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1、編號：SJHN.JZY-XX商務居住綜合區辦公區結構底板、基礎導墻模板安拆施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、編制依據12、模板工程概況12.1、工程概況12.2、模板形式22.3、流水段劃分23、施工部署33.1、模板工程施工進度控制34、施工準備34.1、勞動組織34.2、設備配備34.3、周轉材料準備45、模板工程施工方法55.1、底板、基礎導墻模板55.2、柱模板75.4、樓板模板125.5、梁模板135.6、樓梯模板155.7、后澆帶模板175.8、電梯井基礎模板12、85.9、車道、坡道模板及大鋼模接高 165.10、女兒墻模板185.11、模板的拆除186、質量標準及保證措施217、安全措施278、成品保護措施299、模板驗算301、編制依據1.1 xx商務居住綜合區一期工程（辦公區）結構施工圖1.2 xx商務居住綜合區一期工程（辦公區）施工組織設計1.3國家及xx市有關的規范、標準、規程1.4混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)1.5建筑分項工程施工工藝標準2、模板工程概況2.1、工程概況本工程基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，；結構類型為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎底板相對標高17.30m，20.7m。辦公區一期工程主要由2，33、，4辦公樓，商業裙房及純地下車庫組成，地下室共三層，地上裙房共三層，2，4辦公樓地上共22層，結構板頂標高91.2m。3辦公樓地上共23層，結構板頂標高99.9m。地下三層層高分別為6.2m、5.0m、4.8m，三層裙房層高分別為6.00m、5.00m、5.60m，標準層層高3.90 m，3樓頂層層高為4.2m。剪力墻厚度為500mm 、400mm、300mm，地下室外墻厚度500mm、450mm、400mm、，地下室內墻厚度為400mm、300mm。樓板厚度：地下室頂板厚為350mm、300mm、250mm ，地下夾層頂板厚為120mm，地上頂板厚有120mm、110mm、100mm、1504、mm。 梁截面尺寸：900mm1000mm、900mm900mm、800mm750mm、800mm800mm、800mm900mm、800mm1000mm、750mm1000mm、700mm900mm、700mm1000mm、700mm1700mm、600mm1000mm、600mm1100mm、400mm700mm、400mm800mm、400mm1400mm等 框架柱截面尺寸：500mm500mm、600mm600mm、700mm700mm、800mm800mm、800mm1000mm、900mm900mm、900mm700mm、1100mm1100mm、1200mm1200mm、12005、mm1300mm、1200mm1400mm、1300mm1300mm等2.2、模板形式 地下室模板 底板側模、地梁及混凝土墻模板：采用6012、6015系列小型鋼模。核心筒及主樓柱用定型大鋼模。頂板模板：頂板采用多層板，木方龍骨，碗扣架支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現場定制定型多層板木模門窗口模板：現場定制木模底板模板：磚胎模，導墻采用定型鋼模。l 地上結構模板 2、3、4主樓采用組合大鋼模，由組合大鋼模廠家編制專項施工方案。 裙房部分頂板模板：頂板采用多層板，木方龍骨，碗扣架支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現場定制定型多層板木模門窗口模板6、：現場定制木模剪力墻模板：現場定制多層定型模板，用木龍骨、鋼管支撐、穿墻螺栓固定。2.3、流水段劃分 地下部分：底板原則上按后澆帶劃分為九個流水段。地下室三層在九大段的基礎上，每一段內再分為二至三個小流水段。地上部分：2#、4#辦公樓原則上分二個流水段，3辦公樓原則上分三個流水段，裙樓根據伸縮縫和后澆帶劃分成四個流水段。 3、施工部署3.1、模板工程施工進度控制按照施工組織總設計要求，本工程主體結構必須在2006年1月15日完成。4、施工準備4.1、勞動組織根據本工程施工組織設計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：基礎工程施工配備木工560人，地上結構工程施工配備木工280人，按流水段組織流7、水施工。4.2、設備配備設備名稱規格型號數量備注塔吊塔吊QTZ63133（1）第四臺塔待定電鋸4電刨4平刨機MLJ3422壓刨機MB106B6002圓鋸機4手提電鋸4手提壓刨4電錘4電鉆44.3、周轉材料準備l 模板準備 地下室墻體及地梁模板小鋼模地下室普通混凝土墻及地梁采用6012、6015系列小型鋼模組拼，由木工工長根據圖紙，進行模板組拼翻樣，并提前提出材料計劃，同時提出帶止水環的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進場計劃。為模板準備堆放場地，小鋼模進場后、組織驗收和涂刷隔離劑。 保證模板的質量。 頂板多層板木模頂板采用15mm厚多層板和碗扣架支撐體系按施工進度、拆模要求，按8、三層配置，按進度分次到位。 門窗口模板門窗口模板按一層配置，現場加工。 框架柱、梁模板柱模板按二個施工段配置，梁側模按二個施工段配置，梁底板按三個施工段配置，均采用15mm厚多層板，木模均為現場加工。圓柱模板采用定型鋼模板。l 現場準備施工作業前準備：1、放好模板邊線，模板借線，標高控制線。2、檢查各種機械設備運轉是否正常。3、墻、柱模板底口粘貼海棉條。4、檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑，為避免污染鋼筋， 脫模劑涂刷后，需用棉布或麻袋布擦干。6、分規格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。7、架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈9、。8、水、電專業預留、預埋工作已經完成。9、鋼筋、水、電專業與模板工長進行交接檢5、模板工程施工方法5.1、底板、基礎導墻模板底板模板施工：1、 240mm磚胎模磚胎模高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，且最頂上三皮磚用白灰砂漿砌筑，內側及頂面采用15mm厚的1：2.5水泥砂漿抹面。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，使用蛙式打夯機夯實，保證回填土的密實。為了保證底板側面鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層面上將砌磚線放出，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2、 集水坑模板根據模板板面由15mm厚多10、層板拼裝成筒狀，內襯木方，并釘成一個整體，配模板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。3、 外墻高出底板500mm部分墻體高出部分模板采用15mm厚多層板事先拼裝而成，外綁三道水平向木方（50mm100mm）。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸。施工工藝流程：240mm磚胎模：基礎磚胎模放線 砌筑 抹灰外墻及基坑：與鋼筋交接驗收 放線并預撿 外墻及基坑模板支設 止水帶安裝 交接驗收 磚胎模、導墻模板支撐系統圖見下頁：5.2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節點處模板現場定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍11、全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。柱模背楞為50100木方，背楞間距為200mm。柱箍采用48雙鋼管，小于600的柱兩端用14對拉螺栓，大于600的柱中間再加一根14對拉螺栓，最下一道距為貼地布設，向上間距為400mm。柱箍詳見附圖柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預埋20鋼筋棍，每邊兩個。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地12、錨用14鋼筋環，鋼筋環與柱距離為3/4柱高，鋼筋環內穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現場根據結構尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架柱的搭接高度400mm。框架柱與梁接頭示意圖如下：5.3、地下室混凝土墻模板a) 地下室混凝土墻模板采用6012、6015系列小鋼模組拼。模板接縫為企口式拼接。背楞豎肋采用48雙鋼管。采用14帶止水環的定位螺栓。橫向間距為600mm，縱向間距為500mm，起步螺雙距地300mm。詳見下圖：墻體模板支設圖b)附墻柱部位采用鋼木結合方式支模，當附墻柱大于800時，夾具上的螺栓設于柱內。具體做法見上圖c)地下一層墻體模13、板組拼：1、地下室墻體模板高度多變，視現場情況組裝。組拼模板采用鋼管支撐，采用蝴蝶卡與穿墻對拉螺栓固定，保證整體剛度。2、模板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺，模板拼縫處加海綿條。3、模板的穿墻螺栓直徑為14mm，外墻螺栓采用組裝式三截止水螺栓，詳見下圖： 模板制作要求牢固穩定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用。周轉，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣板先行制度，待樣板驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型。規格編號并注明標識。5.7、樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板，主龍骨采用100*100木方，次龍骨采用50*100木方14、，支撐采用碗扣架支撐體系。1、工藝流程搭設碗扣支架 安裝縱、橫木木楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設多層板模板 檢查、調整模板上皮標高、平整度。2、多層板模板安裝a）對于不夠整板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密。b）梁板節點處，鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上，避免將來出現錯臺。c）內、外墻與頂板節點：為保證墻與頂板接槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出2cm；后用切割機切齊，再用多層板與墻體接觸面處粘貼密封條，粘貼時，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板。d) 樓板支撐采用滿堂紅碗扣腳手架體系支撐。支柱間距1200mm,橫桿第一排距地30cm15、，以后每隔1.2m設一道，以上每段碗扣立桿均至少設一道拉接，立桿下口如為樓板，則墊設方木。多層板模板次楞采用50100木方 ，主楞采用100*100木方，次楞間距30cm，主楞間距1.2m。e) 支架的支柱從邊跨一側開始，先按第一排龍骨和支柱，臨時固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，調節支模游托的高度，將木楞找平。f )跨間大于4米的板應按跨長的2進行起拱5.5、梁模板梁模板采用15mm厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架調整標高安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側16、模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法安裝支柱前（如地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。（1）、在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。（2）、帶通線搭設梁支柱，立桿間距1.2m，橫桿間距為1.2m。（3）、梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱，當跨度4m時，起拱高度為全跨度2。（4）、梁側模與50100木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。（5）、梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于750mm，在48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為600mm，立柱的間距（梁縱17、向方向）均為1200mm 。（6）、橫桿第一道距地300mm，以后每隔1.2m設一道，且每段碗扣立桿均至少設一道拉接。（7）、梁模支設見附圖： （8）、地梁模板支設附圖：5.6、樓梯模板1、 樓梯底板模板采用多層板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。2、 樓梯踏步模板采用定型木模板。3、 樓梯支撐采用48鋼管。4、 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。5、 支樓梯模板時必須考慮裝修預留量，以保證裝修后上、下樓梯對齊。5.10 汽車圓弧坡道模板地下車庫汽車圓弧坡道模板15mm厚木膠合板；木膠合板規格為12202440mm，龍骨采用50118、00mm木方、32鋼管、483.5鋼管。支撐加固采用48鋼管、3型卡子、扣件和U形托、M20穿墻止水螺栓等。5.11、后澆帶模板所有后澆帶均采用快易收口網隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長度方向通長鋪設多層板，自成一個單獨的支撐體系。待拆除樓板模板時便于給后澆帶留下單獨支撐，后澆帶模板不隨頂板模板一起拆除。基礎底板后澆帶模板采用快易收口網后背12鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼板網綁牢。待澆筑完砼強度達到砼標準值100%時拆除支撐系統，收口網將留置于砼中。在后澆帶應做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖。5.8、電梯井基礎模板電梯井基礎與所在段的結構同步施19、工，基坑壁的模板、背楞及支撐與結構基礎模板相同，電梯井內部做井字支撐，防止模板位移，影響電梯安裝5.9、車道、坡道模板及大鋼模接高車道、坡道等底板模板和大鋼模接高模板采用木模板。車道、坡道模板及大鋼模接高將在技術交底中詳述。5.10、女兒墻模板女兒墻模板采用15厚多層板，50*100木方背楞定制大模，采用48鋼管支撐，墻體穿墻螺栓直徑為14mm，穿墻螺栓水平間距為600mm，豎向間距為600mm。5.11、模板的拆除拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。墻、柱、20、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板（活動部分）加設臨時支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴禁各種掛板自由墜落于地面，確保結構頂板表面不受損。對已拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，不得任意敲打，野蠻作業造成模板表面凹凸不平，清理時保證模板表面及側邊無浮漿。模板各種材料不要集中碼放，以防給結構本身帶來不利影響。l 墻、柱模板的拆除當墻、柱砼澆筑24小時后，方可拆模，拆模時，應先試拆一面或一個柱模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可進行大面21、積拆除。1 柱子模板拆除拆除斜拉桿或斜支撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運輸維護拆除時要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐，以防柱子模板傾倒傷人。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。2 墻模板拆除 拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板、再拆內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進行清理涂刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現場。l 梁板模板拆除1 強度要求結構跨度8m時，達到設計強度的75%，方可拆模；結構跨度 8m時，達到設計強度的100%，方可拆模。有施工荷載的底模強度必須達22、到100，方可拆模。后澆帶處的模板在后澆帶砼澆筑后達到設計強度的100%，方可拆模，在為后澆帶澆筑前不得拆除其底部和側邊的支撐模板。現場隨部位留置同條件拆模試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據。2 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統3 拆除工藝施工要點拆除樓板模板時，下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊板拆下時，或用人工托放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以拖住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底23、模板的方法大致與樓板模板相同。拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，后拆除梁側模板上的水平拉桿及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。l 后澆帶處模板拆除為使結構不受影響，拆除樓板模板時，后澆帶模板不隨樓板模板一塊拆除，留置其單獨體系支撐，然后拆除其余模板。注意在后澆帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。后澆帶澆筑后，要待其強度達到100方可拆除。6、質量標準及保證措施l 質量標準本工程為創“長城杯”，按照“長城杯”質量目標施工要求，制定模板配制質量的規范要求主控項目：1、模板及其支24、架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。 2、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，原則上應計算隔幾層拆模能滿足要求或經過計算加設支架，上下層支架的立柱應對準，應嚴格按各房間支撐圖支模，并鋪設模板。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。現澆結構模板安裝的允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽25、角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露尺寸+5、010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、-0 項次項 目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標高333截面尺寸（柱、墻、梁）324每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預埋管、預留孔中心線位置228預埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預留洞中心線位置5+5 -0截面內部尺寸+5 0+5 -010門窗洞口中中心線位移33寬26、高55對角線66現澆結構模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規定。 l 質量保證措施模板選擇學習圖紙和資料準備工作平整鋼模板學習操作規程和質量標準 模板涂隔離劑書面交底 技術交底操作人員參加和鋼筋工序交接檢查底部標高中心線截面尺寸邊線支模 中間檢查澆砼時留人看模檢查腳手架腳手板 自檢 與鋼筋工序交接執行驗評標準 按梁柱和獨立基礎各抽查10%擔不少于3件，帶形基礎、梁板每30-50M各抽查一處，但不少于3處。 質量評定 不合格處理（返工）拆模資料整理施工記錄質量評定記錄自檢記錄按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現場文明施工本項目開展全面質量管理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工,嚴格按照圖紙要27、求、按照工藝標準、按照規范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術部、物資部、質檢科對進場的模板、支撐和加工材料,進行認真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。建立模板工程管理網絡和模板預檢報驗程序。保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（梁端不要早封口，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上）。合模前，墻體及梁內設置模板支撐鐵（長度為墻厚-28、2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆，根據墻體高度，設置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準確。梁板應按規格要求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴格執行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。7、安全措施l 工作目標:本項目的安全生產和文明施工,爭創xx市“文明安全工地”和國家安全獎。l 安全措施（1）、必須嚴格執行項目制定的安全生產責任制,各負其責。堅29、持周一安全教育活動,總結上周工作情況,對本周的工作安排,有針對性的教育,并認真記錄。施工前，做好安全技術交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。（2）、模板支撐要求符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定的物體上。（3）、拆模時按順序逐塊拆除，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發生事故。在4m以上高處拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大30、面積同時撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。（4）、工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業。施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。 (5)、針對定型大鋼模施工所做的安全防范措施模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板、防護欄等，電梯井內每層都要設立一道安全網。大模板存放應隨時將自31、穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。模板起吊前，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴禁亂入，保護好模板。五級以上大風不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板調走，起吊前必須復查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。挑架32、操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。8、成品保護措施保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，起吊時應防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。模板堆放地點要堅實平整，不得有積水或冰雪現象。墻板模板存放要滿足自穩要求。模板堆放時，下面墊方木,保持自穩。拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應平整。拆下的鋼模板認真檢查質量，如發現表面不平、變形、邊受損等現象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。安裝和拆除模板33、時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決。梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設防雨措施。9、模板驗算l 柱模驗算1、荷載計算：柱截面12001400mm，地下三層柱最高為6.2m新澆砼的側壓力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=6.2m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5（h）可得Fa= 0.22ct012V1/2= 0.222451.21.231/2 =65.85KN/m2另由式Fb=cH得：F2= 34、246.2= 148.8KN/m2取側壓力較小值F=65.85KN/m2，并乘以分項系數1.2所以F1=1.265.85=79.01KN/m2傾倒砼產生的側壓力(F2)傾倒對垂直面模板產生的水平荷載取2KN/m2，并乘以活荷載分項系數1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折減系數F=79.01*0.85=67.16 KN/m2 (不考慮傾倒對垂直面模板產生的水平荷載) F=81.81*0.85=69.54KN/m2 2、螺栓強度驗算69.541030.40.9=25034NM14螺栓許用拉力17800N25034N217800= 35、35600N，安全。3、柱箍強度驗算截面為12001400的柱，中間加螺栓。故取該柱進行柱箍驗算，取柱箍計算長度為800，采用雙根木方。木方線荷載為69.541030.4=27816N/mM=1/8ql2=1/8278160.82=2225Nm=M/Wxj=2225103/(10032/6)=6.7N/mm2f=13 N/mm2 強度符合要求。4、柱箍撓度驗算q=67.161030.4=26864 N/m 。fmax=5ql4/384EIxj=526.8648004/(384900083333332)=0.9mmM1= M2/Wxj=559103/(8.3104)=6.7N/mm2m=13N/36、mm2次龍骨安全。次龍骨撓度驗算：9000N/mm2應只采用恒載標準荷載：q=0.34518=1355.4N/m=0.677ql4/100EI=0.6771.35512004/10091038.3109=2.54mm=1200/400=3mm 合格3、主龍骨驗算：計算模型取三跨連續梁。為計算方便將次龍骨傳遞來的集中荷載轉化為均布荷載計算，同時，因木方長度有限，不考慮活載的最不利分布。100100木方：I=8.3106mm4、E=9000N/mm2強度驗算：恒載：P1=45181.2=5421.6N/m 活載：P2=35001.2=4200N/mq1=P1+P2=5421.6+4200=962237、N/mM1=0.1q1l2=0.196221.22=13856Nm=M1/Wxj=1.385610650/（8.3106）=8.35N/mm2f=13N/mm2經計算滿足要求。主龍骨撓度驗算：只采用恒載標準荷載： 5422N/m=0.677ql4/100EI=0.6775.42212004/10090008.3106=1.02mm =1200/400=3mm,合格4、腳手架支撐驗算：荷載計算：N=P=8.0181.21.2=11.55KN強度驗算：=N/A=11.55103/489=23.6N/m2f=205N/m2滿足強度要求。穩定性驗算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=38、146，查表得=0.324=N/A=11550/0.324489=73N/mm2205 N/mm2（可）穩定性合格。l 梁模驗算梁模板面層15mm厚覆膜多層板，次龍骨50100木方，間距取200mm。本工程梁截面取9001000mm計算，梁下部48鋼管大楞沿梁縱向間距900mm，梁底夾具間距700mm（側模背楞及M14700對拉螺栓，不必驗算）。1、底模次龍骨（50100木方）驗算荷載計算模板自重 5（0.0150.2+0.050.1）1.2=0.05KN/m新澆混凝土自重 241.00.21.2=5.76 KN/m鋼筋自重 1.50.21.2=0.36 KN/m振搗荷載 2.00.21.4=39、0.56 KN/m合計： 6.73 KN/m抗彎強度驗算計算模型取五跨連續梁Mmax=0.105ql2=0.1056.730.92=0.57KNmm=M/Wn=0.57106/833336.84N/mm2m（可）抗剪強度驗算V=0.606ql=0.6066.730.93.67KN剪應力=3V/2bh=33670/（250100）1.10N/mm21.4 N/mm2（可）剛度驗算荷載不包括振搗荷載q2=6.17 KN/m=0.644ql4/100EI=0.6446.179004/1008.310690000.35mm=L/200=4.5mm（可）2、主龍骨驗算豎向荷載P=5（0.90.015+040、.050.1）0.9+240.91.000.9+1.50.91.000.91.2+(20.90.9)1.4=27.15KN彎矩M=4/8PL=1/227.15/60.9=2.04KNm=M/Wx=2.04103103/(25.08103)=200N/mm2205N/mm2強度滿足要求。剛度驗算荷載不包括振搗荷載F2=6.17 KN/m=（542-4）27.15/69003/（38442.0610512.191042）=3.2mm=900/200=4.5mm （可） 撓度滿足要求3、立桿驗算N=27.15/214.08/2=20.62KNN/A=20.62103/489=42.0N/mm220541、N/mm2強度滿足要求。穩定性驗算：取L=1.2+20.4=2.0=2300/15.8=126，查表得=0.417=N/A=20620/0.417489=101N/mm2205 N/mm2（可）穩定性合格。4、梁側模驗算荷載計算新澆混凝土側壓力F取T=15，1=1，2=1.15，t0=5h，澆筑速度V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6KN/m2F2=cH=241.00=24 KN/m2取其較小者 F=241.2=28.8 KN/m2振搗荷載 4.01.4=5.6 KN/m2以上兩項合計：34.4 KN/m2次龍骨50100木方驗算（間距取250mm）將荷載轉化為線荷載為8.6KN/m，乘以0.9折減系數得q1=7.74KN/m。抗彎強度驗算（l=900mm）Mmax=-0.125ql2=-0.778KNmm=M/Wn=9.37N/mm2m（可）抗剪強度驗算V=-0.606ql=-4.22KN 剪應力=3V/2bh=33700/（250100）1.27N/mm21.4 N/mm2（可）剛度驗算荷載不包括振搗荷載q2=7.2 KN/m=0.644ql4/100EI=0.6447.2103900412/（100900050106）0.8mm900/2004.5mm（可）