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1、正本工業園區12公里集中供熱管道安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況：2二、編制依據：4六、施工進度及勞動力計劃：15七、材料管理：16八、工程質量保證措施：18九、施工安全保證措施：19十、本工程采用的施工記錄表20一、工程概況：1.工程名稱：XX市工業園區集中供熱工程。2.建設單位：XX經濟開發區熱電總公司。3.設計單位：4.工程地點：XX經濟技術開發區。5.工程內容：工程內容包括XX市工業園區內的供熱管道及管道附件、閥門及鋼制支架安裝。管道總長度約12公里。其中低架管道約7.5公里，2、直埋管道約4.4公里，閥門總數27只，管道最大直徑為DN450。本開發區為一個新建開發區，采用集中管網供熱，熱源由熱電廠供應。設計熱介質參數為過熱蒸氣壓力1.0Mpa，溫度250-300，管徑選擇根據建設方提供各單位用汽負荷意向書確定，用熱參數要求：P0.6Mpa，t160，管道走向是根據XX市開發區管委會提供的地形圖確定的。本工程管道敷設根據不同路段分別采用不同的敷設形式，低架架空管及直埋管兩種形式。低架架空管敷設在綠化帶，景觀大道為直埋管。為了道路美觀，管道在橫穿道路時均采用直埋管。架空管道保溫材料采用微孔硅酸鈣，保護層用鍍鋅鋼板，直埋管采用鋼套鋼直埋式預制保溫管。6.工期承諾：6個月。73、.質量承諾：優良等級。8.主要實物工程量：序號名 稱規格及型號數 量1直埋保溫鋼管D47810/8209205米D3779/720840米D3258/6308530米D2737/63081675米D2196/47871415米D1594.5/4266225米D1334/3777145米D1084/325720米D894/273635米D573.5/2196125米2低架無縫鋼管D47810400米D3779825米D2737160米D21964500米D1594.5270米D1334585米D108460米D894535米D763.550米D573.5135米3疏水器S19HC-1646只4外4、壓軸向型補償器DN80-450177只5大拉桿補償器DN200-4503只6直埋保溫管道配件DN50-45082只7無縫鋼管配件DN50-45091只8微孔硅酸鈣保溫瓦1509米39閘閥DN50-250 Z41H-16C27只10導向支架325處11鍍鋅鋼板0.5mm13665米2二、編制依據：1.XX市工業園區集中供熱工程招(議)標文件。2.同濟大學設計院為本工程設計的施工圖。3.本公司的質量手冊、質量體系文件及相關的企業管理制度和技術管理標準。4.國家頒發的有關規范、規程及標準：序號代 號規范、標準名稱備 注1GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2CJJ28-89城市供熱管網5、工程施工及驗收規范3GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4GB50264-97工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范5GB5025294工業安裝工程質量檢驗評定統一標準三、勞動力投入計劃工 種人數目前在何工地工作計劃進場時間計劃退場時間管 工16公司XX基地待命根據監理及業主開工令根據現場安裝實際進度起重工6公司XX基地待命電 工3公司XX基地待命探傷工2公司XX基地待命保溫工16公司XX基地待命電焊工12公司XX基地待命氬弧焊工8公司XX基地待命油漆工3公司XX基地待命司 機3公司XX基地待命輔助工24視實際需要而定氣割工4公司XX基地待命根據監理及業主開工令根據現場安裝6、實際進度合 計97四、施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規格數量進場與退場時 間1汽車吊KATO-20t1輛根據需要進場2汽 車5t加長1輛3工具車NHR54E-1.25t1輛4重型手拉車1噸2臺5型鋼切斷機WQS4002臺根據實際進度6柴油發電機75KW4臺7潛水泵28臺8臺 鉆Z512-2(0.75)2臺9電動試壓泵DSZY-15025/40(3)2臺10手動試壓泵SYL-12.5/42臺11電焊條烘箱SC101-4/300(0.37)2臺12氬弧焊機ZX7400ST8臺13電焊機BX3-300(30)15臺14手槍電鉆13-20，6-13-206臺15手拉葫蘆1T-5T16臺16水準儀S7、31臺17經緯儀J21臺18手動轉胎3T2臺19漆膜測厚儀0-10mm1臺20磨光機10030臺21射線探傷儀XXQ-25052臺五、施工方法和程序：（一）施工準備： 施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物資準備，組織準備以及作業條件的準備等，其具體內容是：1、熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程特點和施工總體要求；2、研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要明確解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；3、編制施工方案、施工圖紙預算和用料計劃；4、根據現場施工條件和施工組織總設計的要求規劃本專業工種的臨時設施和施工用場地的布置；5、按施工8、要求組織機具、材料進場；6、由工程項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求并逐級進行技術交底，其內容主要包括工程特點、設計要求、施工工藝、質量標準、安全措施、新技術及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術交底記錄；7、注重現場施工管理，對勞動力和機具、材料根據施工條件進行合理地調度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。 (二)、施工程序： 現 場 測 繪繪制加工草圖 支吊架制作 管 道 預 制轉動焊口拍片 支吊架油漆 管溝驗收檢查 管 道 安 裝 支吊架安裝 閥 門 檢 驗固定焊口拍片 系 統 試 壓 接口防腐、保溫低架9、管道保溫 系統試運行 系 統 吹 掃(三)、低架無縫鋼管安裝：1、管道預制安裝：采用氧氣乙炔切割加工坡口，并用磨光機將凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化鐵。管子組對前應首先檢查坡口質量，坡口上下表面不得有裂紋、夾層等，坡口及兩側50mm范圍內的油漆，鐵屑應清除干凈，管道組對其內壁錯邊厚度2.55mm不大于0.5mm；610mm不大于1.0mm，坡口清理完畢后要及時施焊。2、母材與焊材：蒸汽管道安裝的鋼管，采用20號無縫鋼管，鋼管與法蘭必須具有質量保證書及合格證，手工電弧焊條為E4303，必須有使用說明書和質量保證書。3、焊接檢驗：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，咬邊深度不大于0.5mm，10、其長度不得大于焊縫全長的10%，且不大于100mm，對有懷疑的焊縫應當進行拍片檢查。4、閥門及法蘭安裝：閥門及法蘭連接前應檢查其密封面，不得有缺陷，平焊法蘭安裝時，管子應伸入法蘭1/2至2/3的法蘭厚度，并在互為90度角的兩側進行垂直檢查。閥門安裝前應檢查制造廠家合格證，并按要求核對型號并作出標記，必須時進行試驗。5、支吊架安裝：嚴格按設計要求進行安裝，并應做到及時、平整、牢固、與管道連接良好。6、組裝前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質量的焊縫應鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環應平整光滑。7、支管接頭應裝配在干管的上部或側面。只有疏水管接頭才裝在干管的下部。8、法蘭與管道組裝后其端11、面與管中心應垂直，其偏斜公差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2毫米。9、管道應有足夠的坡度，坡向排水裝置。坡度的數值應嚴格按照設計圖紙確定。10、管道應按照規范要求進行拍片檢查，對于固定焊口，拍片比例為3%；對于轉動口，拍片比例為1%，質量標準按GB3323規定級片為合格。11、管道保溫材料為微孔硅酸鈣保溫瓦，保護層為鍍鋅鋼板，管道經過檢驗確保合格后，方可進行保溫，保溫時，要進行材料的認真檢查，不合格的瓦塊不得使用，保溫要按照規范要求進行，力求外觀良好，鍍鋅保護層要做到美觀、平整。與塊內應涂3至5毫米厚的石棉灰膠泥，每塊瓦最少應有兩道鐵絲綁扎，綁扎間距不大于200毫米。相鄰瓦塊之間的縱向接12、縫應互相錯開。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。12、保護層施工時，安排壓口時，要注意安排正確的壓口次序，確保管道上雨水不會順著保護層流進保溫層。13、出于延長管道服役壽命的考慮，建議低架管道也采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝。14、在工廠易燃易爆和危險品庫區域施工之前，必須與廠方有關部門取得聯系，在采取必要的防護安全措施后方可施工。15、圖中非90彎頭的彎曲度數供參考，凡遇這種情況，應待兩側的直管段放線完畢后，再根據實際情況決定彎曲度數，并應焊接制作。16、凡按97R403.001、007制作的管托，其底部均應墊復合厚度為1.5mm的聚四氟乙烯板。17、低架管道經企業單位大門位置均采用直埋管13、，因規劃圖中未標明沿路企業單位的詳細大門位置，施工時根據現場情況解決。18、低架管與直埋管連接處的直管上應加防雨帽。19、補償器的安裝，必須按照制造廠提供的說明書安裝。(四)、直埋鋼管安裝：1、管溝應平整、應能達到地耐力8噸標準。溝底無積水，溝底寬1.0m。2、管底鋪砂厚100mm。管道安裝完畢，回填時先填砂至管頂100mm，搗實，然后回填凈土，分層夯實，回填砂，土中不得有磚、瓦、鐵器等。3、管道吊運應使用吊帶或鋼絲繩套。吊位應是兩端裸管段，不得破壞防腐層，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，應先用氬弧打底 ，然后電弧焊蓋面，焊肉飽滿。5、工作管道對接焊口應進行強度檢驗，按設計14、壓力1.5倍進行水壓試驗。地上組對的轉動焊口，按焊口數的5%實施X光拍片檢驗。地溝內組對的固定口要進行100%X光拍片。6、過路管道安裝：過路管道首先按要求預制完畢，待道路開挖并具備條件后用吊車放入，為了減少對交通的影響，要求盡量把過馬路的管道安裝安排在晚間施工并確保一處過馬路管道應在一個晚間完成。7、外套鋼管接口采用對接焊，應按GB50236-98標準施工。套管上的注料孔和排氣孔必須回補，縫口滿焊，可只進行焊縫目檢。8、管道貯存、運輸、安裝過程中應防雨、嚴禁浸水。9、兩相鄰環向焊縫之間最小距離不小于規范要求。10、除上述要求外，尚應遵守有關施工驗收規范要求。(五)、鋼管焊接：1.管道的焊接，15、應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時按規定的焊接工藝進行焊接，并應遵守現行技術、勞動保護及消防安全條例的規定，并應有工序間的交接手續。2.施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 環境溫度低于0度時，要對管口進行預熱。3.管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規范規定。4.調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。5.必須確保焊接材料的干燥，如果環境潮濕，則焊條應放到焊條烘箱中進行適度烘干，焊接時還應確保管口干燥。6.管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距支管緣應不小于70mm且不小16、于支管外徑。7.焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。8.管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規范及時進行修整，確保合格。9、嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。（六）管道系統試驗：1.管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統進行強度，嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。2.管道強度試驗壓力為1.5Mpa。3.試驗前，不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統圖、注明盲板、試壓用壓力表、切斷閥門及試壓泵位置。4.試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。5.試17、驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的15倍以上，管道末端必須裝壓力表，壓力表總數應為兩塊。6.試驗合格后，試驗介質的排放根據現場實際情況排放。排放高壓水時，要采取措施防止高壓水流傷人。7.試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道系統試驗記錄交有關人員認可。（七）管道系統吹掃：1.管道系統強度試驗合格后，對管線進行吹掃。2.管道系統用蒸汽進行吹掃。吹掃壓力為0.8Mpa。3.吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。4.吹洗前，將系統內的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網、節流閥、止回閥芯安全閥等），設18、專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。5.吹掃前，根據實際情況安裝臨時管道和設備，并對次掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當的排放口。6.吹洗前，應緩慢升壓暖管，恒溫1小時后再進行吹掃，吹洗時，用刨光的木板置于排氣口的前方，當板上無鐵銹、臟物即為干凈。吹洗次數根據吹洗進度確定，一般為2至3次，每次間隔時間為2至4小時。7.管道吹掃合格后，根據吹洗過程中的情況填寫管道系統吹掃記錄交有關人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內清潔的其他作業。六、施工進度及勞動力計劃：(一) 施工進度計劃：詳見網絡圖。(二) 勞動力計劃：詳見勞動力投入計劃表。(三) 保證工程進19、度的措施：1.建立明確的崗位責任制，充分發揮工程項目經理部的指揮、保證作用，把確保工程進度的各項措施落到實處。2.推行行之有效的經濟承包責任制，把工期目標按網絡控制節點分解到專業工種和班組，實行部位承包，同工資分配掛鉤，調動職工積極性。3.及時解決施工現場出現的矛盾，協調好各單位、各工種之間的工作；定期出席現場調度會，落實調度會的決定。4.提高機械化、預制化程度，減少現場施工時間，提高生產效率，加快工程進度。5.及時掌握材料、設備供貨動態及其它相關施工單位和專業工種的施工進度，及早發現對本專業工種帶來的影響，采取措施，盡快調整施工計劃，保護施工的連續性。6.同參加施工的各有關單位搞好協作，密切20、配合，尤其搞好與土方施工的配合預埋工作，做到相關工序統籌安排，合理交叉，以確?？偣て诤褪┕ぞW絡計劃關鍵節點的準時到達。7.掌握本專業工種的施工關鍵部位和難點所在，組織優勢兵力、物力進行攻關，掃清前進道路上的障礙，加快工程進度。8.配足施工所需的勞動力，必要時組織多套人馬進行突擊，以解決施工面不足和施工總工期較短的矛盾。七、材料管理：(一)、材料采購的管理：1、除業主供應的安裝設備材料清單以外，其余材料均由承包方自行采購。對于自購部分的材料需提供質保書、合格證書或試驗報告，否則不得使用。對于業主或監理工程師認為主要材料的采購，其生產廠家的材料質量、價格等事先經業主或監理方工程師認可，否則不得使用21、。2、甲供設備或材料除生產廠家直接安裝外，業主必須向安裝單位提供全套隨機技術文件。3、施工用全部材料和設備必須符合合同規定和工程要求的品種和質量等級，安裝單位所供應的材料要隨時按業主或監理工程師要求在制造、加工地點或施工 現場，或合同規定的其它地方進行檢驗，安裝單位必須為此提供一切方便并積極配合。對于施工用全部材料、設備進行檢查和檢驗的結果存在缺陷或不符合合同要求時，應立即用書面文件通知供貨責任單位，由責任方進行修整和調換合格產品，經業主或工程師批準后方準使用。(二)、材料、設備的交付、搬運、貯存、包裝和防護：1、安裝單位自行采購的材料和器材，由安裝單位負責驗收、運輸、保管、包裝 和防護；業主22、供應的材料、設備到場后一旦經承包方檢驗合格并驗收后，則由承包方負責貯存和保管。材料和設備的搬運根據其特點選用適當的運輸工具和運輸方法，要保證產品不受損壞和污染。2、材料和設備的貯存按本公司制定的產品入庫、驗收、標識、保管與發放的倉庫管理規定執行。要求做到產品入庫手續齊全、賬物相符、臺賬清楚、標識準確、產品質量證明文件齊全并編號保管，對于質量證明文件不全或不合格的產品不準入庫。產品入庫要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌；材料和設備入庫后要經常進行檢查和維護，確保在庫產品不損傷、不變形、不霉變、不變質。材料和設備的發放要做到“四不出庫”，即：手續不清、去向不明、白條子及未經驗收的產品不出庫。3、物資管23、理部門對產品的裝箱和標志過程進行必要的控制，確保符合規定要求。要確保產品入庫、貯存、發放全過程的完好無損，以保證產品質量。4、材料和設備的搬運、貯存、安裝全過程中必須加強對產品的防護工作，要采取必要的防護手段，明確相關各方對產品防護的責任。材料和設備從采購開始到安裝工程驗收為止的整個流轉過程中，要根據產品的不同特點采用防火、防霉、防污染和防損傷的不同防護措施，保證產品完好無損。八、工程質量保證措施： 1、質量管理目標：分項工程合格率100，其中優良品率90以上，整個安裝工程確保優良。2、做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方24、面的技術準備。3、對項目的重要和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。 4、結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期。 5、對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。 6、做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工。 7、明確施工技術規范、標準和設計要求，精心組織施工。8、熟悉土建和其它相關專業的施工工藝，以便在施工過程中，有效的進行交叉施工配合。9、工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等）和設備，必須具有出廠合格證。10、在施工過程中，對管道的25、敞開處應及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成堵塞和損壞事故。11、認真消滅質量通病，堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業檢查相結合的質量監督檢查制度，確保質量保證體系在本工地的正常運轉。12、虛心接受甲方(監理單位)的質量檢查和國家質量監督部門的工程監檢。九、施工安全保證措施：1.各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現場安全會，施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底。2.進入現場必須戴安全帽，高空作業必須帶安全帶，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋進入現場。3.現場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其它人員嚴禁亂拉電線。用電配電箱一律采用安全配電箱，統一管理，使用電26、動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。4.施工現場臨時采用強光燈照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，電線如須拖在地面上，必須使用絕緣良好的橡皮電纜，罩殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并用良好接地裝置。5.現場搭設作業腳手架，必須由架子工統一安排，搭設的腳手架必須牢固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設上下安全小扶梯，禁止從腳手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平，經檢查符合要求后方能使用。6.使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩，上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60度。7.管道吊裝用機械、吊具、索具，使用前必須詳細檢查，確保安全使用。8.油漆倉庫內嚴禁吸煙及明火，庫內要設有消防器材和滅火機、黃砂箱等。9.下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處在無電源狀態，凡是在當天動火的地區，班后要檢查余火，無問題時方可離開現場。10.冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防凍防滑措施。十、本工程采用的施工記錄表序號表 格 名 稱1管道安裝記錄2壓力試驗記錄3隱藏工程檢查記錄（系統封閉）4焊接施工檢查記錄5閥門清洗試驗記錄6管道清（吹）洗記錄7設備管道、防腐、保溫、保冷涂漆施工記錄8無損探傷委托單9無損探傷報告單10（ ）記錄