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1、4.1萬m2十六層大廈工程大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.工程概況32.地下室主要建筑材料32.3防水材料：基礎采用SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材。33.施工方案33.1材料選擇33.2施工部署4砼澆筑應根據面積大小和截面高度采取分層連續澆筑，遵照73天砼內部溫度達到高峰，在砼澆筑后升溫階段，前5天每間隔2小10養護：砼澆筑完畢后的12小時內應對砼加覆蓋保濕養護，在砼114.質量標準115.成品保護126.安全環保措施126.1安全措施126.2環保措施137.質量保證措施1472、.3保溫措施：15大體積砼澆筑過程中對各施工工種的技術交底17一、泵管裝拆工：18二、填料工：18三、振搗工：18四、收面工192小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養護。19五、應急措施19六、各專業工種的配合202、在砼澆筑時各專業工種都要派專人值班監護，鋼筋工負責將20七、砼保溫養護20八、大體積砼測溫213天砼內部溫度達到高峰，在砼澆筑后升溫階段，前5天每間隔2小21 1.工程概況xx大廈工程建筑面積41518.23m2，地下二層，地上十六層。結構類型為框架剪力墻結構，耐火等級一級，抗震設防烈度為八度，框架剪力墻結構，使用年限為50年。2.地下室主要建筑材料2.1混凝土：墊層為C15混凝土，基3、礎梁筏板C45P6，-14層C45，58層C40，912層C35，13層以上C30。2.2鋼筋： -HPB235，-HRB335，-HRB400。2.3防水材料：基礎采用SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材。3.施工方案3.1材料選擇水泥：選用安陽市中海水泥 42.5水泥。粗骨料：采用粒徑為225mm的碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。細骨料：選用機制中砂，平均粒徑不大于0.5，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使4、混凝土的水化熱減少，可減少混凝土收縮。粉煤灰：本工程選用xx公司級球狀顆粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可優化砼的亞微觀結構，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，減少砼中水泥摻量，降低砼水化熱，可改善砼的和易性。粉煤灰的摻量控制在20%-25%，采取外摻法，不減少配合比中的水泥用量。3.1.5外加劑： 砼中所摻外加劑，必須與水泥的性質相適應，所有外加劑應符合國家或行業標準一等品的質量要求，所用外加劑廠家應提供產品合格證及該外加劑的砼3、7和28天的收縮率的試驗報告，任何齡期砼的收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率，大體積砼應選用低收縮率，特別是早期收縮率低的外加劑，外加劑的品種和摻量應經商品5、砼廠家試驗室試配確定。3.2施工部署施工前準備工作：1、加強職工質量安全意識，進行全面交底工作。2、做好防雨準備工作。（配備水泵、防雨布等防雨措施）為了抗滲混凝土的拌合質量，滿足砼日澆筑量1500m3的要求和砼澆筑的連續性，避免出現冷縫和施工縫，減少施工現場環境污染，決定采用預拌混凝土技術，選擇有資質、有成熟配制高強度砼經驗的xx公司。混凝土配合比要求混凝土供應商按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關要求進行設計，參照用戶提出的技術要求，提高一個級別進行試配，泵送砼的坍落度宜為140180，砼的初凝時間應控制在910小時之間，終凝時間6、應在初凝后23小時。施工段劃分及施工工藝流程：（1）流水劃分：分層澆筑，分層厚度為300mm,每層砼為420m3每層澆筑時間用6小時，每輛車運輸砼13 m3，共12輛車，每輛車運往工地時間用1.5小時。運輸量為65 m3/小時，泵送量為35-40 m3/小時（2）澆筑順序：先深后淺、先低后高。（3）澆筑方向：由東南角、西南角向外連續澆筑。施工準備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認真學習施工圖，標準圖和施工規范，了解設計意圖，進行圖紙會審及時編制詳細的施工方案（2）計量檢測及試驗準備：對工程所使用的儀器，計量工具應提前送市計量局進行檢測。經緯儀，鉛垂儀、水準儀、鋼尺、試驗計量及磅稱，必須經有資7、質單位鑒定合格后方可使用。實驗室內應設標準養護池，另配備砼試模16組（包括2組抗滲）、坍落筒2個、測溫儀一臺、試驗員一名、測溫員二名，xx任組長。（3）認真做好施工技術和安全生產的技術交底工作，組織安全員進行操作規程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）砼運輸：地下室基礎底板砼總用量約為3000m3，計劃用18輛砼攪拌運輸車可滿足場外運輸；施工現場選用2臺60型砼泵車可滿足砼垂直和水平運輸。（5）主要機具和工具： A、直徑為125mm的鋼泵管120米及彎管和相匹配的軟泵管、接頭等。 B、流動配電箱兩個，插入式振動器8臺、小型水泵l臺。 C、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、8、抹子等。 D、砼試模6組、坍落筒兩個、測溫儀二套。E、毛氈、測溫鐵皮管等。（6）作業條件施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設。 施工腳手架、安全防護搭設完畢。 砼輸送泵及泵管已布設并試車、振動器試運合格、各種工具齊全，抗滲砼試模、坍落筒、測溫儀備齊。 保溫、保濕材料已備。 鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、鋼板止水帶、予埋測溫管等均已安裝完畢，其位置和標高均已檢驗合格。 模內清理干凈，無積水、木模板已涂隔離劑。 安全技術交底及質量標準已落實到作業班組。 需持證士崗人員已經培圳合格，證件完備。作業人員已落實，其中振搗工26人，填料工10人，抹面工33人，泵管裝拆工8人，養護8人。聯絡、指揮9、器具已準備就緒，環境監督部門已辦理必要手續。泵送砼：為了保證砼澆筑的連續性，加快整體澆筑砼的速度，應采用砼泵送技術。 （1）用汽車式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。 （2）泵送管道的鋪設應注意以下幾點： 管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度。 泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。 管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段。 輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，應用支架、臺墊或吊具10、等支承并固定牢固。當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。 （3）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉正常。 （4）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。同時應檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。 當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土因故間歇30mi11、n以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。3.2.5砼澆筑 砼澆筑應根據面積大小和截面高度采取分層連續澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，為了消除裂縫的發生，應采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經產生的裂縫，分層澆筑大體積砼可以加速熱量散發，防止水化熱積聚，改善砼的約束應力。（1）筏板混凝土澆筑采取分層澆筑方法，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為30cm。振搗砼應選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗砼時，振動器應均勻地插撥，要插入下層砼內50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。砼澆筑12、應連續進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，砼在2小時內或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應急措施，即在已澆筑的砼表面上插入16鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續澆筑。（2）基礎筏板大體積砼采用分層澆筑的方法，施工時必須采用2臺泵車，每臺泵車出料口配4臺振動器，2臺在前，2臺在后，保證砼連續施工。（3） 電梯井內砼采用分層澆筑分層厚度為30cm。由中間向周圍澆筑。 剪力墻吊模施工方法：我公司針對剪力墻模板的特殊性特組織現場專業技術人員研究，根據以往工程經驗結合本工程特點，首先用在筏板保護墻外側搭設鋼管架保證模板的支13、撐強度，然后將模板安裝在搭設的鋼管架中間，用木契固定牢固具體作法詳見吊模施工平面圖。止水條施工方法：止水條采用膠粘在混凝土表面上 （4）砼的表面處理： 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預沉后二次回振抹壓覆蓋雙層麻袋砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋雙層麻袋砼終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋雙層麻袋。 砼澆筑完畢后表面泌水應及時引導集中排除，砼表面浮漿較厚時應在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）砼取樣與試件留置預拌商品砼運至現場澆筑地點的坍落度應進行檢測，每工作臺班至少14、檢查四次，泵送砼的坍落度應控制在120140mm內。 防水砼抗滲試塊按規范規定基礎筏板工程不得少于2組，結合本工程情況決定，地下室基礎底板砼取6組試件。 用于檢查砼強度的試件：按每澆筑200m3砼(或一個工作臺班)制作1組或2組試塊，共需制作18組試塊（包括同條件養護3組）。 （6）大體積砼的測溫： 本工程大體積測溫選用測溫儀，在事先埋置的薄皮鐵皮管內插入可周轉使用的傳感器測溫，測溫管選用直徑1525mm的鐵皮管，下端封閉，上端開口，管口應高出保溫層50100mm，測溫管上口應用軟木塞或膠帶封堵，只允許在測溫時打開，測溫儀保護測溫的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短15、路。 基礎測溫點設9組，布置見附圖；上中下三根測溫管下端分別埋于距筏板底0.05米、筏板中部及距砼表面0.05米處，預埋時應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志。 測溫延續時間及時間間隔：砼水化熱釋放是持續過程，大約在第3天砼內部溫度達到高峰，在砼澆筑后升溫階段，前5天每間隔2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，第8天后每8小時測溫一次，延續測溫時間不少于14天。 測溫設專人負責，24小時分兩班值勤，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，認真做好測溫記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當各種溫差達到18時應予警，22時應報警。如果溫差過大，我公司積16、極采取以下措施，將砼表面上的雙層麻袋上用噴霧噴水保濕。防止水直接流入已澆筑的未終凝的混凝土表面上，而導致混凝土離析現象。（7）砼保溫養護：砼澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應立即覆蓋保溫、保濕。先在砼表面覆蓋雙層麻袋，使砼緩慢降溫，防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止溫度損失造成溫差過大。通過測溫應嚴格控制砼內部與外界溫差在25以內，降溫速度控制在1.5/天以內，可提高砼早期抗拉強度，防止大體積砼出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1 4天后，技術部門應根據測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定17、，未經許可不得終止保溫。 養護：砼澆筑完畢后的12小時內應對砼加覆蓋保濕養護，在砼內水化熱釋放初期。應充分利用砼自身養護性和雙層麻袋的密閉性，可使砼表面溫度緩慢降溫，盡量減少砼內外溫差，施工注意保濕澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，抗滲砼養護期不少于14天。 測量放線作業完成后，應立即將被雙層麻袋重新覆蓋嚴密，防止過快的溫度流失和水分蒸發。4.質量標準4.1質量目標：優質結構 4.2質量標準： 主控項目：（1）大體積防水砼的原材料，配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質量檢驗報告，計量措施和現場抽樣試驗報告。 （2）大體積砼的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法18、：檢查砼抗壓、抗滲試驗報告。 （3）大體積防水砼埋設件等設置和構造，均必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目：（1）大體積防水砼結構表面應堅實、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水砼結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水砼結構厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于設計要求50mm，其允許偏差為10mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結構允許偏差：軸線15mm；標高10mm，表面平整度8mm2m，預埋件19、中心10mm，檢驗方法：尺量檢查。5.成品保護5.l跨越模板及鋼筋應搭設馬道。5.2泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。5.3混凝土澆筑時振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。5.4測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。5.5混凝土強度達到1.2Nmm2之前不準踩踏。5.6混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。6.安全環保措施6.1安全措施一般規定 所有機械設備均需漏電保護。 所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。 基坑周圍設圍護欄桿。 現場應有足夠的照明、動力、照明線20、需埋地或設專用電桿架空敷設。 馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。 振動器操作人員應著絕緣靴和手套。使用地泵澆筑混凝土 泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。 發生堵管現象應將混凝土泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 檢修設備時必須先行卸壓。 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 清洗管道不準壓力與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。6.2環保措施禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄21、火。混凝土泵應設于隔音棚內。使用低噪音振動器。夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7.質量保證措施7.1各專業配合施工及人員分工：土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環節，涉及到各個工序的工藝流程、成品保護等各個方面，在地下室基礎施工和主體結構施工階段，安裝工程主要應做好予留和預埋工作。在土建施工時安裝隊各專業工種應指派專人負責配合預留、預埋作業，要求各種埋件的軸線和標高位置準確，防止少留、漏留的情況發生。各種埋件和預留孔洞安裝完后應進行自檢，反復核對其型號、規格和數量，復核無誤后認真填寫隱蔽記錄向監理申請報驗，經驗收合格后方可澆筑砼。在安22、裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結構、焊接時不得燒傷受力鋼筋。當安裝設計與土建施工相矛盾時，應及時向項目部技術部反映，會同監理和業主協商解決，重大問題需經設計單位核準。在澆筑砼時安裝各專業人員必須派專人值班監護，防止埋件位移和變形，同時要做好土建的成品保護。土建施工時應與安裝作業密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時，不得隨意將已安裝好的預留孔洞或預埋件去掉，當有矛盾時應會同安裝人員協商解決，妥善處理。在澆筑砼時振搗棒不得振動預埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴禁堵塞各種予埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護，禁止人為損壞。在砼澆筑時各專業工種都要派專人23、值班監護，鋼筋工負責將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現象，預埋鐵件是否被振移位，發現問題及時修整加固，如脹模現象嚴重應及時通知值班施工員停止澆筑，校正加固好后再繼續澆筑。砼澆筑前一天向建設單位和監理單位發出工作聯系涵，并上報值班人員名單和停電應急預案。7.2基礎底板與剪力墻接槎施工方法：基礎底板C35砼澆筑完畢后，應停歇23小時，使底板砼繼續沉實硬化，在底板砼初凝前澆筑完300mm高剪力墻砼，注意砼經泵管輸送到工作面處卸料，改為人工用鐵鍬裝填入模，填料時必從止水鋼板兩側下料，同時振搗，下料高度應一致防止將止水鋼板擠偏。接槎處剪力24、墻應連續澆筑，不留施工縫，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層底板砼內50mm，振搗棒移動間距應不大于500mm，每振一點的延續時間以表面浮漿且不冒泡，不下沉為度，在墻柱節點鋼筋密集處應細致振搗，防止漏振。水平施工縫墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的豎向鋼筋用水平定距筋加以固定，用木抹子按標高線將上口表面砼抹平壓實、覆蓋養護。7.3保溫措施：砼在保溫保濕養護期間進行其他作業時，應小心掀開保溫層，不要破壞雙層麻袋，作業完時要盡快隨即恢復雙層麻袋。當砼表面溫度(表面以下l00mm)與砼表面外50mm處的溫差大于25時，應加強保溫，即在原保溫層上再加一層麻袋。停電應急預案致：xx公司 內容：xx大廈25、工程基礎底板砼，計劃于 2010 年 5月12日開始澆筑， 砼澆筑量為2700m3，計劃60小時連續澆筑完畢。 砼澆筑期間應保證正常供電，使砼能連續澆筑完成，避免出現施工縫和冷縫。澆筑過程中一旦發生停電現象，施工縫的留設位置將無法控制，將對砼澆筑的質量和防水性能造成隱患，為此我方特制定“停電應急預案”請監理審批：1、業主提前與供電單位聯系，提前預報工地轄區停電起始時間，提前一天告知施工單位，我方可向后推延澆筑時期。2、在砼澆筑期間租賃兩臺90KW發電機備用，當發生停電時即可啟動。工地設兩臺60型砼泵車，每臺功率為75KW，6臺振動器功率10KW，加上夜間照明和其它小型機具，總用電量小于180K26、W。監理單位： 負責人： 年 月 日施工單位： 負責人：年 月 日大體積砼澆筑過程中對各施工工種的技術交底一、泵管裝拆工：管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度。泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。 管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段。 輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。二、填料工：砼澆筑應根據面積大小和截面高度采取分段分層連續澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應先澆筑主樓電梯井及集水坑筏板砼，27、再澆筑基礎筏板砼。三、振搗工：（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗砼應選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗砼時，振動器應均勻地插撥，要插入下層砼內50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。（2）大體積砼采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至基礎底部，振搗密實后應停歇12小時，使砼初步沉實和削減溫度應力，在第一層砼初凝前再進行二次投料繼續澆筑至基礎底板上平。（3）基礎底板砼澆筑應斜面分層澆筑方法同時澆筑，澆筑28、方法應由一端開始用“趕漿法向前推進， 根據基礎底板高分層澆筑成階梯形，底板砼一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸。澆筑時澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些， 底板充分振搗密實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層澆筑均應振實后再下料，底板及底板幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件。四、收面工 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜砼終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養護。 砼澆筑完畢后表面泌水應及時引導集中排除，砼表面浮漿較厚時應在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時進行29、二次振搗抹壓，可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。五、應急措施 砼澆筑應連續進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，砼在4小時內或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續澆筑。六、各專業工種的配合1、水電安裝：在澆筑砼時安裝各專業人員必須派專人值班監護，防止埋件位移和變形，發現問題即使修整，同時要做好土建的成品保護。2、在砼澆筑時各專業工種都要派專人值班監護，鋼筋工負責將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位30、置，并且綁扎牢固（特別剪力墻和柱插筋一定要保證位置正確，并保證其保護層厚度，保護層厚度允許偏差：柱子5mm，墻3mm），同時要做好安裝的成品保護。3、木工應隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現象，預埋鐵件是否被振移位，發現問題及時修整加固，如脹模現象嚴重應及時通知值班施工員停止澆筑，校正加固好后再繼續澆筑，同時要做好安裝的成品保護。七、砼保溫養護保溫：砼澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應立即覆蓋保溫、保濕。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使砼緩慢降溫，防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止溫度31、損失造成溫差過大。通過測溫應嚴格控制砼內部與外界溫差在25以內，降溫速度控制在1.5/天以內，可提高砼早期抗拉強度，防止大體積砼出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1 4天后，技術部門應根據測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經許可不得終止保溫。 養護：砼澆筑完畢后的12小時內應對砼加覆蓋保濕養護，在砼內水化熱釋放初期。應充分利用砼自身養護性和塑料膜的密閉性，可使砼表面溫度緩慢降溫，盡量減少砼內外溫差，施工注意保濕澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，抗滲砼養護期不少于14天。 測量放線作業完成后，應立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴密，防止過快的溫度流失和水分蒸發。八、大體積砼測溫 測溫延續時間及時間間隔：砼水化熱釋放是持續過程，大約在第3天砼內部溫度達到高峰，在砼澆筑后升溫階段，前5天每間隔2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，第8天后每8小時測溫一次，延續測溫時間不少于14天。 測溫設專人負責，24小時分兩班值勤，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，認真做好測溫記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當各種溫差達到22時應予警，25時應報警