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1、編號：SJHN.JZY-XX辦公樓改擴建和新建宿舍樓工程二次結構施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工安排33.1 質量目標33.2 施工組織及職責分工3四、施工準備44.1技術準備44.2現場準備：54.3材料準備54.4機具準備54.5勞務力準備6五、施工方法65.1對材料的要求65.2作業條件65.3砌筑砂漿拌制、運輸、使用。75.4抄平放線及皮數桿制作75.5鋼筋植筋85.6構造柱設置85.8施工工藝10構造柱（芯柱）、過梁（系梁）施工10陶粒混凝2、土空心砌塊11六、檢驗和實驗計劃146.1需要進行檢驗和實驗的項目146.2需要見證取樣的項目146.3各分項檢驗和實驗計劃15七、技術措施167.1質量要求167.2成品保護187.3施工中應注意事項19八、文明施工及安全措施198.1文明施工技術措施198.2安全技術措施20一、編制依據序號名 稱編 號1砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20022砌體結構工程施工質量驗收規范DBJ01-81-20043建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-20034蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-20065加氣混凝土砌塊墻體構造圖集DBJT13-566鋼筋砼過梁圖集03G322-17混凝土3、結構設計規范GB50010-20028XX公司宿舍樓結構施工圖2012-069XX公司辦公樓改擴建工程結構施工圖2012-0610XX公司宿舍樓建筑施工圖2012-0611XX公司辦公樓改擴建工程建筑施工圖2012-0612蒙泰改擴建工程施工組織設計NT2J12-07-25-001二、工程概況本工程由辦公樓改擴建工程和新建宿舍樓工程組成，總建筑面積22900.22，其中宿舍樓總建筑面積10190.2，地下1818.9，地上8371.3，辦公樓總建筑面積12710.02，擴建6383.82，改建6326.20。本工程結構形式為框架結構，宿舍樓地下一層、地上6層、局部5層，房屋建筑高度22.67m4、，辦公樓地上5層、局部4層，房屋建筑高度23.90m。地下室室內地面以下及0.000以下埋入土中的墻體采用M10水泥砂漿砌MU10實心粘土磚砌筑，0.000以上空心砌塊用于內外墻時，強度等級均不低于Mu3.5,容重不大于1000kg/m3，混合砂漿強度等級為M5，砌塊放射性含量應符合GB6566-2001標準的規定。本工程外墻使用300厚陶粒混凝土空心砌塊,外貼70厚巖棉復合板。保溫板燃燒性能為A級。內墻使用200厚和100厚陶粒混凝土空心砌塊。本工程屋面防水等級為級,三道設防,保護層上做3X1.5厚CPS-CL粘結型高分子防水卷材,做法見工程做法表。四周均貼至泛水高度（300高）.出豎井及遇5、陰陽角轉彎處應附加一層,并做纖維布加強層（300寬）。出屋面管道或泛水以下外墻穿管處,安裝后用細石混凝土封嚴,管根四周加嵌油膏,與防水層閉合.本工程二次結構及屋面工程垂直運輸采用2臺SMZ150-1自升式門架升降機和2臺塔吊配合施工。三、施工安排3.1 質量目標砌塊填充墻：合格工程工期安排： 本工程二次結構施工計劃辦公樓由2012年9月1日開始，2012年11月1日完成，經過總日歷天為60天。宿舍樓計劃于2013年4月15日開始，2013年7月1日完成，經過總日歷天為75天。3.2 施工組織及職責分工3.2.1 辦公樓、宿舍樓砌體砌筑總負責由項目經理何林忠負責，負責砌筑部位，砌筑方法、砌筑材料6、的調配、施工質量的總負責人。3.2.2 砌體材料采購供應負責人高景濤：分型號、分規格、分等級采購砌體材料，并根據工程進度安排進場，對所進場材料質量進行控制，嚴格執行分批驗收制度。3.2.3 樓下砌塊裝運負責人江德平：負責安排砌塊的裝運工作。3.2.4 砂漿拌制和其他吊運負責人：由呂國強負責安排砂漿拌制人員，包括攪拌機操作人員、上料人員、磅秤監管等。3.2.5 砌筑分工及樓上接料負責人：由龍楊負責砌筑分工及樓上接料人員安排。3.2.6 專職質檢員：由劉亞松負責對二次結構過程中的質量檢查工作，掌握施工方法、控制施工質量、做好成品保護等。3.2.7 材料試驗：由顧曉龍負責對進場材料按批量、按規格、按7、強度等級進行復試，不合格的不允許使用于本工程，做好過程中的砂漿、砼試塊及鋼筋等的取樣工作。四、施工準備4.1技術準備4.1.1結合工程當前進度和工程特點，編制有針對性的施工方案并經項目批準、監理審定通過。下達具有可操作性的技術交底，切實的指導施工。4.1.2做好墻身定位工作，依據圖紙、考慮裝修預留量，放好墻體中線及墻邊線，核對標高控制線，在住上放出+500線。4.1.3砌體的排塊設計：根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計。4.1.4提前做好砂漿試配工作，開盤前必須有實驗室出具的配合比通知單。4.2現場準備：4.8、2.1依據施工組織設計中裝修階段現場平面布置圖布置現場，安排砂漿攪拌機、水泥庫、砂料場，沉淀池以滿足施工要求。4.2.1.1材料利用龍門架及塔吊進行垂直運輸，水平運輸使用小推車。4.3材料準備項次名稱規格1砌塊6002401906002401002頁巖實心磚240115533水泥普通硅酸鹽42.54砂中砂4.4機具準備項次名稱單位數量進場時間1砂漿攪拌機臺2二次結構施工前一周進場2龍門架臺2基礎回填后入場3計量器具套2二次結構施工前一周進場4手推車輛30二次結構施工前3天入場4.5勞務力準備項次名稱數量進場時間1瓦工25二次結構施工前3天入場2壯工20二次結構施工前3天入場3木工10二次結構施9、工前3天入場4抹灰工30二次結構施工前3天入場五、施工方法5.1對材料的要求51.1外墻體采用300厚陶粒混凝土空心砌塊，強電、弱電井排煙道，衛生間隔墻均采用200厚和100厚陶粒混凝土空心砌塊，外觀質量符合標準規定的各項指標要求，并有出場合格證和性能檢測報告及進場復試，復試結果應符合陶粒混凝土空心砌塊標準要求，并附有試驗報告。地下室室內地面以下及0.000以下埋入土中的墻體采用M10水泥砂漿砌MU10實心粘土磚砌筑。5.1.3砂漿：+0.000以下采用M10水泥砂漿；+0.000以上采用M5混合砂漿。5.2作業條件5.2.1制作皮數桿，立皮數桿。5.2.2根據皮數桿最下面一層的底標高，拉線檢10、查基礎表面標高是否合適，如一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用C20細石混凝土找平。5.2.3砂漿配合比試驗根據實際材料確定，嚴格按實驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。5.2.4施工腳手架應隨砌筑搭設；運輸通道通暢，各類機具應準確就緒。5.3砌筑砂漿拌制、運輸、使用。5.3.1混合砂漿的等級M5，配合比經試驗室適配確定。配合比按重量比配制，水泥計量精度控制在+2以內，砂的計量精確度控制在+5以內。5.3.2砂漿拌制使用砂漿攪拌機，施工時先倒沙子、水泥和摻和料，最后加水，每盤攪拌時間2分鐘，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。5.3.3砂漿稠度70-100mm，砂漿隨用隨伴，混合砂漿11、在拌成后2h-3h內使用完畢，超過時間的砂漿，不得使用，并不應再次拌合使用，嚴禁使用過夜砂漿。5.4抄平放線及皮數桿制作5.4.1立數桿宜用3040mm木料制作，皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、圈梁等尺寸標高。皮數桿間距10m15m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。5.4.2皮數桿設置應垂直、牢固、標高一致，皮數桿或皮數線均應經復核，辦理預檢手續。5.4.3在墻、柱上彈好+50cm線，彈好立線。5.5鋼筋植筋5.5.1植筋使用的材料：TLS-303A級植筋膠（A料和B料）5.5.2植筋作業條件5.5.2.1植筋處清理，確定鋼筋間距線（點），彈好做好標識。5.5.2.2對植入錨固端12、除銹清理。5.5.3植筋方法5.5.3.1在鉆孔前在柱或墻上彈出鉆孔的位置、間距，確定植筋鉆孔的位置。5.5.3.2鉆孔完成后，用氣筒或氣泵將孔內吹凈，不能用水沖洗。5.5.3.3按A、B料的重量比100：3進行混合，注入孔內，并保證膠量滿足鋼筋插入后膠體填充飽滿。5.5.3.4將鋼筋錨固端插入孔內，插入深度15d，在膠固前嚴禁擾動植入鋼筋，以免影響錨固效果。5.5.3.5植筋完成以后將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝固。5.5.3.6植筋后24h方可進行鋼筋調直、綁扎，墻體砌筑工作。5.6構造柱設置墻體轉角處無框架柱時、不同厚度墻體交接處，應設置構造柱5.6.2當墻長大于4m13、（或墻長超過層高2倍）時，應該在墻長中部（遇有洞口在洞口邊）設置構造柱。5.6.3較大門窗洞口兩側(洞口寬度 2000)，未與相鄰墻體或柱拉結的墻體端部，交叉部位，墻體轉角處及沿墻長每隔4.04.5m設構造柱。構造柱上下端400長度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱縱筋上下端應與梁板內預留鐵或預留筋焊接或搭接。5.6.4當填充墻與構造柱、承重墻或柱相連時，應設26500(或相近的砌體整皮數距離)拉結鋼筋拉結。拉結鋼筋錨入柱、墻內200，伸入填充墻內長度為:沿墻通長設置。5.6.5構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，在構造柱處留出馬牙槎。填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實后(約5天)再用斜砌法把下部14、砌體與上部板梁間用砌塊敲緊填實。5.6.6構造柱配筋截面詳下圖5.6.7構造柱應在主體結構施完工及填充墻砌筑后澆筑，不得與框架同時澆注.5.7墻體預埋管的設置陶粒混凝土空心砌塊墻體預埋管不能從墻中預埋時用無齒鉅切割，損傷墻體部位用C25砼支模灌實或用1：2水泥砂漿填實。5.7.2預埋件直錨筋直徑16時，錨筋與錨板采用T形焊或塞焊。所有焊縫均滿焊，焊縫高度除注明者外均不小于6mm。在已澆筑好的混凝土構件(達到強度要求)中的埋件上焊接時，應注意間隔施焊，以減少溫度應力集中，避免混凝土燒壞，鋼板翹起。5.7.3澆筑混凝土時應將埋件處的混凝土搗制密實。5.7.4吊在板底的埋件，在錨筋彎折處，沿板跨方向15、放置212鋼筋，并錨入支座不小于 La，詳見下圖：5.7.5預埋件的錨筋應放在構件最外排主筋內側。5.8施工工藝5.8.1構造柱（芯柱）、過梁（系梁）施工（1）施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。（2）在磚砌筑前先根據設計圖紙及二次結構構造柱（芯柱）布置圖將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋做除銹、調直處理。（3）受力鋼筋較長時，采用綁扎接頭，系梁內鋼筋搭接長度應大于40d，接頭區段內的箍筋間距不能大于200mm，主筋保護層20mm，綁扎接頭鋼筋交叉點全數綁扎。（4）構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面，每個馬牙槎沿高度的方向的尺寸不應超過300mm（五16、皮磚），實心粘土磚進縮60mm，陶粒混凝土空心砌塊墻體進縮100mm。（5）墻體砌筑完畢后再進行支模，支模前先將模內雜物清理干凈，應對其鋼筋骨架進行隱蔽工程檢驗。（6）模板支設采用15mm多層膠合板，次楞采用4090木方，主楞采用48鋼管，構造柱模板的支設使用14穿墻螺栓，穿墻螺栓外穿塑料管；為保證墻面效果，穿墻螺栓設置在構造柱現澆混凝土范圍內；做墻體雙面主楞的拉結，構造柱兩側每邊設兩道斜支撐做模板加固。（7）構造柱（芯柱）、系梁相同，混凝土采用C25混凝土，坍落度控制在180+10mm間，以便利于振搗，構造柱高于3m的分兩次澆注，芯柱每三層磚澆注一次混凝土。（8）振搗時，振搗棒應避免觸碰鋼筋17、和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。陶粒混凝土空心砌塊5.8.2.1砌筑基礎（1）砌筑遇基礎梁，用基礎梁做墻基礎。（2）無基礎梁處，陶粒混凝土空心砌塊可直接從防潮層、混凝土樓板上砌筑，有水房間砌筑墻體前必須先做混凝土基礎（寬同墻厚，高度為200mm）。（3）輕鋼龍骨隔墻安裝前，必須先做C25混凝土基礎（寬同墻厚，高度為170mm）5.8.2.2挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查。5.8.2.3砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據建筑施工圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，將窗臺和窗頂的位置標高線標識在皮數桿上，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位符合無誤18、后方可進行施工。5.8.2.4基層清理：在砌筑砌體前應對基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。5.8.2.5混凝土澆筑前，將接槎處原混凝土表面軟弱層剔鑿處理，并將模板內灰渣雜物清掃干凈，再將構造柱（芯柱）四周砌體及模板灑水濕潤，然后注入與混凝土配比相同的50mm厚水泥砂漿，在進行分段澆灌，振搗，凹型槎口的腋部必須振搗密實。5.8.2.6組砌方法及要求（1）立皮數桿，在皮數桿上排出磚的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等標高；根據墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及空洞的位置。（2）墻體砌筑應從房屋外墻轉交定位開始。砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿相應標志19、一致。皮數桿應豎立在墻的轉角處和交接處，間距不能大于15m。（3）砌筑時，砌筑形式每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，錯縫搭砌，錯峰長度為砌塊長度的1/2且不少于90mm。（4）200mm厚度的小砌塊內外墻和縱橫墻必須同時砌筑并相互交錯搭接。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度，嚴禁留直槎。（5）砌筑小砌塊的砂漿應隨鋪隨砌，墻體灰縫應橫平豎直。水平灰縫宜采用做漿法滿鋪小砌塊全部壁肋，豎向灰縫應采取滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿密實。（6）不得使用缺楞掉角的砌塊，灰縫厚度10mm，不得小于8mm，也不應大于12mm。灰漿飽滿，水平灰縫厚度飽滿度不低于90，20、豎向灰縫不得小于80。灰縫平直通順，豎縫砂漿密實，豎向通縫不應大于2皮，當水平灰縫厚度大于20mm時，用C20豆石混凝土找平。（7）砌筑時，墻面必須用原漿勾縫處理，且隨砌隨勾，灰縫宜做成凹，凹進墻面3mm。缺灰處應補砂漿壓實，掃縫時灰漿不能污染墻面。灰縫做到橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實、墻面整潔、色澤一致，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（8）砌體砌筑留槎，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻高的2/3（一般不超過一步腳手架的高度），砌體接槎砌筑時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，再行砌筑。(9)砌筑時灰縫中擠出的砂漿與空腔槽內掉落的砂漿應在砌筑后及時清理。（1021、）在砌筑中，已砌筑的砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。（11）砌塊日砌筑高度控制在1.4米以內，當每層砌筑墻體的高度超過1.2米時，應及時搭設操作平臺。（12）填充墻砌至板底、梁底附近后，留出一定空隙，必須經七天后，在進行堵縫處理。5.8.2.7管道及設備安裝處砌筑方法（1）孔洞、管道和預埋件等，應在砌筑時進行預留和預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。水電管線的敷設安裝應按小砌塊排塊圖的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。（2）照明等線路可采用內穿12號鐵絲的阻燃增強塑料管。水平管線宜采用砌體反砌切槽，內澆灌混凝土方法。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在砌塊孔洞內。管線出口處采用22、U型砌塊（190190190mm）豎砌，內埋開關、插座或接線盒等配件，四周用水泥砂漿填實。（3）衛生設備安裝宜采用筒鉆成孔，孔徑不得大于120mm，上下左右孔距應相隔一塊以上的小砌塊，小砌塊內灌注C20細石混凝土。（4）安裝后的管道表面應低于墻面4-5mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm10mm的0.50.8鋼絲網，網寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm。5.8.2.9每一層砌完后，必須校核墻體的軸線墻體的軸線尺寸和標高。5.8.2.10墻體砌筑采用雙排腳手架，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手架孔洞。六、檢驗和實驗計劃6.1需要進行檢驗和實驗的項23、目鋼筋、水泥、砂、石、陶粒混凝土空心砌塊、砌筑砂漿、混凝土等。6.2需要見證取樣的項目水泥、陶粒混凝土空心砌塊、鋼筋原材、砌筑砂漿、混凝土。6.3各分項檢驗和實驗計劃陶粒混凝土空心砌塊：每10000塊為一檢驗批，每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中，制作3組試件（每組3塊，邊長為100mm的立方體）進行立方體抗壓強度試驗，制作3組試件（每組3塊，邊長為100mm的立方體）做干體積密度試驗。6.3.2水泥：做進場檢驗，同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，每200噸為一檢驗批，每批取樣一組（12千克）做復試。6.3.3砂：做進廠檢驗，同一產地、同一規格400m3 或600噸為一檢驗批24、，取樣一組（22克）做復試6.3.4石：做進廠實驗，同一產地、同一規格400m3或600噸為一檢驗批，取樣一組（40千克）做復試。6.3.5鋼筋：做進場實驗，6、10、12等，同種規格、同種品牌、同爐號、60噸為一檢驗批，每一檢驗批取一組試件（彎曲兩個、拉伸1個）做復試。6.3.6砌筑砂漿：同一強度等級、同一配合比、同原材料每一樓層或250m3為一取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不小于一組（每組6塊）6.3.7混凝土：普通混凝土強度試驗以同一強度等級，同一配合比，同種原材料，每一工作臺班留置一組標養試塊（3塊）七、技術措施7.1質量要求7.1.1主控項目：7.1.1.1施工所用的砌塊的產25、品齡期不應小于28d，砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚及砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。7.1.1.2磚砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80.抽檢數量：每檢驗批抽查不應小于5處。檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢測3塊磚，取平均值。7.1.2一般項目：7.1.2.1磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。7.1.2.2加氣砼砌塊不應于其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽查20，且不應26、小于5處。抽檢方法：外觀檢查。7.1.2.3填充墻體留置的系梁鋼筋的位置應與塊材皮數相符合。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應小于5處。抽檢方法：觀察和用尺量檢查。7.1.2.4填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm，豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批得標準間中抽查10，且不應小于3間。抽檢方法：觀察和用尺檢查。7.1.2.5填充墻砌體得灰縫厚度和寬度應正確，砌體灰縫應為8-12mm。抽檢數量：在檢驗批得標準間中抽查10，且不應小于3間。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。7.1.2.6填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，27、在將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每梁柱間的填充墻為一墻片）且不應少于3片墻。抽驗方法：觀察檢查。7.1.3填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表規定。項次項目允許偏差檢驗方法國家規范標準1軸線位移10經緯儀和尺量2標高基礎頂面+15水準儀或拉線尺量樓面+153垂直度每層52m托線板全高1010經緯儀、吊線尺量4表面平整度混水墻、柱42m靠尺和形塞尺5門窗洞口高、寬度+5經緯儀、吊線尺量檢查6水平灰縫平直線混水墻8拉10m線和尺量檢查7水平灰縫厚度頁巖磚（10皮累計）+8與皮數桿比較、尺量小砌塊（5皮累計）+108豎向灰縫寬度頁巖磚（水平方向10塊累計）+10尺量小砌塊（水平方28、向5塊累計）+157.2成品保護7.2. 1砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。7.2. 2洞口、管道、溝槽等先預留預埋，防止砌后剔鑿。7.2. 3運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。7.2. 4墻體拉結筋、構造柱（芯柱）鋼筋及各種預埋件、給水、排水、采暖、電氣館線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。7. 2.5砂漿稠度應事宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。7.2. 6澆注混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。7.3施工中應注意事項7.3.1砌塊應從門洞口向兩邊排，盡量采用主砌塊，輔助砌塊用于錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可以切割，門窗側砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱。29、芯柱下部必須留清掃口。7.3.2窗間墻尺寸最小宜為600，墻垛最小宜為200.7.3.3各管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留，如砌筑完墻后開鑿，應采用機械切割，不得用手工剔鑿。槽、洞補平后在此范圍內應增貼一層耐堿玻纖網格布，防止開裂。八、文明施工及安全措施8.1文明施工技術措施8.1.1全樓外圍使用結構施工搭設的雙排鋼管扣件腳手架，并用密目網全封閉。8.1.2水泥庫采用全封閉形式，砂、石料場用 布覆蓋，防止揚塵。樓上雜物須清運至樓下，不得隨意拋灑。8.1.3砂漿攪拌處采用半封閉，內部設置噴灑降塵設施。8.1.4經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。8.1.5砂漿攪拌站30、外側設置三級沉淀池，防止砂漿、水泥等直接排放到市政管道引起堵塞。污水經PH試紙酸堿度檢測合格后方可排入市政管道。8.1.6廢棄不用的砂漿集中運到垃圾池，及時清運出場。8.2安全技術措施8.2.1對進場工人進行安全培訓和新工人進場教育，增強安全意識。進入現場必須服從現場管理人員（特別是安全員）的管理。8.2.2項目部對操作工人進行詳細的安全技術交底。8.2.3在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好無損，安全措施和防護用品是否齊全，經檢驗符合要求后才可施工。8.2.4作業面距地面大于2m時，必須搭設腳手架操作平臺，操作平臺按照安全施工方案的規定搭設，并做好護身欄桿。31、腳手架、作業平臺單獨搭設，不得在墻體上留洞。工人要按規定正確佩戴安全帶。8.2.5在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。8.2.6腳手架上的堆磚不得超過3層（側放），磚在架子上和樓板上分布要均勻，不應集中堆放。灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。8.2.7進行外墻砌筑時，拆掉的臨邊保護措施，在當時的氣質砌筑沒有完成的情況下，必須予以回復。8.2.8使用梯子時，立梯工作角度為750+5，踏板上下間距為30CM，并且不得有缺檔。上下梯子時，操作人員必須面向梯子，且不得手持器物。8.2.9施工龍門架的安裝和拆卸專業隊負責，并必須由經過專業培訓，取得操作證得專業人員進行操作和維修。安裝完畢后，經公司設備處和項目負責人進行試驗和驗收方可投入使。8.2.10對于工程中使用到得砂漿攪拌機、施工電梯以及各種小型機械的操作必須嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）執行。事前將對操作工人進行安全技術交底。