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1、104米高辦公樓鋼結構安裝工程構件預制加工專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、編制依據1、施工圖紙、施工合同、公司管理制度。2、施工現場地理位置和現場、周邊環境。3、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。4、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。5、勞動保護法律、法規、規范。6、建筑施工高處作業安全技術規范。二、工程概況1、工程簡介xxXX基地辦公樓位于XX市XX區，由主樓和裙樓組成，主樓為地下兩層地上二十一層，總高度為104米，裙樓底下兩層地上三層，高度為31米2、。本工程鋼結構約有800噸鋼材，十字型鋼骨柱約有450噸，H型鋼梁約有350噸。該鋼結構安裝空間高，裝配構件多，空間結構性強，制作安裝難度大，技術質量要求高，因此施工時編制專項施工方案，并嚴格執行，確保工程質量。工期要求緊，并與土建等專業交叉作業， 相互配和工作較多。對定尺結構均采用車間加工二次倒運到安裝現場由于現場條件有限吊裝部分增加了施工難度和費用采用200噸汽車吊。由于該鋼結構安裝為高空作業空間結構復雜安裝時因注意安裝質量及施工安全并應于土建配合，安裝過程需塔吊配合：針對上述工程特點及難點，制定以下施工措施認真進行圖紙審核和技術質量，安全，交底，從料進貨驗收到工程竣工全過程進行控制，細化3、施工工序，嚴格控制技術，質量細節，特別是連接點的裝配關系。制作加工工藝及裝配精度應嚴格控制。在施工組織上因分項，分部，分階段進行科學施工，保證做到安全有序，保質保量，文明施工。柱、梁、支撐等主要構件采取工廠深度預制，保證質量，并按安裝順序運入現場直接安裝。鋼結構分片預制，安裝前現場擴大組裝為整體（或數段），然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時間短，為周圍的施工提供方便。安裝測量找正采用經緯儀。每組鋼結構最先安裝的4個柱子及鋼梁和支撐形成的剛性結構單元，是繼續擴大安裝的基準，應適當提高其安裝標準。認真進行標高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調整。做好高強度螺栓連接的施工準備工作。要使用相應4、規格的扭矩扳手。3、工程參建各方簡介：三、構件預制加工及質量控制（一） 鋼材質量控制1對該項工程所使用的鋼材應符合相關標準的質量要求。2指定專人負責材料的協調及調度，并將來料合格證及時進行報驗。3進場材料要及時進行質量檢查，對不符合尺寸、材質、外觀質量的鋼材不予接收。4鋼材（鋼板、型材）應具有質量證明書，其化學成分、力學性能應符合現行國家或行業標準的規定，材料標識清楚。5鋼材的入庫檢驗及缺項、疑項的復驗由材料負責人負責，負責進場材料的質量檢查。6 進場鋼材的質量檢查內容1）檢查、核收、保管材料質量證明書，以及復驗報告等。2）材料標識應清晰，標識內容應齊全。7 鋼材用前應對照圖紙進行核查，其材質5、品種、規格應符合設計要求，材料代用必須取得原設計單位書面同意。（二）構件的預制1 圖紙中所有標高除注明者外，均為梁頂或基頂標高。平面圖中各構件定位軸線除注明者外，槽鋼、角鋼均為肢背為準；工字鋼、H型鋼均以中心線為準。2下料切割可采用機械切割、氣體火焰切割，下料切割面應無裂紋、夾渣、分層等，并清除切割邊緣上的熔瘤和飛濺物。3 變形較大的零件應予矯正，符合要求后方可進行構件的組裝。4構件組裝要求1） 構件組裝時，組裝尺寸應符合以下規定：牛腿、連接件的標高允許偏差為2mm，左右偏差的允許值為2mm。柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2mm。多節鋼柱組裝接長時，應預留焊接收縮量，確保焊后長度尺寸6、符合要求。2）構件組裝后應進行檢查，合格后方可焊接。構件的焊接變形應予矯正，合格后方可投入安裝。5 構件外形尺寸允許偏差1）單節鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）序號項 目允許偏差圖 例1柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（L）L1500，122柱底面到牛腿支撐面距離（L1）L12000，83受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)4牛腿面翹曲(e)2.0 5柱身彎曲矢高（f）H1200，且126柱身扭曲牛腿處其他處7柱腳底板平面度8柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）9截面幾何尺寸連接處其他處10截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（）連接處其他處b/100, 且4槽鋼組合柱高度方向錯位（）h250h 7、250 2）多節鋼柱外形尺寸允許偏差應符合下表的規定多節鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)序號項 目允許偏差圖 例1一節柱高度（H）2兩端最外側安裝孔距離（L3）3柱底銑平面到牛腿支撐面距離（L1）4銑平面到第一個安裝孔距離(a)5柱身彎曲矢高（f）H1500，且56一節柱柱身扭曲h250，且57牛腿端孔到柱軸線距離（L2）8牛腿面翹曲(e)2.0 9柱腳底面平面度10柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）11截面幾何尺寸連接處其他處12截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（）連接處其他處b/100, 且43）鋼梁外形尺寸允許偏差應符合下表的規定鋼梁外形尺寸允許偏差(mm)序號項 目允許偏差圖 例1長度兩端高8、強螺栓連接與柱直接焊接兩端與牛腿焊接2梁的垂直撓曲矢高H/1000, 且53梁的側向撓曲矢高H/1000, 且34梁的扭曲h/250, 且85截面幾何尺寸連接處其他處6腹板局部平面度t10mH/1000,5兩柱同層內對角線長度差6相鄰柱間距離7梁標高8梁中心位置偏移9梁截面中心軸垂直度h/500h為截面高度10梁水平度L/1000，L為梁長度11相鄰梁間距12豎面對角線長度差13主體結構總高度H/1000，H為總高度6）施工工序和方法、施工方法（1）鋼結構下料前要在平臺上按照施工樣圖的尺寸放出實樣以便和施工圖樣相互比較和驗證，減小下料失誤。對于結構尺寸較大，無法實現原尺寸放樣的鋼結構，應按比例9、縮小放樣，或者通過計算代替放樣制作下料樣板。放樣前應仔細核對施工圖紙，放樣及劃線應采用沖子和鋼劃針進行，不得采用粉筆、石筆等進行劃線，以保證施工進度。（2）下料完成后，在預制廠按設計圖紙先組焊立柱、加強筋板、底座板、橫梁節點筋板、牛腿等，在立柱底板上標清東西南北方位及柱子安裝編號，檢查規格及相應節點尺寸合格后，拉運現場安裝。（3）制作完的構件，應會同有關部門進行檢查驗收。合格的構件應填寫產品或零部件質量合格證。（4）構件經檢查后應根據組裝順序分別存放，存放的構件的場地應平整，并設置墊木或墊塊。必要時應有防雨、防潮措施，對易變形的構件應采取臨時定固措施。（5）構件的組對應在平地或胎具上進行，組對10、尺寸應符合下列規定：牛腿、連接板的標高允許偏差為,左右偏移的允許偏差為。柱截面中心線與柱底板中心線偏移的允許偏差為。有角度的連接板的組對，應采用樣板檢查。（6）鋼結構安裝過程中，嚴禁強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。（7）鋼結構安裝過程中，應嚴格按施工程序及時找正。不應在未找正的構件上繼續安裝其他構件。（8）鋼結構找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進行二次灌漿。、主要技術要求（1）工程中所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計要求。所采用的連接材料，應具有出廠質量證明書，鋼材選用Q235-B，手工焊接焊條選用J422、J427。（2）鋼材應經矯正后方可進行號料，號料應按施工工藝要求預11、留切割加工余量及焊接收縮余量，桿件接頭應避開孔眼位置。鋼結構下料的所有立柱、構件、筋板按設計圖紙用油漆標明規格、長度，并分類定點擺放整體，根據安裝順序拉運現場。構件長度不足需接長時，可采用對接或斜接接長，并且應滿足相關規范要求，構件長度不得小于2500mm，框架梁及設備大梁不允許接長。鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。按構件明細表核對進場的構件，檢驗產品合格證和設計文件。鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久變形。螺栓孔距的允許偏差（表1）：項 目允許偏差（mm）同一組內任意兩孔間距離相鄰12、兩組的端孔間距離鋼梁安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)柱軸線對行、列定位軸線的的平行偏移和扭轉偏移柱實測標高與設計標高之差柱直線度柱垂直度高度H10m高度H10m兩軸同層內對角線長度差相鄰軸間距離梁 標 高梁水平度梁中心位置偏移相鄰梁間距豎面對角線長度差15梁節點處按所選節點圖要求的位置設置，當節點的另一側有梁時，將該側加筋板取消；當上下層間的距離大于3米時，層中部加設一處加筋板，每處兩塊（一邊一塊）。7）筋板下料的要求（1）所有節點板大小以放樣尺寸為準，放樣時注明；（2）節點板下料時要應對鋼材的表面質量、厚度、幾何尺寸進行檢查，并對材料的變形進行檢查（3）節點板數量較多時、應現制作樣板；（413、）放樣好之后要按照放好之低樣用鐵皮制作樣板；（5）樣板尺寸準確、表面平整、邊緣平齊、角度端正；（6）對下料后不再進行加工者，樣板尺寸應與實際尺寸一致或邊緣縮小0.30.5；（7）樣板各部位尺寸允許偏差項 目允許偏差a長度及寬度-1b兩端線距離-1c相鄰線距離0.5d孔中心位置0.5e矩形兩對角線之差18）立柱找正與找平（1）找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行。調整或測量立柱垂直度不應在一則受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。（2）立柱安裝尺寸允許偏差應符合表3規定（3）每個底腳螺栓兩側各有一組墊鐵，并應靠近底腳螺栓，有加筋時應墊在加強筋下。（4）斜墊鐵應成對使用，斜墊鐵的斜面14、應相向，搭接長度應不小于墊鐵全長的3/4，斜墊鐵下應有平墊鐵。（5）每組墊鐵的塊數不宜超過三塊，放平墊鐵時，較厚的放在下面，最薄的放在中間。（6）找平后，平墊鐵露出支座底板外緣1020mm, 斜墊鐵應比平墊鐵至少長10mm,且應保證支座受力均衡。（7）立柱找正完并經檢查確認無松動現象之后，應采用斷續焊接，將各層墊鐵彼此焊平,并與底座焊牢。螺栓的墊圈和螺母應齊全，露天的螺栓應涂油。9）柱子安裝（1）單根柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上，做法如下圖。（2）鋼柱吊裝采用旋轉吊裝法，將柱子立起后旋轉吊車直接落在混凝土基礎上；（3）鋼柱的柱腳螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子15、基本吊直，螺母擰緊后摘掉吊鉤；（4）用兩臺經緯儀從兩個方面對柱子進行第一次找整，找正時柱子的垂直度用地腳螺栓調整。找正后緊固地腳螺栓；（5）柱與柱頂板、地板接觸面應跑平頂緊。10）鋼梁安裝（1）工字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進行，卡鉗的制作如下圖。（2）梁安裝時應設置合適的腳手架，腳手架應有符合標準的護欄。（3）大梁用吊車送入安裝位置，先用對孔銷子將螺栓孔對正，穿入螺栓。對孔銷子的形狀如下圖：（4）安裝螺栓時必須加入兩面的螺栓墊片及止退墊圈。（5）梁的加勁肋的上端與上翼緣板應頂緊后焊接，所有構件的端頭應經過加工消除毛刺，任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。8 焊接1)一般規定焊接設備應性能可16、靠、參數穩定、調節靈活，滿足焊接工藝要求。焊材應有合格證和質量證明書，驗收檢驗合格，焊條使用前應按規定進行烘烤，使用時放入焊條保溫筒內，隨用隨取。焊工必須持證焊接，焊工資格項目必須符合焊接工藝要求。焊接工藝應經評定。首次采用的鋼材、焊材、焊接方法和焊后熱處理等，應按規定進行焊接工藝2)焊接環境條件出現以下情況之一時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊。1）雨天、雪天2）手工電弧焊時風速超過8m/s，氣體保護焊時風速超過2m/s。3）相對溫度大于90%。4）焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時。3)焊前必須對焊工進行技術交底，包括下發焊接工藝指導書。應使焊工了解所焊焊件材質，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊17、接節點尺寸、焊材牌號、規格、焊接電流、電壓、焊速、層間溫度等。4）焊接工藝：鋼結構焊接工藝指導書見下表 鋼結構焊接工藝指導書序號母材材質焊接方法焊 材焊接工藝參數工藝評定編號牌號規格（mm）電流（A）電壓（V）焊速（cm/min）1Q345焊條電弧焊J50710013021238159447 94664160180242610155）施焊要點定位焊的焊工應有焊工合格證，定位焊所使用的焊材應與母材材質相匹配。定位焊道應均勻對稱分布，其長度、厚度、間距應能保證定位牢靠，在正式焊接中不致開裂。在正式焊接前，應對定位焊道進行檢查，無缺陷方可焊接。對接接頭、T型接頭、接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫兩端18、設引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。引弧應在坡口內，防止電弧擦傷母材表面。要確保起弧收弧質量，焊道始端應采用后退起弧法，焊道收弧時應將弧坑填滿。多層焊道的層間接頭應錯開50mm以上。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再焊。應正確選擇焊接順序，減少焊接變形。可根據構件情況，采用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法控制焊接變形。要求無損檢測的焊縫焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應通知焊接技術人員，查清原因，制定修補工藝，方可處理。焊19、縫質量不合格時，應找出原因進行返修。同一部件返修不應超過二次，當返修超過二次時，應制定返修措施，并經工程項目技術負責人批準。返修部位應有詳細記錄，并列入交工技術文件中。6）焊接質量檢驗 角焊縫及及組合焊縫的焊腳尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規定。焊縫外觀質量及無損檢測應符合規定。角焊縫及組合焊縫焊腳尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1角焊縫及非熔透組合焊縫焊腳尺寸（K）2焊縫余高（C）3一般全焊透的組合焊縫焊腳尺寸（K）K, 且10焊縫外觀質量及無損檢測評定標準焊縫質量等級檢驗項目一級二級三級外觀質量檢驗未焊滿不允許0.2+0.02t，且，每100mm焊縫內缺陷總長25mm0.2+20、0.04t，且1mm，每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02t，且，長度不限0.2+0.04t，且1mm，長度不限咬 邊不允許深度，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長深度，兩側咬邊總長20%焊縫全長裂 紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0.05t，且1mm，每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1m焊縫不得超過1處表面夾渣不允許表面氣孔不允許直徑的氣孔，在1m長度范圍不得超過5個對接焊縫余高(C)當焊縫表面寬度B20mm時，c為03mm，當B20mm時，C為04mm當B20mm時，C為03.5mm，當20m21、m時，C為05mm。對接焊縫錯邊(d)注：1）表中t為連接處較薄板厚。2）梁與柱連接蓋板V形坡口焊縫質量等級為一級。3）H型鋼對接焊縫、設備支承梁與梁及梁與柱連接的除蓋板外的其它板的坡口對接焊縫的質量等級均按二級。鋼結構焊接接頭坡口形式及尺寸序號坡口或接頭名稱厚度（mm）坡口尺寸坡口形式B(mm)P(mm)()()1I型坡口13單面焊36雙面焊2Y型坡口3-80-20-265-759-260-30-355-653帶墊板Y型坡口6-83-50-245-55S=4-6mmB=20-40mm9-264-60-24雙Y型坡 口12-600-30-355-65H具體確定5T型接頭I型坡口2-300-2622、T型接頭單邊V型坡口6-100-20-245-5510-170-30-39-264-60-27T型接頭對稱K型坡口20-400-32-345-557）鋼結構焊接應采用多層焊。不同壁厚焊件的焊接層數及焊條直徑可參照下表執行。焊接層數及焊條直徑壁厚（mm）焊接層數根部焊道焊條直徑（mm）其他焊道焊條直徑（mm）36233.2479343.241012453.24122257452230710459 工程質量驗收9.1驗收標準及依據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范這個驗收標準的規定。9.2交工技術文件內容1）竣工圖和設計文件，包括設計變更通知單，材料代用證明文件。2）與工程有 關的23、技術協議等文件，包括工程聯絡單、工程會議紀要、圖紙會審等。3）鋼結構基礎檢查交接記錄，包括土建施工單位提交的基礎交工資料。4）鋼材、焊材、高強度螺栓和涂裝材料等材料的質量證明書及試驗、復驗報告。5）工廠制作構件的產品質量證明書。6）焊接質量檢驗及有關證明資料，包括焊工資格登記表，焊接工藝及其依據的焊接工藝評定，焊縫質量檢驗報告、焊縫熱處理報告等。7）高強度螺栓施工記錄，包括抗滑移系數試驗報告等。8）隱蔽工程驗收記錄。9）工程中間交接檢驗記錄。10）鋼結構安裝記錄，包括鋼骨柱，鋼梁的安裝記錄。13）設計要求的鋼結構試驗報告。14）不合格項的處理及驗收記錄。15）重大質量及技術問題處理及驗收記錄。24、16）其他有關文件及記錄。9.3工程質量驗收文件內容1）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。2）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。3）分項工程所含檢驗批質量驗收記錄。4）分部（子分部）工程所含各分項工程質量驗收記錄。5）分部（子分部）工程質量驗收記錄。6）其他有關質量驗收證明資料核查記錄。10 工程質量管理1)貫徹執行公司工程項目質量管理規定，建全質量管理崗位，明確各層次質量責任，按檢試驗計劃的要求進行質量控制運作，確保工程質量。2)加強施工現場質量管理，檢查落實各項質量保證措施。包括施工隊伍的資質與業績，主要專業工種人員操作上崗證書，施工技術標準的配備，施工方案和作業指導書的審批，現場施25、工設備、工裝、計量器具、特殊施工及檢驗手段滿足施工技術要求的能力、現場材料管理及存放場地、預制場地的布置等方面均應符合要求。3)明確劃分工程單位，要求按劃分的工程單位組織質量檢查驗收。4)抓好施工技術交底環節，使施工人員、作業人員清楚工程內容施工程序、施工要點、工藝方法和質量要求。并清楚設置的質量控制點和監督檢查人員，以及應提交的施工記錄、資料。5)實行工程項目巡檢、自檢、互檢和定點專檢制度，以施工單位自檢為基礎，自檢和專職檢查相結合的方式進行質量控制。質量檢查人員有質量否決權，上道工序不合格，不得進行下道工序。6)規定以每一分項工程檢驗批作為質量驗收的基本單元，每一分項工程檢驗批完成后，應由26、施工作業單位及時填寫質量驗收記錄，并按規定提交檢查確認。7)強化關鍵或薄弱環節的管理。加強進場材料的管理，施工單位要有專人負責，要認真進行材料質量核查，確保材料質量證明資料齊全，按規定進行復驗，并做好材料的標識工作。嚴肅工藝紀律，狠抓質量通病。打造精品工程，要從外觀質量抓起。強化交工資料的編制、整理、歸交。要求施工記錄與工序同步，交工資料的整理打印以原始記錄為依據。交工技術文件的收集、整理、歸交，施工單位要有專人負責，要徹底改變缺欠、后補、拖交的狀況。11 施工安全保證措施和要求1)現場施工嚴格按公司“HSE”管理體系運行，遵守各項安全規章制度，接受安全監督檢查，確保安全生產。2)加強安全教育27、，堅持開好安全例會，增強職工安全意識。開展事故隱患分析檢查，采取安全防范措施。3)遵守施工安全規程，進入施工現場要求戴安全帽，著工作服，高空作業系安全帶。4)加強高危作業的檢查。構件吊裝前檢查綁扎否牢靠，吊點要適當。高空作業腳手架必須綁扎牢固，梯步間距適當 ，跳板鋪設穩固，護欄符合要求，交叉作業嚴防高空墜物。5）施工現場配備必要的安全防護設施，用品以及消防器材，防患于未然。6）鋼梁的安裝過程中，為了防止高空墜物，在下層梁上搭設安全網，以保護人員的健康安全。7）鋼梁在安裝過程中，為了防止人員墜落，用鋼絲繩設置生命線，在上面操作的人員的安全帶必須系掛在生命線上。12 文明施工措施1) 項目部領導重28、視文明施工。建立健全有安全、技術、供應、機具等相關人員參加的文明施工及環境保護管理組織隊伍，負責現場環境、設備材料、機械和勞動紀律的管理、檢查和考核； 2) 執行文明施工管理制度和獎懲規定，并定期開展文明施工大檢查活動；3) 保持施工現場環境整潔，道路暢通，材料設備擺放有序，施工用電焊機、空壓機、卷揚機等敷設整齊；4) 使用的電焊機手把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統一交回分公司；5) 施工現場的各種材料，工、機具等，按規格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機具電源線不能隨意亂拉，應按規定架設，使現場井然有序；6) 當天工作結束時，每個作業組將自己的責任區清理干凈，垃29、圾裝袋，不得亂扔；剩余的廢料一并收回，放到指定地點，做到“工完料凈場地清”，文明施工；7) 預制好的設備及部件應采取相應的保護措施；8) 搬運設備及部件時應輕拿輕放，杜絕野蠻施工；9) 各種機械操作人員均持證上崗，按規程操作；10) 進入施工現場必須按規定穿戴和使用勞保用品，遵守勞動紀律，講文明禮貌；11) 加強現場保衛工作，防止設施及物資被盜竊或損壞。加強施工現場的消防工作，指派專人負責，對現場消防設施進行定期檢查保養，確保完好。13 勞動力需用計劃一覽表序號工 種人數備 注1測量工12鉚 工103焊 工104起重工65探傷工26普工87材料工28電 工29普 工1010司 機214 主要施工機具需用計劃一覽表序號名 稱單位數量備注1電焊機臺102氧乙炔切割設備套53空壓機臺14電烘箱臺15干燥箱臺16焊條保溫筒個107手動葫蘆個58千斤頂個29角向砂輪機臺5