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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX教育部門綜合辦公樓工程混凝土泵送、澆筑及振搗施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1編制依據(jù)32工程概況33施工安排43.1勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表43.2機(jī)具及料具一覽表53.3施工段的劃分54主要施工方法、技術(shù)要求及措施54.1工藝流程圖54.2施工準(zhǔn)備54.3泵送混凝土原材料、配合比要求6泵送混凝土對(duì)原材料的要求6混凝土配合比的要求74.4泵送混凝土運(yùn)輸94.5泵送能力的驗(yàn)算、管路布置10混凝土配管設(shè)計(jì)原則10混凝土泵送能力驗(yàn)算11泵送工作準(zhǔn)備12泵送程序124.6泵2、送混凝土的澆筑134.7操作方法及控制要點(diǎn)14澆筑過程14混凝土的振搗控制要點(diǎn)154.7.3 混凝土標(biāo)高控制16底板混凝土的澆筑16墻混凝土的澆筑17柱混凝土的澆筑19梁板混凝土的澆筑20樓梯混凝土的澆筑214.8后澆帶混凝土澆筑21后澆帶施工21施工縫的處理224.9混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施244.10混凝土試塊制作及記錄254.11混凝土養(yǎng)護(hù)254.12混凝土罐車記錄264.13拆模264.1.1梁、墻、柱側(cè)模264.1.2梁、板底模265雨季施工276質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)277質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)287.1質(zhì)量目標(biāo)287.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)287.3 質(zhì)量通病及其預(yù)防297.4 注意事項(xiàng)303、8成品保護(hù)319安全及文明施工319.1塔吊使用主要安全措施:319.2 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施329.3 墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求329.4洞口安全防護(hù)措施3210環(huán)保措施3311.其它331 編制依據(jù)本方案主要編制依據(jù)l xx建筑設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙l 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-92）l 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （96G101）l 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）l 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-86）l 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ1189)l 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB501082001)l 普通混凝土4、用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 (JGJ5292) l 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T1095)l 建筑工程冬期施工規(guī)程 (JGJ10497)l 建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）l 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ30188)l 建筑安裝工程資料管理規(guī)定 （京建質(zhì)2000569號(hào)）l 教育部綜合辦公樓施工組織設(shè)計(jì)l 現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定l xx市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)2 工程概況l 教育部綜合辦公樓工程位于xx市xx，工程性質(zhì)辦公用房。剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。工程建筑面積25746.16m2，場(chǎng)地面積7346m2。本工程呈“5、一”字型，地下兩層，地上9層，局部10層，建筑總高38.0米，主樓東西方向75.6米，南北方向25.9米。室內(nèi)外高差600mm（400mm）。 l 各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)一覽表基礎(chǔ)墊層 C10兩層地下室部分： 框架柱、內(nèi)外墻 C40 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁 C35 地下一、二層頂板、梁 C30A軸外側(cè)的獨(dú)立基礎(chǔ)及其拉梁 C30單層地下室部分：基礎(chǔ)、防水板、墻、柱、頂板 C30地上部分：框架柱、剪力墻五層（20.550標(biāo)高）以下 C40框架柱、剪力墻五層（20.550標(biāo)高）以上 C30梁、板、樓梯及女兒墻等五層（20.550標(biāo)高）以下 C30梁、板、樓梯及女兒墻等五層（20.550標(biāo)高）以上 C25地下6、二層底板、外墻及A-B軸地下一層頂板采用摻加微膨脹劑FS-H的自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，并對(duì)上述部位的混凝土按類工程采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施。地下一層基礎(chǔ)、防水板、地下室外墻及頂板采用摻加微膨脹劑FS-H的自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，并對(duì)上述部位的混凝土按類工程采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施。后澆帶混凝土用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)的無收縮混凝土。3 施工安排3.1 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表結(jié)構(gòu)砼施工勞動(dòng)力組織工種人數(shù)混凝土工40木工35鋼筋工30養(yǎng)護(hù)工4架子工25瓦工30力工30信號(hào)工4試驗(yàn)工（測(cè)溫）2測(cè)量放線2電工23.2 機(jī)具及料具一覽表3.3 施工段的劃分地下二層底板分兩個(gè)流水段，-軸之7、間，距軸2.8米處留施工縫，施工縫到10軸為第流水段，1軸到施工縫為第流水段；地下一層1-10/A-E軸間兩個(gè)流水段，-軸之間，跨中距軸2.8米處留施工縫，施工縫到10軸為第流水段，1軸到施工縫為第流水段；1-10/E-G軸為第段，底板一次澆筑，柱、墻體、樓板均按三個(gè)流水段分別澆注；地上部分分兩個(gè)流水段，-軸之間，跨中距軸2.8米處留施工縫，施工縫到10軸為第流水段，1軸到施工縫為第流水段，地上獨(dú)立柱每段各16根，配8套柱模，每段柱子流水兩次。（施工段劃分見附圖）4 主要施工方法、技術(shù)要求及措施4.1 工藝流程圖交接檢查澆筑前的準(zhǔn)備提供計(jì)劃技術(shù)交底澆筑墻柱混凝土澆筑梁板混凝土澆筑樓梯養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)8、場(chǎng)4.2 施工準(zhǔn)備l 澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌砼申請(qǐng)，申請(qǐng)單內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、骨料粒徑、卸落方式、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及澆筑時(shí)間等。l 機(jī)具和人員：施工前一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒（在距振搗棒端部55cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記）、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。l 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋墊塊、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作。l 如遇臨時(shí)停電，及9、時(shí)與公司聯(lián)系，并且現(xiàn)場(chǎng)備有備用發(fā)電機(jī)，隨時(shí)準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，避免施工間斷造成損失。如遇臨時(shí)停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。為了防備臨時(shí)停水停電，事先在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗工具，以防出現(xiàn)意外施工縫和冷縫。l 確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。l 施工前,工程部應(yīng)對(duì)施工部位、施工方法、澆筑路線、質(zhì)量要求、安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，并做好檢查督促工作。正確分工，落實(shí)澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。做好混凝土澆灌記錄、坍落度測(cè)試記錄、混凝土日?qǐng)?bào)、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。l 檢查用電線路，確保10、施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明，并備有36V的手提燈和手電筒以便隨時(shí)檢查墻、柱底部混凝土澆筑情況。l 對(duì)鋼筋稠密處的混凝土澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證該處混凝土振搗密實(shí)。4.3 泵送混凝土原材料、配合比要求泵送混凝土對(duì)原材料的要求l 本工程使用預(yù)拌混凝土，xx市一建攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)，距離本工程均為20公里左右。預(yù)拌混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。混凝土外加劑的種類或性能，必須符合xx市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方11、準(zhǔn)使用。l 在施工底板、立面墻、柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用P.O425普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。地下二層基礎(chǔ)底板混凝土預(yù)計(jì)于2002年3月底澆筑，為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S32.5）及普通硅酸鹽水泥。l 細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的區(qū)中砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30以下時(shí)不大于5%，等于、高于C30時(shí)不大于3%，應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。l cm的級(jí)配機(jī)碎石，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30以下時(shí)不大于2%，C30時(shí)不大于1%，應(yīng)符合普通混凝土用碎石12、或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的規(guī)定。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。l 配置泵送混凝土所用的水，不得含有產(chǎn)生影響混凝土的和易性和凝結(jié)的物質(zhì)，不得有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不得降低混凝土的耐久性，不得對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕性，不得污染混凝土的表面，影響混凝土的表面觀感。l 摻和料：本工程摻加粉煤灰，與外加劑復(fù)合使用可改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。粉煤灰摻量為水泥重量的10-15%。l 本工程為了防止堿集料反應(yīng)，宜采用A種或B種低堿活性集料（膨脹不大于0.06%），優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不得超過5kg/m3；當(dāng)選用C種堿活性集料配制混凝土?xí)r，應(yīng)采用低堿水泥或13、低堿類外加劑，混凝土的含堿量不得超過3kg/m3。要求攪拌站要按照不同強(qiáng)度等級(jí)、不同類型分別計(jì)算混凝土的含堿量，并附上符合要求的水泥、摻和料、外加劑的含堿量測(cè)試報(bào)告和砂石堿活性測(cè)試報(bào)告。混凝土外加劑選用無污染、無氯氨類。l 防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如果出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 4.3.2混凝土配合比的要求l 混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供，按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程予以執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算14、和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑NF，同時(shí)確保混凝土的可泵送性，混凝土的坍落度對(duì)于底板控制在16-18cm之間；對(duì)于墻、柱控制在16-18cm之間；梁、板1416cm。混凝土初凝時(shí)間6-8小時(shí)。l 混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。l 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土。l 混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。l 泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、l 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水l 防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2Mpa）。l 防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。l 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。l 泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度、混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差及混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值按下表選用。泵送混16、凝土坍落度選用值坍落度（(mm)170坍落度允許誤差（mm）10混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（oC）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時(shí)1h)5-2525-3535-50l 泵送混凝土的水灰比宜為。l 泵送混凝土的砂率宜為38%45%。4.4 泵送混凝土運(yùn)輸l 本工程采用預(yù)拌混凝土，澆筑采用泵送及塔吊配合施工，混凝土澆筑分為豎向及水平兩次施工。根據(jù)塔吊的運(yùn)輸能力、地泵的輸送能力，以及模板本身的剛度，底板混凝土供應(yīng)速度平均10分鐘6m3,地下室結(jié)構(gòu)外墻和抗?jié)B內(nèi)墻平均15分鐘6m3，其它部位平均15分鐘6m3。l 由于本工程使用預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝17、土攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)在西二環(huán)內(nèi)，易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此每次進(jìn)行混凝土澆筑前，必須與政府有關(guān)單位（如交通隊(duì)）聯(lián)系，明確交通管制情況，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸車輛能順利通行。所有攪拌運(yùn)輸車必須掛出混凝土強(qiáng)度等級(jí)牌、澆筑部位，以免出錯(cuò)。l 混凝土的泵送運(yùn)輸計(jì)算最少需要混凝土運(yùn)輸車輛混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax.a1. Q1-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量m/hQmax-每臺(tái)混凝土泵最大輸出量m/h ,取90 m/ha1-配管條件系數(shù)，取0.85-作業(yè)效率 取0.55Q1=900.850.55=42.075 (m/h)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí),每臺(tái)泵需配備的18、運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái)）Q1-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量m/hV1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量m,取6 mS0-運(yùn)輸車的平均速度km/h ,取45 km/hL1-運(yùn)輸車的往返距離km, 取40kmT1-每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min) , 取30minN1=42.075/(606)(6040/45+30)=9.74（臺(tái)）l 即每臺(tái)地泵連續(xù)作業(yè),至少需要10臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土攪拌車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。19、l 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要要以4.51.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。l 運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25C3012090C309060l 季節(jié)施工：因白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運(yùn)輸過程中坍落度損失達(dá)不到要求而影響混凝土澆筑時(shí)，不得向罐內(nèi)加水，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、試驗(yàn)等有關(guān)人員負(fù)責(zé)處理，隨混凝土罐車備一小桶混凝土泵送劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。在風(fēng)雨或暴熱天氣澆筑混凝土，輸送泵、泵管上要加覆蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。4.5 20、泵送能力的驗(yàn)算、管路布置4.5.1混凝土配管設(shè)計(jì)原則l 基礎(chǔ)施工階段：由于本工程施工場(chǎng)地非常狹小， 只有西側(cè)一條通道，現(xiàn)場(chǎng)只能停積3輛車，要考慮占用工地外道路或在附近選擇臨時(shí)停車的場(chǎng)地，以確保砼能連續(xù)不斷的澆筑。地泵布置：將一地泵車設(shè)在塔吊西側(cè)，另一臺(tái)地泵在馬路拐角處，位置以不影響車輛通行為準(zhǔn)，導(dǎo)墻混凝土用塔吊協(xié)助施工，料斗放在場(chǎng)地西側(cè)。l 主體施工階段： 主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、車輛布置安排：地泵布置：將地泵車設(shè)在塔吊西側(cè)，位置不得影響車輛通行，獨(dú)立柱混凝土用塔吊協(xié)助施工，料斗放在場(chǎng)地西側(cè)。l 配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障21、和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。l 配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。l 泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔個(gè)固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固22、定。垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。l 管道接頭卡箍處不得漏漿。l 炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。l 距離盡可能短、彎管盡可能少。l 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。l 泵管穿過的樓板處予留200mm洞，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。（須使上下鋼管同軸，附圖）混凝土泵送能力驗(yàn)算本工程現(xiàn)場(chǎng)選用徐州貝司特HBT60A型泵進(jìn)行計(jì)算：根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況23、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）；PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；0-混凝土輸送管半徑（m）;現(xiàn)場(chǎng)選用內(nèi)徑為125mm，故0=0.0625；K1-粘著系數(shù)（Pa）；K2-速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考慮最不利值代入，故S1=140mm。 K1=(3.00-0.01S1)102=(140)102=160K2=(4.00-0.01S1)102=(140)102=260t2/t1-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.324、；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；- 每小時(shí)泵送量為C=60m3/3600s，代如下式：V2=C/02=60/(3.140.062523600)=1.359m/s2-徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90；則： =20.9160+260(1+0.3)1.359/0.0625=17837Pa/m混凝土泵的最大水平輸送距離，取90m；垂直輸送距離43m，向上垂直管為125mm，水平換算長度即434=172m；90o彎管共4個(gè)，彎管半徑為R=1.0m，水平換算長度即49=36m；軟管長度8米，水平換算長度為20m，共計(jì)318m。因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= Lm25、axPH=318m17837Pa /m=5.67Mpa混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 5.67Mpa +2.8MPa=8.47Mpa9030l 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，（采用50節(jié)標(biāo)桿控制下料厚度）一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。l 鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查26、，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。l 支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。l 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。l 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。l 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。7.3 質(zhì)量通病及其預(yù)防質(zhì)量通病原因預(yù)防措施表面龜裂砼稠度不當(dāng)，澆灌后骨料下沉，上、下收縮不一致，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)27、，養(yǎng)護(hù)時(shí)沒有覆蓋，表面游離水蒸發(fā)過塊，拆模時(shí)砼與外界溫差過大砼稠度要適度，水泥用量不能過大，振搗要均勻；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可在壓抹一次樓板順主筋方向裂縫砼與外界溫差過大，拆除保溫材料過早澆筑砼時(shí)不得亂踩鋼筋，及時(shí)校正鋼筋的位置，夏季防止曝曬及陣雨直接澆淋樓板垂直主筋方向裂縫模板支撐系統(tǒng)剛度不夠，拆模過早或拆模后未做臨時(shí)支撐接承受過大的施工荷載砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后再拆模 拆模后缺棱斷角振搗不實(shí)，木模板澆水不透，拆模過早，模板為涂刷隔離劑蜂窩下料高度超過2m，配合比不當(dāng) ，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；漏振或振搗時(shí)間不夠下料高度超過2m時(shí)要加串筒或溜槽；振搗時(shí)間不少于20-30秒麻面模板表面28、粗糙不干凈，模板未潤濕，沒有刷脫模劑，砼振搗不實(shí)，氣泡為排出孔洞鋼筋較密處為振搗；砼離析，石子成堆嚴(yán)重跑漿漏筋保護(hù)層不當(dāng)，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥漿未充滿鋼筋周圍墻、柱爛根模板下縫不嚴(yán)，造成跑漿；砼澆筑高度超過2cm，造成石子離析；第一層砼澆筑過厚，振搗不到底部先在底部鋪5-10cm同標(biāo)號(hào)無石子砼；第一層砼厚不超過50cm，以后每層不超過100cm；振搗棒的棒距不超過40cm7.4 注意事項(xiàng)l 樓板混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作每隔2小時(shí)（澆水）養(yǎng)護(hù)一次，隨著時(shí)間的推移，養(yǎng)護(hù)次數(shù)相應(yīng)減少。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。l 對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量總監(jiān)，并29、作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人不得私自處理。l 混凝土澆筑前收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。l 現(xiàn)場(chǎng)管理人員堅(jiān)守崗位，做到現(xiàn)場(chǎng)指揮始終如一。l 對(duì)被混凝土漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清理工作。l 平面結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，為防止混凝土表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)，在模板拆除以后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。8 成品保護(hù)l 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，澆筑樓板時(shí)，沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于30、15cm。操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。l 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。l 拆模時(shí)，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其它工具劇烈敲擊模板。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，避免模板撞擊墻、柱。l 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。l 獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁，處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口31、等各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或破壞。l 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9 安全及文明施工9.1塔吊使用主要安全措施: l 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。l 塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。l 當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。l 夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。l 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得32、隨意折卸。l 塔吊停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，吊勾及小車應(yīng)收至大臂根部，大臂禁止跨越非作業(yè)區(qū)上空。9.2 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施l 泵車離坑邊3m以上。泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。l 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。l 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。l 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。l 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。l33、 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。l 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9.3 墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求l 在進(jìn)行墻、柱、梁砼澆筑時(shí)，及時(shí)搭設(shè)操作架，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。l 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)站在腳手架的跳板上操作，不得站在模板或支撐上操作。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋。l 操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過34、120kg。l 夜間施工要有足夠照明。9.4洞口安全防護(hù)措施l 1.51.50m以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。（見下圖）l 1.5m1.5m以下的洞口，必須采用通長鋼筋加蓋板固定。l 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。l 電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護(hù)門，為上翻式。井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。l 洞口必須設(shè)置安全標(biāo)志。10 環(huán)保措施l 本工程混凝土內(nèi)35、所摻的緩凝劑，均不摻有氯鹽、氨鹽，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。l 噪音的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。澆筑混凝土應(yīng)使用低噪音振搗棒。基坑四周采用降躁隔音屏，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪音。工人拿放物品要輕拿輕放；操作工人在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減少噪音對(duì)周邊居民的影響。l 混凝土泵車、混凝土攪拌車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。l 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路36、采用150mm厚的混凝土鋪設(shè)，派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撒水，防止灰塵飛揚(yáng)。l 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池，混凝土攪拌車出場(chǎng)前均要用水沖洗下料斗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水用做現(xiàn)場(chǎng)撒水用。l 夜間施工燈光集中照明，避免燈光擾民。11.其它ll 做好防火、防觸電、雷擊，防中暑和食物中毒；l 對(duì)食堂宿舍進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)破壞嚴(yán)重、變質(zhì)、失效的夏季防護(hù)勞保用品設(shè)施及時(shí)整改更換，確保夏季施工安全；l 加強(qiáng)食堂人員教育，對(duì)腐爛變質(zhì)的食物嚴(yán)禁賣給工人防止中毒；做好后勤服務(wù)工作，保證茶水供應(yīng)。砼澆筑時(shí)分包醫(yī)務(wù)人員必須到場(chǎng)，以防止高溫特發(fā)事件的發(fā)生。l 各工長對(duì)本工種職工的身體狀況要充分了解，對(duì)患有高血壓、心臟病等病狀的職工不能安排登高作業(yè)。