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1、13萬舊村改造三期超高層住宅地下室滿堂架搭設及模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概括3二、 編制依據4三、 施工總體安排4四、 模版安裝前準備51、技術準備：52、生產準備：5（1）人員準備，具體如下表53、 材料準備：6（1）脫模劑：機柴油、水溶性脫模劑等；64、模板加工：6五、腳手架的搭設和拆除73、腳手架的搭設及技術要求：9（4）拆除的桿件、部件等禁止直接從高空拋下；11（6）拆除后的桿件應分類堆放整齊，以便運輸和保管。11六、模板施工工藝111、基礎模板的安裝：112、墻柱模2、板：11（3）模板安裝前一定要將雜物垃圾清理干凈。123、梁模板：12（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；124、 樓面模板施工：12（1）模板支撐、主次愣骨排列：12（3）底層地面應鋪墊腳板，防止底板被支柱傳下來的壓力壓壞；14（5）模板施工工藝注意事項：145、模板應遵循下列規定：15（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；156、模板質量要求：15（1）模板安裝：15（2） 木板拆除：167、 質量檢查17（2）交接檢查：188、施工時應注意的事項：（匯總）18（5）板模板：防止板中部下撓，板底混凝土不平的現象。209、 成品保護：20七、安全文明施工213、（1）施工人員進廠必須做好安全技術交底；21（3）腳手架外護坡應按規定放坡澆筑細石混凝土；21【xx舊村改造三期地下室】滿堂架搭設及模板施工方案一、工程概括 xxxxxx舊村改造三期項目是由xxxxxx公司開發建設，位于xx市中部鄰近xx檢查站。地塊南北長度（最長）約為244m，東西寬243m，用地形態成多邊形不規則形態，地塊內部高差明顯，西高東低，高差約8m，南高北低，高差約5m。結構為框架剪力墻結構，防烈度7度。用地面積為29549.96平方米，建筑面積為129155平方米，綠地面積為51662平方米。根據用地特點和建筑性質，地塊布置了兩棟（3棟、4棟）超高層住宅、一棟超高層商務公寓（5棟4、）、兩棟高層綜合樓（1棟、6棟）；其中1棟塔樓部分為住宅，下設商業及社區文化中心；6棟塔樓部分為保障房，下設物業管理用房、郵政所、社康中心，其中住宅戶數738戶，保障性住房戶數348戶，公寓戶數360戶，合計1446戶，地上地下總計停車位820個；1棟、2棟層數均為31層，建筑高度92.4米；3棟、4棟層數均為37層，建筑高度109.8米；5棟層數為46層，建筑高度131.6你，6棟層數31層，建筑高度87.20米，其中住宅戶數738戶，保障性住房戶數348戶，公寓戶數360戶，合計1446戶，地上地下總計停車位820個。其中1A棟總建筑面積14358.52平方米，住宅面積14161.66平方5、米；1B棟總建筑面積14386.64平方米，住宅面積14165.97；1AB棟為商業樓，總建筑面積3122.78平方米，實際商業面積1328.38平方米（其余的面積之中包含小區級文化室、社區服務站、社區警務室）；2棟總建筑面積為14641.3平方米，住宅面積為14177.06平方米；3棟總建筑面積17475.64平方米，住宅面積17015.67平方米；4棟總建筑面積17475.64平方米，住宅面積17015.67平方米；5棟總建筑面積31023平方米，住宅面積29953.20平方米；6棟總建筑面積16579.87平方米，住宅面積15544.15平方米。 本項目為舊城拆遷改造項目，在混凝土澆筑之6、前統一并嚴格按照相關規范以及相關圖紙文件由專業制模工人制模以澆筑混凝土。二、 編制依據xx公司提供的xx舊村改造三期工程設計圖紙、三期工程施工組織設計、三期地下室墻柱梁板細部定位施工圖；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002);建筑施工手冊（微縮版第二冊）；混凝土結構工程施工質量驗收規（GB50204-2002）；建筑高處作業安全技術規程（JGJ80-91）;高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）;建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）;建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）等。三、 施工總體安排模板配置：為保證工程質量，實現創優化目標，針對本工7、程特點，并結合圖紙以及現場情況，地下室墻柱等一些部位模板應符合設計要求以及受壓等要求。流水段劃分：根據現場各棟樓進度和現場條件允許，以及施工進度計劃安排，各棟樓采用分段分期施工方式，從1A棟到6棟分棟分序進行制模澆筑混凝土。四、 模版安裝前準備1、技術準備：（1）根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板的配置數量，確定個各細部模板安裝方法，編制模板設計施工方案；（2）各棟樓負責人及主管工長對操作班組做好施工方式、技術交底培訓，確定模板加工、安裝標準及要求；（3）根據施工進度，各樓棟技術責任人或者材料責任人提前制定模板所需材料進場計劃；（4）對于進場的木模由專業技術責任人組織人員進行檢測，達不到要8、求的堅決退場。2、生產準備：（1）人員準備，具體如下表工序 階段施工準備階段施工階段模板加工30人模板運輸25人模板清理、刷脫模劑20人模板拼裝30人模板拆除30人支架支撐和拆除35人（2） 現場準備（腳手架搭設拆除等另行說明）：在木模加工場地加工木模板及其附件和方木，在施工護坡上堆放材料（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸到施工部位；有條件的由人工推斗車推至現場，沒條件的由塔吊吊運至目的地。3、 材料準備： （1）脫模劑：機柴油、水溶性脫模劑等； （2）木模板：其規格種類必須符合設計要求，一般采用18厚膠合板。目前市場上模板質量相差較大，必要時在承建商進貨前提出對模板材料的質量要求； （9、3）木枋：采用50100木枋，為保證質量，木枋先加工，使其斷面一致； （4）支撐系統：48鋼管、扣件、48活動鋼管頂撐、8號鐵絲、拉桿等。4、模板加工：（1）模板應按施工圖紙墻柱詳圖、模板方案等要求進行加工，在保證強度、剛度和穩定性的前提下，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規格、間距，頂撐的排距、間距。模板切割要均勻并且邊緣要用工具修平，盡量防止拼裝的時候有縫隙；（2）繪制各分部模板設計圖（包括模板平面圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖等），編制操作工藝要求及說明。應對承建商的模板設計進行專項審查。對于重要結構（如大跨度結構），還應進行討論審批；（3）背楞與面板及箍筋的兩個接觸面應用工具10、修平，而且用在同一模板上的木枋要求嚴格一致。以確保面板、背楞及柱子箍筋接觸良好；（4）模板安裝前一定要保持模板面板平整整齊，確保模板已經清理干凈（特別是地下室樓棟中相同部位的模板2次及2次以上的使用），再刷脫模劑以保證混凝土澆筑的質量（脫模劑應保證涂刷均勻，平整）；（5）模板之間或者模板本身有縫隙孔洞等，應提前修補并校正板面平整。（6）制模之前應提前放好控制線、預留門窗洞口定位線、標高線等；（7）各樓棟負責人要檢查混凝土澆筑部位，一定要保證鋼筋綁扎完畢且無誤、水電線管預埋齊全、鋼筋保護層厚度達標、混凝土墊塊正確放置等，并且做好隱蔽驗收記錄等書面手續；（8）根據施工圖紙、工序、工藝、要求等向相關11、班組做好安全、技術交底。五、腳手架的搭設和拆除1、腳手架的作用和要求：因為架子的搭設質量對施工人員的人身安全、施工進度、工程質量有直接關系。如果架子搭設不好，不僅架子工本身不安全，而且對其他施工人員也極易造成傷害；架子搭設不及時，就會耽誤工期，架子搭設不合適，就會是施工操作不便，影響施工效率和質量，所以，腳手架搭設拆除負責人和各樓棟相關者責任人一定要重視家族的搭設。為確保安全、方便、效率的施工，腳手架搭設應滿足以下要求：（1） 要有足夠的堅固和穩定性，不發生變形、傾斜或者搖晃現象，確保施工人員的人身安全；（2） 要有足夠的面積，以滿足工人操作、材料堆放以及運輸的需要；（3） 應靠近施工對象設置12、，安全措施、安全標語、安全通道應設置齊全規范，按相關要求搭設防護欄、擋腳板，掛好安全網等；（4） 要與垂直運輸（井字架等）和樓層或者作業面高度相互適應，以確保材料的垂直運輸轉入水平運輸的需求；（5） 要考慮多層作業、交叉流水作業和多工種作業的要求，減少多次搭設和拆除；（6） 腳手架要力求構造簡單，牢固結實、拆裝方便、搭配合理，在確保安全規范實用的前提下盡量減少架子的工程量。2、腳手架材料要求：本工程采用滿堂腳手架搭設方式；其材料為48鋼管、扣件、鋼筋網片（鋼靶子）、安全網等。具體要求如下：（1）扣件：本工程扣件采用直角扣、對接扣等。所有扣件要滿足：扣件不得有裂縫、氣孔、砂眼或其他影響使用的缺陷13、，保證扣件與鋼管結合嚴密，扣件表面做防銹處理；（2）鋼管：各鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管無裂縫、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，必須涂有防銹漆（禁止使用不同直徑的鋼管混合使用）；（3）鋼筋網片（鋼靶子）、安全網：本腳手架腳手板采用直接為8mm的鋼筋焊接而成的間隙10mm10mm的網狀鋼筋網片（鋼靶子），要求有足夠的強度和平整度（特別注意不能翹角），安全網要求有一定的強度和耐久性以滿足使用要求。3、腳手架的搭設及技術要求：（1）腳手架必須設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm出的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠總桿下方的立桿上14、。需注意當立桿基礎不在同一高度時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰粕戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于50cm。腳手架搭設之前必須清楚障礙物、平整場地、夯實基礎、做好排水，基礎驗收合格后，防線定位和確定搭設方案程序之后再進行搭設；（2）墊板宜采用長度不少于兩跨，厚度不小于5cm的木板，底座應準確定位在相應的位置上（腳手架主立桿必須裝鐵鞋，禁止用磚塊等墊）；（3）立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于1/200.立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應錯開50cm，不得在同一步架內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿；（4）縱向水平桿在同一步架內縱向水平高15、差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過5cm?？v向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平接頭錯開50cm，不得在同一跨內；（5）橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應不小于10cm，內側主立桿離墻不大于15cm；（6）剪刀撐的設置應在外側立面整個高度上連續設置。剪刀撐斜桿的連接長宜采用搭接，應用3只旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1m，且端部離扣件中心距離不小于10cm，剪刀撐與地面夾角為45-60；（7）剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于15cm。 （8）腳手架與在建16、建筑物拉結點，宜采用鋼性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件宜采用2步兩跨且垂直間距不應大于建筑物的層高，且不大于4m；（9）腳手架使用中要按時進行檢查：桿件位置和連接等構造要求，地基是否有積水，墊片是否松動，立桿時候懸空；扣件是否松動；搭設的腳手架的垂直偏差；安全防護措施是否變動；施工人員和材料等是否超載等。4、腳手架的拆除：腳手架及垂直運輸架使用完畢后，應由專業的架子工拆除，拆除應注意一下事項：（1）腳手架拆除前，應由單位工程負責人對腳手架進行全面檢查，確認可以拆除后方可實施拆除；（2）拆除腳手架時，必須劃出安全區，設置警戒標志并安排專人看管現場，嚴禁無關人員進入安全警戒區域；（3）拆除腳手架時17、，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，從頂層開始自上而下按程序進行：拆除頂部掛的安全網-拆除護身欄桿-拆除擋腳板-拆除腳手板（鋼靶子）-拆除橫向水平桿-拆除剪刀撐-拆除連墻桿-拆除縱向水平桿-拆除立桿-拆除斜桿；（4）拆除的桿件、部件等禁止直接從高空拋下；（5）嚴禁上下同時作業，嚴禁采用推到拉到等不安全不規范的方法拆除；（6）拆除后的桿件應分類堆放整齊，以便運輸和保管。六、模板施工工藝1、基礎模板的安裝：本工程基礎為條形基礎，條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐拉牢；2、墻柱18、模板：（1）制模時候應按照圖紙柱子定位詳圖和現場已經彈好的定位尺寸線制壓腳板，模板拼接密實，外側板寬度要加大兩倍于內側模板厚度。模板豎楞沿寬度方向間距的確定與膠合板的厚度及柱的砼澆筑高度有關，一般豎向木楞間距為300mm，圍檁由對拉螺栓和48鋼管組成。圍檁的間距，對拉螺栓的直徑及間距與柱的澆筑高度及豎向木楞的間距有關，由計算確定。圍檁的間距一般為400500mm，第一道圍檁離樓面距離為250300mm；（2）安裝柱模板、圍檁，兩垂直方向加活動頂撐對頂（在底板上預埋6或8鋼筋體為固定支點），校正垂直度及柱頂對角線之后，穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，并用活動鋼管斜撐撐牢，為防止模板撐小，同時用鋼繩拉住墻19、柱模板；（3）模板安裝前一定要將雜物垃圾清理干凈。3、梁模板：（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；（2）梁兩側模板安裝：在地上彈好梁兩端定位線，裝模時從墻柱模板中延伸出來，裝好后配合掃平儀校正梁兩側模板，適當用活動鋼管斜撐或者鋼繩（也可兩者配合使用）固定模板，當梁高超過75cm時，兩側模板應加穿梁螺栓加固；（3）梁底模板安裝：梁底模板用活動鋼管頂撐撐住，裝好后用掃平儀配合柱子上的軸線或標高線校正梁底平整度和標高。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。主次梁交接時，先主梁起拱，后起拱次梁；多層支設的頂撐，上20、下應設置在同一豎向中心線上。（4）梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載要求，并加木墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發生支頂下沉導致影響混凝土澆筑質量；4、 樓面模板施工： （1）模板支撐、主次愣骨排列： A、根據模板的排列圖架設支柱和主楞次愣，支柱和主次楞的間距，應根據樓板的厚度與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支撐間距為8001200mm，主楞間距為6001200mm，茨愣間距為400600mm。 B、樓板施工各項數據： 樓板位置：地下室樓板 模板設計厚度：沒有覆土板厚230mm，有覆土350mm（覆土高度不能超過1.2m） 樓板模板自重標準值：0.3KN/平21、方米 混凝土自重標準值：0.3524=8.4KN平方米（覆土） 0.2324=5.52KN/平方米（非覆土） 鋼筋自重：1.10.35=0.385KN/平方米（覆土） 1.10.23=0.253KN/平方米（非覆土） 施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/平方米 振搗荷載：2.0KN/平方米則恒荷載標準值：0.3+8.4+0.385=9.085KN/平方米（覆土） 0.3+5.52+0.253=6.078KN/平方米（非覆土）荷載設計值：（覆土）0.9（9.0851.35+0.71.42.5） =13.24KN/平方米 0.9（9.0851.2+1.42.5） =12.96KN/平方米 則荷載22、設計值取13.24KN/平方米 （覆土） （非覆土）0.9（6.0781.35+0.71.42.5） =10.66KN/平方米 0.9（6.0781.2+1.42.5） =10.79KN/平方米則荷載設計值取10.79KN/平方米（非覆土）由上覆土樓板澆搗混凝土的活荷載為13.24+2=15.24KN/平方米非覆土樓板澆搗混凝土的活荷載為10.79+2=12.79KN/平方米底板厚，活動荷載偏大，活動鋼管頂撐、主楞骨以及次愣骨需要適當調整，選取覆土樓板支撐間距900mm，主楞骨間距宜采用900mm，次愣骨間距宜采用700mm；非覆土樓板支撐間距1000mm，主楞骨間距宜采用1000mm，次愣骨23、間距宜采用800mm（支柱排列要考慮設置施工通道）；（3）底層地面應鋪墊腳板，防止底板被支柱傳下來的壓力壓壞；（4）支頂層高在35m以下時，設二道水平拉桿，并與墻柱頂牢，若層高超過35m，則先搭設鋼管排架，上面用3根48鋼管并排鋪成地垅板或用50100mm木枋作地垅板，其上立鋼管頂撐。鋼管排架的間距、高度、水平桿的道數視層高和樓板厚度而定，水平桿并與墻、柱頂牢；（5）模板施工工藝注意事項： A、通線調節支柱的高度，將主楞骨找平，架設次愣骨； B、鋪模板時從四周鋪起，并在中間收口，同時，角位模板應通線釘固； C、模板鋪設完畢后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面是否清掃干凈。5、模板應遵循下列規定24、：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；（3）構造簡單；拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；（4）模板各部位接縫密實，不得漏漿；（5）模板板面應清理干凈，并涂有規定的脫模劑（防粘接）。6、模板質量要求：（1）模板安裝：A、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；模板應符合木結構工程施工質量驗收規范（GBJ50206-2002）中的承重結構選材標準25、，材質不應低于等材；B、基本項目：模板接縫寬度應不大于2.00mm（不大于1.00mm屬優良）；每件（外）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于2000平方毫米（不大于800平方毫米屬優良）；C、允許偏差：（如下表）序號項目允許偏差（單位：mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+4，54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預埋鋼板中心線位移38預埋管頂留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，1010預留洞中心線位移10截面內部尺寸0，+10（2） 木板拆除：A、 底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求，26、當無要求時，按下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂械構件-100B、對后張法預應力混凝土結構構件、側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無設計要求時，不應在結構構件建立預應力前排除；C、后澆帶的模板拆除和支頂應按施工技術方案施工；D、注意事項：側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及柱角不受損傷；模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載；拆除的模板宜分散分類堆積并及時清理。7、 質量檢查（1）班組自檢：檢查模板的接縫是否嚴密；檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑，所涂27、刷隔離劑是否符合規范要求；檢查模板內的雜物是否清理干凈；對于清水混凝土工程及裝配式混凝土工程檢查所使用的模板是否達到設計效果；（2）交接檢查： A、接收前檢查：檢查放線組所彈的軸線、標高線等是否正確；檢查鋼筋班組綁扎的鋼筋是否到位；檢查水電班組預埋水電線管等是否齊全正確；B、交接時檢查：配合放線組檢查安裝的模板位置尺寸是否符合設計要求；配合雜工班組檢查安裝的模板是否清理干凈，脫模劑有無刷漏、涂刷不均的現場；配合相關技術人員檢查模板的剛度、強度、穩定度是否達到澆筑混凝土的要求；（3） 專業質檢員檢查：對照模板設計文件和施工圖紙對模板安裝各方面進行目測和實測等全數檢查。8、施工時應注意的事項：（匯28、總）（1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合設計要求和質量標準的不得投入使用；（2）基礎模板：帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。采取的措施：A、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確；B、木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；C、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上；D、支撐直接在土坑邊上，下面應墊木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固；E、發現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；F、混凝土29、呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，使模板平整，連接牢固。（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。采取的措施：A、梁側模必須拉線通直后固定，梁側模必須有壓腳板，若梁高超過75cm，應加拉緊螺栓及鋼管圍檁；B、梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應起拱；C、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。（4） 柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭30、曲的現象。采取的措施：A、 根據規定的柱箍間距要求釘牢固；B、 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直和復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；C、 四周斜撐要牢固。 （5）板模板：防止板中部下撓，板底混凝土不平的現象。采取的措施：A、樓板模板厚度要一致，愣骨要有足夠的強度和剛度，愣骨面要平整；B、支頂要符合規定的保證項目要求；C、板底模按規定起拱。（6） 柱模板：防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。采取的措施：A、對拉螺栓直徑間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求；B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直和復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；C、四周斜31、撐要牢固；D、木模板和混凝土接觸的板面要保持無雜物，無混凝土殘留，涂有脫模劑。9、 成品保護：（1）堅持每次使用后清理模板，涂刷脫模劑；（2）按樓板部位層層復檢，減少損耗；（3）不得從高空往下投擲模板，不得碰撞沖擊組裝好的模板；（4）拆模時，拆不動的模板禁止用大型機械（如塔吊）輔助拆模，防止已經澆筑好的混凝土被破壞；（5）水平結構待混凝土達到規定強度后，再拆模;（6）拆下的模板、構件等材料應分類有序的堆放至指定地點。七、安全文明施工（1）施工人員進廠必須做好安全技術交底；（2）使用各機械（模版加工等機械）進行相應的施工時，應遵守相關機械的安全操作規程，確保機械和人員安全；（3）腳手架外護坡應按規定放坡澆筑細石混凝土；（4）做好各項安全標識與標語，施工人員必須佩戴安全帽并系好安全帽帶，施工高度超過3米必須按照正確方法綁好安全帶；（5）工地場地保持清潔、衛生，道路順暢，物料堆放整齊，使整個現場的文明施工始終處于良好的受控狀態；（6）處理好環衛、邊防等部門的關系，做好安全文明施工，樹立文明形象。