雙向的上層鋼筋、必須設置小馬凳，小馬凳縱橫向間距不得大于700mm，當鋼筋直徑小于8mm時，小馬凳的間距應在600mm 以內，小馬凳的底腳應有防腐措施。施工單位必須采取有效措施加強安裝綁扎好的鋼筋的成品保護。2、不得采用高強度鋼筋等強度替換低強度鋼筋。3、預埋于現澆板內的管線必須位于底板鋼筋的上部、現澆板的中部，預埋的管徑10、不宜超過板厚的1/4，當預埋的管徑超過板厚的1/4時，應沿預埋管線方向增設b4鋼筋網片，網片的寬度不宜小于240mm。4、預埋管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，三根預埋管線不得交于一點，當三根（或多根）預埋管線組成三角形（或多邊形）時，邊長不應小于1500mm。5、在多根（三根及其以上）預埋管線的集散處，預埋管線應采用放射形分布，避免緊密平行排列（間距小于100mm），以確保預埋管底部和管線間的混凝土澆筑順利、振搗密實。多根預埋管線的集散處，應在預埋管線上的上下增設加強鋼筋網片，增設的加強鋼筋網片應采用6-8，間距不大于100mm；覆蓋范圍應超過最外管線150mm，且止于管線之間間距大于3011、0mm以外處。四、屋面、廁浴間滲漏防治廚房、衛生間滲漏的防治：找好泛水方向，避免倒泛水，砼基層應清洗干凈，刷素水泥漿，采用防水砂漿面層分三次壓光。再用1：2水泥砂漿，在管道外轉抹R=35mm饅頭形防水墩；地漏頂部位低于樓板板面10-20mm；不得倒和順坡。便池與沖水管連接的膠皮陀要大小合配綁扎牢固，皮陀不得有皺折；衛生潔具零配件必須采用合配零碎件，使接口無滲水現象；砌墻在四面墻底部，先用C20素砼澆筑同墻壁寬、高120mm的防水臺階。屋面滲漏的防治：1、要把好防水施工人員的技術關，操作人員要清楚防水施工的基礎技術要求，熟悉住宅廚、衛生間、屋面房水施工施工中的技術難點、重點。2、嚴格把好進場防水12、材料的質量關，要采用建設部推薦的防水材料。3、屋面防水工種必須由專業隊伍施工，要有上崗證，防水工程施工前要將屋面防水施工方案提交監理審核，審核批準后再實施。進場的防水材料，須隨機抽樣、送檢，經測試鑒定合格后方可使用。4、屋面找平層，要求分水、泛水坡向符合設計要求。防水屋施工完畢，必須進行潑水、對于屋面雨水管道部位，則必須作通水試驗，保證排水管道暢通無阻塞。5、涂基層處理劑前要檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積涂前，應用毛刷對屋面節點、周邊、拐角等部位先行處理。夏季施工時，屋面如有露水潮濕，并在避免在高溫烈日下施工：在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等13、節點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定；在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位應加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后天溝的最低部位，避免水落口周圍存水。卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩排氣后方可用輥子壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現象。6、細石混凝土振搗宜采用鐵輥滾壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層。振實后隨即用刮尺安排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加水泥砂漿或干灰，否則表砂漿易產生裂縫與剝落現象。采用配筋細石混凝土保護層時，鋼筋網片14、的位置設置在保護層中間偏上部位，在鋪設鋼筋網片時用砂漿墊塊支墊。細石混凝土保護層澆筑完后應及時進行養護，養護時間不應少于7天。養護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。五、門窗滲漏治理為保證門窗不滲漏，制定防滲漏治理措施。1、門窗工程施工前需進行技術交底，其施工人員須統一進行培訓上崗。2、現場嚴禁使用不合格材料。門窗型材、玻璃、密封膠、窗鎖、橡膠壓水條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露的五金件必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。3、門窗制作后應按規定檢測抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項物理性能。4、門窗工程制作安裝，除應嚴格按建筑裝飾工程施工及驗收規范和建筑工程質量檢驗評定標準（GB15、J301-88）施工外，還應采取以下措施：（1）現澆陽臺欄板必須振搗密實，欄板扶手寬度不得小于是150mm。（2）窗臺鑲貼面磚時，窗臺外側排水坡度必須明顯，且面磚應伸入門窗框下皮10-20mm（從窗框外皮沿面磚斜向上量）。（3）窗框四周與洞口（含飾面層）間的空隙嚴格控制在5-8mm。窗內側周邊抹灰層應突出窗側邊15mm。（4）空隙內填充材料要求采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞密實，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。（5）門窗外側抹灰（或面磚）施工時要確保粘結牢固，不得出現空鼓。要注意窗臺的排水坡度和窗上口的滴水處理。6、窗框安裝必須牢固。a、對鋼筋混凝土結構，采用射釘固定；b、對磚墻體，用膨16、脹螺栓固定；c、門窗不得直接固定在輕質墻體上。7、門窗的玻璃安裝，必須確保彈性接觸，橡膠壓條要彈性壓入玻璃槽口內，壓條四角斷開用玻璃膠密封，鋁塑型材拼接處內外必須全部打膠。所有外露螺絲均須用膠封蓋。8、門窗安裝時，下框要注意設泄水孔，上框與邊框分別設止卸塊和緩沖防撞塊。六、外墻抹灰飾面空鼓、龜裂及滲漏治理1、外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。其措施如下： (1)主體施工中嚴格控制其垂直和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差：砼結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層于層之間用經偉儀找直，防止過大偏差的產生。(2)水泥砂漿抹面宜選17、用較低強度等級的水泥或摻加適當的摻和料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁于砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，有專人負責堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應將基層表面清掃干凈，砼墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1：4（801膠：水）的膠水溶液，并用1；3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的801膠素水泥漿，再用1：1：6水泥混合砂漿分層修補平整。（5）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收（標準同屋面），合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。（6）表面光滑的混凝土和加氣混凝土18、墻面，抹灰前應先刷一道801膠素水漿粘結層，以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。（7）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。（8）炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h（當氣溫高于30時，不應超過2h），抹灰后24h后應進行保濕養護，養護期應不少于7d。（9）冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5，當室外氣溫低于0時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬季施工規定并經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。（10）窗臺抹灰易產生裂縫，其原因主要是結構與基礎受力性質有關系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同19、，傳遞到基礎上的承受；力和沉陷量也就不同，沉陷量差會使窗臺處產生負彎矩而出現裂縫。要避免窗臺抹灰后裂縫問題，除從設計上應加強整體基礎剛度，逐層設置圈梁，窗臺處增設鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎不均沉降外，在施工中應盡量推遲抹窗臺時間（主要指一層窗臺），使結構沉降穩定后再施抹，并加強養護，以防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。2、外墻滲水的防治：a、磚采取隔夜澆水：鋪灰長度控制在500mm以內縫寬度控制在8-12mm，一般為10mm不出縮口縫。b、組織要正確、上下錯縫、內外搭砌、控制通縫灰漿飽滿度控制在80%以上，頭縫也要飽滿，不出透亮縫，嚴禁用水灌縫；c、20、嚴格控制砂漿配合比；d、提高墻面平整度，采取反手拉線，選好下磚擺好走磚，并經常駐用2m長尺檢查；e、支模用的對拉螺栓孔采取內高外低，在抹灰前用1:2.5水泥砂漿填實；f、構造柱與墻接搓處，在澆筑前應清理干凈、濕潤、砼振搗密實；g、框架填充與柱、梁交接處在粉刷前均釘鋼絲網片，每邊搭接長度不小于100mm；h、要求專職質檢員將砌體的豎向灰縫實度列為重點檢查內，一經發現透明墻，堅決推倒重砌；i、對于堵腳手架孔，要設專人施工負責，專人檢查驗收。堵塞時應分內外兩次進行，外間用半磚，內間用細石砼填滿，并澆水濕潤。j、窗臺下澆細石砼并找坡度，外側下口與窗口臺間的防水邊，要采用專用工具控制施工。七、室內標高和21、幾何尺寸控制自工程定位放線開始，將監理移交給定的定位軸線和高程標高引至現場固定物上，工程每一工序的施工嚴格按照換算過的0.000標高和定位軸線進行工程的施工。在砌筑墻體后由技術員測量墻頭標高，標高符合要求后彈出墻體-50水平線，交于木工班進行支模作業，在準備板面砼澆筑前，結構標高由現場技術員對砼結構標高進行操平控制，在砼澆筑時派專人進行對現場砼與結構標高的控制，必須符合要求。工程軸線的豎向投測采用外控法與內控法相結合的辦法進行投測。1、外控法（當施工場地比較寬闊時，采用此法）。為保證多層建筑物軸線位置正確，墻身垂直，可使用經緯儀把軸線準確投測到各層樓板上去。其做法是：將經緯儀安置在軸線引樁上，22、使儀器到墻的距離大于墻高，防止投點時仰角過大。嚴格調平度盤，對中引樁上的軸線點，后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡中法將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當各軸線投到樓板之后，要用鋼尺適量其間距作為校核，其相對誤差不得大于5mm。每層樓長軸投測2條，短軸投測23條。其投點允許誤差為5mm。然后根據投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。2、內控法（施工場地狹小外測法投測無法在建筑物之外的軸線上安置儀器繼續向上施測時，多使用此法），在首層上設置室內軸線控制網，用垂準線原理進行豎向投測。施測方法：因樓層不多（最多11層），各棟號可直接用吊線墜法。使用較重的特制線墜懸吊，以下層靠近建筑物輪廓的借軸線交點（借軸線選23、擇室內適當位置，讓開室內柱及剪力墻，借軸線交點讓開所有主梁、次梁）為準，在上部施工層此相應位置，預留200200的方孔。向上部施工層懸吊，根據兩點成線原理引測借軸線至上部施工層面上，并測設控制網。再根據控制網用經緯儀投測各軸線。由下層向上一層懸吊鉛直線的誤差不得大于。為了保證豎向投測的精度，必須用激光鉛垂儀在相應的預留孔位由首層向上部各施工層投測進行復核。各棟樓豎向投測室內預留孔以48個為宜。A、吊線墜法施測注意事項：（1）、線墜的幾何圖形要規正，重量要適當（13千克）。吊線要用特制的或沒有扭曲的細鋼絲。（2）、懸吊的上端要固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。（3）、線下端的投測人視24、線要垂直結構面，當施工層線左、線右投測小于34時取其平均位置，兩次平均位置之差小于23時，再取平均值，作為投測結果。（4）、投測中要防風和震動，尤其是側向風吹（鉛錘設置風擋）。（5）、在逐層引測中，要用更大的線墜（如5KG），每隔35層，由下面直接向上放一次通線，以做校核。（6）、投測時，上部下部人員要對講聯系。B、激光鉛垂儀復測要點（1）、在首層樓面埋設48個能控制主體建筑物大部分的激光觀測標板（該48點與土建專業取得一致意見）。觀測標板用20020010的有腳埋件固定在樓面上，激光觀測點縱橫連線必須與原軸線平行并保持嚴密的坐標關系，點位誤差控制在2mm以內，激光觀測點必須構成矩形，四個角應25、滿足9005的精度要求。按此原則，在每塊埋件上精確定出每個激光觀測點，并在埋件上刻“十”字線以標識，作為永久性激光觀測點。（2）、在2層以上樓面上，同首層內矩形控制網的相應位置預留激光觀測孔，孔尺寸為200mm200mm，孔邊預埋2個6mm螺栓，絲桿露出樓面70mm，絲長60mm，用以固定激光接收靶。激光接收靶用50mm50mm的方木制成凈空為200mm200mm的方框，框邊鉆兩個7mm的孔。安裝于激光觀測孔上，用螺絲固定，然后安上一塊400mm400mm帶有坐標格網的有機玻璃。將激光鉛垂儀分別安置在層內的激光觀測點控制點上，發射豎直激光束，采用兩測觀測，即按度盤上的00、900、1800、226、700四個角度發光。從坐標格網上，讀出每個激光光斑中心的縱橫坐標值。如此法，分別在各觀測點上投測，完成后，在相應樓層上檢查投測點構成的矩形的幾何關系，平差改正微量點位，滿足后，用經緯儀依據各點構成的矩形控制網投測樓層各部軸線。每層如此投點，平差改正，直到屋面層。標高傳遞（標高測法和要點）1、0.000以下標高測法：在基礎開挖過程中，先用鋼尺、水準儀測量出開挖深度（余留300mm），基坑初挖大致成型后，四角設豎鋼管或木楞樁，防止擾動，用吊鋼尺法將0.000以下各部標高標注在樁上。施工時以此為基準投測基礎各部標高。注意每次測量應校核四角樁同一標高的誤差在5mm以內時則為合格。否則重新依據0.00027、進行施測。2、0.000 以上標高測法：主要是用鋼尺沿結構外墻。邊柱或樓梯間等向上豎直測量。每棟樓至少要由4處向上引測。以便于相互校核和適應分段施工的需要引測步驟是：a、先用水準儀根據每個棟號水準點或0.000水平線，在各向上引測處準確地測出相同始標高線（一般多測1.000標高線）。b、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出水平線。各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第一條起始標高線，作為在向上引測的依據。c、將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在5mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。3、標高施測中的要點：28、a、觀測時尺量做到前后視線等長，測設水平時，最好采用直接調整水準儀的儀器高度，使后視時的視線正對水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高點，然后用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線。b、由0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。c、為保證竣工時0.000和各層標高的正確性，在測定0.000水平線時，應留出建筑物竣工后總下沉量（請設計單位明確下沉量估算值約為15mm）基礎施工時基底標高以預留下沉量的0.000水平線為基準確定（即抬高基礎墊層的原設計標高余留下沉量）。d、樓層的各部標高施測依據墻柱中心線、軸線支樓層模板，并用水準儀按29、投測上來的標高進行模板抄平，并預留下沉量2mm，抄平誤差2mm，同時在外側框架梁模板內側上口測出混凝土面標高，以便控制面層的水平度。在樓板上須在控制點位置留出200 mm200 mm的方孔，便于控制點向上傳遞。幾何尺寸的控制，1、首先在定位放線時由取得測量員證書的專業測量員進行。2、基礎軸線采用經緯議定位，有質檢員檢查軸線偏位情況，符合規范規定后報監理驗收。3、填充墻磚應有出廠合格證，材料進入施工現場后，經監理見證進行復檢，以此保證墻體的外觀垂直。4、砌筑完的磚砌體，由質檢員進行墻體的垂直度與平整度檢查，不滿足規范規定的一律拆除，避免抹灰是造成抹灰層過厚，室內尺寸減小。八、安裝工程、導線連接、30、避雷帶安裝、排水管材質與安裝坡度水電安裝施工配合及措施（1）安裝人員按圖進行預留預埋，與土建結構有矛盾處由施工人員進留孔，管道安裝衛生間的施工，在土建及土建主體施工時配合進行留孔，管道安裝時由土建確定樓地坪標高基準。暗埋電管預埋施工人員必須熟悉圖紙，力求將接線盒位置座標找正確，接線盒與鋼管連接鎖要緊固，接地跨接的焊接必須符合規范要求，焊接最小長度40cm，接線盒內管口須用泡沫板封住，盒內填裝泡沫，保證穿線時沒有堵塞現象，電線管彎曲半徑不應小于10倍，鋼管連接必須由合格焊工焊接。管線過長，可以使用中間過渡箱，過渡箱開孔，嚴禁氣割，必須使用專用開孔器。成品保護與配合：配電箱柜及設備安裝完畢應用塑料31、薄膜封蓋，并向上級及各安裝單位操作人員交待保護事項。土建和安裝的施工要合拍，編制一統一的切實可行的網絡計劃，土建在結構施工階段是主體，安裝方密切配合，裝修階段主次相當，裝修后期和調試階段要以安裝為主體，土建密切配合，土建單位要確保軸線較高的準確性。土建、裝修工序最好同結構施工和安裝工程施工順序一致，土建在安排進度計劃時，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。安裝合理組織施工，在土建結構施工階段，水、電系統的毛坯安裝進度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進度創造條件。安裝工程按單項工程逐項交付裝璜單位進行裝修。在施工程序的安排上，安裝方必須采取相應措施，適應土建裝修進度的要求。做32、好安裝工程各專業工程的協作配合工作，對安裝內容要進行笠學的安排。施工技術員向施工班組進行詳細的書面交底，提供安裝草圖。加強各專業工種之間的施工協調工作臺，安排好各工程的施工次序，并在安裝進程中嚴格按規定的尺寸進行控制。確保工程進度，除搞好安裝同土建、裝修的交叉配合外，還要協調切同工藝安裝和其它相關單位之間的關系，要求各相關單位要認真安排施工作業計劃，逐層搞好工序交叉與配合。a、先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預留、預埋工作。b、先預制后安裝：管道、電氣各工種支、吊托架等，凡有條件的均提高預制加工，這是保證總進度和工程質量的關鍵。c、先重點后一般，在土建完工具備安裝條件后，按33、先重點后一般的原則，進行設備、管道、電氣等頂工程的安裝工作臺。（1）管道安裝工作施工順序b、熟悉設計圖紙有關技術資料c、配合土建進行預留、預埋工作d、彎管及管件加工e、支（吊）架制作f、管道鋪設及組裝g、管道與設備連接h、自控儀表及其管道安裝i、試壓及清（吹）洗j、防腐及保溫k、交工驗收施工條件b、設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審c、施工方案已經批準，工會班組作了交底d、臨建設施及供水、供電能滿足正常施工要求e、與管道安裝有豢的建（構）筑物基本完工，并驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求f、設備就位安裝完畢g、必須在管道安裝前完成的有關工作：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢34、。h、管子、管件、閥門等已經校驗合格，并具備合格證、質量保證書等有關技術證件。i、管材、管件、閥門等已經按設計要求檢驗無誤，內部已清理干凈、無雜物。j、相關機具已配齊并進入現場，具備施工作業條件管道安裝a、管子在組安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內壁清理干凈，管道的坡度、坡向應符合設計要求，管道坡度正負偏差不得超過設計要求的三分之一。b、管道的坡度可用支座下的金屬桿調整。吊架用吊桿螺栓調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加在管道和支座之間。c、法蘭及其他接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管件上。d、埋地管道安裝時，如遇地下積水，應采取排水措施。e、洼池管道試壓防腐后，應辦理隱35、蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。f、凡過樓板、墻壁、基礎的管道，應加套管進行保護，在套管內一般不應有管口接口。g、管道與套管的空隙應按工藝要求或規范進行堵塞。h、管道邊接時，不得用強力對口。對加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。j、管道安裝工作臨時間斷時，應及時封閉敞開的管口。（2）電氣安裝工程：進戶電纜與保護管：a、金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。b、穿在預埋套管內的電纜進戶管，其管外與套管內壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。c、暫時不穿電纜的進永管及36、專用設備敷設保護管的預埋套管的外管口，應用一塊S5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內。d、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體座標，部位及走向，并在電纜溝上做標示牌，注明電纜規格、型號、回路及用途，以便檢修。低壓配電箱和配電線路安裝：a、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。b、配電盤內的配線需排齊、綁扎結束。并用卡固定在盤反上，引出及引入的導線應留有適量余量，以便檢修。c、使用的管材經檢查，無明顯的傷痕、工裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現象。d、暗配管路宜最近的線路敷設，并應減少彎曲37、，埋入墻內的管子離表面距不應小于是15cm。e、一般情況下，管的彎曲半徑不小于管外徑6倍，埋設于下或砼板內時，不小于管外徑的10倍。f、管線過長，根據規范要求加轉線相（合）PA管裝于墻面，DA管裝于墻面0.3m處。g、引入燈合的配置，以少于四條為宜，超過四條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內。h、線路及電具等采用脹管螺栓、脹管螺絲，預埋件及預埋木磚等方法固定。i、在分線箱及配電盤內導線應采用接線端子進行連接。j、暗管鋪設的燈頭盒，開關盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中接盒或分線盒應蓋封閉，盒蓋應以外墻面相同顏色的油漆兩道。k、線在進入電器器具及出戶時，應按下列要求預留長38、度：導線進入各種開關箱、柜板時，應留有各類盤，長加寬的余量；導線進入各種電器設備時，就在中心處起留0.3m余量；地坪管引至動力箱，應在管口起留1m的余量：導線與電源部分連接及、出戶時，應在管口起留1.5m余量。保護接地a、電氣設備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。b、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路中的工作線不得作為保護接地線用。電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線小搭面面積不得小于是 4mm2，易受機構損傷的部位應裝設保護管。c、安裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零蕊線應與設備內接地螺栓連接，銅帶及金屬外殼應與設備接地螺栓連接。