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1、正本99.90m地產大廈卸料平臺搭拆、驗收、使用施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、 工程概況32、編制依據32、建筑施工扣件式鋼管腳手架構造與計算（2004年版）33、卸料平臺的方案選擇34、卸料平臺材料要求44.1、預埋件44.2、扣件44.3、槽鋼54.4、木腳手板和卸料平臺底板54.5、鋼絲繩54.6、材料計劃55、卸料平臺的構造65.1、槽鋼構造要求65.2、鋼絲繩構造要求65.3、其他構造要求66、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定76.1、卸料平臺的搭設76.2、卸料平臺的驗收和檢查規定2、86.3、卸料平臺的使用規定97、卸料平臺的拆除98、環境、職業健康安全控制措施108.1、相關環境因素和危險源108.2、目標指標118.3、卸料平臺施工管理11a、高空墜落、物體打擊控制辦法12附：卸料平臺的驗算13一、參數信息14二、次梁的驗算15三、主梁的驗算172.內力驗算18四、鋼絲拉繩的內力驗算21五、鋼絲拉繩的強度驗算22六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算22七、操作平臺安全要求233.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；231、 工程概況本工程位于xx市xx一路與xx二路交匯處的xx工業園內，主樓為26層高層辦公樓，裙房4層，下設1個一層整體地下室。設計0.000=31.50m，總3、建筑面積為76073 m2，其中地下室建筑面積17937.06 m2，地上建筑面積58135.94 m2，建筑總高度99.90m。2、編制依據1、xx地產大廈工程施工圖2、建筑施工扣件式鋼管腳手架構造與計算（2004年版）3、xx市建筑施工現場安全質量標準化達標實施手冊4、簡明施工計算手冊（第二版）5、直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）6、施工組織設計7、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）8、碳素結構鋼（GB/T700-2006）9、鋼結構設計規范（GB50017-2003）10、建筑施工手冊（第四版）3、卸料平臺的方案選擇根據現場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉料平臺，用4、鋼絲繩斜拉受力，卸料平臺每層設置4個，從第三層開始設置，層間進行周轉使用。卸料平臺與提升架相互脫開。4、卸料平臺材料要求4.1、預埋件（1）均采用I級鋼；（2）工字鋼錨固端直徑不小于18，斜拉鋼絲繩拉環直徑不小于19.5；（3）斜拉鋼絲繩的數量不少于4根且要求分層斜拉。鋼管質量要求如下表：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚端面防銹處理4.2、扣件（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位5、應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達到65Nm時，扣件不得發生破壞。4.3、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用14a工字鋼和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質量（kg/m）高h腿長b腰厚d1405810048允許偏差4.4、木腳手板和卸料平臺底板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3花紋鋼板作為平臺底板，鋼板與周圍槽鋼焊接牢固，周圍設18cm厚、20cm高木腳手擋板板，木腳手擋板標準值0.35KN/，3花紋鋼板23.4 kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6376、直徑19.5mm、鋼絲繩公稱抗拉強度1850N/mm，鋼絲直徑1.2mm，參考質量132kg/100m,4.6、材料計劃本工程4個卸料平臺主要需用材料如下：序號名稱規格單位數量備注1鋼管t2扣件直角顆1803安全網立網m2404槽鋼14am525槽鋼10m766鋼絲繩637m1507花籃螺絲個168活動門個85、卸料平臺的構造5.1、槽鋼構造要求卸料平臺由兩根14a號熱扎槽鋼和六根10號熱扎槽鋼組成，14a熱扎槽鋼與熱扎10槽鋼應滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪木腳手板板，熱扎10槽鋼比14a熱扎槽鋼表面低，便于木腳手板板的鋪設。14a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個7、8厚鋼板耳板，耳板上開22的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。5.2、鋼絲繩構造要求詳見卸料平臺構造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉料的樓板上，內擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上，外側的兩根鋼絲繩承受拉力，內側的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過14a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設置內開活動門，平時不用時可以關閉。欄桿，整個平臺兩側用密目式安全網封閉，欄桿下側設置20cm高的擋腳板，用22#鐵絲固8、定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的14a槽鋼用兩道18鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖。（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t。6、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定6.1、卸料平臺的搭設（1）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行按施工設計定位預埋梁上拉環；按施工設計放線、設置卸料平臺位置；定型卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊（3）9、卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。（6）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規定本方案參照xx市建筑施工現場安全質量標準化達標實施手冊執行，符合現行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-210、001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1)結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內；（2）鋼絲繩的連接采用與鋼絲繩相配套的鋼絲繩夾連接，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。每個連接處的鋼絲繩夾的使用數量4個，且在鋼絲繩的工作段上均勻布置。（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內；（5）卸料平臺鋪木腳手板、安全防護措施應符合上述要求。（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：施加荷載前后；在檢查過程中，發現槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。整改合格后6.3、卸料平臺的使11、用規定卸料平臺的使用應遵守以下規定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為0.8t，不得隨意超負荷使用。（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網一道，外側立面滿掛密目安全立網。（4）卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之后作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上12、作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。（9）平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門拆除圍護欄桿拆除木腳手板塔吊吊鉤鉤住槽鋼打松木楔拆13、除鋼絲繩上部的拉接轉運至上層相應部位安裝。（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。（5）參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。（6）凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。8、環境、職業健康安全控制措施8.1、相關環境因素和危險源（1）高處墜落搭設及拆除和轉運未系安全帶轉運材料時未關活動門高處作業人員身體情況不適應高處作業人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲卸14、料平臺安裝和拆除的噪聲轉運材料的噪聲8.2、目標指標環境目標：噪聲排放無環保局認定超標現象。職業健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、轉料平臺工程責任部門及責任人責任人生產經理外架工長負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協助人技術負責安全員負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。815、.3.2、管理措施為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理（副經理）、安全監督員進行檢查其執行情況，發現不符合，由安全監督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。a、16、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監督，防止超載，拆除時，生產經理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業面滿鋪木腳手板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側設置防護欄桿掛安全網，并在外立桿中部增設攔腰桿。設180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽鋼、鋼絲繩、木腳手板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、17、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設置內排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺的驗算型鋼懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載18、規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息腳手板類別：竹笆片腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。內側鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.80；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。主梁材料類型及型號：14號工字鋼19、；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00, 次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.00。二、次梁的驗算次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉動慣量 Wx=39.7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。(1)、腳手板的自重標準值：本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.30kN/m20、2；Q1=0.30 0.50= 0.15kN/m；(3)、活荷載計算荷載組合內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式(規范JGJ80-91，P31)為：Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax=(1.702.002/8)(1-(0.002/2.002)2+11.202.00/4=6.45kNm。 最大支座力計算公式:R=P + q(l+2m)/2次梁應力：=M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05；f - 鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =6.451021、3/(1.0539.70)=154.70N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =154.703N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！=M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=(570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5708.5048.00235/(2000.00100.00235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式調整：得到 b=0.827；次梁槽鋼的穩定性驗算 =6.45103/(0.82739.700)=196.30N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =196.304N/mm2 小于 次梁22、槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 14號工字鋼 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=21.5cm2；慣性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回轉半徑 ix=5.76cm；截面尺寸，b=80mm,h=140mm,t=9.1mm；(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.17)=0.38kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R23、；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力：R1=9.71kN； R2=9.457kN； R3=-2.188kN。 最大支座反力為 Rmax=9.457kN；最大彎矩 Mmax=8.060kNm；最大撓度 =0.058 mm。=M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05；f - 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =8.06106/1.05/102000.0+9.46103/2150.024、00=79.658N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 79.658N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00N/mm2，滿足要求！=M/(bWx) f由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：可得 b=0.708；主梁槽鋼的穩定性驗算 =8.06106/(0.708102000.00)=111.54N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 =111.54N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)25、；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini=Sin (ArcTan (3.8/(0.8+3)=0.707；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi / sini；RUi=9.71 / 0.707=13.73kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑19.5mm。Fg=aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg261kN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82；K - 鋼絲繩使用安全系數。K6。得到26、：Fg=35.67kNRu13.733kN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=13732.618N。拉環強度計算公式為：=N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=13732.64/(3.14250.002)1/2=13.2mm。實際拉環選用直徑D=14mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。卸料平臺平面圖和安裝圖如下：