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1、正本辦公樓大體積混凝土運輸澆筑泌水處理砼養護試塊留置泵送施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、編制依據3二、工程概況、特點3三、施工部署31、勞動力（人員）安排32、機械配備53、技術管理安排5四、施工準備51、技術準備52、生產準備6五、砼拌制、供貨61、供貨技術指標62、混凝土供貨速度73、供貨驗收7六、混凝土運輸7七、混凝土澆筑81、澆筑施工工藝流程況兩個82、混凝土澆筑順序93、澆筑方法111、外墻底板上30cm高導墻122、電梯深坑澆筑134、框架柱根部135、鋼筋防止移位措施136、泌水處理132、7、表面防裂施工技術要點14八、砼養護14九、試塊留置15十、泵送作業151、泵送程序152、泵送操作要求16十一、大體積砼溫度裂縫控制17（一）混凝土澆筑后裂縫控制172、養護材料18（二）溫度測試181、測溫點布置：182、溫度控制指標及測溫頻率：20十二、質量保證21（一）質量主控項目21（二）一般項目21（三）應注意的質量問題214、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。22十三、安全文明施工22一、編制依據 1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002），普通混凝土設計規程（JGJ55-95）；2XX省建筑設計院的XXXX新區XX辦公1#樓施工圖；3. XXXX新區X3、X辦公1#樓施工組織設計；4.高層建筑箱形基礎設計與施工規程；5.本公司有關施工、質量、安全、文明、技術管理等文件。二、工程概況、特點XXXX新區XX辦公1#樓工程主樓基礎底板厚2200mm，主樓基礎筏板混凝土總方量約3500m，屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。三、施工部署1、勞動力（人員）安排 為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量主要人員名單備 注1現場生產總指揮1人尤學軍2現場技術總指揮1人秦海兵3砼澆筑隊長14、人包立4振搗手8人2=16人5找平、抹光、壓實10人2=20人6護模4人7護筋4人8電工2人9泵管移動4人10泵管緊急修理4人11試驗員1人張發華12測溫孔布置及施工2人儲開富、馮樂曉13現場車輛交通調度1人張德穩總人數61人澆筑小組24小時連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現。2、機械配備工地自配2臺固定地泵，地泵每小時最大混凝土輸出量80 m3。3、技術管理安排1) 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技5、術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度12-16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3) 項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積砼澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4) 專人（儲開富、馮樂曉）負責大體積砼澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。四、施工準備1、技術準備a、編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。b、對大6、體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。c、加工測溫管。2、生產準備a、基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。b、基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。c、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。e、備足20支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。f、備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。g、掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。h、現場將運輸通道清理到位，無障礙物。i、將養護覆蓋材料運到基坑內備用。j、砼車停機點及主要行車7、通道提前清理干凈障礙物。k、備好通訊聯系的無線對講機，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍旗，下料）。五、砼拌制、供貨1、供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C40,抗滲等級為SP6，采用商品混凝土，根據廠家多年大體積砼供貨生產經驗及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：1）水泥采用P.O42.5。2）石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后10小時左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產生速度。4）水灰比為0.38，坍落度控制在12-16cm，摻加粉煤灰（80kg/m3）8、，及減水劑，減水率12，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率Sp6小于40%。2、混凝土供貨速度應滿足現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量100m3；滿足2臺固定地泵施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為15輛。3、供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢砼坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站作報廢處理。六、混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量10m3，總方量3500m3，加上潤管9、砂漿一車，供貨總車次約350次，每小時供貨總車次15次。混凝土供貨車的工作要點如下：（1） 要檢查混凝土運輸車的行經路線，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 （2） 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 （3） 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。 （4） 反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時10、，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。七、混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程況兩個OGN5)布置砼地泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區第一層砼振搗作業面推進澆筑第二區第一層砼振搗返回砼第一區第二層砼振搗循環作業砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養護砼測溫監控2、混凝土澆筑順序本工程基礎筏板的澆筑順序：由西向東采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為6路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角。考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據現場交通環境，安排地泵停靠位置的方案及底板混凝土澆注泵管架設示意圖及11、基礎底板混凝土澆筑與振搗按下圖施工。3、澆筑方法采用一次性連續澆搗方案，分三層澆筑，每層約700mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜，（砼表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操12、作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示：750750700mm混凝土澆搗須注意的部位：1、外墻底板上30cm高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。2、電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量通13、病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。4、框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。5、鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。6、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，14、大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7、表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木卡全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步15、及時覆蓋表面養護保護層。八、砼養護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層塑料薄膜的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm ，墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有SP6抗滲要求，并摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，在保溫養護期間，因后續工作16、（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜。九、試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過1000 m3 連續供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養試塊，共做17組試塊，抗滲試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002第要求規定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊，底板共做5組見證。試塊制作后，初期在現場標養室養護23天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為217、03，相對濕度為90以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。十、泵送作業1、泵送程序a泵機端操作程序： 試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗b澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料2、泵送操作要求a、泵送前的準備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。 正式泵送前，應試泵和對管道進行18、潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。b、泵送及作業中的檢查： 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。 泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（19、初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。 在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c、泵送后的清洗： 泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后20、，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。十一、大體積砼溫度裂縫控制（一）混凝土澆筑后裂縫控制1、混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養護，蓄水深度為300mm。2、養護材料 大體積砼養護是個突出問題，養護不足，容易產生21、裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小砼內外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內部溫度。本工程采用砼封閉保溫養護。 封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為250C。在此條件下，砼一般不會產生溫差裂縫。保溫材料的鋪設： 薄膜間應互相搭接，確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的250C范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。（二）溫度測試 為控制混22、凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1、測溫點布置： 根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成“X”形。共布置 9組測點，27個測溫管。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200。砼中測溫孔采用導熱良好的48.33.6鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為2100mm、1200mm、300mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測23、完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。Q1、Q2 為大氣測溫點（混凝土表面） ，Wn為砼內部測溫點2、溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于揭開保溫層時的溫差：小于監測周期與頻率如下： 混凝土澆注結束后4天：每4小時測一次混凝土澆注結束后515天：每8小時測一次混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次當內外溫差小于15時 ，停止測溫。十二、質量保證（一）質量主控項目1、混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2、評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的24、規定和設計要求。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻緩凝劑后，初凝在10h）。（二）一般項目1、施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。2、混凝土澆筑后必須按方案及時養護。3、混凝土強度達到1.2Mpa前，嚴禁上人、上料。4、砼振搗密實，無漏振、脹模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。（三）應注意的質量問題1、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3、為保護鋼筋，模板尺寸位25、置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。4、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。5、提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6、雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商砼站控制）。十三、安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應戴好安全帽，夏季施工嚴禁赤膊上班。2、振搗作業人員應戴好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5、罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目部的統一指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。6、施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。