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1、正本98.5米商業辦公樓模板工程基礎磚胎膜、柱模板施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄模板施工方案4一、編制依據4二、工程概況：4三、編制說明：5四、模板施工流程：5（一）基礎磚胎膜5（二）柱模板6(三)、板模板及支撐8（四）、梁模板及支撐9（五）、后澆帶模板（梁板、剪力墻）10（六）、底板模板（吊模、反梁）11（七）、剪力墻模板（內墻、外墻）12（八）、電梯井模板14（九）、樓梯間模板15五、模板方案設計原則：172、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養維修。174、 模板及模板支架2、的搭設，必須符合國家相關規范標準要求。17六、模板工程設計要求和支撐體系驗算：221、設計依據222、新澆砼對模板最大側壓力計算：233、模板支撐系統驗算23F2H=245.5160.8KN/m227七、模板工程的施工組織與模板體系配備計劃281、勞動力計劃及要求282、技術、質量、安全、管理交底293、模板體系材料計劃294、模板工程的安裝施工與質量控制29八、模板施工注意事項292、模板的操作要求：29九、模板檢查方法及要求：31模板工程質量控制程序圖33十、模板拆除的措施33十一、砼澆搗時安全技術保證措施341、砼輸送管嚴禁固定在模板支撐系統上。35十二、 安全措施35十三、 文明施工與3、環保目標36十四、xx區B08-2地塊項目部組織機構37模板施工方案一、編制依據1、建筑施工圖和結構施工圖2、施工組織設計3、混凝土結構工程質量驗收規范GB50245-20114、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135、混凝土結構設計規范GB50010-20106、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20087、建筑結構荷載規范GB5009-20128、木結構設計規范GB50005-2013 9、建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ231-2010二、工程概況：xx區B08-2地塊工程項目屬于框架與剪力墻結構，位于xxx，總建筑面積為67600平方米；1號樓地下34、層、地上20層， 2號樓地下3層、地上4層，3號樓地下3層、地上20層，4號樓地下3層，建筑功能為地下車庫；地上建筑功能均為商業辦公，層高為4.8米，總高度為98.5米。開工時間2019年3月12日，竣工時間2020年12月30日。 本工程由xx投資有限公司投資建設、x設計有限公司設計、xx市勘察測繪研究院有限公司地質勘查、xx土木工程建設監理有限公司監理、xx建設工程有限公司組織施工。 三、編制說明：1、 模板工程施工前，先編制較為詳盡支撐體系以及配模方案：a模板配置前，熟悉圖紙，嚴格按圖紙幾何尺寸進行模板的配制。b、確定各種材料，包括鋼管、扣件、立桿座墊、木方、板材、對拉螺桿、可調底座、頂5、托、型鋼等。c.繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后繪制模板設計圖。2、按照圖紙幾何尺寸配置柱、墻、梁模板后逐一進行編號，并分類碼放整齊。3、木膠板的加工，其裁口順直均勻，無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發生翹曲，提高模板周轉利用率。4、模板表面每次使用完畢都要進行清理干凈，安裝前涂刷脫模劑。四、模板施工流程：（一）基礎磚胎膜1、 根據施工圖紙及施工組織設計要求，若承臺和基礎梁等的側模選擇采用磚胎膜，磚胎膜的選型及厚度應根據承臺、擋墻側模深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發生邊坡滑移甚至垮塌。2、 若磚模6、較高，防止回填過程中側壓力過大遭成垮塌，回填分層進行，每次回填厚度不大于500mm。3、 磚胎膜砌筑前，基礎墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先砌筑轉角，每次砌筑轉角高度不超過五皮磚，隨砌隨靠平、吊直。4、 放線時，在磚胎膜內側預留抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高。如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。5、 筑砌方法應正確，砌體上下錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10m7、m且飽滿、平直、通順，立縫砂漿填實。擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫如下圖所示： 磚胎膜構造節點（二）柱模板1、 柱支模前，按照事先彈好的控制線矯正鋼筋位置，焊接模板定位筋。為防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根，墻柱模板應整平、順直、光潔，標高準確。2、 在安裝模板之前，要對新舊混凝土接頭部分進行鑿毛。3、 澆筑混凝土前通過用高壓風管或吸塵器清理模板內木屑和雜物；新配制的墻、柱模根部應設清掃口。4、 為防止模板漏漿，模板接縫應嚴密，當接縫寬大于1.5mm時，用膠紙帖縫。5、 澆筑混凝土前12小時，用1:3的水泥砂漿對柱模板下口進行堵縫。6、 模板背楞木方要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。7、 在安裝模8、板過程中，對已完成的墻柱模板進行垂直度實測。混凝土澆筑過程中有專人模板看護及垂直度矯正（上述內容適用于剪力墻支模）如圖所示。圖2、柱模構造示意圖(三)、板模板及支撐1、 板厚12mm，板下次龍骨間距為250mm。主龍骨采用盤口式腳手架支撐，離板端不大于300mm。2、 模板立桿支撐間距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立桿之間設置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm,上水平桿之間均用扣件鏈接，掃地桿連續設置，每5排立桿設置一道豎向全立面剪刀撐。3、 板底龍骨間距符合要求，并且到邊到角。4、 在模板安裝過程中，實測整層平面總尺寸，平整度等。5、 在模板安裝過程中，用激光水平儀9、檢查樓板的標高。6、 模板表面縫寬大于等于1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿如圖所示：板模構造示意圖（四）、梁模板及支撐1、 梁高800mm可調式鋼管頂撐間距為600-800mm，底部雙立柱排架離梁端部250mm開排。3、 大于4米梁底模應起拱，起拱高度應為跨度的1/10003/1000.4、 梁底模支設完成后，檢查梁軸線位置及梁底標高，復核無誤后進行側模施工。（五）、后澆帶模板（梁板、剪力墻）1、 在梁、板面留置后澆帶，模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲網支設牢固，上口兩側加設木方，并用木模板整體封閉、保護、直到砼澆筑時打開。2、 后澆帶底部模板支設采用獨立設計系統，與10、滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心；樓層通道按方案明確位置預留架體開口，后澆帶板面按要求做防護。3、 地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺，并采用模板進行封閉防護，防止水進入地下室以及防止雜物進入梁板鋼筋內難以清理。4、 地下室剪力墻后澆帶外側采用磚胎膜，按照設計或圖集要求進行砌筑，隨砌隨抹灰。內側采用單面支撐模板體系進行支撐。5、 支撐前將端頭內混凝土殘渣鑿除并清洗干凈，整理好鋼筋。圖1、梁板后澆帶構造節點圖2、剪力墻后澆帶示意圖（六）、底板模板（吊模、反梁）1、 底板電梯井及集水井內側制作、安裝時，先在底板模板上預留直徑100mm的圓洞，間距500mm。2、 澆筑砼時，可以從11、預留口插入振動棒，對井筒底部的砼進行振搗。3、 待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時，封閉預留口后再澆混凝土。4、 反梁模板在混凝土內支撐采用鋼筋焊制，有防水需要部位下部墊制與砼相同強度墊塊，側模根據計算采用對拉螺桿進行固定。5、 反梁模板支撐用斜撐支撐牢固，防止位移和跑模。圖1集水坑構造節點圖2反梁構造節點（七）、剪力墻模板（內墻、外墻）1、 墻支模前，先按照先彈好的控制線校正鋼筋位置，焊接模板定位筋。防止模板下口漏漿，造成墻柱爛根墻根部模板要平整、順直、光潔、標高準確，澆筑砼前用1:3的水泥砂漿對剪力墻模板下口進行堵縫。2、 地下室外墻和人防區域模板，采用一次性不小于14的對拉止水螺栓緊固，對拉螺12、栓上40mmx40mmx4mm鋼板止水片。對拉螺桿兩端做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡膠圈，地下室模板設置斜撐，每2米一道。3、 剪力墻模板采用12mm厚多層板作側板，背楞采用50mm*100mm木方，間距為250mm，48雙鋼管水平牽杠。4、 剪力墻模板設置14的對拉螺桿，底部第一道對拉螺桿距地面200mm，頂部對拉螺桿距板底350mm，中間部分根據驗算均分設置，對拉螺桿水平間距一般不大于500mm。5、 用可調鋼管頂撐做斜撐，每隔2米設一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。6、 外墻模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。圖1、剪力墻內墻構造13、節點圖2、剪力墻外墻構造節點（八）、電梯井模板1、 竹(木)膠合板拼裝成大模板時應進行強度和剛度驗算。層高高于4.5米以上的電梯井剪力墻模板，其方木內外楞中距為300-400mm；截面尺寸60*80mm；水平外鋼楞5道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統的水平桿用扣件鏈接，便于拆除外模。2、 斜撐間距約1500mm；井筒內格構式井架采用48鋼管搭設，施工中一般保持4個自然層高。井筒內模的外鋼楞與井內格構式井架間加鋼頂管用扣件鏈接。為保證模板的側向剛度，還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。3、 施工時先在樓面上準確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關系，在樓面上彈出剪力14、墻的外邊線。4、 井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統連成整體，以確保模板就為準確。井筒內模就位時，底部擱置在井內預埋的穿墻鋼管上，或預埋的18-25mm鋼筋支腳，其底部應低于樓面50-100mm，并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿。5、 在井內格構式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內模，并與內模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構式井架上，內模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。（九）、樓梯間模板1、 樓梯支模結合結構圖和建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯結構施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置、尺寸。2、 休息平臺處，第一步臺階要與下一跑15、最后一步臺階背向錯開不少于40mm，各部向上推，以保證裝飾后臺階對齊。樓梯施工縫留設在梯段跨中1/3處。3、 梯板下龍骨木方間距不大于250mm。4、 設置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內200mm。5、 設置一道通長鋼管與頂撐相連，起穩定斜撐作用。6、 梯段兩邊無墻時，沿樓梯方向設置兩根對拉螺桿加固，間距不大于800mm.7、 梯段一側有墻時，另一側用可調鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm.8、 梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動混凝土，露出密實混凝土為止并用壓力水沖洗。9、 樓梯模板安裝需考慮后期初裝修時的裝修厚度。10、 樓梯拆模板時注意不要撬壞樓梯混16、凝土邊角。圖1、樓梯支撐示意圖圖2、全封閉式樓梯支模示意圖 五、模板方案設計原則：1、 模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養維修。3、 結構造型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收。4、 模板及模板支架的搭設，必須符合國家相關規范標準要求。 結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，本工程模板采用1830*915*12多層膠合板，木方為50*100和50*80，該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調底托、可調頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為60mm的鋼管制成17、，壁厚為3.2mm，材質為Q345B高強度低合金鋼，具有高強度、高承載能力的特點。架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖：圖1 圖2圖3 板模板支撐體系方案：樓板位置支模高度4.7m樓板厚度0.10-0.15m面板木膠合板,12mm厚主楞50mm*100mm木楞次楞50mm80mm方木,間距0.25m支撐體系立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m水平桿步距1.5m掃地桿設置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設頂層水平18、桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm剪刀撐設置按現行規范要求設置，詳見構造措施部分底座與墊板立桿底均設置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設置梁模板支撐體系方案：梁位置梁寬度0.25m梁高度0.55m支模高度4.15m面板木膠合板,12mm厚梁側次楞50mm80mm方木,間距200mm梁側主楞木楞,間距200mm梁側模穿梁螺栓不設梁底次楞50mm80mm方木,設4根支撐體系立桿沿梁長方向間距0.5m梁寬方向間距0.50m梁底立桿根數水平桿步距1.5m掃地桿設置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長19、度小于20cm剪刀撐設置按現行規范要求設置，詳見構造措施部分底座與墊板立桿底均設置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設置施工工藝流程圖六、模板工程設計要求和支撐體系驗算：1、設計依據、根據本工程結構形式和施工條件，主體剪力墻結構現澆梁、柱、板、墻模板均采用12mm厚木膠合板進行組合制作，全部采用滿堂盤扣式腳手架作為支撐體系。、本工程砼澆筑工程擬分兩步進行。第一步，澆筑剪力墻柱到梁底位置；第二步，澆筑梁、板和剩余墻柱端頭。2、新澆砼對模板最大側壓力計算：、FK=0.22Ct012 其中：FK新澆砼對模板最大側壓力標準值（KN）C砼重力密度（KNm3），取24 KNm3砼澆落速度（mh），取3.0m20、ht0砼初凝時間200T+15(h)1砼外加劑影響系數，按摻有緩凝外加、取1.22砼坍落度影響系數，按坍落度110150mm時，取1.15。 FK=0.22242001.21.153(25+15)=63.10 KN、模板對接拉桿（12）按下式計算每根承受的拉力設計值：N1.263.100.450.4515.33KN每根可承受的拉力（=215N/mm2，As =75.0 mm2）：N= As=215750=16125N=16.13KN因此：模板用12對拉拉桿的間距取0.400.40M即可。澆砼過程中應嚴格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度，并控制好機械振搗時間，可確保安全。3、模板支撐系統驗算根據有21、關資料和以往施工經驗，首先確定標準層立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危險部分進行驗算；取-0.03m標高處梁(截面尺寸450mm900mm，跨度8.0m)為代表驗算。 、底模：按施工經驗采用12mm厚木膠合板，背襯50100mm木枋。、梁側模：采用12mm厚木膠合板，背襯50100mm木枋250，當梁高700mm時，中部加設12對拉螺栓一道，間距400mm。、剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設置5080mm、400木枋和對拉螺栓加固；、墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特點。、后澆帶模板及支撐：應獨立搭設支撐體系，為使后澆帶與先澆22、搗的砼結合良好，后澆帶的留設采用密目鋼絲網作為側模板，並不予拆除。梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達到一定強度后方可拆除。、小橫桿驗算（a）荷載驗算側模與橫擋重力0.520.81.20.96KN其他荷載總設計值 q112.2KN 合計q13.16KN（b）確定計算模型偏于安全，同時為簡化計算，可近似取如下算簡圖。 其中p=ql=13.160.45=5.92KN（c）抗彎強度驗算MpL/45.920.75/41.08KNmM/W=1.08106/(5.08103)=212=215N/m2滿足要求（d）撓度驗算荷載采用標準荷載，且不考慮振搗荷載q（5.920.920.45）/1.2423、.6KN/m/lpl2/(48EI)=4.61037502/(482.1105121990)0.002滿足要求、大橫桿驗算（a）計算模型計算簡圖:其中Fp/25.9/22.96KN（b）強度驗算Mmax0.213Fl =0.2132.960.9=0.57KNmM/W=0.57106/(5.08103)=112215N/mm2（c）變形驗算/l1.65Fl/(100EI)=1.6152.961039002/(1002.1105121900)=0.00151/500=0.002、立桿驗算計算模型查有關資料與規范得：計算簡圖可近似如圖，其中查結構靜力計算表得pF+（0.55+0.661）F2.21524、F2.2152.966.56KN 計算長度l0h0.82.31.9m則立桿長細比l0/i=1.9102/1.58=120據鋼結構設計規范，考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響，驗算的公式如下：N/（xA）+maxx/xx(1-0.8N/NEL)6.56103/（0.437489）+0.6501612960900/1.155080(1-0.8)6.56/4530.7+54=84.7215/mm2、柱箍計算以一層為例驗算，截面尺寸600600，澆筑高度4.8m，采用48鋼管作為柱箍材料。（a）荷載計算新澆筑混凝土對模板側壓力F10.22Ct0120.2224200/(25+15)1.21.153 6325、.10N/mm2 F2H=245.5160.8KN/m2 FF163.10N/mm2（b）受力情況及計算簡圖如圖（c）柱箍驗算按抗彎強度計算18WA/F(l22A+4l3W)82155.081034.89102103/63.10(8362489+8365080)198mm按撓度計算l2384EI/(5Fl24)3842.110512.191042103/(563.107104)245mm按施工經驗，柱箍間距可依次設為第一欄為200、往上500。七、模板工程的施工組織與模板體系配備計劃1、勞動力計劃及要求根據工程量和進度計劃，模板施工隊分為兩個作業班組，每個班組配木工、架子工、普工。要求木工和架26、子工能看懂設計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術等級達到中級工以上水平，同時要求具有質量觀念強、協調配合好等基本素質。2、技術、質量、安全、管理交底實行分級分項交底辦法，以確保模板工程質量，根據本工程的施工組織設計和模板工程的特點，項目總工應在熟悉本工程和技術條件的要求下，向項目技術員、模板工長、質檢員、安全員、材料員作詳細技術交底。模板工進場后，模板工長對模板工進行詳細技術交底，質檢員、安全員、材料員分別做好質量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計劃為保證施工進度，樓板底模及支撐、木模均按三層套周轉面積配備（具體按實際施工進度再調整）。預備半層套新模板補救增加使用。4、模27、板工程的安裝施工與質量控制墻、板、柱模板盡量用整張木膠合板，以減少拼縫，剩余部位另配少量模板補齊，面板的所有裁鋸口均在平刨機上刨平直。為保證模板背愣與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力造成模板變形導致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少彎曲外，配模時還需在平刨面上刨直，以使木枋規格標準一致。八、模板施工注意事項1、采用分級分層支模的方法，安裝上層模板及支架系統時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加支架支撐。2、模板的操作要求：（1）模板安裝前，應熟悉圖紙和構造大樣圖、放樣圖，記下有關標高、軸線的數據，備好預理件等；做好作業前的交底工作。（2）待下層梁、板砼澆筑完后，測量員放軸線，木28、工應復核軸線。（3）待施工的主梁邊線，也應用墨線彈在樓板上。（4）線放完后可進行快拆滿堂架搭設，應先安梁兩側的立桿，然后安裝梁板間的支撐。鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調平大模板，按規定起拱，並固定牢固。木枋擱置時應立放并拉通線調整表面平直。（5）按彈線位置，在柱主筋離樓面50-80mm處焊定位鋼筋，作為柱模板的安裝依據，并穩固模板用。將柱模板按柱高拼成四片，然后在現場用角模組拼，柱模組拼后，再安柱箍，安墻、柱模斜撐，調墻、柱模垂直度。（6）柱鋼筋經檢查驗收后，水、電、暖通等預埋管、線件完成，預埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。（7）墻、柱模板在檢查完模板邊線、垂直度等符合要求29、后，方可上對拉螺栓或方箍初步固定。（8）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對模板邊線、垂直度等進行認真再檢查、調整、直到最終固定。（9）梁、板支模時，應在已搭設的滿堂架上或柱主筋用有水準儀測出離結構樓面1M的統一水平線，用以控制梁、板模板標高，水平高差控制不大于10mm。（10）梁、板模板順序：主梁底模次梁底模板底模梁側模嵌縫（11）考慮到墻柱澆筑時對模板的側壓力，墻柱模尺寸應縮小3mm5mm。（12）梁跨6m，梁底模在其跨中應起拱，起拱值應取跨長的0.10.3；板跨4m時，樓板起拱值為0.2。（13）墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴禁依鋼筋形狀面安裝模板。（14）墻、柱鋼筋有位移，位移30、較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應統一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。（15）砼在澆筑時應派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取加固處理。（16）模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：、拼縫處理：拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對2mm縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴，對2mm拼縫先配制膩子嵌縫，再貼膠帶紙。、板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成；不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板31、外側做護角，有一定強度后再澆砼。九、模板檢查方法及要求：（1）軸線、模板邊線放完并復檢無誤后，質檢員應將墻柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡圖的形式記錄，以便整改。（2）墻、柱安模板后，工長、質檢員逐一檢查每側墻面，每根柱進行檢查。（3）模板離墻、柱鋼筋距離須滿足保護層厚度的要求。（4）一片模板垂直度：從左到右檢查，檢查模板兩端及中間的三個部位，柱檢查兩個相互垂直的面。檢查時用吊線錘，量出模板上、中、下三點離吊線錘的距離。（5）檢查模板接縫、支撐等情況。（6）梁、板應檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫支撐等。（7）檢查預埋件或預留洞口標高、位置、大小及是否安牢。（832、）“四檢” 程序班組長自檢工長自檢質檢員檢查項目副經理檢查、驗收監理單位（建設單位）或安監單位檢查。（9）記錄：、墻、柱模板邊線位移；、模板分項工程質量檢查評定表。（10）安裝質量控制序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位移5尺子、經緯儀測量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32m靠尺、塞尺4相鄰模板高低度32m靠尺、塞尺5模板標高5水準儀、拉線、直尺量6截面尺寸+4、5直尺量模板工程質量控制程序圖優化支撐、模板系統熟悉設計文件施工前準備學習操作規程、驗收規范引測高程、軸線預制結構的底模制作 全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術交底復核標高、檢查軸線明確質量目標彈出33、構件中心及邊線參加書面交底與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架砼澆筑時派專人照看班組自檢工長、質檢員中間砼專職質檢員檢驗質量評定定點操作、掛牌施工是否符合設計及驗收規范優化拆模方案下道工序重點構件根據抗壓強度報告、確定拆模時間拆 模清理現場、文明施工文明拆模注意成品保護成品保護資料整理分類歸檔確保施工質量施工記錄清理、修整模板及支撐架架質量檢驗評定記錄十、模板拆除的措施1、剪力墻的模板，應在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受損失時拆除，按目前的氣溫情況，一般在24小時之后，符合規范模板分項工程驗收要求。2、梁、板的模板，混凝土強度應達到設計強度的75，樓梯及懸挑部位的模板，混凝土強度應達到設34、計強度的100，在混凝土澆筑10天后，送拆模試塊到檢測站試壓，根據試塊強度再確定拆模時間，拆模試塊強度達到拆模強度時，填寫拆模報告送監理工程師審批，未經審批，嚴禁拆除模板及支撐結構。3、模板拆除順序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，先拆側板、后拆底板，自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，施工人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備待用。6、拆除豎直面模板，應自上而下進行，拆除柱、墻模板以及梁的側模時，35、先分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與砼粘結較緊，用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。7、拆梁、樓板底模時，應先松動木模或支架，然后逐塊或分片拆除，拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。十一、砼澆搗時安全技術保證措施本工程砼選用固定泵（汽車泵配合）泵送進行商品砼澆搗。1、砼輸送管嚴禁固定在模板支撐系統上。2、泵管在平面（樓板）上布設時，應采用鐵馬凳架空，馬凳四個腳應焊接5050mm扁鋼，以防磨穿模板。3、在樓板的合適位置予留200200mm洞口，用于泵送立管安裝固定。4、在澆搗層下層的立管，應搭設鋼管井字架加斜撐固定。5、木工組應對樓面和支撐系統各派人定崗護模。6、在36、確認聯絡工具或信號通暢后方可開始砼澆搗。7、采用連續分層澆搗方式，嚴格控制泵送壓力，嚴格控制澆搗柱、墻砼的分層高度（嚴禁一次澆搗至頂）和樓板面上砼堆積厚度，應控制好砼塌落度。8、澆搗剪力墻柱砼前，應進行定位拉結，以防推裝料斗車通過時變形；塔機吊裝料斗時，不準隨意砸向模板面。應先從中間開始后往兩邊循環推進。9、砼分層澆搗時，每層砼厚應不超過振動棒的1.25倍，每插一點要掌握好振搗時間，一般為20-30S，上層只須插入下層10CM左右，嚴禁一棒到底，不得緊靠模板振動。10、澆搗過程中要合理安排每一個區域的施工人員，嚴禁人員扎堆。嚴格按測定的標高施工。十二、 安全措施1、執行安全生產交底制度，施工作37、業前，由工長向施工班組長作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2、執行施工前安全檢查制。各班級在施工前對所有施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理后，方可進行施工操作。3、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。4、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產的班組給予獎勵，對不注意安全生產的班組和個人給予處罰。十三、 文明施工與環保目標本工程的文明施工與環保目標為：不污染城市道路，夜間施工不干擾居民，施工現場達到亮、潔、美的花園工地標準，爭取獲得市施工樣板工地。附：文明施工管理控制流程圖項目部制定文明施工總目標 施工隊進場施工現場總體規劃劃分責任區材料堆放整齊工完場清施工過程道路整潔生活區衛生檢 查其 他達不到要求達到要求進行下一道工序施工處 罰整 改十四、xx區B08-2地塊項目部組織機構項目經理：技術負責人：項目副經理：施工員：安全員：檔案員：質檢員：后勤：施工員：安全員：材料員：質檢員：質檢員：土建班長：鋼筋班長：模板班長：電工班長：架工班長：機械班長：鋼結構班長：