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1、編號：SJHN.JZY-XX改擴(kuò)建醇醚酯項(xiàng)目辦公樓工程主體結(jié)構(gòu)施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)及原則3二、工程概況及說明4三：承臺及地梁施工4四、鋼筋工程5五、模板工程施工方法13模板的安裝25六、混凝土工程施工方法26七、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施271 組織保證272 職業(yè)安全健康危害辯識、評價(jià)及控制措施282、2 環(huán)境因素辯識、評價(jià)及控制措施31. 3、施工現(xiàn)場重要環(huán)境影響因素控制措施324 安全應(yīng)急預(yù)案32一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1）工程施工圖紙。2） 現(xiàn)行建筑2、安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）(3)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）(4)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2015）(5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）(6)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2013）(7)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）3）我單位歷年承擔(dān)同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有施工能力。2.編制說明本施工方案主要針對辦公樓工程編寫的施工主要項(xiàng)目施工方法及施工措施二、工程概況及說明工3、程概況：本工程為新建50000t/a醇醚及醇醚酯，20000t/a改擴(kuò)建醇醚酯項(xiàng)目辦公樓工程，工程建設(shè)地點(diǎn)位于XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，本工程總建筑面積為1500平方米，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12m。工程特點(diǎn)：框架結(jié)構(gòu)，柱主要截面尺寸有：400mm*400mm,500mm*500mm,梁截面主要尺寸為：300mm*550mm，300mm*400mm,250mm*550mm，板厚為100mm、120mm。三：承臺及地梁施工1、墊層施工基坑換填澆灌15 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。2、承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、冷彎檢驗(yàn)合格后4、方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用483.5 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)5、都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。3、承臺基礎(chǔ)、地梁模板(1)木模板。4、承臺基礎(chǔ)、地梁混凝土:C30四、鋼筋工程本工程采用鋼筋有級鋼筋、鋼筋。1、加工工藝1鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，6、并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部7、分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量8、，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于9、50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點(diǎn)距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的花崗巖石塊10、，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補(bǔ)柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。3、工序流程：樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。4、質(zhì)量控制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算 ，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對線11、綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用16二級鋼，馬腿采用12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭300mm。焊接工程5、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 施工準(zhǔn)備本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1412、 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)13、先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。14、當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋焊接焊接電壓 (V)焊接通電時間 (s)直徑15、(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，16、短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。五、模板工程施工方法1、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，梁、板模板主要采用15mm 厚膠合板，鋼管支撐。工程設(shè)計(jì)標(biāo)高較高高差15m，單體面積小，整體搭設(shè)滿堂腳手架穩(wěn)定性不滿足施工要求，在模板施工過程中，需擴(kuò)大腳手架搭設(shè)面積，以滿足施工要求。2、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用豎向481000 鋼管（300）和水平2 48 鋼管 組成，用12定位螺栓對拉水平鋼管以控制17、截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用鋼筋在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定。3柱頭控制：框架柱接頭按照“柱接頭模板圖”控制。3、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端18、起拱0.6%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，WKL3、4、5梁中心起拱值為80mm。3側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。5其他注意事項(xiàng)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一19、層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。4、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工:5、模板的拆除(1)柱模板及梁側(cè)模必須在柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度20、標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。柱模板設(shè)計(jì)柱模構(gòu)造：柱模設(shè)計(jì)為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根5070松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根12螺栓拉結(jié)。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為400，1.2m以上間距為600。具體作法見下圖。6、樓板模板設(shè)計(jì)樓板模板及支撐體系的選擇樓板面板采用通用規(guī)格0.9151.83m膠合板進(jìn)行拼裝，次龍骨采用5070松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，21、主龍骨采用7050，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。梁模板設(shè)計(jì)梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用沒，木模板，側(cè)模豎楞采用50mm70mm，間距450mm，橫楞采用50mm70mm，間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用5070松木次龍骨，縱向主龍骨采用7050松木，門架支撐。模板量的配備采用20mm厚木膠合板作面板,鋼管支撐的方式。 梁木模板與支撐計(jì)算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 梁模板使22、用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝23、土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞計(jì)算 梁底木方的計(jì)算24、在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！ 四、梁模板側(cè)模計(jì)算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計(jì)算簡圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=-0.1025.7760.3002 f=0.232106/32400.0=7.160N/mm2 梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式25、如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30025.776=4.640kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=34640/(260018)=0.644N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 q = 28.800.60=17.28N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67717.280300.04/(1006000.00291600.0)=0.542mm 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿26、足要求! 五、穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.600.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直徑為20mm； 穿梁螺栓有效直徑為16.9mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距600mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 六、梁27、支撐腳手架的計(jì)算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計(jì)算內(nèi)容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后支滿架準(zhǔn)備支梁模及頂板模調(diào)整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項(xiàng)支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。模板由于工期及天氣原因，無法進(jìn)行周轉(zhuǎn)性使用，需一次性投入使用。拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。六、混凝土工程施工方法1、 混凝土采用商品混凝土(1)由于施工期間氣溫低，需摻入早強(qiáng)劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。(2)應(yīng)用外摻28、劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、混凝土的澆筑1）澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2）混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝29、之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋（梁板采用塑料薄膜及草簾覆蓋，框架柱采用塑料薄膜纏繞覆蓋），并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 七、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1 組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員為副組長，專業(yè)工長和施工隊(duì)班組長為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)30、小組。 安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：XX 副 組 長： 組 員： 2 職業(yè)安全健康危害辯識、評價(jià)及控制措施 2、1施工現(xiàn)場主要危害因素辨識、評價(jià) 序號危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度1施工用電未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接地錯誤觸電大未按規(guī)定重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電中安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大使用電動工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大2施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害大機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無防護(hù)或不符合要31、求機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大場區(qū)運(yùn)輸車輛行駛速度過塊運(yùn)輸傷害、機(jī)械傷害大操作者未經(jīng)操作培訓(xùn)機(jī)械傷害大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中無證動火、無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大4支撐系統(tǒng)為按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌大基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌大未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體打擊大材質(zhì)不符合要求坍塌大超載或物體材料堆放不均勻坍塌大材料堆32、放不符合要求物體打擊大夜間施工無照明或照明不足高處墜落、物體打擊大無上下通道、或上下通道不符合要求高處墜落大無防護(hù)欄桿、擋腳板或不符合要求高處墜落大外側(cè)未滿掛安全網(wǎng)物體打擊大5高處作業(yè)臨邊無安全防護(hù)或不符合要求高處墜落大未按規(guī)定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護(hù)措施或不符合要求物體打擊大超載或材料堆放不符合要求倒塌、物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中6小型機(jī)械及電動工具I類手持電動工具無保護(hù)接零觸電大使用I類手持電動工具不按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品觸電大使用手持電動工具隨意接長電源或更換插頭觸電中使用電動33、工具未經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)機(jī)械傷害、觸電大類電動工具金屬外殼無保護(hù)接零觸電大7氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5米及氣瓶與明火之間的距離小于10米爆炸大氧氣瓶、乙炔瓶無回火器爆炸大焊工無證操作氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶運(yùn)輸不符合要求爆炸中8洞口臨邊未設(shè)置防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不符合要求高處墜落、物體打擊大9火災(zāi)未采取防護(hù)措施或防護(hù)措施不符合要求財(cái)產(chǎn)損失、人員傷害大10人為因素不按規(guī)定正確配戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中11吊車吊裝吊裝超載機(jī)械傷害、人員傷害大材料綁扎不符合要求人員傷害大吊裝過程中無專人指揮人員傷害大吊裝過程中未設(shè)警戒區(qū)域或無專人監(jiān)護(hù)人34、員傷害大 2、2 環(huán)境因素辯識、評價(jià)及控制措施 序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度1建筑機(jī)械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要2運(yùn)輸設(shè)備維修運(yùn)輸維修油滲滴固體廢物侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣一般車輛運(yùn)行噪聲噪音污染，損害人體健康重要塵土大氣污染，損害人體健康重要車輛沖洗廢水污染土壤和水體一般3倉庫貯存油料、油漆、危險(xiǎn)化學(xué)品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散放固體廢物污染土壤和水體，污染大氣一般潛在的燃爆有潛在的危害人的性命重要4危險(xiǎn)廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康重要 . 3、施工現(xiàn)場重要環(huán)境影響因素控制措施 序號分部工程名稱活動類型主35、要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度主要控制措施1建筑機(jī)械使用震動棒振搗、圓盤鋸等操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)情況2運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸車輛運(yùn)行噪聲噪音污染，損害人體健康重要盡量避免在夜間施工。粉塵大氣污染，損害人體健康重要現(xiàn)場每天設(shè)專人進(jìn)行清理和灑水工作。3倉庫貯存危險(xiǎn)化學(xué)品（如氧氣、乙炔等）潛在的燃爆有潛在的危害人的性命重要危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)分類存放在專用區(qū)域，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人保管，并掛醒目的禁火標(biāo)志。 4 安全應(yīng)急預(yù)案 4、1應(yīng)急組織體系項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組： 4、2職責(zé) 4、2、1 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：在業(yè)主及有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對施工安全生產(chǎn)險(xiǎn)情及緊36、急情況組織搶險(xiǎn)救援。 4、2、2 領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室職責(zé)： （1）負(fù)責(zé)應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作的日常檢查和救援搶險(xiǎn)中的信息傳遞。 （2）負(fù)責(zé)組織、指揮和協(xié)調(diào)前線各單位的搶險(xiǎn)工作。 （3）負(fù)責(zé)制定搶險(xiǎn)救援中技術(shù)方案的制定，確保其科學(xué)、有效和快捷。 （4）負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)，及時提供現(xiàn)場所需的各類物資，保證其質(zhì)量和數(shù)量。 （5）負(fù)責(zé)協(xié)助對員工、傷員的轉(zhuǎn)移等后勤工作。 4、3防范措施及處理方法 4、3、1 加強(qiáng)梁柱模板安裝、腳手架搭設(shè)、混凝土澆筑施工人員的安全意識教育，重點(diǎn)對腳手架搭設(shè)過程中存在的危險(xiǎn)情況，潛在安全隱患以及梁柱混凝土澆筑過程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)情況進(jìn)行交底教育。 4、3、2在梁柱混凝土澆筑前，安排437、名木工及4名架子工對高支模腳手架進(jìn)行檢查，和澆筑過程中的旁站檢測。 4、3、3在澆筑過程中4名木工和4名架子工要重點(diǎn)監(jiān)控立桿的變形，底模及木方是否有變形，澆筑工程中是否有異常的響動，一旦發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生應(yīng)立刻報(bào)告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。 4、3、4 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后應(yīng)立即停止混凝土澆筑，撤離上部施工人員，并安排專人對高支模架進(jìn)行檢查，待危險(xiǎn)消除后再行施工。 4、3、5 所屬各單位應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接險(xiǎn)情（事故）報(bào)告后，在第一時間趕赴事故現(xiàn)場，組織搶險(xiǎn)救援工作。若有人員傷亡，立即撥打120急救電話向急救中心求救。同時報(bào)告指揮部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。 4、3、6 指揮部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)現(xiàn)場情況立即制定搶險(xiǎn)方案，在保證安全的前提下，投入搶險(xiǎn)設(shè)備和人員進(jìn)行現(xiàn)場搶險(xiǎn)。 4、3、7根據(jù)險(xiǎn)情或事故等級情況，在搶險(xiǎn)的同時。在規(guī)定的時間內(nèi)向現(xiàn)場監(jiān)理、公司、地方安全相關(guān)部門等單位報(bào)告。