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1、編號：SJHN.JZY-XX會議室及辦公用房鋼筋工程專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制原則2第二章 編制依據3第三章 工程概況4第四章 施工準備51、技術準備52、保護層確定63、材料、機具準備73、勞動力準備7第五章 主要施工方法81、流水區段劃分82、鋼筋加工83、鋼筋連接114、 鋼筋綁扎12第六章 質量保證措施16第七章 成品保護20第八章 安全措施21某市綜合樓鋼筋工程專項施工方案第一章 編制原則1、做好現場工程技術資料的調查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先2、進的施工技術和施工組織；4、土建施工與安裝工程應密切配合；5、確保工程質量和施工安全；6、節約費用和降低工程成本；7、注意環境保護。本施工方案為鋼筋工程施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保優質、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設任務。第二章 編制依據1、招標文件，合同文件；2、本工程設計圖紙和各類勘察資料和設計說明等資料；3、預算文件提供的工程量和預算成本數據；4、國家相關技術規范、標準、技術規程、建筑法規及規章 ，行業規程及企業的技術資料；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5、施工所在地的地方規定及政府文件；6、圖紙會審資料；7、建設及監理單位對該工3、程項目的有關要求；8、施工現場水、電、道路、原材料渠道等調查資料；9、企業ISO9002質量體系標準文件；10、企業的技術力量和機械設備情況。第三章 工程概況本工程為某市綜合樓，建設地點位于新區。該工程為地下一層，地上七層的的框架結構，建筑高度為29.45m，占地面積7081.20m2，建筑面積57329.5m2，地下室建筑面積7140.5m2。該工程主要功能為綜合辦公，其地下室為停車場，六級人防工程及設備用房，地上為會議室及辦公用房。該工程0.000相當于絕對標高120.400m。地基采用天然地基，柱下獨立基礎；地下室為C30、S6防水混凝土；主體為7層框架，層高3.9m，墻體地下一層內墻采4、用240mm厚矸石磚，0.000以上采用100200mm厚加氣混凝土砌塊；內裝修為釉面磚，大理石墻面，白色乳膠漆，混合砂漿，吸聲墻面；外裝修為外掛石材板，顯框玻璃幕墻；屋面有上人屋面，不上人屋面和種植屋面；室外散水為綠化散水。第四章 施工準備1、技術準備由項目經理組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。技術員根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件5、齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和機械連接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼6、筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）3503202802502、保護層確定序號部位保護層厚度1底板下排40mm2底板上排20mm3地下室外墻外側50mm4地上結構外墻外側20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm8板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護層使用40厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈，框架梁的底部、頂板的7、鋼筋保護層使用成型墊塊。內墻體使用鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。3、材料、機具準備 材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置枕木間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現場分別布置在現場南側和北側，相關二級配電箱布置到加工場。機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-404臺良好鋼筋調直機JM2-52臺良好剝肋滾壓直螺紋機HGS-404臺良好電焊機3臺良好無齒鋸2臺良好 3、勞動力準備工8、人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工規定。鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數（南區）404020人數（北區）404030第五章 主要施工方法1、流水區段劃分本工程根據現場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為南、北三個區域，基礎底板和地下室根據后澆帶劃分為3個流水區段。根據以上施工部署在南北兩個區域分別設置鋼筋加工場地，獨立加工制作滿足兩個區域鋼筋需求。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工鋼筋由公司負責采購并運送到現場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質量標準執行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建9、設單位、監理報批。施工現場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴格按規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設排水坡度，四周挖設排水溝，堆放時，鋼筋下面要，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（2）鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放（310、）加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部技術員審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。技術員對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過11、程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現。 根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中5.3.2條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為12、鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。（5）下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置183、鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋先13、調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用14、普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。（2）鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數：分別接頭面積百分率為25系數為1.2，接頭面積百分率為50系數為1.4，接頭面積百分率為100系數為1.6。4、 鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎工藝流程：吊放獨立柱基礎網片筋吊放柱子插筋并固定綁扎地梁鋼筋綁扎筏板網片筋綁扎墻插筋。 底板15、基礎鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別是柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不少于50mm寬，150mm長標記。為加快施工進度，獨立柱基礎的網片筋及柱子插筋預先在鋼筋加工區綁扎成型，利用塔吊吊放到基礎底板相應位置。為保證柱插筋吊放時的安全穩定性，應在柱筋彎鉤與底板筋接觸處放兩根12附加筋，柱筋彎鉤用附加筋綁扎固定，吊放到位后，骨架四周做斜撐，待底板澆筑后再拆掉支撐，保證柱筋生根正確，不跑位。底板鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎，且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構內側彎入，結構底板較厚，鋼筋直徑大，數量多，為了保證上鐵鋼筋的標高位置及施工安全，16、板部位的負彎矩筋、蓋鐵，綁扎后支好馬凳鐵，鋼筋馬凳的間距為1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保護層過大而影響結構受力。嚴格控制鋼筋保護層厚度，保證墊塊的強度和墊塊的間距。（2）墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻、柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎定位筋（梯子鐵）綁扎水平鋼筋綁拉鉤加墊塊。套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135，平直段不少于10d。綁扎墻鋼筋時，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平17、筋間距畫好記號，再綁扎水平筋。墻筋生根定位，基礎梁綁完后，在梁頂箍筋上標出墻邊線，并沿邊線先綁2根直徑12mm通長筋，使其內側位墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在兩根鋼筋上，墻位即確定。為確定墻體水平筋的上下間距，及固定水平筋的橫向間距，設墻內每2.5m設置一道梯子鐵，另外按梅花形布置6600600 拉接筋，豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起。在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm。定位筋及梯子鐵安裝時要保證與鋼筋間綁扎牢固，頂筋與模板面保持垂直。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱 根部以上1 M位置柱筋內設一道定位18、框，定位框用12鋼筋（或用14、16鋼筋）。（3）梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱向筋并與箍筋固定支梁側模和頂板模綁板下鐵綁板上鐵。鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。防止負彎矩筋被踩蹋后彎曲變形，必須墊馬凳，馬凳采用二種形式配合使用，分別用12和10鋼筋制作。馬凳應支撐在砂漿墊塊與上層鋼筋之間，不允許接觸模板。馬凳示意見下圖：梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁綁筋開口方向應在梁上，綁扎時開口位置一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤19、平直段為10d且平行。梁筋要預排鋼筋間距梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結構邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。（4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁扎梁鋼筋綁扎板主筋綁扎板分布筋綁扎前，應在底模上畫出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋；綁板筋時，先綁扎主筋后綁扎分部筋，板筋要固定到梁內。每個交點均應綁扎。第六章 質量保證措施1、鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按20、原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3、參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。4、鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5、箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造。 6、滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準21、。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7、使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。8、連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連22、接套的表面應有明顯的規格標記。9、梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。10、質量標準項序項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續三檔，取其最大值間 距202綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板311、根據在23、防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用成型砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工24、措施以上。 12、鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同級別鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。第七章 成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。6、澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。7、施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 8、墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護或用彩條布，塑料條包裹嚴密25、，防止砼澆筑時污染鋼筋。第八章 安全措施1、現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。2、現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。 3、雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。4、雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。5、注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。6、冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。7、塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。8、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋，嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。9、高空作業須搭設腳手架，并正確配置安全帶。