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1、2.26萬辦公樓混凝土工程商品砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月一、編制依據(jù)1.1砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.3砼泵送技術(shù)規(guī)程1.4建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)范1.5建筑施工手冊(cè)xxxx綜合辦公樓A座施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì) 1.7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 1.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 1.9建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.10砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖二、工程概況xxxx市xxxx綜合辦公樓A座工程，建設(shè)單位為XX自治區(qū)xxxx，施工單位2、為XX建筑有限責(zé)任公司。本項(xiàng)目位于xxxx市XXXX區(qū)，東南側(cè)為西緯六路，東北側(cè)為西經(jīng)二路，地塊編號(hào)27，用地形狀為比較規(guī)則的矩形，地理位置非常優(yōu)越。該工程總用地面積2.08公頃，總建筑面積22674平方米，其中地上建筑面積16995平方米，地下建筑面積5679平方米，建筑高度為37.8米，建筑層數(shù)為地上9層，地下2層，本工程辦公樓0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1301.50米，室內(nèi)外高差2.1米，土方開挖相對(duì)基底標(biāo)高為8.9米，框剪結(jié)構(gòu)。2.3 結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)2.4 基礎(chǔ)形式：鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)2.5 各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)具體情況見下表：構(gòu)件名稱部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)3、底板、基礎(chǔ)梁C35S6墻地下室外墻C40S6墻、柱地下一層、地下二層、首層、二層、三層C40四層、五層C35六層以上C30梁、板C30樓梯與各層梁板相同三、施工準(zhǔn)備3.1對(duì)原材料提出如下要求：3.1.1水泥：蒙西P.O 42.5有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。3.1.2細(xì)骨料：中砂具有良好的級(jí)配，經(jīng)試驗(yàn)及可使用，砂率在38%41%范圍之內(nèi)，含泥量不大于3%。3.1.3粗骨料：540mm碎石具有連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10%。3.1.4外加劑：泵送劑按膠凝材料摻量的1%摻入，具體摻量按砼配合比設(shè)計(jì)執(zhí)行。3.1.5水灰比：38%46%3.1.6坍落度：180203.2、主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注塔4、吊QT63臺(tái)1振搗器臺(tái)10鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10鋁合金大杠個(gè)10碘鎢燈盞10手推車輛5鐵板塊5泵車臺(tái)145m地泵臺(tái)1罐車輛78m33.3、作業(yè)條件3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)對(duì)砼班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)及安全交底。3.3.2技術(shù)機(jī)具準(zhǔn)備：坍落度桶、標(biāo)尺桿、混凝土試模。1）澆筑混凝土前，各工種在自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆筑。澆筑前，對(duì)混凝土作業(yè)隊(duì)進(jìn)行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供5、具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。5）清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全防護(hù)措施。6）澆筑前及時(shí)做好澆筑申請(qǐng)書，監(jiān)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。四、分項(xiàng)工程施工工藝澆筑前準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土的運(yùn)輸混凝土的澆筑振搗抹壓養(yǎng)護(hù)。澆注前應(yīng)將模板的雜物及鋼筋上的油污清理干凈，檢查保護(hù)層墊塊是否墊好，柱子模板的清掃口清理完畢后封閉。4.3.16、混凝土采用商品砼，攪拌出料后檢查砼的坍落度和和易性，每罐砼澆筑前均進(jìn)行坍落度的測(cè)試。砼的拌合物應(yīng)顏色一致，攪拌均勻，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水，不離析。采用操作半徑為45m的汽車泵和60A型砼拖式泵輸送、7方罐車運(yùn)輸，為保證砼的可泵送性，在所有膠凝材料用量中摻入1%的泵送劑。砼在運(yùn)輸過程中必須保持連續(xù)均衡，間歇不超過0.5h，由于運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，可適當(dāng)加入緩凝劑?；A(chǔ)及以上主體施工階段正值氣溫較高時(shí)期,為防止混凝土開裂,砼中按水泥用量的8%加入膨脹劑。4.5.1砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇，盡量縮短間歇時(shí)間，在前層砼未初凝時(shí)將砼澆筑完畢，以免造成冷縫，間歇時(shí)間超過2h按施工縫處理7、。4.5.2如在施工當(dāng)中遇到下雨，為保證砼的強(qiáng)度，在砼澆注過程中，泵送砼的坍落度控制在1622mm，用坍落度桶和標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查其坍落度。每班坍落度測(cè)試次數(shù)不得少于5次。4.5.3混凝土澆筑和振搗的一般要求是：（1）澆筑混凝土應(yīng)分段分層澆筑，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，為振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50。（2）采用插入式振搗器快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為3040。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接搓。（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2，否則應(yīng)按施工縫處理。本工程根據(jù)8、工程特點(diǎn)在溫度后澆帶處劃分為三個(gè)施工段，所以沒有施工縫，施工過程中如必須留有施工縫時(shí)，澆筑砼前，將施工縫上砼表面鑿毛，清除雜物、沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層23cm同配合比水泥漿。1）后澆帶接縫處按施工縫處理，后澆帶縫兩側(cè)采用鋼筋加金屬網(wǎng)隔斷，兩側(cè)梁板下加設(shè)豎向支撐。2）在后澆帶兩側(cè)砼澆灌完畢后至少兩個(gè)月，采用比兩側(cè)梁、板高一標(biāo)號(hào)的微膨脹砼澆筑密實(shí)。 4.5.6使用振搗器應(yīng)直上直下，快插慢拔，不得漏振，做到均勻振搗。4.5.7筏型基礎(chǔ)的澆筑、養(yǎng)護(hù)、試塊留置1)基礎(chǔ)模板、鋼筋以及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）檢查9、復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、在槽幫或木板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。3）澆筑時(shí)如高度超過2，應(yīng)使用竄筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。1)采用C35P6防水砼，砼中加入3%的防水粉，基坑外砼另加膨脹劑按水泥用量的8%12摻入，具體摻入量按砼配合比設(shè)計(jì)執(zhí)行。2）澆注順序基礎(chǔ)部分：底板澆注外墻澆注內(nèi)墻墻柱澆注梁板澆注主體部分：（一層五層）墻柱澆注梁板澆注，（六層以上）墻柱梁板整體澆注在底板上300處設(shè)置一道300寬4厚鋼板止水帶通長(zhǎng)設(shè)置。鋼板止水帶如下圖：1）柱砼要分層澆筑，每層厚度不大于50，振搗時(shí)，振搗棒不得碰撞鋼筋，每層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)伸入下一層50。2）在砼澆筑完畢后，用鋁合金杠拍打平整，適時(shí)用木抹10、子磨平搓毛二遍以上，嚴(yán)禁用鐵鍬拍打，造成表面高低不平。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14天（摻外加劑）。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。做好試塊的留置工作，每工作臺(tái)班必須留置一組同條件試塊、600.d試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊根據(jù)澆筑數(shù)量留設(shè)，并對(duì)試塊加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)入下一道工序的施工。4.5.10梁 、板混凝土澆筑 1）砼現(xiàn)澆板澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2，操作人員應(yīng)站在馬道上操作，嚴(yán)格控制施工人員踩踏鋼筋，影響保護(hù)層厚度。2）板的骨料的最大粒徑不超過板厚1/3，并且不超過40。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，此處的砼用小粒徑的石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼11、澆筑。3）澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料且慢，梁低充分振實(shí)后在下第二層料。4）澆筑現(xiàn)澆板砼的鋪平厚度略大于板厚，用平板振搗器振搗?；蛘駬v棒振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平，鐵抹壓光，鑿刷刷毛。4.5.11管道井、豎井砼的澆筑對(duì)于管道井、豎井砼板待管道設(shè)備安裝完畢后，再用砼逐步澆實(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)及板厚等同該處樓板。砼中按水泥用量的8%加入膨脹劑。 澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上部澆筑，先振實(shí)低板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷繼續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。4.5.13梁、板施工縫的留設(shè)（1）沿主梁方向澆筑梁板時(shí)，施工縫12、應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留有斜槎。樓梯段砼連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。（2）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫表面的砼鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前灑水濕潤(rùn)，現(xiàn)澆一層同比水泥砂漿，然后正常澆筑砼，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。澆筑砼前在柱鋼筋上抄好50線，用紅油漆標(biāo)注，澆筑砼時(shí)掛線、尺量來控制板的厚度。1）在澆筑完畢的12小時(shí)后對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)加以覆蓋塑料薄膜。前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。3）養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保證砼表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。4）柱、墻的側(cè)面用養(yǎng)13、護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。取樣與試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過1003的同配比砼，取樣不得少于一次。2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時(shí)，同一配合比砼每2003取樣不得少于一次。3）每一樓層、同一配合比砼，取樣不得少于一次。4）每次取樣至少留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)澆筑數(shù)量確定，同條件試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一道施工工序的施工。5)抗?jié)B試塊500m3以下留2組，一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 6）每一強(qiáng)度等級(jí)的砼在第一次澆筑時(shí)應(yīng)留設(shè)一組砼開盤鑒定試塊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1進(jìn)場(chǎng)的商品砼必須有原材料復(fù)檢報(bào)告及相關(guān)資料。 5.1.2砼在配合比、攪拌、14、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范要求。5.2砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩，孔洞、露筋、縫隙、夾雜等缺陷。5.3商品砼的原材料水灰比、塌落度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5.4施工縫、變形縫、止水帶、預(yù)埋件的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏、移位現(xiàn)象。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼15、板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查5.6、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成縫隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)溜槽使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未16、分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)竄筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷17、干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈18、紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及19、復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿粹石分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石膨脹混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿20、或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用竄筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露21、筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)竄筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)竄筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或1001522、0mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角破掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防23、治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避如用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻24、下沉。（3）混凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪25、拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。六、砼工程成品的保護(hù)措施6.1澆筑混凝土?xí)r不得污染下層已完工混凝土表面。6.2振搗混凝土?xí)r不得碰動(dòng)鋼筋，預(yù)26、埋件，防止位移。6.3鋼筋有踩彎、位移或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。6.4混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保證甩出鋼筋的位置正確。6.5要保護(hù)好水暖及電氣預(yù)留洞口及線管。6.6已澆注的樓板，樓梯踏步的上表面砼要用塑料布上壓木板加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在上面進(jìn)行下道工序施工。6.7預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得進(jìn)行后鑿和任意開洞。6.8現(xiàn)澆板砼的澆筑應(yīng)搭設(shè)馬道及托泵泵管支架，操作人員工作時(shí)，不得踩踏鋼筋，本工程作馬道支撐，上鋪腳手板。托泵泵管支架及馬道的鋼筋馬凳如下圖： 馬道馬凳6.9成型的樓梯應(yīng)用木板做護(hù)角，砼柱上搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)在柱的四角包木條防止損壞棱角。七、砼工程的安全施工措施727、.1施工人員必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。7.2嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。7.3高處施工時(shí)必須在搭設(shè)好的腳手架上行走，不得在鋼筋和梁模板上行走。7.4施工人員必須在上下斜道行走，嚴(yán)禁攀登腳手架及鋼筋骨架上下。7.5澆筑離地2m以上的框架，過梁、雨罩、水平臺(tái)砼時(shí)，應(yīng)在操作平臺(tái)上作業(yè)，不得直接站在模板和支撐桿上作業(yè)。7.6施工中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主。”的方針，杜絕違章作業(yè)，違章操作。7.7澆注砼的砼工要帶絕緣手套，穿膠靴進(jìn)行砼的振搗。7.8砼的振搗器的安全保護(hù)：7.8.1使用前應(yīng)檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。7.8.2混凝土的振搗器不得放在初凝的混凝土.現(xiàn)澆.腳手架和干28、硬的土上進(jìn)行試搗，如檢修和作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)切斷電源。7.8.3振搗器要保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電機(jī)外殼上，以利散熱。7.8.4作業(yè)完畢后，混凝土振搗器必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器應(yīng)放在干燥的庫房。八、施工中注意的質(zhì)量問題8.1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不密實(shí)，或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失；鋼筋較密而砼塌落度過小或石子太大，柱.模板.有縫隙，以致砼中從下部涌出而造成。8.2漏筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板或振搗不密實(shí)造成漏筋。8.3麻面：拆模過早或模板濕潤(rùn)不夠，造成構(gòu)件表面砼麻面脫皮。8.4孔洞：原因是鋼筋過密的地方，砼被卡住，未經(jīng)振搗就澆筑上層砼。8.5夾雜層：施工縫處雜物未清理干凈，或未澆底漿等原因，容易造成夾雜。