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1、編號：SJHN.JZY-XX商住辦公樓預應力分項工程螺紋鋼筋定位施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 概述3一、 工程概況：3二、 預應力分項工程施工的主要特點：3三、 需遵守的施工及驗收規范：4四、 與總承包方的施工配合：4第二章 施工準備5一、 施工組織機構準備5二、 施工材料采購及加工53、預應力材料加工6三、 施工機械計劃7第三章 施工工藝流程及施工方法8一、施工工藝流程：8二、施工方法101、 預應力筋定位102、預應力筋穿束113、張拉端的設置114、施加預應力14C、 2、搭設可靠的張拉操作平臺；15第四章 施工進度計劃20第五章 施工質量及安全保證措施212、質保體系：自檢、互檢、交接檢。214、油壓表合格證、年檢證報審合格后方可使用。2210、混凝土應澆筑密實，端頭錨墊板處尤應仔細振搗。2212、鋪設的管線不能抬高或壓低預應力筋。2218、做到活完場清，搞好現場文明施工。23第六章 竣工資料23第一章 概述一、 工程概況：xx大廈工程位于xx，使用功能為商住辦公樓，地下四層，地上二十三層，總建筑面積為200838平方米，為現澆組合框架剪力墻結構。根據該建筑使用功能及結構設計的要求，xx大廈地下一層頂板因結構超長，所以在樓板內配置了無粘結預應力筋，報告廳的頂板3、部分因為跨度大且荷載較大采用了井字梁體系。為了改善井字梁的撓度變形和抗裂性能，在井字梁內也采用了無粘結預應力技術。本工程由xx總公司投資興建，xx市建筑設計研究院設計，由xx一局發展有限公司工程總承包，本工程中的全套預應力技術由xx建設工程承包公司提供。二、 預應力分項工程施工的主要特點：本工程中預應力分項工程主要包括兩部分，一部分是因結構超長而在地下一層頂板設置的用來解決溫度應力的無粘結預應力樓板。這部分預應力筋沿結構長方向布置，間距500mm；另一部分是在地下一層報告廳的頂板，這部分頂板采用了井字梁的結構形式。井字梁的截面寬度為800mm，梁高從1000mm至1300mm不等。為了解決井字4、梁的變形及其抗裂，在其中配置了集團束布置的無粘結預應力筋。本工程中作為溫度筋布置的無粘結預應力筋長度較長，施工時跨越幾個流水段，因此，這部分預應力筋的鋪設是本工程施工中的一個難點。此外，本工程的施工中核心筒部分要先于同標高的樓板的施工，而為了解決由此而帶來的核心筒墻體與樓板之間的構造問題，在核心筒施工時其周圍的樓板各有三分之一跨度與核心筒同時施工，所以，這也是樓板預應力筋鋪設過程中特別需要注意的問題。在井字梁部分預應力筋存在雙向交叉的問題，在部分梁柱節點處普通鋼筋相對比較密集，并且預應力筋在梁柱節點處有交叉，部分柱子為鋼骨柱，所以，梁柱節點處的處理是本工程預應力施工中的又一個難點。同時，預應力5、分項工程與其他工種、工序間的交叉作業也是本工程施工中需要處理好的問題。三、 需遵守的施工及驗收規范： 預應力分項工程的施工除了需要按設計要求進行，同時應符合下列標準、規程：1預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000；2混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002；3預應力用鋼絞線GB522495；4.無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ92-2004四、 與總承包方的施工配合：預應力分項工程的施工應密切與總承包方的配合，相互協調，且需要服從總承包方的管理。在施工過程中特別需要注意的是如下幾方面的問題：1、梁柱節點處普通鋼筋的綁扎與預應力筋的穿設要配合，尤其是存在鋼骨柱的部分6、；2、樓板內預應力筋的布設與普通鋼筋的綁扎需要配合，預應力筋的布設還需要與整個樓板部分的施工順序以及后澆帶的留設協調配合，大部分預應力筋的鋪設需要跨施工流水段，這就特別需要注意與模板的支設及普通鋼筋的綁扎之間的配合；3、因預應力筋要穿出梁頭，所以，在預應力梁梁頭部位需要與模板支設配合；4、預應力筋張拉完成且切除多余鋼絞線后，張拉端由總包方采用C40微膨脹混凝土進行封堵，預應力張拉端防腐完成后需要與總包方進行交接檢查，及時交于總包方進行封堵施工。5、對于預應力井字梁部分，預應力張拉完成后總承包方方可進行梁底模板的拆除；對于樓板部分，除設有張拉后澆帶的部位以外模板的拆除不受預應力筋是否張拉完成的限7、制。第二章 施工準備一、 施工組織機構準備 該工程的重要性和工程各方的嚴格要求，決定了該工程質量標準的等級，我們將組建高效的專業施工組織機構，通過科學合理的計算分析，通過高效務實的管理，結合本工程特點的施工方案，與施工各方緊密的協作配合，通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，通過“過程精品”把該工程建造成為一流的藝術精品，實現總包方確定的質量目標和預期的工程施工進度。二、 施工材料采購及加工1、本工程主要預應力材料的選購計劃如下表：材料名稱規 格驗 收 標 準鋼絞線1860MPa級、S15.24低松弛預應力用鋼絞線GB/T 5224-1995張拉端錨具I類預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T8、143702000；混凝土結構工程施工及驗收規范 GB502042002固定端錨具I類2. 材料性能2.1無粘結預應力鋼絞線（17）主要性能指標為：fptk=1860MPa，級松弛，公稱直徑15.24mm，其規格和力學性能符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T52241995）的規定。潤滑防腐油脂為無粘結預應力筋專用油脂，外包高密度聚乙烯。2.2預應力張拉端采用YM151J型單孔夾片錨具。錨固端采用DZM15-1P型擠壓錨。錨具的錨固性能符合國家標準規定的“I”類錨具的要求。錨具的靜載錨固效率系數a0.95，實測極限拉力時的總應變a2.0%。錨具的疲勞荷載性能，通過試驗應力上限取預應力鋼材9、抗拉強度標準值的65%，應力幅度80MPa，循環次數為200萬次的疲勞性能試驗，同時，滿足循環次數為50次的周期荷載試驗。3、預應力材料加工3.1鋼絞線下料 為了便于施工，保證施工質量和工程進度，預應力筋下料在我單位加工廠內進行。鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。鋼絞線下料長度按下列公式計算： 兩端張拉：L=L0+2（L1+L2+L3+100） 單端張拉：L=L0+L1+L2+L3+L4+100式中： L0構件的孔道曲線長度； L1夾片式工作錨厚度； L2穿心式千斤頂長度； L3夾片式工具錨厚度； L4擠壓錨長度； L1+L2+L3+L4+100取1000mm；按施工方案編號及下10、料長度，分層分批下料并分別碼放，以便施工。3.2擠壓錨具組裝 擠壓設備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成。主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂進力440KN，推進行程160mm，外形尺寸730200200mm。 擠壓機工作原理：千斤頂的活塞桿推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒和鋼絞線中，形成牢固的擠壓頭。在擠壓過程中,硬鋼絲螺旋圈鋼絲應并攏，其一端應與鋼絞線平齊。三、 施工機械計劃本預應力分項工程主要施工機械設備如下表：設備名稱型 號數 量備 注五十鈴客貨兩用車1.5噸1輛施工設備、錨具和施工輔材的運輸吉普車0.4噸1輛人11、員及小材料的運輸油 泵504臺用于張拉作業千斤頂YCN234臺用于張拉作業擠壓機JY452臺擠壓錨的制作電焊機1臺固定預應力筋矢高及墊板電鉆2臺張拉端模板的穿孔螺旋卷制機2臺制作螺旋筋鋼筋調直機1臺切割機2臺鋼絞線下料角磨機5臺張拉后切割多余鋼絞線 預應力張拉設備在使用前，應對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。第三章 施工工藝流程及施工方法 一、施工工藝流程：預應力工程施工是整個工程結構施工的一部分，整個預應力工程施工過程隨主體施工情況安排進行。本工程中無粘結預應力工程的施工與其它工序之間的關系及工藝流程如下，對于預應力梁：(1)預應力筋下料、擠壓、編束；(12、2)搭設梁支撐系統；(3)鋪梁底模板；(4)綁扎梁部分骨架鋼筋；(5)確定預應力筋位置，焊定位鋼筋；(6)安裝、固定張拉端承壓板；(7)人工鋪設預應力筋；(8)綁扎剩余梁鋼筋；(9)做隱蔽工程檢查；(10)安裝梁側模板；(11)完成板的施工；(12)做全面隱蔽工程檢查；(13)澆筑混凝土；(14)混凝土養護；(15)鑿出張拉端承壓板；(16)達到混凝土設計強度后進行預應力張拉；(17)切除多余的鋼絞線并進行防腐處理；(18)混凝土封錨；(19)整理張拉記錄。對于無粘結預應力板：(1)在板內底鐵綁扎完成后，開始進行無粘結預應力筋的鋪設；(2)按照施工圖紙中的要求進行無粘結預應力筋的定位放線；(313、)按施工方案圖鋪設無粘結預應力鋼絞線，并綁扎固定；(4)張拉端、錨固端組件安裝定位；(5)板內管線、預留洞口及埋件；(6)綁扎板上鐵；(7)預應力筋檢查與調整(根據實際情況決定是否調整)；(8)做隱蔽工程檢查；(9)澆筑混凝土；(10)混凝土養護；(11)鑿出張拉端承壓板；(12)達到混凝土設計強度后進行預應力張拉；(13)切除多余的鋼絞線并進行防腐處理；(14)混凝土封錨；(15)整理張拉記錄。二、施工方法1、 預應力筋定位本工程中預應力梁截面比較大，預應力筋束數大多為三束或四束。如何實現設計意圖達到施加預應力的預期效果，曲線定位是關鍵因素之一。結合xx大廈工程的實際情況，本工程中預應力梁的14、定位筋全部采用12的螺紋鋼筋。每根定位筋通過二點或者是三點與框架梁的箍筋焊接，以保證定位尺寸準確。按照施工圖放線時要注意圖紙中束形圖中預應力筋至模板距離為預應力束形心至預應力梁底模板的距離。當預應力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時，應當首先保證預應力筋位置的準確，定位筋的間距為2000mm左右。本工程中地下一層頂板中無粘結預應力筋是溫度布筋，根據設計圖紙要求，施工時采用自然曲線的形式將無粘結預應力筋與樓板普通鋼筋綁扎固定，即在支座位置預應力筋從梁鋼筋骨架之上通過，在跨中位置預應力筋在板下鐵之上。固定端和張拉端與樓板內普通鋼筋綁扎固定，預應力筋沿全長與普通鋼筋綁扎固定，綁扎點間距控制在200015、mm左右，綁扎時一定要保證預應力筋順直，水平偏差不要過大，但遇有洞口或其他障礙時，可以根據有關規程規范上的規定平緩繞過洞口或障礙物。也就是預應力筋的曲率半徑不小于6.5米，且一般情況下，無粘結預應力筋距洞口不宜小于100mm。2、預應力筋穿束 本工程地下一層頂板總長度較長，中廳部分井字梁內預應力筋平均長度也較長，所以，預應力筋穿束將成為本工程中預應力分項工程施工中的一個難點。本工程中無粘結預應力筋部分為通長布置，平均長度較長。預應力筋的鋪設需同普通鋼筋的綁扎密切配合起來，盡可能提高效率，避免沖突。根據土建施工單位結構施工段的劃分，第一段在鋼筋骨架綁扎完成后穿設預應力筋，之后的每段在普通鋼筋綁扎16、之前需將預應力筋理順穿好。井字梁內無粘結預應力筋應單根穿設，在所有預應力筋穿設完成以后應按照施工圖紙的要求將其按照集團束的要求綁扎。 在施工中還應注意以下問題：首先，井字梁內預應力束重量相對較大，定位筋一定要固定牢固；其次在無粘結預應力梁中的預應力筋穿設時除第一施工流水段以外，其他各段的預應力筋的穿設要先于普通鋼筋的綁扎，在進行以后各段的普通鋼筋綁扎時，一定要注意與土建專業密切配合，盡可能避免重復挪動預應力筋，以盡量避免無粘結預應力筋外皮的損傷。這一點是本工程區別于一般預應力工程的又一特點。3、張拉端的設置根據混凝土結構設計規范中的錨具不宜放在節點核心區的要求，xx大廈工程施工中，要求預應力筋17、的張拉端錨具的設置均在柱外表面。在中廳部位施工時東西向預應力筋的張拉端均設置在地下室外墻內，在施工時需要注意與土建施工單位的密切配合，主要注意承壓板的位置及排列方式和排列尺寸必須要滿足設計要求。在張拉端布置比較密集的部位，如果螺旋筋無法放置時可采用鋼筋網片。如果張拉端錨具在施工時外露結構面，其封堵就變得尤為重要，因此要求土建施工單位在施工時需要在這樣的部位預留胡子筋，在預應力筋張拉并切筋完成以后采用與原結構混凝土標號相同的微膨脹混凝土進行封堵。在預應力分項工程的施工中，井字梁部分的預應力筋東西向全部采用雙端張拉，而南北向編號為ZJL(1)、ZJL(2)、ZJL(3)、ZJL(4) 、ZJL(518、)等梁內的預應力筋因結構本身的限制采用單端張拉，而這部分采用單端張拉的預應力筋的張拉端需要在有限寬度的截面上排列設置，所以，預應力筋張拉端的設置在本工程中也是施工中必須注意的難點之一，中廳部分預應力梁的張拉端與固定端的大樣如圖1及圖2所示：設計圖紙中的定位高度標注的是張拉端、固定端預應力筋形心至梁底或梁頂的高度，所以在張拉端和固定端的設置時可以分散布置，但保證其形心位置滿足圖紙要求即可。樓板內預應力筋的張拉端與固定端的大樣如圖3及圖4所示：在中石油大廈的施工中，地下一層核心筒及其相鄰跨的三分之一跨度的樓板的施工要先于地下一層其他部位樓板的施工。為解決這一問題對預應力分項工程施工的影響，在進行預19、應力分項設計時進行了必要的考慮，除了在相應的部位設置了后澆帶以外，進一步細化預應力筋的布置。在后澆帶處預應力筋的形心位置應設在樓板的中心部位，在預應力筋張拉完成以后并進行必要的防腐處理之后便可以澆筑該部位的混凝土。在本工程的施工中，局部的預應力筋需要在樓板表面上撅起張拉，其示意如圖5所示：局部張拉端處設置后澆帶處的張拉端大樣如圖6所示：4、施加預應力 在預應力分項工程的施工中，施加預應力是整個分項工程的質量控制點之一，是保證預應力分項工程施工質量的重點。根據設計要求，本工程中的預應力梁板需要在混凝土達到100%設計強度以后方可進行預應力的張拉。在此之前，需要做好相關的準備工作，在現場制作的同條20、件混凝土試塊的強度達到設計強度以后可以開始預應力筋的張拉。4.1張拉設備 根據設計要求，梁內預應力張拉控制應力為con=0.701860=1302Mpa，鋼絞線的截面面積為139.98mm2，每根鋼絞線的張拉力為182.2KN，按照圖紙要求，張拉時超張拉3%，所以單根鋼絞線實際張拉力為187.7KN。 板內無粘結預應力筋張拉控制應力為con=0.701860=1302Mpa，鋼絞線的截面面積為139.98mm2，張拉時超張拉3%，每根鋼絞線的實際張拉力為187.7KN，采用采用YCN23型千斤頂配套STDB0.630.63型超高壓油泵2B4500型高壓油泵，可滿足張拉力值要求。4.2張拉準備 21、預應力筋張拉前應精心組織、策劃、作好各項施工準備工作，以保證施工順利進行。張拉準備工作主要包括：材料設備及配套工具的準備；結構構件的準備；施工操作條件的準備；張拉施工技術的準備；施工安全及技術交底等。具體為：A、 按施工段的劃分順序完成相應后澆帶的混凝土澆筑；B、 清除錨墊板面的混凝土、毛刺等；C、 搭設可靠的張拉操作平臺；D、 安裝錨具時，工作錨環同錨板對中，夾片均勻打緊；安裝張拉設備時，張拉力作用線與孔道未端中心線的切線重合；E、 預應力張拉前，應提供相應部位混凝土強度試壓報告，當同條件試塊立方體抗壓強度達到混凝土設計強度的100%以后，方可進行預應力筋的張拉。4.3張拉順序 總原則：張拉22、順序按對稱的原則并考慮水平構件彈性壓縮分批完成，同時考慮盡量減少張拉設備的移動次數。對于某一構件，采取左右或上下對稱張拉方法。根據張拉方式，分為單端張拉和兩端張拉。對預應力梁，當單端張拉時張由中間束向上、向下對稱張拉；當兩端張拉時，用一臺千斤頂在梁的一側張拉，待所有預應力筋一端張拉完成后，再分批在另一端補拉，這種張拉順序減小了分批張拉的彈性壓縮損失。采取以上張拉順序張拉，首先使預應力張拉不占工期；第二，保證了主構件的預應力建立；第三，使構件不產生超應力，不扭轉及側彎。4.4張拉操作程序根據設計要求張拉控制應力con =0.701860=1302MPa，為減少預應力損失，施工時采用超張拉3的施工23、工藝。實際張拉力1.03con 140=187.7KN。本工程中所有預應力筋的張拉操作程序均為：01.03con鎖緊錨具退出千斤頂。4.5張拉步驟根據施工安排，分別采用二端張拉和一端張拉的施工方法，張拉采用應力控制和伸長校核雙重控制，以保證預應力的有效建立。其張拉過程為：上 錨 具裝千斤頂，開始張拉當油壓達10MPa，測千斤頂伸長初始值L1張拉到1.03con測千斤頂伸長值L2實測伸長值與計算值比較伸長值滿足要求(6)后，頂緊錨具退出千斤頂 張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測值的誤差不超過66。如果發現實際測量的伸長值與理論伸長值的誤差超過上述范圍時，應立即停止張拉，分析原因并采取相24、應的措施以后方可繼續張拉。4.6理論伸長值 千斤頂張拉時，影響預應力筋伸長量L的主要因素是：張拉控制應力和摩擦阻力，為便于施工采用簡化法計算伸長值： 式中：P預應力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值(見圖7)，即其中，對于無粘結預應力筋取 k=0.004，=0.12 AP 預應力筋的截面面積； LT 預應力筋的實際長度； Em 預應力筋的彈性模量； Pj 預應力筋張拉端張拉力。 圖7在預應力筋張拉之前，根據實際情況計算出預應力筋的理論伸長值以便實際張拉操作時校核。4.7張拉實際伸長值 開始張拉時，預應力筋在套管內是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難25、以測出張拉的開始點，這一點在理論上是測量預應力筋伸長值的標記。零點的確定方法是將千斤頂加壓到10MPa，這時預應力筋的張拉應力為10，在千斤頂上標記，作為測 圖8量伸長值的起始點，見圖8中A點，然后逐步增加壓力，直至控制張拉力，記錄此時的伸長值，圖中B點。由于在彈性范圍內，伸長值與應力成正比，因此可將圖中A、B兩點作一直線并延長，與橫軸相交于01點，此01點即是所求零點，其計算公式為：預應力鋼絞線的總伸長值為： LL1 L2 在本工程施工中也可以采用張拉完成以后張拉端預應力筋的長度減去張拉前張拉端預應力筋的長度作為預應力筋實際的伸長值。4.8張拉注意事項A、 在預應力作業中，必須特別注意安全。26、因為高應力下的預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋拉斷或錨具失效有可能造成很大的危害，因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。B、 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。C、 張拉時認真做到孔道、錨環與千斤頂對中，以便張拉工作順利進行，并不至于增加孔道摩擦損失。D、 工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用時應在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上27、一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑可采用石二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。E、 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。F、 每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。4.9張拉端的處理預應力張拉完成后，應及時對錨固區進行保護。預應力筋錨固后外露長度不小于30mm，多余部分用手持磨光機切除。經防腐處理后，再用C45微膨脹細石混凝土封裹張拉端錨具，其保護層不小于25mm。第四章 施工進度計劃預應力分項工程的施工是整個結構施工的一部分，預應力筋布放及組件安裝同普通鋼筋的綁扎穿插進行。預應力筋的張拉則不占總的結構施工工期。本工程28、中預應力筋的鋪設從8月7日開始，到8月25日全部完成，下表列出預應力分項工程連續施工所需時間：部位施 工 內 容時 間（天）預應力井字梁預應力筋鋪設、張拉端組件安裝及固定3預應力筋張拉、切筋、封錨2樓板部分施 工 內 容時間（天）布筋曲線控制點彈線；承壓板和螺旋筋、安裝固定；預應力穿，編束、固定。2預應力筋張拉、防腐處理、砼封錨2 為確保施工進度所采取的措施； 1.盡快完成施工方案，并做好技術交底； 2.與各單位密切配合,協商解決工程中各種問題; 3.根據施工現場工作量，及時調整、組織施工隊伍；4. 在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完29、成計劃，要即時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。第五章 施工質量及安全保證措施 1、嚴格審閱施工圖，在預應力筋和非預應力筋鋪放較密處要畫大樣圖，發現問題及時與設計協商解決。 2、質保體系：自檢、互檢、交接檢。技術交底到各小組合格每小組布筋、張拉自檢合格 重各小組互檢 合格 新 質檢員檢驗 合格 調 現場技術總負責檢驗 合格 整工序交接檢驗、監理檢驗 合格進入下道工序 3、施工前千斤頂進行標定，每套千斤頂和油泵必須配套使用。施工中發現問題要及時對千斤頂和油泵重新配套進行標定。在施工現場，設專人對張拉設備進行維護。 4、油壓表合格證、年檢證報審合格后方可使用。 5、千斤頂、油泵、油壓表配30、套編號及標定資料報審確認后方可使用。 6、鋼絞線就位后應設專人看筋，保證定位準確和外皮不被損傷。 7、張拉設備操作人員上崗前重新練習操作要領,牢記各張拉力值，施工中必須嚴格遵守操作規程，服從工程師的指揮。 8、進場的預應力筋、錨具必須有質保書，且應按照有關預應力設計施工規程的要求進行復驗。預應力筋不得有死彎。 9、各工種施工中嚴禁電焊氣焊等接觸、損傷、損壞預應力筋、錨夾具及相應配件。預應力筋位置除結構圖標明外的預留洞口、埋件應保證預應力筋受力不受影響。 10、混凝土應澆筑密實，端頭錨墊板處尤應仔細振搗。 11、預應力筋穿束、固定完成后，各工種施工中不得挪動、改變預應筋曲線形狀和位置12、鋪設的31、管線不能抬高或壓低預應力筋。 13、張拉端錨具、錨墊板、螺旋筋、穴模及側模應相互緊密接觸；固定端擠壓錨、錨墊板相互緊密接觸，螺旋筋應到位。 14、澆筑混凝土時不得直接沖擊張拉端及固定端組件，振動器不得直接振擊張拉端組件。 15、張拉時千斤頂兩端嚴禁站人，閑雜人員不得圍觀，預應力施工人員應在千斤頂兩側操作，不得在端部來回穿越。 16、穿束和張拉地點上、下垂直方向嚴禁其他工種同時施工。 17、進場人員必須戴安全帽，高空作業時要有安全帶，帶電設備必須有可靠接地保護，以防人身觸電。所有人員都必須遵守北京市有關施工現場安全措施的規定，且服從安全員的管理并遵守現場各項管理規章制度。 18、做到活完場清，搞32、好現場文明施工。第六章 竣工資料預應力專業施工技術資料由項目技術負責人及時整理，發現問題及時與設計、監理等部門協調、通報。專業施工技術資料按規定整理成冊，在專業施工完成后十天內整理完成，預應力專業工程可單獨驗收或與主體結構同時驗收。有關資料歸檔要求如下：1預應力施工組織設計方案；2鋼絞線原材料質量證明書；3鋼絞線進場檢驗報告；4錨具出廠合格證；5錨具鋼絞線組裝件性能試驗報告；6張拉設備標定報告；7隱蔽工程驗收記錄；8工程質量檢驗評定表；9.預應力張拉記錄表；10.技術交底記錄；11.設計變更、洽商記錄；上述資料中在預應力分項工程施工前，需要提供的是：施工方案、原材料及擠壓錨的合格證及檢驗報告；張拉前需要提供的是錨具的出廠合格證、錨具鋼絞線組裝件的試驗報告、張拉設備標定記錄、預應力筋的理論伸長值等。其他資料根據總包及監理單位的要求按時提供。