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1、正本城市核心區大廈地下車庫通道工程咬合樁鉆機就位、取土成孔施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 編制說明31、編制原則32、編制依據3第二章 工程概況41、設計簡介42、施工條件42.1周邊建（構）筑物42.2地下管線52.3施工用水、用電5第三章 工程地質及水文地質51、氣候條件52、工程地質63、水文地質6第四章 施工總體安排及資源配置81、施工工期安排82、施工順序83、咬合樁施工進度計劃94、資源配置94.1施工人員配置94.2機械設備配備9第五章 咬合樁施工方案101、工程內容102、2、施工工藝原理及特點102.1咬合樁施工工藝原理102.2 施工特點113、施工準備123.1現場準備123.2技術準備124、鉆孔咬合樁施工工藝125、施工方法135.1導墻施工145.2 鉆機就位145.3 取土成孔145.4 吊放鋼筋籠145.5 灌注砼15第六章 質量保證措施161、關鍵技術、質量的控制161.1 孔口定位誤差的控制161.2 樁的垂直度的控制161.3 套管的順直度檢查和校正161.4 成孔過程中樁的垂直度監測和檢查161.5 糾偏161.6 超緩凝混凝土的使用172、質量控制標準173、突發事件及特殊情況處理173.1 如何克服“管涌”173.2 克服鋼筋籠上浮的方法3、183.3 分段施工接頭的處理方法184、事故樁的處理方法184.1平移樁位單側咬合184.2背樁補強184.3預留咬合企口195、遇地下障礙物的處理方法19第七章 安全保證措施19第八章 環境保證措施21第九章 職業健康221、勞動保護措施222、施工期間醫療保障措施22第一章 編制說明1、編制原則堅持安全第一、質量至上原則，做到合理配置資源，動態勞動力管理。2、編制依據xx國際商務大廈地下車庫通道工程施工圖設計(調整)（2010年3月）xx國際中心地下車庫通道工程實施性施工組織設計建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）建筑地基基礎工程施工質量驗收4、規范（GB50202-2002）建筑樁基檢測技術規范(JGJ106-2003) 施工招標文件及施工合同 國家、xx省及xx市相關法規及規定 我公司對現場的踏勘資料 以往的施工經驗第二章 工程概況1、設計簡介本工程位于xx省xx市xx新城核心區，臨近xx江，通道西接xx國際中心，東連xx國際大酒店（擬建），南臨五號路，下穿8號路。考慮暗挖施工，在通道東端設一施工豎井。施工豎井平面為矩形，開挖截面尺寸（長）12.40（寬）5.20m，開挖深度12.35m。圍護結構采用1000800mm鉆孔咬合樁，鋼筋砼樁澆筑C30水下砼，素砼樁澆筑C20水下砼；由上至下設三道鋼筋砼支撐，均為C30模筑砼，圍檁和砼5、支撐梁截面尺寸為（寬）0.60（高）0.60m，豎井四角采用砼角板撐，第一道支撐中砼角板撐截面尺寸為（長）2.00（寬）2.00（厚）0.30m，第二、三道支撐中砼角板撐截面尺寸為（長）1.50（寬）1.50（厚）0.30m。豎井采用30cm厚C20砼封底。豎井平面見圖2。2、施工條件2.1周邊建（構）筑物通道連接正在建設中的xx國際商務大廈C座和擬建的xx國際大酒店。豎井位于后者擬施工基坑內。豎井圍擋北側緊貼業主辦公樓，西側緊鄰xx建設宣傳廣告牌，場地相當局促。考慮到咬合樁機械主要由液壓磨樁機、吊機組成，機械布置、鋼套管臨時堆放，均需占用較大場地，為盡量滿足施工，已將原圍擋部分拆除，咬合樁施6、工期間采用臨時圍擋，結束后將圍擋恢復原樣，目前場地基本能滿足施工要求。2.2地下管線豎井范圍內無管線布置，豎井西側有一電纜溝，電纜埋深1.2m，溝壁距圍護結構30cm。2.3施工用水、用電施工用水、用電已從業主提供接口引入豎井施工場區，場區內設一級配電箱。圖2 豎井平面圖第三章 工程地質及水文地質1、氣候條件xx市屬于亞熱帶季風氣候區，四季交替明顯；春季降水豐富，且降水時間長。夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風為主，海洋帶來充沛的水氣，空氣濕潤，是高溫、強光照季節。秋季干燥，冷暖變化大。冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風，以晴冷、干燥天氣為主，是低溫少雨季節，施工過程中要采取必要的冬施措施。xx7、常年平均氣溫16.2，極端最高氣溫40.3（2003年8月1日），極端最低氣溫-9.2（1967年1月16日）。歷年平均降雨量1464.2mm，降雨主要集中在4月6月（梅雨季節）和79月（臺風雨季），年總降雨日130160天。2、工程地質本通道工程場區地形平坦，自然地面標高為4.336.29m，屬沖海相沉積平原區， 地質勘察結果顯示，地層由上至下依次分：-2素填土：灰色、灰黃色，主要成分為砂質粉土，含少量碎石、磚塊，層厚1.401.60m，層底標高5.406.65m；-1砂質粉土：灰色、灰黃色含云母片，無光澤反應，搖振反應迅速，干強度低，韌性低，層底深度5.306.80m，層底標高1.101.8、86m；-2砂質粉土夾粉砂：灰色，含腐殖質，夾粉砂，局部為粉砂，稍有光澤反應，搖振反應中等，干強度低，韌性低，層厚10.1011.20m，層底深度16.0017.80m，層底標高-9.00-9.75m；-3粉砂：灰色，青灰色，含云母及貝殼碎屑，局部為砂質粉土；淤泥質粉質粘土；灰深灰色，夾粉土，局部夾粉砂，高壓縮；-1粉質粘土；灰褐色，軟可塑，含腐殖質，高偏中等壓縮；-2粉質粘土；灰褐色，軟可塑。鉆孔咬合樁插入淤泥質粉質粘土層內。工程地質柱狀圖見圖4 。3、水文地質場地地下水主要為第四系松散巖、土孔隙潛水。場地孔隙潛水主要分布在-1-3層中。淺層地下水主要接受場地西北側新塘河水、場地西南側森林公9、園內湖水以及大氣降水滲補給，并主要向xx江方向徑流排泄，場地內地下水主要受西北側新塘河水，場地西南側公園內湖水水位變化控制。本工程場地承壓水位高程為-6.39m，埋深大于豎井底板埋深（相應高程為-4.70m），承壓水對地下通道施工影響小。勘察實測場地地下水穩定水位埋深介于2.403.60，相應標高4.454.66m，動態變化大，根據周邊資料地下水位年變化幅度約為1.5m，單井出水量小于50m3/d。場地承壓地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋不具腐蝕性，對鋼結構具有中等腐蝕性。圖4 工程地質柱狀圖第四章 施工總體安排及資源配置1、施工工期安排豎井圍護結構共有咬合樁48根，鋼筋砼10、樁和素砼樁各24根。計劃2010年3月30日開始施工2010年5月8日施工結束，工期40天。2、施工順序結合場地條件，經統籌安排，計劃按如下圖5所示由1號至48號順時針順序進行咬合樁施工。圖5 咬合樁施工順序圖3、咬合樁施工進度計劃單幅根作業循環時間見表1。單根咬合樁作業循環時間表 表1序號工序單位所需時間備注1準備小時2鋼筋籠提前制作2取土成孔小時53下鋼筋籠小時34下放導管小時1.55水下混凝土灌注小時1.5合 計小時134、資源配置4.1施工人員配置見表2、表3。 施工管理人員配備表 表2序號職 務工作內容人數備 注1現場總負責12技術總負責13專業工程師現場技術管理、質量驗收14材料員11、材料供應1 操作技術工人配備表 表3序號工作崗位主要工作內容人數備 注1司機鉆機、起重司機42混凝土工澆灌砼43電焊工配合制作鋼筋籠承擔現場所有電焊工作34機電工現場電器設備安裝、維修等15測量檢驗工放樣與施工監測2合 計144.2機械設備配備見表4。機械設備配備表 表4 序號名 稱規格型號單位數量用 途1液壓搖動式全套管鉆機MZ-3型臺1套管鉆進2履帶吊神鋼7055臺1吊裝鋼筋籠3挖掘機PC120臺1裝棄土4自卸卡車東風4.5T臺2運輸棄土5砼導管250，360m/套套1樁砼澆灌6插入式振動器通用產品臺3導墻砼澆灌7定型模板含配套附件m100導墻立模8交流電焊機BX1-500臺3焊接9全站儀12、徠卡TCR-402臺1測量放樣10精密水準儀DZS2臺111鋼筋切割機GQ40-A型（3kw）臺1加工鋼筋籠12鋼筋成型機GC40-1型（3kw）臺1第五章 咬合樁施工方案1、工程內容豎井圍護采用鉆孔咬合樁，樁徑1000mm，間距800mm，咬合200mm，素砼樁與鋼筋砼樁間隔布置，樁孔長27m；鋼筋砼樁采用水下C30砼，素砼樁水下C20砼。2、施工工藝原理及特點2.1咬合樁施工工藝原理鉆孔咬合樁是采用套管鉆機鉆孔，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護結構（如圖6所示）。為便于切割，樁的排列方式一般為一個素砼樁（A樁）和一個鋼筋砼樁（B樁）間隔布置，施工時先施工A樁后施工B樁，A樁砼采用超緩凝13、砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。鉆孔咬合樁B樁施工時，切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實現咬合，形成無縫連續的“樁墻” （如圖7所示）。圖6 鉆孔咬合樁平面示意圖圖7 鉆孔咬合樁施工示意圖2.2 施工特點鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機+超緩凝型砼”方案，套管鉆機施工咬合樁的特點：成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機液壓油缸行程進行完成的，每次壓入深度約50cm，可以邊壓入邊糾偏，進行全過程的垂直精度控制；成孔精度檢測在管內進行變得更為方便、易控制且有直觀感；有沖抓斗在管內取土，無須排放泥漿，近于干法施工；機械設備噪聲低，振動小，大大減少工程施工時對環境的污染，有利于文明施工14、；沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工；能有效的防止孔內流砂、涌泥，成樁質量高；能完全起到止水作用；混凝土強度可按設計要求提高，可靠性強；全套管的護孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續結構；由于采用管內灌注混凝土，使得樁身鼓包成縮頸現象大大減少，從而杜絕了混凝土浪費及樁身質量得到有效控制。3、施工準備3.1現場準備鋼筋籠平臺設置為滿足鋼筋籠加工和吊裝要求，在場地西區域設置一個30*6米鋼筋籠吊裝平臺，鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設，平臺面高出地面100mm，以防雨水積集在平臺上。集土場設置成槽過程中將產生大量廢土，堆放在場15、地以東。晚上直接由自卸汽車運至臨時堆土場。3.2技術準備3.2.1 超緩凝混凝土的生產在確定混凝土相關參數后，委托商砼混凝土供應商進行混凝土的配比設計和生產。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩定，不能波動，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應商設置專用生產線來生產超緩凝混凝土，其所用的設備、人員、原材料都相對固定，以減少出錯的機會，確保混凝土的質量。3.2.2 鋼筋試件檢測鋼筋原材進場后，立即現場取樣，對原材及焊接試件進行檢測，合格后方可投入使用。4、鉆孔咬合樁施工工藝咬合樁單樁施工工藝流程如圖8所示：圖8 咬合樁單樁施工工藝流程圖 注：此流程圖為B16、（鋼筋砼）樁施工工藝流程圖，A（素砼）樁施工工藝流程沒有“B樁吊放鋼筋籠”項。此工藝流程也可表示為下圖9所示：圖9 咬合樁施工工藝圖解5、施工方法5.1導墻施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作鋼筋砼導墻。根據設計圖紙提供的坐標按外放50mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側土壓力作用下向內位移和變形而造成的基坑結構凈空減小變化）計算排樁中心線坐標。導墻寬為3m，厚度30cm，C20混凝土。導墻構造見圖10所示。圖10 導墻構造示意圖(單位：cm)5.2 鉆機就位待導墻有足夠的強度后，移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應定位在導墻孔位中心。5.3 取土成孔17、在樁機就位后，吊裝第一節管在樁機鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管（每節套管長度約為7-8m，壓入深度約為2.5-3.0m，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度2.5m。第一節套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2-1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節套管繼續下壓取土，如此繼續，直至達到設計孔底標高。5.4 吊放鋼筋籠如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后安放鋼筋籠，安裝鋼筋籠時應采取有效措施保證鋼筋籠標高的正確。鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環形18、圓形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用閃光對焊，箍筋采用雙面搭接焊, 焊縫長度5D，且同一截面接頭數50。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。 鋼筋籠安放鋼筋籠安放標高，由套管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為100mm。 鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地逐步下放，放至設計標高后立即固定。鋼筋籠安裝入孔如需上下節籠進行對接施焊時，上下鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時兩邊對稱施焊。對接鋼筋籠完19、畢后，進行中間驗收，合格后方可下籠進行下一程序。5.5 灌注砼砼灌注全部采用水下砼灌注法施工，水下砼灌注法施工操作規程如下：在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導管。導管應采用直徑不小于250mm的管節組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋住導管0.81.3m。灌注過程中，導管埋入深度宜保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或20、班長負責。混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。每車混凝土在使用前由試驗室檢測其坍落度及觀感質量是否符合要求，坍落度超標或觀感質量太差的堅決退回，決不使用。咬合樁砼需連續灌注，不得因故中止。水下灌注砼坍落度控制在1820cm。砼灌注前應先對導管進行加壓實驗，實驗合格后方能進行砼灌注。 注：在澆灌過程中保持套管底低于砼面2.5m，直到澆完最后一車砼。第六章 質量保證措施1、關鍵技術、質量的控制1.1 孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量,應對21、其孔口的定位誤差進行嚴格的控制,孔口定位誤差的允許值可按表5來進行選擇。 孔口定位誤差允許值 表5 樁 長咬合厚度10m以下1015m15m30 m以上100mm101010150mm151010200mm201510注：表中孔口定位誤差允許值單位以mm計。1.2 樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制，本工程樁的垂直度標準為3。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環節的工作：1.3 套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節套管的順直度，然后將按照樁長22、配置的套管全部連接起來進行整根套管（1525m）的順直度偏差宜小于10mm。1.4 成孔過程中樁的垂直度監測和檢查地面監測：在地面選擇兩個相互垂直的方向用經緯儀控制套管的垂直度。這項監測在每根樁的成孔過程中應自始自終堅持，不得中斷。孔內檢查：每節套管壓完后安裝下一節套管之前，進行孔內垂直度檢查。1.5 糾偏成孔過程中如發現垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有以下三種：利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于10mm或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。A（素砼）樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發生較大偏移，可先利23、用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調整套管垂直度，重新下壓。B（鋼筋砼）樁的糾偏：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內填砂或粘土而應填入與A樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。1.6 超緩凝混凝土的使用使用過程中必須制定嚴格的檢查制度和監控措施：每車混凝土在使用前必須由試驗室檢查其坍落度及觀感質量是否符合要求，坍落度超標或觀感質量太差的堅決退回，決不使用。每車混凝土均由試驗室取一組試件，監測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側的B樁全部完成為止，如發現問題及時24、反饋信息，以便采取應急措施。2、質量控制標準鉆孔咬合樁施工應參照執行我國鉆孔灌注樁施工有關質量檢驗及驗收標準，除此之外還應滿足表6的有關要求。項次主要控制項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠鋼筋籠外徑應比套管內徑小6-8cm10尺量檢查2樁位順縱軸方向10經緯儀檢查3垂直縱軸方向10經緯儀檢查4樁身砼砼3天強度小于3MPa10%取試件養護、抗壓試驗5砼坍落度16210坍落度筒6樁垂直度3經緯儀觀測 鉆孔咬合樁質量控制標準 表63、突發事件及特殊情況處理3.1 如何克服“管涌”在B（鋼筋砼）樁成孔過程中，由于A（素砼）樁混凝土未凝固，還處于流動狀態，A樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內，25、稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個方法：A樁混凝土的坍落度應盡量小一些，以便降低混凝土的流動性，可調整至1618cm。套管底口應始終保持超前于開挖面一定距離，造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，至少不應小于2.5m。如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發生。 B樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側A樁混凝土頂面，如發現A樁混凝土下陷應立即停止B樁開挖，一邊下壓套管，一邊向B樁內注水，直到完全制止住“管涌”為止。3.2 克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內壁與鋼筋籠外緣之間的空隙26、較小，因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預防措施主要有：B樁混凝土的骨料粒徑應盡量小一些，不宜大于20mm。導管密封必須完好，且澆砼時不能拔出砼面；在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板，封閉樁體砼。3.3 分段施工接頭的處理方法當需要多臺鉆機分段施工時，存在與先施工段的接頭問題，可采用砂樁來解決。在施工分段的端頭設置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出砂灌上砼即可。因砂樁施工處不可避免產生施工縫,開挖后會出現滲水現象,基坑開挖前所施工的砂樁接縫外側應另增加一根旋噴樁作為防水處理。 4、事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質量27、不穩定出現早凝現象或機械設備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：4.1平移樁位單側咬合圖11 平移樁位單側咬合示意圖如圖11所示,B（鋼筋砼）樁成孔施工時,其一側A1（素砼）樁的砼已經凝固,使套管鉆機不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。在這種情況下，應向A2樁方向平移B樁樁位，使套管鉆機單側切割A2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側另增加一根旋噴樁作為防水處理。4.2背樁補強圖12 背樁補強示意圖如圖12所示，B1樁成孔施工時，其兩側A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調整樁序繼續后面咬合樁的施工，以后在B128、樁外側增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。4.3預留咬合企口如圖13所示，在B1樁成孔施工中發現A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側施工一砂樁以預留出咬合企口，待調整完成后再繼續后面樁的施工。以后需在此砂樁外側增加兩根旋噴樁作為防水處理。圖13 預留咬合企口示意圖5、遇地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時間的限制，因此在進行鉆孔咬合樁施工前必須對地質情況十分清楚，否則會導致工程失敗。對一些比較小的障礙物29、，如卵石層、體積較小的孤石等，用取土土器即可清除。第七章 安全保證措施專職安全員在施工進場前應逐級進行安全作業技術、全套管灌注樁機安全操作手冊、移動式起重機安全作業手冊,安全管理制度等有關資料進行交底,操作人員通過安全考試及格方可上崗,施工時專職安全員深入工地檢查監督施工，發現問題及時書面通知整改,每周由生產主任組織安全員進行全面檢查,發現問題及時發整通知,每周施工班組要進行安全活動，并有書面活動內容。各上崗人員應佩帶上崗卡,施工人員著裝統一。特殊作業人員證件齊全有效，所有人員四證齊全。樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，使安全意識深入到每個員工心中，全員動員做好安全文明工作。落實安全文明施30、工獎懲制度。在施工現場標示安全文明施工條例。施工臨時用電采取三相五線制,兩級漏電保護。照明線必須用膠皮軟線,電工隨時檢查,防止漏電,電線必須與金屬物用木板隔開。場內氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放、禁止沾油，氧氣瓶與乙炔瓶工作間矩不得小于5m，兩瓶間矩不得小于10m。拖地電纜不得碾壓，埋入地內必須加套管。場內所有電焊設備應設獨立開關,外殼接零或接地保護，一次線長度小于5m,雙線到位,焊把無破損絕緣良好。吊車旋轉半徑應設置防護欄,棄土區應設安全警示牌,防止高空落土造成傷害。對吊索定期（每次交接班）進行檢查，如發現不能使用，應立即調換，以防安全事故發生,嚴防電纜線與吊索相交換。檢修設備時，檢修材料配件應31、堆放整齊有序。沖洗導管，套管完畢，場內如有積水，應挖水溝及時排除。砼浮漿及時清理。場內的導管套管料斗漏斗應擺放整齊有序。交接班要有書面安全情況交接記錄。第八章 環境保證措施嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及xx市有關環境保護的管理規定，建立健全環境保護的各項規章制度。落實環境保潔責任制，所有施工現場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區內除按計劃搭設臨時設施和堆放施工材料外，對生活管理區和人員活動區進行必要的場地綠化，美化環境，保持現場周圍清潔衛生。對可能產生粉塵的施工地區，采取在施工作業中噴水的辦法減少粉塵的產生，選用環保型的低排放的施工機械，并在排氣口下方的地面澆水沖32、洗干凈，防止排氣激起灰塵。場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺漏。運碴汽車用塑料編織布或雨布覆蓋車廂，防止落土掉碴污染道路，影響環境。在工作場地內設置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于灑水降塵。生活污水通過管道排入就近的市政地下污水管網內。第九章 職業健康1、勞動保護措施施工塵埃、溫度控制為降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土的施工工藝。施工場地及道路適時灑水，減輕揚塵污染。土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少塵埃污染勞動防護用品發放使用作業工人的勞動保護用品要及時發放，并正確使用，如焊接鋼筋籠操作者，應穿膠鞋、戴膠皮手套和特殊口罩。遵守用工制度嚴禁雇用不滿18周33、歲的童工。遵守每周40小時/人工作制，不延長、超時工作。保證每一個勞動者有足夠的休息時間。2、施工期間醫療保障措施施工現場制定衛生急救措施，辦公室配備保健藥箱、一般常用藥品及急救器材，隨時為職工提供一般性醫療服務。施工現場為有毒有害作業人員配備有效的防護用品。對從事有毒有害作業人員按照職業病防治法做職業健康檢查。施工現場制定暑期防暑降溫措施，施工作業層保證良好的通風，設置茶水桶。施工發生法定傳染病和食物中毒、急性職業中毒時，在2小時內向事故發生所在地所在區建設行政主管部門和衛生防疫部門報告，按照衛生防疫部門的有關規定及時進行處理。現場工人患有法定傳染病或是病源攜帶者，應予以及時必要的隔離治療，直至衛生防疫部門證明不具有傳染性時方可恢復工作。