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1、正本投資大廈大體積混凝土工程混凝土澆筑、振搗、養護施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況4三、施工部署41、技術準備42、測量準備52.1、測量儀器的準備52.2、標高的測設52.3、軸線的投測53、施工人員的安排54、施工機具的準備7主要施工機具配置詳見下表75、罐車數量的確定：7根據施工圖計算一次澆注最大的混凝土澆筑量約為3800立方米。7（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算7（2）混凝土澆筑時間的計算8（3）混凝土運輸車輛配置8N1：混凝土攪拌運輸車臺數8（4）混凝土的運輸8質量要求92、運輸時間9四、大體積混凝土熱工計算及裂縫計算9五、砼表面溫度裂縫控制計算12溫度差計算13六、施工方法及技術措施：131、原材料的選擇14泵送劑選用SK202（B），摻量為3%，具體注意事項由商混廠家提供。142、工藝流程143、 混凝土在速凝階段的防裂措施154、 混凝土的養護及保溫措施：162. 焊接完畢后先進行試水，無漏點后方可進行砼澆筑。164. 每層循環降溫管道布置圖如下：165、混凝土試塊的留置186、混凝土測溫：186.1測溫方法196.2測溫結果的處理20七、質量保證措施20八、應急預案：21七、安全技術措施：221、一般操作規定222、混凝土攪拌與運輸233、混凝土澆筑2373、混凝土泵送設備使用安全要求23 一、工程概況1、建設單位： 2、監理單位： 3、設計單位： 4、地理位置： 5、結構描述：本工程辦公樓基礎承臺、承臺梁、底板共計混凝土量約為3800m3。最大的承臺尺寸24.6x16.8m，最高部位達到4.2m，混凝土量約為1000m3；其余較小的承臺尺寸分別為4.8x4.8m、4.8x6.6m、4.32x8.4m、6.12x6.6m，高度為16002200mm。單個承臺混凝土量為3789m3?；炷翗颂枮镃30，抗滲等級為P6。二、大體積混凝土的界定大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1.0米以上的，表面系數不大于5m-1的混凝土結構。本工程承臺屬于大體積混凝土4、，施工時必須采取技術措施控制。三、施工部署1、技術準備澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、砼量、坍落度、和澆筑時間等等。提前要求商品混凝土攪拌站把試配結果報送到項目技術部，由技術負責人審核，報監理審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經權威檢測機構檢測合格，并報監理認可后方準使用。2、測量準備2.1、測量儀器的準備測量儀器：激光經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺3把等。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2.2、標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將5、承臺標高引測至塔吊基礎上，用紅三角標識，標出相對標高。2.3、軸線的投測承臺、承臺梁施工的軸線在鋼筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其它軸線和柱外邊線、集水坑線等。柱鋼筋插入前，應將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、施工人員的安排在施工前，一切參與施工的人員必須作好充分準備，尤其是：在施工前現場技術人員,必須對人員準備及任務的劃分進行詳細的、有針對性的交底。項目經理部對底板大體積混凝土澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、承臺、承臺梁6、底板混凝土的施工質量。施工管理人員安排表序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮2現場協調3質量負責4質檢員5試驗員6測溫記錄7標高、軸線測量8現場臨電9安全負責人 10混凝土公司現場調度2人2人 勞動力人員計劃表工種木工鋼筋工混凝土工普工瓦工架子工人數1626640815工種電焊工電工機修工信號工文明工后勤人數4224724、施工機具的準備在施工前，一切施工的機具必須作好充分準備。需增加一臺發電機，功率能滿足現場機具使用。混凝土澆筑前，擬準備的機具有：尖鍬、平鍬、鐵耙、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊等等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職7、技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水，停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現設計以外的施工縫。施工照明準備工作，現場2臺塔吊上，各布置兩盞鏑燈，另準備7盞移動碘鎢燈來保證現場夜間施工的照明。混凝土澆筑采用泵送，擬配備二臺80型地泵。主要施工機具配置詳見下表設備名稱塔吊地泵振搗器砼罐車溫度計空壓機數量22617臺10支2臺設備名稱抗滲砼試模抗壓試模塌落筒電焊機數量2組3組1臺2臺5、罐車數量的確定：根據施工圖計算一次澆注最大的混凝土澆筑量約為3800立方米。（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，混凝土輸送泵的平均輸出量8、的計算如下：ae-混凝土泵的平均輸出量（）；a配管系數，0.70.8；e作業效率，0.5-0.7。采用的兩臺混凝土泵車平均輸送能力為80；a=0.7；e取0.5。=800.70.528。（2）混凝土澆筑時間的計算根據現場實際情況，現場放置2臺地泵，澆筑時間如下：3800/（28x2）=67.86h（3）混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量15（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）30L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定50kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（9、min）60N1= (28/6015) 6050/30+60=5兩臺地泵共需車輛 N5x2=10總計：10+6（備用）=16（輛）（4）混凝土的運輸混凝土運輸的要求商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車（罐車），由商品混凝土攪拌站運至現場。在運輸過程中，考慮到施工現場地距商品混凝土站較遠，途中混凝土容易失水，因此在混凝土預拌時加入一定比例的緩凝劑?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，到現場的車輛按順序?？吭诖箝T里面。質量要求商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出10、現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差應符合規定，若不符要求時應倒掉或退回。運輸時間采用攪拌車運輸混凝土時，從攪拌車出料到澆筑完畢的連續時間不應超過80min。四、大體積混凝土熱工計算及裂縫計算本工程承臺和底板砼采用C30，計算本工程可能產生的最大溫度收縮應力和露天養護期間（15d）可能產生的溫度收縮應力及抗裂安全度。T（t）= mc Q/C（1- e-mt）Tmax = mc Q/C式中 T（t） 澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（）； mc 每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）; Q 每千克水泥水化熱量（J/kg），可11、查表求得； C 混凝土的比熱容在0.841.05kJ/（kgK）； 混凝土的質量密度，取2400kg/m3；e 常數，為2.718；t 齡期（d）；m 與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，由表查得，一般取0.20.4；Tmax 混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值。由建筑施工計算手冊表11-14查得：M1=1.25， =1，M3=1，M4=1.52，M5=1，M6=0.93，M7=0.7，M8=1，M9=1，M10=0.95。則砼的收縮變形值為y（15）= 0y（1-e-0.01t）M1M2M10 = 3.2410-415）1.25111.5210.930.7110.95=0.533112、0-4砼15d收縮當量溫差為：Ty（15）=y（t）/=（0.53310-4）/（1.010-5）=5.33砼線膨脹系數，取1.010-5。砼15天的強性模性模量為E（15）=EC（1-e-0.09t）=2.55104（1-2.718-0.0915）=1.89104砼的最大綜合溫差為T=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Tn=14+2/342+9-3.1=47.9砼內部實際最高溫升值計算Tmax=T0+ T（t）式中 Tmax混凝土內部中心最高溫度（）； T0混凝土的澆筑入模溫度（）；T（t）在t齡期時混凝土的絕熱溫升（）；不同澆筑塊厚度的溫降系數，=Tm/Tn，查表；Tn混凝土的最終絕熱溫升13、值（）；Tm混凝土由水化熱引起的實際溫升（）。Tmax=（290335）/（0.962400）=42.17溫降系數查表可求得不同齡期的水化熱溫升為T=3d =0.68 Tmax=42.170.49=20.66T=6d =0.67 Tmax=42.170.46=19.40T=9d =0.63 Tmax=42.170.38=16.02T=12d =0.57 Tmax=42.170.29=12.23T=30d =0.19 Tmax=42.170.04=1.69由此計算砼內部中心溫度為T（3）=T0+ Tmax=20+20.66=40.66T（6）=20+19.40=39.40T（9）=20+16.014、2=36.02T（30）=20+1.69=21.69五、砼表面溫度裂縫控制計算大體積砼結構施工必須使砼中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內（取25），則可控制砼裂縫的出現。砼中心溫度，Tmax=40.66砼表面溫度，按下式計算：Tb（t）=Ta+4/H2h（H-h） T（t）式中 Tb（t）齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Ta 齡期t時，大氣的平均溫度（）； H 混凝土的計算厚度，H=h+2h h 混凝土的實際厚度（m）； h混凝土的虛厚度（m），h=K/； 混凝土的導熱系數，取2.33W/（mK）； K 計算折減系數，可取0.666； 模板及保溫層的傳熱系數（W/（m215、K）， =1/（i/i +1/a） i各種保溫材料的厚度（m）；i各種保溫材料的導熱系數（W/（mK），查表；a空氣層傳熱系數，可取23W/（m2K）； T（t）齡期t時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差（）， T（t）= Tmax-Ta。 =1/（i/i +1/a） =1/（0.01/0.14+1/23） =8.70h=K/=0.6662.33/8.7=0.18mH=h+2 h=1.5+20.18=1.86mTb=20+4/1.8620.18（1.86-0.18）（62.17-20） =34.7溫度差計算 砼中心溫度與表面溫度之差： 40.66-34.7=5.9625 砼表面溫度與大氣溫度之差16、： Tb- Ta=34.7-20=14.725滿足防裂要求。六、施工方法及技術措施：大體積混凝土配合比的合理確定是保證大體積混凝土施工質量的首要因素，必須綜合考慮達到設計強度等級的齡期，原材料外加劑的種類及摻量的合理配置，才能達到保證施工質量的目的。在施工過程中，混凝土采用專用商混車輸送，必須考慮砼在路途中坍落度的損失。因此在配制混凝土中，必須考慮混凝土的坍落度及和易性，所摻加的外加劑必須能達到可泵防水，緩凝的要求。1、原材料的選擇本工程擬采用xx商品混凝土有限公司生產的預拌混凝土。砼配合比由試驗室確定，要求初凝時間達到12小時以上。1.1水泥：采用哈水公司P.O 425水泥。1.2骨料：碎石17、：采用5-31.5mm碎石，含泥量1%級配良好。 砂：中砂含泥量2%。1.3粉煤灰：采用摻加級粉煤灰，摻量按GB146-90表控制在20%。1.4外加劑： 砼抗滲等級為P6，UEA膨脹密實劑的摻量為8%10%，能夠很好的改善混凝土的干縮開裂現象。泵送劑選用SK202（B），摻量為3%，具體注意事項由商混廠家提供。2、工藝流程施工準備確定混凝土配合比埋設測溫裝置混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養護測溫。A、 澆筑混凝土前，清除模板內的垃圾、積水、木片及泥土的雜物，模板表面滿涂隔離劑。檢查鋼筋規格、尺寸、間距、數量、保護層是否正確，止水螺栓安放是否牢靠等。作好隱蔽工程檢查驗收記錄。B、 落差高度18、超過1.5m時，要采用串筒進行，以防止混凝土離析。C、 對于深基坑位置采取先澆筑，保證在其混凝土初凝前澆筑其它位置的混凝土不能產生施工冷縫，大約需要124混凝土，澆筑時間為2.2h。D、 承臺混凝土一次澆筑完成，采用分層澆筑的方法進行施工以利于散熱，每層的澆筑厚度控制在300mm左右。提前制作標尺，每300mm作一標記，控制混凝土每層的澆筑厚度。E、 底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，振搗時，每3040cm設一插點，每點振搗2030s，并插入下層混凝土中50100mm，以消除上下兩層間的接縫，插點交錯排列移動，快插慢拔，不得久振、漏振。F、 隨澆筑高度的上升，可通知商混站調整水灰比，減19、小坍落度。G、 在澆筑過程中混凝土的泌水及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。H、 混凝土澆筑完畢，初凝前用塑料薄膜頂漿覆蓋，可以盡量避免表面裂縫。I、 兩層草袋進行覆蓋，保溫兼防失水。3、 混凝土在速凝階段的防裂措施在初凝前和混凝土預沉后及時采取二次抹面壓實的措施，以控制混凝土速凝階段裂縫的產生。先清除表面泌水，先滾壓后抹壓，用鐵輥反復在混凝土表面滾壓直至接近終凝，然后用鐵抹子進行抹壓。滾壓時，保溫覆蓋材料隨掀隨抹，及時覆蓋。4、 混凝土的養護及保溫措施：A、 內部降溫：1. 采用循環井水降溫處理法，預埋48腳手鋼管，鋼管壁厚3.5mm，共設上、中20、下三層循環管道，每層管道均設一個入水口和一個出水口。鋼管與鋼管之間采用無縫焊接，并用225鋼筋300mm與承臺內部鋼筋網片焊接牢固，上口外露300mm。2. 焊接完畢后先進行試水，無漏點后方可進行砼澆筑。3. 混凝土由初凝開始至終凝階段，即采用三臺抽水泵不間斷的引地下水注入降溫管道入水口，并從出水口接管排至昆明路旁排水井內，距離約80100m。4. 每層循環降溫管道布置圖如下：B、 外部保溫：大體積混凝土中熱量的散失主要依靠混凝土裸露的上表面散發，即接近一維散熱。所以，作好混凝土表面的保溫是降溫工作的關鍵，只有通過加強表面的保溫工作才可以降低混凝土內部的溫度梯度，防止混凝土因溫度應力而產生的21、溫度裂縫。1. 混凝土采用蓄水養護，抹壓終凝后，注水5cm深，上覆蓋2層黑塑料薄膜加強保溫效果。2. 沿模板上口間距1m橫擔6m長腳手鋼管。因鋼管長度不足，在鋼管內插入20鋼筋進行補長，用于塑料薄膜覆蓋層的支撐。 5、混凝土試塊的留置承臺、承臺梁及底板混凝土為C30，抗滲等級為P6。為了確?；炷临|量要求，根據規范要求，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，每200 M3的混凝土至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊留置一組。留置試塊的數量參見下表砼總量（m3）抗壓（標養）抗壓（同條件）抗滲600oCd合計380019111216、混凝土測溫：本工程承臺屬于大體積混凝土，承臺22、澆筑混凝土時，共布置5組測溫點，每組三個測溫點布置在混凝土的底部、中部及上部。布置圖如下：6.1測溫方法本工程承臺混凝土澆筑時，測溫采用48腳手鋼管、壁厚3.5mm，預埋在承臺混凝土中，內置清水（水深度不要超過100mm）放入溫度計進行測量溫度。測溫結束后鋼管內用1：1水泥砂漿進行封堵密實。測溫應在混凝土澆筑完后的1224個小時左右進行，其時間間隔如下：在溫度上升階段每2小時測溫一次；在溫度下降階段每12小時測溫一次；測溫時間的調整根據技術人員的通知執行。6.2測溫結果的處理測溫工作應指派專人負責，24小時連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責。測溫結果應填入測溫結果記錄表。每次測溫23、結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論。在混凝土澆筑的7天以內，測溫負責人應每天向現場技術室、監理部報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發現混凝土內外溫差大于25，馬上采取增加覆蓋草袋等減溫差措施。七、質量保證措施a) 混凝土配合比嚴格按計量控制在允許偏差范圍內?？刂坪盟冶燃八涠?，并隨澆筑高度的上升，技術人員應及時酌予遞減。b) 嚴格控制混凝土澆筑分層厚度，混凝土振搗不得久振、漏振，以免產生離析。c) 木工、鋼筋工應配合看護，保證模板及鋼筋不發生變形。 d) 必須按計算要求進行混凝土的保溫覆蓋，覆蓋要求嚴密，不得透風。養護期間安排專人看護，尤其在柱、墻插筋等薄弱部24、位，必須作好保溫處理，必要時適當增加覆蓋層厚度。e) 混凝土澆筑允許偏差項目：項次項 目允許偏差1軸線位移82垂直度5m83標高104截面尺寸+8，55表面平整度8f) 混凝土按要求進行養護。在混凝土強度達到1.2MPa以前，不得擾動。g) 在施工期間每天安排人員專門收聽天氣預報，及時掌握天氣的變化，確定混凝土的澆筑的開盤時間，要注意避開大雨天氣澆筑，如在施工中出現下雨天氣，要及時作好覆蓋措施，準備好塑料布及時進行覆蓋。h) 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。為保證本次大體積混凝土出廠質量，我項目部派專人駐留在商混站逐車檢查配比25、情況，尤其是UEA膨脹密實劑的摻量不得小于本方案的要求。i) 鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，現場技術人員和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現墊塊位移、漏放。j) 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。八、應急預案：為防萬一，如混凝土養護期間內外溫差超過25，立即采取措施進行補救。1、加厚混凝土表面覆蓋層的厚度，使表面溫度盡快升溫，以減小內外溫差。2、所有散熱鋼管注入深井冷水，并保持循環，使水溫10。3、由于大體積混凝土澆筑時，不許產生施工縫，所以當出現泵管堵塞現象時，采用塔吊運輸料斗臨時運輸混凝土，盡快把泵里的堵塞物清楚。采用兩組人員輪換澆筑，飯26、時不存在間歇現象。七、安全技術措施：1、一般操作規定（1）各種電動機械均安裝漏電保護裝置。（2）進入現場操作人員必須戴好安全帽。（3）較深的地下作業，設有操作人員上下的走道。（4）澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等跡象。（5）夜間施工應用足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。（6）所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工自行拆動。（7）施工混凝土的所有設備均應有專人管理，所有帶電設備的部件應絕緣良好，接地線接觸良好，確保施工中的帶電系統安全。（8）輸送混凝土泵管接頭應連接好，經常檢查泵管表面質量以防在混凝土輸送過程中27、開裂傷人。2、混凝土攪拌與運輸（1）攪拌站設在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空，以免開機時發生移動。（2）電動機械設備要設開關箱，停機不用或下班后，應拉閘斷電，并鎖好開關箱。（3）混凝土攪拌站后臺的裝置要安設牢固，攪拌前應試運轉，證明機械各部位工作正常方可正式攪拌。3、混凝土澆筑使用平板振動器或振動棒的人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。4、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。6、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。7、混凝土泵送設備使用安全要求（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。