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1、8.61萬27層辦公樓及商業項目卸料平臺搭設安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第1章 編制說明及依據41.1 編制說明41.2 編制依據4第2章 工程概況41.1 項目概況42.1 卸料平臺概況5第3章 施工準備53.1 勞動力準備53.2 材料準備6第4章 卸料平臺的搭設64.1 制作方法64.2 平臺吊裝要求94.3 操作平臺安全要求104、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；106、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；104.4 卸料平臺的拆除10第5章 安全文明施工10第6章2、 卸料平臺搭設安全技術措施114、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。12第7章 卸料平臺拆除安全技術措施125、拆架時嚴禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。12第8章 計算書13一、參數信息131.荷載參數132.懸挑參數133.水平支撐梁134.卸料平臺參數13二、次梁的驗算141.荷載計算142.內力驗算153.抗彎強度驗算154.整體穩定性驗算15三、主梁的驗算161.荷載驗算162.內力驗算163.抗彎強度驗算194.整體穩定性驗算19四、鋼絲拉繩的內力驗算19五、鋼絲拉繩的強度驗算20六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算20七、操作平臺安全要求203.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；203、第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本工程主樓、裙樓面積較大，需設計、制作若干卸料平臺用于材料的轉運。為確保卸料平臺的施工及使用安全，特編制此本方案。本方案為卸料平臺專項方案，其主要內容包括落地式卸料平臺、懸挑卸料平臺的搭設與拆除施工方法及其設計計算書。1.2 編制依據1、鋼結構設計規范（GB50017-2003）2、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）3、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-1991）6、福建省建筑施工安全文明標準示范圖集2010版7、中建三局安4、全圖冊2013版8、建筑施工計算手冊（第二版）9、建筑施工手冊（第五版）第2章 工程概況1.1 項目概況本工程位于xx市xx，總建筑面積86128.9m2，其中地下室2層，建筑面積為16595.8m2，地上為2棟三層商業及兩棟板式27層SOHO辦公樓，建筑面積約69533.1m2。其中4#27#樓為SOHO辦公樓，層高均為3.3米；3層及3層以下為商業樓，層高平均為4.7米；序號項目內容1工程名稱xx01、02地塊工程2工程地點3建設單位4監理單位5設計單位6勘察單位7施工單位8工期目標700天9質量標準要求合格工程10安全文明目標xx市級安全文明標化工地棟號層數建筑面積層高m建筑功能地下室25、16595.8一層4.8(局部6.2)米二層3.9米人防、車庫01、02319209.75一層4700二層4500三層5000商業01、022450323.353.3SOHO辦公樓2.1 卸料平臺概況考慮本工程的材料堆場布置及材料轉運的方便性，1#主樓和2#主樓在三層及以上采用懸挑式卸料平臺，根據現場實際需要逐層往上搭設，每層均應提前進行錨環預埋，共需4個懸挑式卸料平臺（1#主樓2個，2#主樓2個）。具體卸料平臺定位圖見附圖。第3章 施工準備3.1 勞動力準備1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和卸料平臺的工程量，確定本工程卸料平臺搭設人員，均有上崗作業證書。2、建立由生產經理、6、施工員、安全員、技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3.2 材料準備1、主梁采用18號工字鋼，次梁采用4根16號工字鋼，槽口水平鋼材強度等級為Q235，質量均符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。2、腳手板采用20mm厚木板。3、預埋圓鋼的直徑為20mm。4、拉結鋼絲繩采用637直徑19.5mm。鋼絲繩型號637鋼絲繩直徑19.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)239.5抗拉強度為(N/mm2)17005、防護欄桿內側應采用鋼板網封閉，并掛設限載標志牌。第4章 卸料平臺的搭設4.1 制作方法根據計算書，綜合福建省建筑7、施工安全文明標準示范圖集和中建三局安全圖冊要求，轉料平臺為組裝式，平臺尺寸為2.52.5m，主梁采用 18#工字鋼，長度為6m，次梁采用 16#工字鋼，長度為2m，主次梁連接采用焊接；防護欄桿采用48.33.6mm鋼管，設500mm、1000mm、1500mm各一道，防護欄桿必須牢固可靠；立柱與主梁焊接，應能承受1000N的外力；立柱內側采用膠合板封閉嚴密。平臺底部用膠合板鋪設嚴密，并與平臺次梁固定牢固。預埋鋼筋必須采用直徑16mmHPB235級鋼筋，預埋鋼筋錨固在樓板內。建筑邊緣往外2.7m和3.7m處各設1道鋼絲繩，其中外側1道參與受力計算，內側1道為安全儲備。施工轉料平臺預埋鋼筋采用208、的錨固螺栓，鋼絲繩采用19.5鋼絲繩，鋼絲繩與建筑結構拉結的吊環使用20一級鋼筋。詳見下圖：懸挑式卸料平臺效果圖4.2 平臺吊裝要求卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支9、點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在外架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的固定點不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式10、卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。4.3 操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，11、焊縫脫焊應及時修復；8、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。4.4 卸料平臺的拆除卸料平臺使用完畢后，進行拆除工作。在整個平臺拆除過程中，應注意安全，事先對作業工人進行技術及安全交底。首先清除平臺上的模板和木方，卸掉鋼絲繩，拆除防護欄桿。然后對焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的楔子，把18號的工字鋼慢慢順出。拆卸時，要有專人負責指揮，并在卸載范圍內設置警戒線，防止人員闖入發生安全事故。拆卸人員應佩戴安全帶，嚴禁向下拋扔平臺構件。第5章 安全文明施工1、進入施工現場的人員必須帶好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、嚴禁酗12、酒人員上架作業，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。3、卸料平臺搭設人員必須是經過考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發上崗證。4、平臺的搭拆、維護必須由架子工完成，其他人員不得拆改。5、不得超重堆碼材料，做到及時吊運。保持卸料平臺的干凈整潔，嚴禁平臺上堆放隔夜材料。6、卸料平臺上材料的吊運要有指揮，操作中要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。7、加強檢查監督、消除事故隱患。包括審查搭設方案、驗收檢查、上崗檢查。第6章 卸料平臺搭設安全技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼13、絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對懸挑式卸料平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、落地式卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.8噸，懸挑式卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。落地式卸料平臺限載牌懸挑式卸料平臺限載牌4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足14、夠的照明。第7章 卸料平臺拆除安全技術措施1、拆架前，全面檢查擬拆卸料平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5、拆架時嚴禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、高15、層建筑卸料平臺拆除，應配備各良好的通訊裝置。8、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。9、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。10、所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。第8章 計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：沖16、壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):3.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.70，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.30；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.30。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的17、懸挑長度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算次梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.8m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30 0.80= 0.24kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號工字鋼，標準值為0.20 kN/m Q2=0.218、0 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取3.00 kN/m2 Q3=3.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.24+0.20)+1.43.000.80=3.89kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (3.892.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.79kNm。 最大支座力計19、算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (14.00 + 3.89(2.50 + 20.00)/2 = 11.86kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =1.18104/(1.05141.00)=79.62 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =79.624 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數20、，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.899；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.18104/(0.899141.000)=92.99 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =92.989 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18號工字鋼 ，間距0.8m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵21、抗矩 Wx=185cm3；回轉半徑 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.24) = 0.42kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右22、各支座反力： R1 = 14.308 kN； R2 = 13.203 kN； R3 = -2.912 kN。 最大支座反力為 Rmax=13.203 kN；最大彎矩 Mmax=11.369 kNm；最大撓度 =0.033 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =11.369106/1.05/185000.0+1.48104/3060.000=63.366 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 63.366 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗23、壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.083由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.742；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 11.369106/(0.742185000.00)=82.78 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 82.78 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RU24、isini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3.3/(1+2.7) = 0.666；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 14.308 / 0.666 = 21.50 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑19.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg239.5KN； - 鋼絲25、繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K8。得到：Fg=24.549KNRu21.496KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=21496.398N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直26、徑 D=21496.44/(3.14250.002)1/2=16.5mm。實際拉環選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。