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1、占地15446m2寫字樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據3二、 工程概況32.1、項目概況3三、 施工部署43.1、施工部位及工期要求4四、 施工準備44.4、試驗準備54.5、現場準備64.5.2、鋼筋原材及半成品碼放6五、 主要施工方法及措施75.1.5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。75.1.11、鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：85.2、鋼筋抽樣85.10、鋼筋接頭形式及要125.11、縱向鋼筋的搭接長度：125.13、鋼筋直螺紋加工135.2、13.1、凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。135.14、基礎梁鋼筋綁扎135.14.5、梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。145.15、基礎底板鋼筋綁扎155.16、柱（暗柱）鋼筋綁扎165.16.1、工藝流程：套柱（暗柱）箍筋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁扎165.17、墻體鋼筋綁扎17六、 質量的保證措施18七、 安全、消防、環保及環保措施：227.1、現場管理227.1.4施工區與生活區劃分明確，設標志牌。227.2、安全防護237.2.2高處作業防護:237.3、臨時用電237.6環境保護;257.7 環境衛生267.8.1消防措施：267.8.2保衛措施：27一、 3、編制依據本施工方案是根據國家現行設計、施工規范、規程、行業標準、地方標準等進行設計和編制的，主要依據下列文件：1.1、xx寫字樓結構施工藍圖，xx寫字樓施工合同，xx寫字樓施工組織設計。1.2、主要應用規范、規程、標準序號規程、規范、標準名稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022砌體工程施工質量驗收規范GB5020320023鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499984建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB5020220025建設工程施工現場供用電安全規范GB50194936高層建筑混凝土結構技術規程JGJ320027建筑工程冬期施工規程JGJ104978鋼筋機械連接通用4、技術規程JGJ10720039鋼筋焊接及驗收規程JGJ18200310鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27200111建筑工程施工現場用電安全規范JGJ468812建筑施工高處作業安全技術規程JGJ809113建筑機械使用安全技術規程JGJ332001二、 工程概況2.1、項目概況項目位于xx市xx橋頭。項目占地面積15446m2，總建筑面積74918m2，其中地上建筑面積53920m2，地下建筑面積20998m2。建筑物地下二層，地上為二棟辦公樓，分別為24層（1#辦公樓）和19層（2#辦公樓）。三、 施工部署3.1、施工部位及工期要求部位時間開始時間結束時間備注年月日年月日基礎地板頂層及風雨5、間四、 施工準備4.1.1、施工前熟悉圖紙、規范、標準，對圖紙中不能交圈的地方在設計交底會及施工過程中向設計院提出，盡量將問題在施工前解決。4.1.2、做好技術交底工作，使每個操作人員都清楚施工技術在各個環節上的要求。4.1.3、對施工重點如底板鋼筋的綁扎、插筋等做詳細的技術交底，以保證工程的質量。4.1.4、對直螺紋技工、電焊技工、調直工等特殊工種的工人進行技術培訓和詳細的技術交底。4.1.5、在施工前做好鋼筋翻樣工作，并認真審核，對重點部位如節點、暗梁、暗柱等交叉部位做詳細放樣工作，以免給混凝土澆筑時造成困難。 4.1.6、試驗人員要做好鋼筋原材及鋼筋接頭試驗工作。按要求取樣，以最新規范為6、準，確保施工中所用鋼筋及接頭為合格品。序號名稱型號功率（kw）數量進場時間備注1彎曲機各類機械的數量及進場時間隨現場施工進度進行調整2切斷機4電焊機5剝肋直螺紋機床6切割機7調直切斷機序號工種人數（人）備注1鋼筋后臺加工各工種人員數量隨工程現場2鋼筋綁扎3架子工施工進度進行調整4壯工5實驗員6合計4.4、試驗準備4.4.1、根據本工程規模及施工進度總體按排，編制鋼筋工程原材及施工試驗計劃。4.4.2、試驗員（1名）應及時對進場的每批鋼筋分規格、分部位進行鋼筋原材試驗，取樣標準：每種規格鋼筋每60噸取樣一組，不足60噸按一組取樣。取樣方法：現場隨機抽樣抽取鋼筋原材，每一組取兩根原材，端頭500m7、m不能作為取樣試件，然后分別截取300mm、500mm長的鋼筋作為試件送往試驗室對鋼筋進行復試。4.4.3、鋼筋在連接前及連接過程中應對鋼筋接頭做工藝接頭試驗，取樣標準：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一驗收批，不足500個按一驗收批取樣。取樣方法：每一驗收批，現場隨機截取3個試件做拉伸試驗。4.5、現場準備4.5.1、按基礎、主體結構施工現場平面布置圖要求，布置好鋼筋原材、鋼筋加工區、鋼筋半成品堆放區。4.5.2、鋼筋原材及半成品碼放4.5.2.1、鋼筋原材進場后，必須分等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要用混凝土硬化，鋼筋堆放8、時，下面要有墊木，以保證鋼筋距離地面的高度不宜少于200mm，雨、雪天鋼筋還應有覆蓋措施，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4.5.2.2、加工好的鋼筋半成品按規格及相應的施工順序和使用部位整齊碼放于半成品存放區，每種規格的半成品鋼筋掛好標識牌，上面注明鋼筋型號、成品尺寸、所用部位、加工數量等信息，鋼筋堆放時應用木方墊隔，以利于吊運。五、 主要施工方法及措施鋼筋加工流程：鋼筋除銹根據料單計算下料長度下料加工成型分規格、部位、直徑掛牌碼放覆蓋保護5.1.1、正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審9、核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。5.1.2、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。5.1.3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.1.4、鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5.1.5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。5.1.6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級10、鋼筋不能反復彎曲。5.1.7、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.1.8、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5.1.9、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。5.1.10、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時11、調整。5.1.11、鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm5.1.12、加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。5.2、鋼筋抽樣5.2.1、鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。5.2.2、鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。5.2.3、料單在該批鋼筋12、加工使用前7天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。5.2.4、下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.3、鋼筋除銹采用機械和人工相結合，級鋼采用鋼筋調直切斷機除銹；、級鋼采用鋼絲刷人工除銹（對于鋼筋銹蝕嚴重的原材由材料組控制，嚴禁進場）。5.4、鋼筋調直：鋼筋調直采用機械調直，級鋼采用鋼筋調直切斷機調直，對、級鋼筋原材兩頭彎折，縮頭等缺陷較大處采用切斷機切除。5.5、鋼筋切斷：鋼筋采用鋼筋切斷機斷料，將同規格、同等級的鋼筋根據配料單統籌排料，長短搭13、配（先斷長料，后斷短料），為提高斷料精度，在加工臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。5.6、本工程所用鋼筋按圖紙和規范要求末端做彎鉤，彎鉤角度按級鋼180，、級鋼彎鉤為90的原則進行設置，彎心半徑級鋼的彎心半徑按R2.5d（d為鋼筋直徑），、級鋼的彎心半徑按R4.0d（d為鋼筋直徑）考慮，彎鉤平直段長度按12d考慮。見下圖：5.7、箍筋、拉鉤成型：采用鋼筋彎曲機機械成型（部分箍筋和拉鉤由人工成型），箍筋彎鉤角度要達到135，平直段長度為10d；拉鉤彎鉤角度要達到135，平直段長度為10d或75mm二者中的最大值。箍筋、拉鉤構造見下圖：5.8、梯子筋、馬凳采用鋼筋廢料制作，加工前要按所用14、部位先焊定型模具，尺寸無偏差后方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm的鋼筋優先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底 板下鐵設置在同一構件內機接械頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內。上鐵基礎梁下鐵上鐵樓 板下鐵上鐵框架梁下鐵上鐵框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置15、距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數水平筋墻體水平鋼筋搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。5.10、鋼筋接頭形式及要接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50不限綁扎連接2550求：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內；當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：5.11、縱向鋼筋的搭接長度：16、縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La(LaE)1.4LaE(LaE)1.6LaE(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La(LaE)1.0LaE(LaE)1.13LaE(LaE)受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。5.12、連接套筒材料其材質須符合GB699-1999規定，鋼筋套絲后的螺牙須符合質量標準，鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配，連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷，各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記，連接套兩端的孔必須用塑17、料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹5.13、鋼筋直螺紋加工5.13.1、凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。5.13.2、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。5.13.3、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5.13.4、操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。5.13.5、經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工18、批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。5.14、基礎梁鋼筋綁扎5.14.1、基礎梁全部采用鋼筋，主筋為C25、C22、C20，抗扭筋為C12，箍筋為8、10，主筋及抗扭鋼筋間距根據梁截面尺寸均勻排布，箍筋間距為100mm/200mm（加密區間間距為100，非加密區間間距為200mm）。鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，一級接頭。5.14.2、基礎梁鋼筋綁扎順序：穿梁上部鋼筋箍筋就位穿梁下部鋼筋箍筋綁扎穿梁抗扭鋼筋掛拉鉤、綁扎。5.14.3、基礎反梁相交處鋼筋放置位置：基礎19、反梁相交時，南北向鋼筋擱在東西向鋼筋之上，穿插順序見下圖：5.14.4、梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉式，并作成135，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。5.14.5、梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。5.14.6、主梁在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋者，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中未注明的均為2C16。5.14.7、主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭。同一接頭范圍內的接頭數量不應超過總鋼筋數量的50。5.14.8、梁20、保護層：梁下部鋼筋保護層厚度用預制混凝土墊塊進行控制。5.15、基礎底板鋼筋綁扎5.15.1、基礎底板鋼筋采用B12，間距200，鋼筋連接采用綁扎搭接，根據設計要求底板鋼筋搭接長度為31d=372mm。下網鋼筋搭接接頭須在跨中1/3區段內，上網鋼筋搭接接頭須在支座1/3區段內。5.15.2、基礎底板鋼筋綁扎順序：穿南北向下網上排鋼筋、綁扎穿東西向底板下網下排鋼筋支馬凳穿東西向上網下排鋼筋穿南北向上網上排鋼筋、綁扎掛拉鉤、綁扎。5.15.3、馬鐙支設：馬凳采用B14B18的鋼筋制作，高度h180mm，制作長度為760800mm，下網上排鋼筋綁扎完成后按間距1000mm梅花型鋪設鋼筋馬凳。馬凳做法21、見下圖：b=200240mm，c=100mm5.15.4、板的底部鋼筋伸入支座長度應10d（100mm），且伸入到支座中心線。5.15.5、墻、柱插筋：在基礎底板放線時應根據墻、柱軸線位置和鋼筋間距放出鋼筋插筋位置線，根據鋼筋的錨固長度按線插入底板及反梁鋼筋網中，用兜扣和八字扣與底板或反梁鋼筋進行綁扎固定。5.16、柱（暗柱）鋼筋綁扎5.16.1、工藝流程：套柱（暗柱）箍筋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁扎5.16.2、柱（暗柱）鋼筋在綁扎前，如發現插筋有移位，應按 1：6（寬：高）進行修整。5.16.3、套柱（暗柱）箍筋：按圖紙要求的間距，提前計算好箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后22、連接柱（暗柱）縱向受力鋼筋，如采用搭接時，在搭接長度內，綁扎點應不少于3個。5.16.4、柱（暗柱）縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接（直徑d18的除外），鋼筋的接頭位置和接頭百分率應符合設計和規范的要求。5.16.5、在立好的柱（暗柱）縱向受力鋼筋上，按圖紙要求的箍筋間距用粉筆劃出箍筋間距線。5.16.6、箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，采用纏扣綁扎法；綁扎時應使箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點要全數綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎；箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子縱向受力鋼筋交錯布置，并綁扎牢固；箍筋彎鉤應做成135，平直段長度不小于10d（23、為鋼筋直徑）；箍筋加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計和規范要求。5.17、墻體鋼筋綁扎5.17.1、工藝流程：修整墻體插筋立24根豎筋畫橫筋分檔標志線綁二根橫筋畫豎筋分檔標志線綁橫向、豎向鋼筋5.17.2、放線時用墨線放出墻體的軸線，墻邊線，門洞口位置線及暗柱的位置線。5.17.3、墻體受力鋼筋接頭直徑D18mm時采用機械連接，接頭位置不受限制，接頭位置從板頂上返500mm處，并按50%錯開，錯開距離35d；鋼筋直徑D18mm時采用搭接連接，搭接不小于1.2倍搭接長度，并按50%錯開，錯開距離500mm，具體做法見下圖：5.17.4基礎梁綁扎完后，在梁箍筋上標出墻邊線，并沿邊線先綁2根C124、2mm的通長筋，使通長筋的內側為墻筋外皮，沿兩根通長筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上。5.17.5、墻體的保護層采用梯子筋及鋼筋卡棍進行控制，墊塊成梅花型布置，間距不大于1m。5.17.6、板上孔洞應預留，一般結構平面圖中只表示洞口尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內外鋼筋有洞邊繞過，不得截斷見4a，當洞口尺寸300mm時，應設洞邊鋼筋，按平面圖示出的要求施工，當平面圖未交待時，一般按圖4b要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向跨度長度通長，并錨入支座5d，且應升入到支座中心，單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞寬兩側各40d，且應放置在受力鋼筋之上。六、 質量的保證措25、施6.1、質量目標6.2、質量保證體系6.3.1技術性準備：要求在施工前熟悉圖紙，并做好技術交底前的準備工作，同時組織相關人員進行研討以使問題盡量消滅施工前。同時做好技術交底工作，以便使施工人員做到心中有數。在施工中隨時與設計協商解決實際出現的技術性問題，以求利于施工，便于保證工程質量。6.3.2進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場抽檢合格后才能使用，對焊鋼筋應有焊接合格證書、焊工上崗證資料入檔。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。6.3.3鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。6.3.4基礎底板板筋：為保26、證鋼筋質量，在底板鋼筋施工前先用粉筆畫出鋼筋的位置，以保證鋼筋的間距準確。底板下鐵與上鐵之間利用鋼筋焊制馬凳，且間距不大于1200mm。因底板鋼筋較重，故而采用細石混凝土，從而保證下鐵的混凝土保護層厚度。上下鐵在彎鉤處于兩根鋼筋綁扎牢固從而保證鋼筋彎鉤朝向準確。6.3.5鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。6.3.6剪力墻及暗柱鋼筋：為保證剪力墻鋼筋位置及間距等準確性，采取以下措施：6.3.7墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監27、理檢驗，經簽字后方可合模。6.3.8頂板：頂板鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋，墊塊采用水泥沙漿墊塊，上下鐵之間加鋼筋馬凳并同時與上下筋綁牢以減小鋼筋在澆筑混凝土時上浮的可能性，馬凳間距為不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉處：鋼筋工長必須先放樣，盡量使問題解決在施工前。暗梁及暗柱交叉處優先保證暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相應的箍筋要做一定的調整。6.3.10鋼筋加工及綁扣：按部位、按節點加工鋼筋，并掛好標記牌，標明鋼筋的部位、規格、數量。墻體等部位鋼筋綁扣嚴格按八字扣進行逐個綁牢且綁扣一律朝內，以免澆完混凝土后在混凝土表面形成銹點。6.3.11鋼筋綁扎前對不到位的墻筋及柱筋調正，按128、：6調整至正確位置。6.3.12在混凝土澆筑完畢1小時內，隨時派人進行鋼筋清理：先鋼絲刷子將鋼筋上浮漿除去，再用濕抹布擦凈。6.3.13鋼筋表面應保持清潔，大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。6.3.14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。6.3.15頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗?！鞍艘幘亍币幘匾唬簽榉乐菇壗z外露，造成混凝土表面出現返銹現象，采用“反綁法”，絲頭朝內。不同部位鋼筋采用不同的綁扎方29、法：墻體和頂板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用纏扣。規矩二：在鋼筋搭接接頭位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點，再與墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。規矩三：頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下，方向與頂板垂直。規矩四：鋼筋的錨固長度 、搭接長度嚴格執行設計及規范、滿足35d和500mm的“雙控”要求，箍筋的雙肢必須滿足135的要求（即雙肢平行），彎鉤平直段長度要滿足10d的要求，彎鉤端頭不能成馬蹄形，樓梯間構造柱距上下頂板面10cm范圍內的箍筋要加密布置。規矩五：為保證水平鋼筋的水平度，梯子鐵用50cm線抄平；梯子鐵間距控制在1.5m范圍內。規矩六：為更有效地控制墻體鋼筋保護層的厚度，在入模前30、必須檢查塑料墊塊是否遺漏，否則不允許入模。規矩七：為提高門窗洞口的抗震能力，標準層門窗洞口過梁必須保證在距暗柱5cm處有一箍筋，并與距暗柱內部的第一根箍筋對稱，其余箍筋均勻排列。頂層門窗洞口過梁滿加。規矩八：門窗洞口的加固，嚴禁隨意在主筋和箍筋上點焊，采用“定位卡具”，在附加鋼筋上焊接，將門窗洞口模板固定牢固。“九不準”一不準：尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造成的不合格鋼筋、本身的質量不合格的鋼筋、未做防腐的梯子鐵均不允許吊至施工現場使用。二不準：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準綁扎。三不準：鋼筋污染未清理干凈不準綁扎。四不準：“五線”未彈不準綁扎。五不準：套絲接頭露絲超過完整的31、一扣，鋼筋不準綁扎。六不準：鋼筋接頭錯開位置未經過檢查不準綁扎。七不準：不檢查出并校正偏位鋼筋，不準綁扎。八不準：墻體墊塊、頂板墊塊未下不準入模。九不準：墻體鋼筋未下套管，不準進行墻體或頂板混凝土澆筑。七、 安全、消防、環保及環保措施：7.1、現場管理7.1.1施工現場道路全部硬化，運輸道路機場地平整、堅實、暢通。建筑物內外的零散碎料和垃圾渣土及時清理，并設專門垃圾分撿站，且建筑垃圾與生活垃圾分開。7.1.2樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑機構上不得堆放料具和雜物。7.1.3現場暫設及各種施工區等要嚴格按施工組織設計中的現場平面布置圖進行布置，如需變動要與技術及生產負責人進行協商并在施工組織設32、計補充方案中明確，以確保施工組織設計嚴肅性。7.1.4施工區與生活區劃分明確，設標志牌。7.1.5現場圍墻為紅機磚砌圍墻與圍擋板結合使用，并外作涂料，宣傳標語、大門、四個標志牌、五板一圖、旗桿及門柱等均按城鄉集團總公司要求進行制作。7.2、安全防護7.2.1、1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門，金屬防護門下部設擋腳板；電梯井首層和首層以上每隔二層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。經上級主管技術部門批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或立掛安全網做防護。建筑物樓層臨邊四33、周，無圍護結構時，必須設兩道防護欄桿。7.2.2高處作業防護:7.2.2.1、高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查 ，確認其完好，方能投入使用。高空作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。7.2.2.2、在建筑物首層四周設6m寬水平安全網，每隔四層還應固定一道3m寬的安全網，水平網接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿明顯高于內邊沿。7.2.2.3、建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側必須封嚴。34、7.3、臨時用電7.3.1建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查，建立必要的業內檔案資料。7.3.2配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定制值要符合規定，開關電器應標明用途。各類配電柜、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。7.3.3各種高大設施(塔式起重機及井架等設施)必須按規定裝設避雷裝置。7.3.4手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插入和插座應完好。電源線不得任意接長或調換，工具的外絕緣應完好35、無損，維修和保管應由專人負責。7.3.5使用行燈照明，其電源電壓不超過36v，燈體與手柄應絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。7.3.6電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點應有防漏、防雨、防砸措施。7.4機械安全：施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規定并辦理驗收手續，經檢驗合格后，方可使用。使用中定期進行檢測，施工電梯的安全裝置必須齊全、36、靈敏、可靠。7.5.1、施工現場外臨時存放施工材料，須經有關部門批準，并應按規定辦理臨時占地手續。材料要碼放整齊符合要求，不得防礙交通和影響市容，堆放散料時應進行圍檔，圍檔高度為半米。7.5.2、料具及構配件應按施工平面布置圖指定位置，分類碼放整齊、穩固，做到一頭齊、一條線。砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜。7.5.3、施工現場的材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品，易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。7.6環境保護; 7.6.1、清理施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運37、，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。7.6.2、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應安排在庫內存放，如在庫外存放時應用苫布覆蓋，運輸時防止遺灑、飛揚，卸運時應減少揚塵。7.6.3、施工現場臨時用路的面層采用混凝土路面且經常灑水，以減少道路揚塵。施工現場建立灑水降塵制度，配備灑水設備及指定專人負責，在易揚塵的季節，要灑水降塵。7.6.4、在現場運輸車清洗處及攪拌機、混凝土泵前設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。現場控制污水流向，嚴禁污水流出施工區域，污染環境。7.6.5、施工時，一般不得超過22時，如因規范要求連續作業時，應辦理有關手續并降低人為38、的施工噪音，不得在夜間施工時進行修理鋼模、拋腳手管等野蠻作業，最大限度地減少噪音擾民。7.7 環境衛生7.7.1、施工現場經常保持整潔衛生，運輸車輛不得帶泥砂出現場，同時做到沿途不遺撒。7.7.2、辦公室、職工宿舍和更衣室要保持整潔、有序。生活區域周圍應保持衛生，無污物和污水，生活垃圾應集中堆放，設專用生活垃圾分揀站，并派專人及時清理運走。7.7.3、現場人員飲用水及生活熱水采取自動熱水器統一供水，輔以飲用純凈水。7.8.1消防措施：7.8.1.1、現場設立專門的消防設施（兩套），并做明確標志。同時消火栓周圍3米內不得堆放其它物品。7.8.1.2、施工現場成立義務消防隊，并確定一名現場負責人為39、防火負責人，全面負責施工現場的消防安全工作。對分包的項目，規定分包單位的消防安全責任，總包單位負責對該項目的消防工作監督檢查。7.8.1.3、施工中使用化學易燃物時，應限額領料。禁止交叉作業，禁止在作業場所分裝、調料，禁止在工程內使用液化石油氣鋼瓶。同時設專用化雜庫。7.8.1.4、施工現場嚴禁吸煙，木材堆場及加工棚設消防栓，周圍3m內不得存放任何物品。7.8.1.5、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m兩瓶同時明火作業距離不小于10m。7.8.2保衛措施：7.8.2.1、施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則確定主要領導負責保衛工作，建立保衛工作領導小組，與分包單位簽訂保衛工作責任書，各分包單40、位必須接受總承包單位的統一領導和監督檢查。7.8.2.2、建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要統一著裝，佩帶值勤標志，實行憑證件出入制度。7.8.2.3、變電室、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的要害部位，要制定保衛措施，確保安全。7.8.2.4、料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施，建立存放、保管、領用、回收制，做到帳物相符，職工攜物出現場，要開出門證。7.8.2.5、施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報告公安部門并保護現場，配合公安機關查破案件。7.9.1、進入施工區域的所有人員必須戴安全帽，非施工人員不得進入現場，如因工作需要，必須戴安全帽并由現場管理人員陪同。7.9.2 、凡從事2m以上，無法采取可靠防護設施的高處作業人員，必須系安全帶。7.9.3、從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員，應使用面罩或護目鏡。7.9.4 、特種作業人員必須持證上崗，并佩戴相應的勞保用品。