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1、37.3萬(wàn)大型綜合辦公建筑工程預(yù)應(yīng)力施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概述31.1工程簡(jiǎn)介31.2編制依據(jù)3二、施工準(zhǔn)備42.1預(yù)應(yīng)力施工概況42.2預(yù)應(yīng)力施工管理框架52.3技術(shù)準(zhǔn)備52.3人員準(zhǔn)備6預(yù)應(yīng)力施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃62.4施工機(jī)械準(zhǔn)備62.5物資準(zhǔn)備72.6預(yù)應(yīng)力施工條件7三、預(yù)應(yīng)力混凝土施工部署83.1原材料質(zhì)量控制83.1.1預(yù)應(yīng)力筋83.1.2錨具系統(tǒng)93.1.3金屬波紋管93.1.4水泥103.2施工工藝103.2.1預(yù)應(yīng)力筋制作、存放及安裝11c 鋼絞線伸出千斤頂?shù)?、長(zhǎng)度113.2.7打灰前密閉試驗(yàn)153.3.8預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑153.2.9張拉前吹煙試驗(yàn)153.2.10預(yù)應(yīng)力筋張拉163.2.11有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿203.2.12張拉端端部處理213.2.13預(yù)應(yīng)力應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)213.2.14節(jié)點(diǎn)的處理措施233.2.15其他注意事項(xiàng)233.2.16偏差控制243.3成品保護(hù)243.4應(yīng)急措施242. 首先用壓力水檢驗(yàn)孔道是否暢通，具體方法為：26現(xiàn)場(chǎng)沖擊鉆鉆孔模擬試驗(yàn)26四、質(zhì)量保證264.1質(zhì)量保證體系264.2質(zhì)量保證措施272、堅(jiān)持行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。274、施工過(guò)程中堅(jiān)持貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系及施工方案。2711、特殊工種需持3、證上崗。28五、安全文明施工282、認(rèn)真做好安全教育和安全交底2813、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要注意前方與腳下的情況。2916、夜間施工要有足夠的照明。2923、在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)采取遮擋措施，避免電弧光外泄。29一、工程概述1.1工程簡(jiǎn)介xxXX廣場(chǎng)綜合發(fā)展項(xiàng)目為大型綜合辦公建筑，工程位于xx區(qū)東大街地塊。工程建設(shè)用地為3.7萬(wàn)，總建筑面積約37.3萬(wàn)，由1#塔樓、2#塔樓及裙房組成，本標(biāo)段為1#塔樓和裙房。塔樓及裙房地下4層，1#塔樓地上44層，高約204.9m，頂架標(biāo)高為250m；裙房地上6層局部為7層，樓高約為48m。一層至六層及六層夾層局部大跨度梁和部分懸挑梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技4、術(shù)，通過(guò)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的實(shí)施，解決大跨度梁的承載、撓度及裂縫控制問(wèn)題，滿足使用功能要求。1.2編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程 CECS 180:20053、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖06SG4294、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-20035、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370-20076、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ85-20107、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 JG225-20078、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂 JG/T5028-939、預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵JG/T5029-9310、x5、xXX廣場(chǎng)綜合發(fā)展項(xiàng)目工程圖紙11、xxXX廣場(chǎng)綜合發(fā)展項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)12、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-200313、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003以及各相關(guān)圖集規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 二、施工準(zhǔn)備2.1預(yù)應(yīng)力施工概況預(yù)應(yīng)力施工類(lèi)型后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力備注施工部位一層至六層及六層夾層局部大跨度梁和部分懸挑梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上（留置同條件試塊，由強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定）預(yù)應(yīng)力梁最大跨度20米左右、懸挑最大10米左右預(yù)應(yīng)力梁截面尺寸800mm1500mm、懸挑800mm1500/1000mm預(yù)應(yīng)力筋高強(qiáng)度低松弛鋼絞線S15.2、fptk=1860N/mm2預(yù)應(yīng)6、力梁配筋1-6S15.2、1-7S15.2、1-9S15.2、1-10S15.2、1-12S15.2、1-14S15.2、1-19S15.2、2-8S15.2、3-9（1-27）S15.2、2-11（1-22）S15.2、2-12S15.2、2-14S15.2括號(hào)內(nèi)表示圖紙上標(biāo)注的預(yù)應(yīng)力配筋，前面的數(shù)值表示建議調(diào)整值，以正式書(shū)面報(bào)告為準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋張拉方式一端張拉張拉端錨具B&S15-619型多孔夾片錨具固定端錨具B&S15-6P19P型擠壓錨具預(yù)應(yīng)力孔道鍍鋅金屬波紋圓管內(nèi)徑70mm（6-7孔）、80 mm（8-9孔）、90 mm（10-12孔）、100mm（13-19孔）壁厚0.3mm鍍鋅金屬波7、紋套管內(nèi)徑75mm（6-7孔）、85 mm（8-9孔）、95 mm（10-12孔）、105mm（13-19孔）張拉控制應(yīng)力con =0.75fptk =1395N/mm2 ，每根預(yù)應(yīng)力筋超張拉3%，每根預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為194KN孔道灌漿壓力灌漿，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為40以上。水灰比一般為，并參入適量膨脹劑。2.2預(yù)應(yīng)力施工管理框架為了確保預(yù)應(yīng)力施工安全有序進(jìn)行，保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部專門(mén)成立預(yù)應(yīng)力凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員2.3技術(shù)準(zhǔn)備1技術(shù)部深化預(yù)應(yīng)力施工圖并提前對(duì)預(yù)應(yīng)力施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求預(yù)應(yīng)力廠家按監(jiān)理及顧問(wèn)要求提供產(chǎn)品的8、相關(guān)資料及施工資質(zhì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。 2針對(duì)工程特點(diǎn)，制定施工方法、施工步驟。3預(yù)應(yīng)力施工前做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。2.3人員準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1鋼筋工14152張拉工12133設(shè)備維修工1114力工110105安全員111總計(jì) 20人現(xiàn)場(chǎng)配備專職電器維修人員，跟班作業(yè)，各工序配備專業(yè)質(zhì)安員，嚴(yán)把質(zhì)量、安全關(guān)。特種作業(yè)人員持證上崗。2.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)械設(shè)備需用量 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1高壓電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)2用于張拉及固定端擠壓作業(yè)2千斤頂YCW-250臺(tái)19、用于張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3壓力表100Mpa塊4用于張拉時(shí)張拉力的計(jì)量4擠壓機(jī)JY-45臺(tái)1用于固定端擠壓錨的制作5砂輪切割機(jī)400臺(tái)1用于鋼絞線下料6角磨機(jī)180臺(tái)1用于張拉后切割多余鋼絞線7電焊機(jī)150A-380V臺(tái)2用于固定預(yù)應(yīng)力定位筋及錨墊板的固定8攪拌機(jī)機(jī)械式臺(tái)1用于水泥漿的攪拌9灌漿泵機(jī)械式臺(tái)1用于孔道壓漿（壓力、孔徑見(jiàn)機(jī)械說(shuō)明書(shū)）10配電箱150A-380V臺(tái)3用于機(jī)具設(shè)備電源接線11卷尺50M個(gè)1用于鋼絞線定長(zhǎng)下料12卷尺3M或5M個(gè)4用于預(yù)應(yīng)力筋束形定位13電源380V、15A提供電力支持注：施工前一周機(jī)械會(huì)到場(chǎng)，且到場(chǎng)時(shí)附各種機(jī)械的證明書(shū)。2.5物資準(zhǔn)備 主要材料選用表 序號(hào)10、材料名稱規(guī)格型號(hào)1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線1860Mpa；s15.22張拉端錨具B&S15-6193固定端錨具B&S15-6P19P4螺旋筋配套產(chǎn)品5金屬波紋管70、80、90、100(75、88、95、105)括號(hào)中數(shù)值為連接套管6普通硅酸鹽水泥P.O 42.57定位筋122.6預(yù)應(yīng)力施工條件序號(hào)施工條件1波紋管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋2預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，以試壓報(bào)告為準(zhǔn) 3 預(yù)應(yīng)力施工操作架搭設(shè)完畢4 預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備達(dá)到監(jiān)理顧問(wèn)要求5 拆模時(shí)間按合同要求三、預(yù)應(yīng)力混凝土施工部署 固定端 張拉端3.1原材料質(zhì)量控制3.1.1預(yù)應(yīng)力筋本工程所用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,其性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用11、鋼絞線（GB/T5224-2003）之規(guī)定公稱直徑15.24mm抗拉強(qiáng)度1860MPa整根鋼絞線的最大力不小于260KN規(guī)定非比例延伸力不小于234kN最大力總伸長(zhǎng)率不小于3.5%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)80%1000h后應(yīng)力松弛率不大于4.5%本工程由于用量少、分散，材料分批加工好，按兩層一次共計(jì)三次進(jìn)場(chǎng)，第一次進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，留六根（三根鋼絞線、三根固定端組裝件）在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證切割取樣。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，每盤(pán)上應(yīng)掛有標(biāo)盤(pán)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）和合同的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的12、規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。外觀檢查：應(yīng)在使用過(guò)程中逐盤(pán)進(jìn)行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機(jī)械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批中任取三盤(pán)的鋼絞線各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度f(wàn)ptk1860N/mm2，3.5。3.1.2錨具系統(tǒng) 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端為多孔夾片錨具（即群錨體系），由錨具、帶預(yù)埋板的喇叭口和螺旋筋組成；固定端由擠壓錨具、多個(gè)單孔錨板和螺旋筋組成。多孔夾片錨具由于用量較少，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）第條的規(guī)定，如廠家提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不作13、靜載錨固性能試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨具性能應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）和合同嚴(yán)者的各項(xiàng)要求。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋單孔錨具組裝件應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，其錨固性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和聯(lián)接器（GB/T14370-2007）的要求（不大于1000套為一批）。3.1.3金屬波紋管金屬波紋管質(zhì)量應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管(JG225-2007)的有關(guān)規(guī)定.本工程金屬波紋管的用量較少，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）第條的規(guī)定，由生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證或廠家質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告后，可不作徑向剛度、抗?jié)B透性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。金屬波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)14、外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的皺褶，咬口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣。3.1.4水泥水泥質(zhì)量滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-2000)要求?？椎拦酀{用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。3.2施工工藝支設(shè)梁模板預(yù)應(yīng)力灌漿預(yù)應(yīng)力張拉張拉前吹煙試驗(yàn)打灰前密閉試驗(yàn)設(shè)置泌水孔、排氣孔安置固定端、張拉端穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋束穿束波紋管預(yù)應(yīng)力筋下料梁、板（加腋區(qū)）鋼筋施工；安置應(yīng)力計(jì)梁混凝土施工混凝土強(qiáng)度90%安置應(yīng)變計(jì)張拉端錨具封閉注：施工時(shí)須注意對(duì)拉螺桿對(duì)波紋管的影響。3.2.1預(yù)應(yīng)力筋制作、存放及安裝 1、根據(jù)現(xiàn)有圖紙對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的曲15、線坐標(biāo)放樣 1）下料時(shí)應(yīng)遵循先下長(zhǎng)筋，后下短筋的原則。2）根據(jù)下料單的長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)逐根進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。 3）下料長(zhǎng)度應(yīng)綜合考慮預(yù)應(yīng)力筋曲線曲率、錨固端保護(hù)層厚度、張拉伸長(zhǎng)值等因素，并應(yīng)根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度： L=LT + (a+b+c)+d 其中：LT 預(yù)應(yīng)力筋的孔道長(zhǎng)度； a 千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度； b 錨具外形厚度； c 鋼絞線伸出千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度 d 錨固長(zhǎng)度4）逐根對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，長(zhǎng)度相同為統(tǒng)一編號(hào)，并按長(zhǎng)度、使用部位及類(lèi)別分類(lèi)堆放、運(yùn)輸、使用。5)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋原材及加工好后的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方，上邊覆蓋防雨布，下邊要有16、墊木，避免材料銹蝕。6）對(duì)一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進(jìn)行組裝。錨具、張拉設(shè)備存放錨具、張拉設(shè)備及相關(guān)配件要存在指定位置，保證錨具不備雨淋生銹，機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)確無(wú)誤。預(yù)留管道成型1）、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁采用預(yù)埋鍍鋅金屬波紋管的方法預(yù)留孔道，波紋管的內(nèi)徑分別為70、80、90、100。2）、為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋定位曲線的要求，在梁箍筋上標(biāo)出波紋管及鋼絞線豎向位置，將直徑為12mm定位鋼筋點(diǎn)焊在預(yù)應(yīng)力梁的箍筋上間距為1m。用綁絲采用十字交叉的綁扎方式將其與定位鋼筋綁扎在一起。箍筋底座應(yīng)墊實(shí)，整根管道或束形應(yīng)保持平順。3)、金屬波紋管產(chǎn)品每根長(zhǎng)6m左右，需要切斷17、時(shí)應(yīng)采用手鋸或砂輪鋸，斷口不得有飛邊或咬口松脫；接長(zhǎng)時(shí)波紋管的接頭可用大一號(hào)的波紋管（即75、85、95、105）套接，套管長(zhǎng)度一般300mm左右，套管與波紋管兩個(gè)接縫應(yīng)用塑料膠帶裹嚴(yán)扎緊。目前提供的圖紙中預(yù)應(yīng)力框架梁和懸臂梁無(wú)配置4束。定位筋及波紋管的固定定位筋及波紋管的固定4)、澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋波紋管的固定是否可靠，接頭是否嚴(yán)密完好，管壁有無(wú)破損，不滿足的地方須及時(shí)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋穿束用人工將已經(jīng)制作好的鋼絞線單根從固定端一側(cè)穿入波紋管孔道內(nèi)。穿束時(shí)鋼絞線頭用膠布包裹，且對(duì)波紋管加強(qiáng)檢驗(yàn)。灌漿孔及沁水孔設(shè)置有粘結(jié)筋的灌漿孔間距不宜大于30m，18、施工時(shí)從最低點(diǎn)（預(yù)應(yīng)力梁跨中、懸臂梁端部）灌漿，最高點(diǎn)（預(yù)應(yīng)力梁支座處、懸臂梁固定端）設(shè)置泌水管冒漿。灌漿孔、泌水孔的做法：先在波紋管上開(kāi)一個(gè)30mm的洞口，將帶有小半圓的塑料蓋板蓋在波紋管上，塑料蓋板與波紋管之間襯以開(kāi)洞的海綿墊，然后用綁絲扎緊，最后另用塑料管與蓋板聯(lián)結(jié)引出模板外。澆筑混凝土前須做漏漿測(cè)試，測(cè)試方法可封住波紋管一端和塑料管口，從波紋管另一端灌水泥漿，觀察灌漿孔處是否有漿液來(lái)判別其密封性。 現(xiàn)場(chǎng)泌水孔固定端處泌水孔的做法可參照如下示意圖所示。預(yù)應(yīng)力梁張拉端利用原有灌漿孔排氣和泌水。通過(guò)加強(qiáng)振搗和合適的塌落度來(lái)使固定端和張拉端的混凝土密實(shí)。端部節(jié)點(diǎn)安裝預(yù)應(yīng)力筋端部承壓板采用短鋼筋19、焊接固定在非預(yù)應(yīng)力筋上，且應(yīng)保證承壓板與預(yù)應(yīng)力筋相垂直。端部錨墊板應(yīng)甩出支座1.5m，由于本工程梁內(nèi)配筋較密，錨墊板安裝時(shí)比較困難，必須對(duì)普通鋼筋進(jìn)行事先排列，保證安裝均順利完成。 張拉端設(shè)置主要有兩種方式，外凸式和凹入式。梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋較密，為便于預(yù)應(yīng)力張拉端的安裝，一般采用外凸式的預(yù)應(yīng)力張拉端節(jié)點(diǎn)，待預(yù)應(yīng)力筋張拉、灌漿完畢后，采用與預(yù)應(yīng)力梁相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行封端，須征得建筑師和機(jī)電顧問(wèn)同意；懸挑梁張拉端設(shè)在懸挑端，采用凹入式做法，梁上鐵需提前彎折200mm且彎鉤應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力張拉端。 外凸型 凹入型為防止在澆搗砼時(shí)，發(fā)生偏位現(xiàn)象，波紋管位置固定好后，可安裝泡沫穴模，泡沫應(yīng)用寬膠帶包裹嚴(yán)20、密，防止破壞，泡沫放置時(shí)應(yīng)與錨墊板緊靠，并用鐵絲固定。 現(xiàn)場(chǎng)泡沫設(shè)置3.2.7打灰前密閉試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)燃木屑（或廢木方等），將撲滅后產(chǎn)生的煙用小型吹風(fēng)機(jī)由排氣孔吹入波紋管，當(dāng)張拉端有煙冒出時(shí)，觀察管壁是否有其他位置漏煙，如有說(shuō)明波紋管密閉性不足，需在相應(yīng)位置以密閉膠帶進(jìn)行封閉；若無(wú)則表示密閉性完好?，F(xiàn)場(chǎng)密閉試驗(yàn)3.3.8預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑1）、當(dāng)非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后，隱蔽工程驗(yàn)收確認(rèn)合格后，方可澆注混凝土。2）、混凝土澆筑時(shí)，由派專人對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板及其他預(yù)埋件等部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3）、預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制作兩組混凝土試塊，與預(yù)應(yīng)力梁的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用21、。4）、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支承架以及端部預(yù)埋構(gòu)件。5）、用振搗棒振搗時(shí)，振搗棒不得長(zhǎng)時(shí)間正對(duì)著波紋管和組裝件進(jìn)行振搗以防損壞波紋管或使端部組件松動(dòng)移位。6）、張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實(shí)以防張拉時(shí)發(fā)生意外（端部模板的拼縫必需嚴(yán)密以防振搗漏漿導(dǎo)致混凝土不密實(shí)）。7）、應(yīng)采取措施加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力梁混凝土的現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù),防止張拉前出現(xiàn)早期收縮裂縫。3.2.9張拉前吹煙試驗(yàn)吹煙方法步驟均與密閉試驗(yàn)一致，主要觀察喇叭口出煙情況，以判斷波紋管內(nèi)是否有封堵情況。若無(wú)封堵，可進(jìn)行張拉；若有，需進(jìn)一步處理。3.2.10預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）預(yù)應(yīng)力張拉的工作條件1混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，且具有書(shū)面22、的混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2預(yù)應(yīng)力梁的底模及其支撐系統(tǒng)不得拆除3有可供預(yù)應(yīng)力張拉的操作空間4張拉設(shè)備提前進(jìn)行配套標(biāo)定，并具有書(shū)面的校準(zhǔn)證書(shū)5預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土無(wú)質(zhì)量缺陷，有質(zhì)量缺陷的須先處理（2）張拉前的準(zhǔn)備工作1）根據(jù)校準(zhǔn)證書(shū)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)對(duì)應(yīng)的壓力表的壓力值、計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值；2）張拉端清理干凈；3）檢查錨板后混凝土是否密實(shí)；4）安裝張拉端錨具，要求錨具的夾片應(yīng)安裝緊密牢固；5）電源連接； 6）核查實(shí)用的千斤頂和配套油壓表編號(hào)應(yīng)與計(jì)量標(biāo)定報(bào)告是否相符；7）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油路、電路是否完好。8）預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)設(shè)置，若張拉端在結(jié)構(gòu)邊線外，需考慮預(yù)應(yīng)力張拉操作平臺(tái)腳手架的設(shè)置。預(yù)應(yīng)力張23、拉操作平臺(tái)腳手架示意（3）張拉設(shè)備使用YCW-250型千斤頂張拉單束小于12根的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，YCW-400型千斤頂張拉單束大于12根的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，張拉時(shí)整體成束張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張要求，且應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。張拉前提供設(shè)備的有效標(biāo)定報(bào)告。張拉設(shè)備如下圖所示： 千斤頂 高壓電動(dòng)油泵（4）張拉部署預(yù)應(yīng)力筋張拉組建1個(gè)張拉組，一般34人一組，分別負(fù)責(zé)安裝千斤頂量測(cè)伸長(zhǎng)值開(kāi)油泵和記錄張拉數(shù)據(jù)。（5）張拉控制應(yīng)力及伸長(zhǎng)值1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，張拉控制應(yīng)力con =0.75fptk =0.751860=1395N/mm2。懸挑梁施工時(shí)超張拉3%。2）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉24、理論伸長(zhǎng)值：式中： Fj 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力； Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積； Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量； LT 從張拉端至固定端的孔道長(zhǎng)度(m)； K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)，k=0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道之間的摩擦系數(shù)，m=0.25；從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。3）、本工程采用應(yīng)力控制（千斤頂標(biāo)定報(bào)告中有油壓讀數(shù)和應(yīng)力換算公式）、伸長(zhǎng)值校核的方法進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值采用量測(cè)張拉端外露長(zhǎng)度的方法，即：在張拉之前先量測(cè)張拉端預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度，張拉之后再量測(cè)張拉端預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度，二者之差即為預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。將該實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，實(shí)際伸長(zhǎng)25、值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)在+6%和-6%之間。從而對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核，伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：量測(cè)張拉端外露長(zhǎng)度 張拉前L1 張拉后L2預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值 L=L2-L1預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和理論計(jì)算值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)要求：誤差范圍6%。張拉時(shí)每束預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)記錄其張拉伸長(zhǎng)值，若張拉時(shí)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的偏差值，應(yīng)暫停張拉，查明原因后，方可繼續(xù)進(jìn)行。張拉完成前，不應(yīng)拆除鋼管撐。（6）張拉方法及張拉程序1）、張拉方法：張拉采用“應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉之前先計(jì)算理論伸長(zhǎng)值和相應(yīng)壓力表讀數(shù)，以此作為張拉施工的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，都應(yīng)做詳細(xì)記錄。26、2）、懸挑梁張拉程序：0103%F 錨固普通梁張拉程序：0103%F 錨固3）、預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值大于千斤頂?shù)男谐?，張拉到行程后錨固，千斤頂應(yīng)回程，千斤頂回程后再進(jìn)行第二行程的張拉，依次循環(huán)，直至達(dá)到張拉控制應(yīng)力值。具體的張拉過(guò)程如下示意圖所示： 預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)場(chǎng)多束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：為防止張拉過(guò)程中梁產(chǎn)生較大的偏心受力，張拉次序一般為先中間后上下或兩側(cè)，當(dāng)僅有兩個(gè)平行孔時(shí)，可采取不對(duì)稱張拉。同一張拉節(jié)點(diǎn)處多于兩個(gè)張拉端時(shí)，其張拉順序見(jiàn)下圖，（）。目前提供的圖紙中預(yù)應(yīng)力框架梁和懸臂梁無(wú)配置4束。（7）張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，總體張拉順序?yàn)橄葟埨虏繕菍拥念A(yù)應(yīng)力梁，再?gòu)埨喜繕菍拥念A(yù)應(yīng)力梁，對(duì)于同一27、樓層的預(yù)應(yīng)力梁，從一側(cè)依次向另一側(cè)張拉每一根預(yù)應(yīng)力梁。對(duì)于交叉的預(yù)應(yīng)力懸挑梁，應(yīng)先張拉梁跨較大的梁。若矢高一致，則施工時(shí)懸臂長(zhǎng)度較大的懸挑梁預(yù)應(yīng)力筋在上，懸臂長(zhǎng)度較小的懸挑梁預(yù)應(yīng)力筋在下。交差預(yù)應(yīng)力梁張拉3.2.11有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿1）、本工程采用壓力灌漿，攪拌水泥漿使用機(jī)械式電動(dòng)攪拌機(jī)，壓漿使用機(jī)械灌漿泵，水泥漿用普通硅酸鹽P.O 42.5，依據(jù)規(guī)范要求灌漿用水泥漿的水灰比取為，可摻入適量的減水劑、膨脹劑，以增加孔道灌漿的密實(shí)性。2）、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉完成之后應(yīng)停12小時(shí)，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進(jìn)行孔道灌漿。3）、灌漿由梁中或最低點(diǎn)處灌漿，最高點(diǎn)處排氣、冒漿。水泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?8、進(jìn)入灌漿泵前水泥漿應(yīng)過(guò)篩，應(yīng)從灌漿孔內(nèi)一次灌滿整根孔道，不得中途停灌, 噴嘴不得離開(kāi)灌漿孔，避免空氣進(jìn)入孔道形成氣泡。為使灌漿飽滿，待出漿端及排氣孔排出濃漿后，應(yīng)封閉出漿端及所有的排氣孔，然后繼續(xù)壓漿至0.5MPa左右，穩(wěn)壓1-2min，最后將灌漿孔封閉。每一工作班應(yīng)留取一組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件（從冒漿孔取漿），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40N/mm2。通過(guò)調(diào)整水泥漿配合比來(lái)減小水泥漿的收縮。4）、灌漿施工步驟：灌漿前采用6分管從張拉端錨墊板灌漿孔處引出，并用水泥砂漿密封錨具。預(yù)應(yīng)力灌漿現(xiàn)場(chǎng)A、準(zhǔn)備工作a檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種29、類(lèi)是否齊備，品質(zhì)是否保證；b檢查機(jī)具是否齊備、完好；c檢查供水、供電是否齊全、方便。B、攪拌水泥漿首先將稱量好的水、水泥、外加劑等材料倒入攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后出料；水泥漿出料后應(yīng)盡快進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加水泥漿的流動(dòng)性。C、灌漿a將水泥漿過(guò)篩后加到灌漿泵中，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b打開(kāi)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿，觀察灌漿機(jī)壓力表使壓力達(dá)0.5MPa，穩(wěn)壓1-2min，關(guān)掉灌漿閥。如此循環(huán)，進(jìn)行下一孔道。最高點(diǎn)處冒漿則說(shuō)明預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)漿體30、已灌滿，再?gòu)拿谒芴幉扇≈亓ρa(bǔ)漿的方式增強(qiáng)孔道灌漿的密實(shí)性。3.2.12張拉端端部處理1)、按深化設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力筋張拉端大樣進(jìn)行。2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后須嚴(yán)格做好封端工作，具體步驟為：a）多余鋼絞線可采用砂輪鋸切除，嚴(yán)禁采用電弧切斷，預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度不得小于30mm；b）將張拉端及其周?chē)謇砀蓛?；c）用C40微膨脹細(xì)石混凝土封堵張拉端并振搗密實(shí)。3.2.13預(yù)應(yīng)力應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)梁的應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用埋入式應(yīng)力計(jì)。在混凝土澆筑前埋入指定位置，數(shù)據(jù)線露出混凝土，并做好相應(yīng)防護(hù)工作。在施工過(guò)程中要特別加強(qiáng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作。梁的撓度（反拱）變形測(cè)點(diǎn)采用直徑不小于16 的鋼筋垂直固定在梁截31、面四個(gè)角部鋼筋上。要求澆筑完混凝土后，測(cè)點(diǎn)鋼筋露出混凝土表面1cm，并在鋼筋頭頂面圓心處打一凹點(diǎn)，涂上紅色油漆后作為標(biāo)記。普通梁測(cè)點(diǎn)布置示意圖懸挑梁測(cè)點(diǎn)布置示意圖在整個(gè)施工階段中，選取以下四個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量和變形觀測(cè)：（1）應(yīng)力計(jì)安裝后，砼澆筑前測(cè)量一次；（2）砼澆筑后，預(yù)應(yīng)力筋張拉前一周內(nèi)測(cè)量一次；（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道灌漿終凝后一周內(nèi)測(cè)量一次；（4）場(chǎng)地交付裝修施工單位前兩周內(nèi)測(cè)量一次。3.2.14節(jié)點(diǎn)的處理措施1）由于梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋較密，為便于預(yù)應(yīng)力張拉端的安裝，一般采用凸出式的預(yù)應(yīng)力張拉端節(jié)點(diǎn)，待預(yù)應(yīng)力筋張拉、灌漿完畢后，采用與預(yù)應(yīng)力梁相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行封端，端部封閉后一32、般凸出結(jié)構(gòu)外表面150mm。2）懸挑梁張拉端設(shè)在懸挑端，采用凹入式做法，梁上鐵需提前彎折200mm且彎鉤應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力張拉端。3）預(yù)應(yīng)力張拉端在懸挑梁根部時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋延長(zhǎng)至懸挑梁端頭張拉，預(yù)應(yīng)力張拉端在連續(xù)梁上時(shí)，在梁側(cè)加腋張拉。4）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁的鋼筋及箍筋應(yīng)預(yù)先排列讓出波紋管的位置。5）預(yù)應(yīng)力梁腰筋的拉筋應(yīng)先不安裝，待預(yù)應(yīng)力波紋管安裝完畢并穿完鋼絞線后，再安裝腰筋的拉筋。6）當(dāng)箍筋與波紋管或者端部節(jié)點(diǎn)發(fā)生沖突時(shí)，可切斷箍筋并增加相同數(shù)量的拉鉤。7）有粘結(jié)孔道在梁截面中水平方向應(yīng)對(duì)稱均勻布置。8）當(dāng)預(yù)應(yīng)力螺旋筋無(wú)法放入柱中時(shí)，可采用鋼筋網(wǎng)片來(lái)代替螺旋筋。3.2.15其他注意事項(xiàng)1）為了保證33、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力曲線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段。2）張拉端的承壓板需有可靠固定，應(yīng)采用短鋼筋焊接在非預(yù)應(yīng)力筋上，嚴(yán)防震搗混凝土?xí)r移動(dòng)，并須保持張拉作用線與承壓板垂直。3）預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直，節(jié)點(diǎn)組裝件安裝牢固，不得留有間隙。4）從預(yù)應(yīng)力筋開(kāi)始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周?chē)褂秒姾福苑李A(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。5）在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)安裝完畢且驗(yàn)收之前，不得封閉預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)的模板以及張拉端、固定端處的端模。6）如現(xiàn)場(chǎng)張拉端與固定段位置需要調(diào)整，需詳細(xì)說(shuō)明原因并提出申請(qǐng)，申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行對(duì)調(diào)。7）由于預(yù)應(yīng)力梁跨度較大,施工34、時(shí)應(yīng)采取措施保證支撐強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施防止支撐底部產(chǎn)生過(guò)大沉陷而導(dǎo)致梁開(kāi)裂。3.2.16偏差控制束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差 截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)510153.3成品保護(hù)1）、其他工種施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及組裝件進(jìn)行保護(hù)。2）、現(xiàn)場(chǎng)施工中，各工種應(yīng)注意保護(hù)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，不得在上面堆料、踩踏。3)、在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過(guò)程中，如周?chē)须姾甘┕?，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用石棉板進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺損傷預(yù)應(yīng)力筋或波紋管，必須注意電焊不允許接觸預(yù)應(yīng)力筋，以免造成預(yù)應(yīng)力筋損傷。4）、在錨墊板安裝完成后，應(yīng)對(duì)錨墊板外工作長(zhǎng)度內(nèi)外露的鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，35、具體做法為在外露鋼絞線外采用塑料布等材料進(jìn)行纏繞包扎，防止外露的鋼絞線銹蝕。5）、澆筑混凝土之前，應(yīng)用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進(jìn)入波紋管堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。6）、采用逐層澆搗、逐層張拉的施工順序，以避免過(guò)大的施工荷載對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。預(yù)應(yīng)力梁底模及其支撐必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成、孔道灌漿后且預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)穩(wěn)定后方可拆除。3.4應(yīng)急措施若預(yù)應(yīng)力梁在灌漿過(guò)程中發(fā)生異常，固定端處排氣管不冒漿或排氣管冒漿，但不充分，對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題，處理方式如下：首先對(duì)有缺陷的管道無(wú)損測(cè)試，利用沖擊回波等效波速法（IEEV）對(duì)管道灌漿缺陷進(jìn)行定位測(cè)試。根據(jù)彈性波的反射特性來(lái)判斷缺陷的具體位置。原36、理如下： 灌漿密實(shí) 灌漿有缺陷 未灌漿根據(jù)測(cè)試結(jié)果，若存在不密實(shí)現(xiàn)象，制定進(jìn)一步處理方案：1. 在預(yù)應(yīng)力梁不密實(shí)位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑約為20mm，鉆孔位置選擇在梁側(cè)。待鉆出鐵屑或阻力增大時(shí)，說(shuō)明已鉆至波紋管，應(yīng)放緩鉆孔速度或停止，盡量避免損傷鋼絞線，此步驟應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)以保證質(zhì)量。2. 首先用壓力水檢驗(yàn)孔道是否暢通，具體方法為： 從排氣孔壓水，若開(kāi)鑿孔出水，則說(shuō)明此段暢通，需后續(xù)補(bǔ)漿。 如仍無(wú)法出水，則再向靠近排氣孔位置1m開(kāi)鑿孔，然后壓水，若開(kāi)鑿孔出水，則說(shuō)明該區(qū)段暢通，需后續(xù)補(bǔ)漿。3. 在需后續(xù)補(bǔ)漿的區(qū)段灌漿，從低點(diǎn)灌漿，待高點(diǎn)冒漿即可。4. 灌漿完畢后，用水泥漿將開(kāi)鑿孔逐個(gè)封閉?，F(xiàn)場(chǎng)沖37、擊鉆鉆孔模擬試驗(yàn)四、質(zhì)量保證4.1質(zhì)量保證體系為了能夠保證預(yù)應(yīng)力工程的施工質(zhì)量，一方面嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程和預(yù)應(yīng)力施工方案進(jìn)行施工，另一方面加強(qiáng)質(zhì)量管理和監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不符合施工要求的工序進(jìn)行徹底調(diào)整，不留任何工程隱患。因此采取“責(zé)任到人、誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，每道工序嚴(yán)格控制。鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)材料員、質(zhì)檢員預(yù)應(yīng)力筋定長(zhǎng)下料及制作施工員、質(zhì)檢員定位筋的制作、安放施工員、技術(shù)員預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工員、技術(shù)員技術(shù)員隱蔽工程驗(yàn)收施工員、質(zhì)檢員張拉數(shù)據(jù)確定澆筑混凝土張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉、灌漿施工員、質(zhì)檢員材料員切筋、封閉張拉端施工員、質(zhì)檢員4.2質(zhì)量保證措施1、工地配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)檢驗(yàn)員，對(duì)38、各分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和技術(shù)指導(dǎo)。2、堅(jiān)持行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3、檢查員應(yīng)加強(qiáng)施工全過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合好甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方人員的檢查驗(yàn)收，按時(shí)做好隱蔽工程記錄。4、施工過(guò)程中堅(jiān)持貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系及施工方案。5、各種不同的材料須合理分類(lèi)，堆放整齊，嚴(yán)格管理。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料，要嚴(yán)格檢查(包括書(shū)面資料)，無(wú)出廠合格證明的材料不得進(jìn)場(chǎng)。6、嚴(yán)格按施工程序組織施工，不得工序倒置，當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)要絕對(duì)服從質(zhì)量。7、每個(gè)分項(xiàng)都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底，按施工方案組織施工。檢查上道工序是否符合要求，并做好記錄，施工中隨時(shí)檢查施工措施執(zhí)行情況，記好施工日志，按時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量39、檢查，掌握施工情況。8、每一個(gè)分項(xiàng)工程完工后，班組要進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄，自檢記錄交技術(shù)人員存檔。9、進(jìn)行工序檢查，上道工序不合格，下道工序不能施工，實(shí)行班組施工掛牌留名制度，便于追查質(zhì)量事故。技術(shù)人員和工長(zhǎng)組織工序進(jìn)行檢查,工長(zhǎng)、技術(shù)人員和班長(zhǎng)均要簽字,交接檢材料由技術(shù)人員保管并存檔。10、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”， 即自檢、互檢、交接檢，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題要“三不放過(guò)”，即三檢中不合格的工序不能放過(guò)。11、特殊工種需持證上崗。五、安全文明施工1、牢固樹(shù)立“沒(méi)有安全，沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有工期”的意識(shí)，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)主管部門(mén)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，成立安全管理小組，40、檢查安全設(shè)施，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到管理到位，責(zé)任到崗。2、認(rèn)真做好安全教育和安全交底1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人開(kāi)始工作前進(jìn)行一次普遍的安全教育，對(duì)新工人、合同工、臨時(shí)工、民工要進(jìn)行特殊的安全教育。2）工長(zhǎng)在下達(dá)任務(wù)時(shí)要對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面安全交底，辦好雙方簽證手續(xù)。交底要有針對(duì)性，及時(shí)性，內(nèi)容要全面。3）班組長(zhǎng)在分配工作時(shí)，要對(duì)不同操作對(duì)象和工作地點(diǎn)進(jìn)行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監(jiān)督，班后有檢查，活后有總結(jié)。4）工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)對(duì)改變工種調(diào)換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進(jìn)行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。5）按時(shí)進(jìn)行周一上午一小時(shí)安全教育活動(dòng)，開(kāi)展班組安全自檢自查，組織互查評(píng)比，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，消除隱41、患。對(duì)違章、違紀(jì)者處以罰款。對(duì)安全生產(chǎn)中有突出成績(jī)者預(yù)以獎(jiǎng)勵(lì)。3、對(duì)電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格取證，才能上崗。4、對(duì)張拉平臺(tái)、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設(shè)備等，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。5、嚴(yán)禁酒后上崗。6、發(fā)生重大安全事故，要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。7、所有進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力設(shè)備必須維護(hù)保養(yǎng)好，完好率必須100，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和操作。8、張拉設(shè)備必須要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不準(zhǔn)放在積水和潮濕的地方。9、操作機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格遵守各機(jī)械的規(guī)程，要按規(guī)定配備防護(hù)用具。10、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)戴好安全帽，系好帽帶，在無(wú)防護(hù)的高42、處作業(yè)必須系好安全帶。11、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高處作業(yè)禁止穿硬底鞋、易滑鞋。12、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員對(duì)所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業(yè)時(shí)工具失落，砸人。13、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要注意前方與腳下的情況。14、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，操作人員不得站在張拉設(shè)備的后面或建筑物邊緣與張拉設(shè)備之間，以防在張拉過(guò)程中，有可能來(lái)不及躲避偶然發(fā)生的事故而造成傷亡。15、預(yù)應(yīng)力工程高處作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施。16、夜間施工要有足夠的照明。17、無(wú)論何工種，施工期間必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。18、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剔鑿作業(yè)時(shí)，作業(yè)面局部應(yīng)遮擋、掩蓋等降塵措施。19、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒各類(lèi)廢棄物。20、施工過(guò)程中應(yīng)避免污水的隨意排放造成水土污染。21、運(yùn)輸材料的車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁鳴笛。裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。22、施工時(shí)應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量避免夜間施工。必要時(shí)的夜間施工，應(yīng)合理調(diào)整燈光照射方向，在保證現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，減少對(duì)周?chē)用裆畹母蓴_。23、在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)采取遮擋措施，避免電弧光外泄。24、施工中應(yīng)減少施工固體廢棄物的產(chǎn)生。工程結(jié)束后，對(duì)施工中產(chǎn)生的固體廢棄物必須全部清除。