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1、88.6萬m2大型城市綜合體懸挑式卸料平臺安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況1二、 編制依據1三、 卸料平臺設計21、 卸料平臺設計22、 鋼絲繩、錨環吊環設計52.1錨環預留預埋52.1吊環預留預埋7四、 施工準備及進度計劃81、技術準備82、材料計劃83、 現場施工準備8五、 施工方法81、卸料平臺安裝82、卸料平臺拆除103、卸料平臺轉運與提升安裝10六、 卸料平臺驗收103、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規定。12安裝后的允許偏差和檢查方法12七、 安全保證措2、施135、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。1410、卸料平臺與主體結構通道正上方必須搭設硬防護。14八、 應急預案141、編制目的142、應急組織機構141、總管全局，是應急狀態的現場最高指揮者，負責組織應急領導小組全體143、應急救援職責154、危險源識別分析155、應急演練166、應急處理流程167、應急處理方法167.1 呼救167.2 報警177.3 接車177.4 自救177.5 保護現場178、應急救援電話機路線18九、 計算書及附圖19型鋼懸挑卸料平臺計算書19四、面板驗算21五、次梁驗算22六、主梁驗算241、強度驗算242、撓度驗算253、穩定性驗算264、支座反力計算23、61、強度驗算272、撓度驗算283、穩定性驗算294、支座反力計算29七、鋼絲繩驗算29八、拉環驗算30九、焊縫驗算31附圖32附件：卸料平臺制作安裝圖32xxxx廣場項目懸挑式卸料平臺安全專項施工方案一、 工程概況1. xxxx廣場項目位于xx市xx之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。2、B地塊住宅結構為框架剪力墻，層高2.9米、高度98100米，外架形式為懸挑工字鋼外架。為保4、證主體結構施工過程中模板、木枋等材料的周轉以及為二次結構、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運輸提供中轉平臺，卸料平臺擬采用槽鋼與工字鋼組合式平臺，總體尺寸為長6.5米、寬2.1米，其中懸挑長度為4.5米。卸料平臺采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。根據現場實際情況考慮從三層開始每戶（每單元有兩戶）布設1個卸料平臺的原則進行布置，具體位置詳C組團各棟號卸料平臺平面布置圖。在該層施工作業完成后，卸料平臺轉移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。二、 編制依據序號類別名稱編號1國標鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑結構荷載規范GB 50009-25、0123重要用途鋼絲繩GB 8918-20064一般用途鋼絲繩GB/T 20118-20065鋼結構設計規范GB 50017-20036熱軋型鋼GB/T 706-20087鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20018行標建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13020119建筑施工安全檢查標準JGJ 59201110建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-9111鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-201212xxxx廣場項目施工組織設計13xxxx廣場B地塊結構施工圖三、 卸料平臺設計1、 卸料平臺設計1.1根據本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內施6、工方便處。1.2卸料平臺鋼材強度等級不低于Q235，其質量符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。卸料平臺尺寸為3.22.1m(1)主梁采用18#號槽鋼;(2)次梁采用10#號槽鋼次梁間距800mm;(3)平臺面設5mm厚花紋鋼板,滿鋪;(4)兩邊及端頭擋板主龍骨采用50*50*4mm矩形方鋼，間距800mm；次龍骨采用40*40*3矩形方鋼，間距600mm。及內側焊1mm鋼板沖孔網做圍護。（5）兩邊主梁各設兩個拉結點，采用10mm鋼板滿焊，及20圓鋼焊接的水平吊點。（6）主梁樓板上的錨固長度為2m，懸挑4.5m。內側鋼絲繩支點距離結構梁3.7、6m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結點的間距為0.5m。 1.3平臺每側設兩根18.5mm（619）抗拉強度1850N/mm2鋼絲繩，每根繩設夾具3個,1個安全夾。鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環拉結，兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內部，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉環上，拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為2.9m，水平距離4.5米。鋼絲繩分兩兩道拉設，詳見下圖：1.4水平工字鋼梁與樓板壓點采用3對20圓鋼預埋錨環，錨環壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，與懸挑外架工字鋼預埋一致。1.5施工安排：平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處，卸料平臺全部從三層開始安裝，根據工程進度逐層提升。2、 鋼絲8、繩、錨環吊環設計鋼絲繩采用18.5mm（619），抗拉強度1850N/mm2。卸料平臺搭設前，在要使用樓層相應位置預埋工具式U型錨環或幾字型錨環，板內預埋錨環部位鋼筋需加強，U型或幾字型錨環采用20圓鋼。在平臺安裝樓層以上兩層梁上分別預埋20圓鋼作為鋼絲繩的吊點吊環。錨環和吊環具體做法如下：2.1錨環預留預埋方式一：先在結構樓面上測量并標出鋼梁的安裝位置預埋6個 形螺栓， 形螺栓采用圓鋼20鋼筋制作，鋼筋錨固長度同板厚。用以固定16號工字鋼，工字鋼與圓環固定好后用木榫塞牢固；鋼梁作為架體搭設基礎，安裝必須保證其平整度，同一道鋼梁相對高度差不超過20mm，每根鋼梁內外立桿落腳處的相對高差不超過59、mm。 形螺栓分為兩種，常規樓板或降板20-30mm采用高度350mm形螺栓，降板80mm或上翻梁100mm采用高度450mm形螺栓，構造如下：形圓鋼錨環固定構造方式二：采用20圓鋼冷彎制作幾字型錨環，具體制作方法詳見下節點圖，安裝時在錨環彎鉤部位設置400mm長16#三級加強鋼筋。幾字型圓鋼錨環固定構造2.1吊環預留預埋鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環拉結，兩邊各預埋長度及彎鉤長度尺寸如下圖所示，并壓入梁主筋內部。吊環貼緊梁邊，防止鋼絲繩拉結過程中與結構邊摩擦， 圓鋼吊環固定構造四、 施工準備及進度計劃1、技術準備施工前向平臺制作班組提供平臺制作圖紙，向物資采購部門提供物資采購清單，施工前做10、好方案交底、技術交底、安全技術交底工作。2、材料計劃物資部門根據材料計劃及時采購卸料平臺制作及安裝所需材料，主要包括：10#槽鋼、18#槽鋼、18.5（619）鋼絲繩、5mm厚壓花鋼板、50*50*4mm矩形方鋼、10mm厚鋼板、20圓鋼，483.0鋼管、鋼板網、兜網等。提供給現場的各材料應有材質證明書及合格證。3、 現場施工準備3.1 施工前應確認外架專項方案與現場實施中的卸料平臺位置是否相符，是否加設了雙立桿、預留了卸料平臺的位置。每層樓在澆筑混凝土板時，應將錨固端的型或幾字型環預埋在樓板里（預埋件部位鋼筋加強措施），澆筑上層梁時，應將牽引鋼絲繩的型或幾字型環預埋在梁上，預埋位置應準確不能11、夠有移位。3.2 構配件運至施工現場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3 安裝卸料平臺前，嚴格按照施工方案核對卸料平臺加工質量情況，對加工錯誤的卸料平臺及時糾正。施工前應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺外側按局要求應刷成斜向紅白相間油漆，內側刷成紅色。3.4 組織現場人力架子工、塔吊司機、指揮工，機械主要為塔吊，為安裝卸料平臺做準備。五、 施工方法1、卸料平臺安裝在結構施工中,樓層材料轉換采用外掛鋼平臺施工。根據現場實際情況考慮從三層開始每戶（一個單元兩戶）布設一個卸料平臺的原12、則進行布置，在該層施工作業完成后，將卸料平臺拆解并轉移至需施工的下一層原位置搭設。搭設時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環處的混凝土強度達到設計強度的80%以上，才可安裝卸料平臺。1.1 安裝工藝：卸料平臺制作吊環、卡環的預埋拆除卸料平臺安裝處的外架安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡塔吊吊裝（在離地1m范圍之內調整吊運的平整度并確定兩端平衡吊點位置）吊至設計位置后先將主梁18#槽鋼錨固段伸入混凝土結構預留的U型或幾字型錨環初步綁系鋼絲繩吊點鋼絲繩調整卸料平臺的平整度張拉鋼絲繩確保平臺平整擰緊鋼絲繩型錨環擰緊蓋板上的螺帽（幾字型用木枋楔緊）檢查合格后松卸起重吊鉤封閉平臺13、與梁邊間的縫隙檢查驗收合格后投入使用。1.2 卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用18.5（619）鋼絲繩，每個平臺4根。分別布置在卸料臺平面20的吊環上，并用繩卡卡牢（每個繩頭必須有3+1個繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少于6束。1.3 利用塔吊專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺的四個吊環扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將卸料平臺的槽鋼支腿伸入混凝土結構面預留的直徑為20的2道型錨環里（先安裝錨固螺栓，將支腿伸入后蓋上蓋板）或幾字型錨環。 1.4 在上兩層結構梁上預埋20圓鋼作為鋼絲繩吊環，預埋件的錨固長度必須達到錨固要求，14、混凝土強度達到80%及以上。拉索為前后兩道四根鋼絲繩，使拉索與平臺之間有4560夾角。拉索通過穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調節收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個卸料平臺失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口150mm。1.5 接好鋼絲繩調整完畢。經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6 平臺與主體間的縫隙需用鋼板（或模板）封閉嚴密。1.7 懸掛限載標牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。1.8 使用平臺時，調節拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體15、。1.9 卸料平臺的高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10 卸料平臺安裝時，必須保證卸料平臺嚴禁支承在外腳手架上，卸料平臺與外架應保持獨立。1.11 操作平臺上應顯著懸掛卸料平臺驗收牌和限載牌2、卸料平臺拆除2.1 拆除工藝：內部裝運的材料清理干凈在平臺鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡在取轉運平臺時，必須先用塔吊掛上卸料平臺的吊點，使鋼絲繩處于非受力狀態再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環處的鋼絲繩（先內端后外端）拆除槽鋼與混凝土結構之間的錨固措施小心向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉至上面樓層恢復外架。2.2 拆除卸料平臺前的準16、備工作應符合下列規定：2.2.1 應全面檢查卸料平臺的扣件連接，結構體系等是否符合構造要求；2.2.2 根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；2.2.3 單位工程負責人進行拆除安全技術交底；2.2.4 應清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2.3 拆除卸料平臺時應符合下列規定：2.3.1 各構配件嚴禁拋至地面；2.3.2 拆除現場必須設置警戒區，必須設地面監護人員，并配備良好的通訊設施。警戒區內嚴禁非操作人員通行。3、卸料平臺轉運與提升安裝卸料平臺吊轉必須在項目安全員監控下進行，并由專業信號工和架子工進行操作。在取轉運平臺時，必須先在平臺鋼梁的四個吊點上，安17、裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環處的鋼絲繩（先內端后外端）拆除槽鋼與主體梁板之間的固定措施小車向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉至上面樓層安裝（方法同卸料平臺安裝）六、 卸料平臺驗收1、安裝完畢后，安裝負責人經檢查所有部件、構件，符合要求后，向項目部提出驗收。要求提升一次驗收一次。2、項目部組織驗收小組：卸料平臺搭設（含轉運搭設）完成后，由生產經理組織方案編制人、技術負責人、安全總監、安裝負責人、專業監理工程師以及相關人員按“卸料平臺驗收表”內容逐項進行檢查，經檢查符合要求后，方可驗收并形簽字確認。驗收合格掛上驗收牌后，該卸料平臺才能使用。（18、驗收示意牌）卸料平臺驗收表工程名稱驗收日期驗收部位平臺類型懸挑式平臺 落地式平臺平臺編號資料驗收有施工方案及設計計算書施工項目技術負責人批準總監理工程師批準有安全技術交底記錄懸挑型鋼檢測報告現場驗收驗收項目驗收內容驗收結果驗收意見懸挑式平臺結構安全懸挑平臺鋼絲繩規格、承重龍骨規格符合方案要求。平臺的擱支點與上部拉結點，應位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，且應符合方案要求。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺外口應略高于內口。鋼絲繩與結構銳角接觸處應加襯軟墊物，防止剪切破壞落地式平臺結構安全落地式平臺鋼管間距（柱距、步距）符合方案要求。落地式平臺剪刀撐設置符合方案要求。平臺防護措施腳手板19、鋪設嚴密牢固平臺周圍設置不低于1.5m高的防護圍欄，圍欄內側用密目安全網封嚴圍欄下口設置180mm擋腳板平臺內側、外側明顯處分別設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。其他驗收項目驗收意見總包單位安裝單位使用單位生產經理工程部 技術總工技術部安全總監安全部監理單位意見：專業監理工程師：年月日3、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規定。安裝后的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標高20水準儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺垂直度H200用經緯儀或吊線和尺量檢查4平臺側向彎曲L100用拉線和鋼尺檢查5平臺中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查七、 安全保證20、措施1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質證明和合格證，進場驗收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺安裝、轉運、拆除作業前必須做好安全技術交底工作。3、特別說明：懸挑卸料平臺按照要求限載800Kg重物，在安裝好后，經過項目方案編制人、技術負責人、安全總監、生產經理、安裝負責人、專業監理工程師以及相關人員驗收合格方可使用。4、平臺內側欄桿上掛上“卸料平臺限載標識牌”，使用時載重嚴禁超過容許荷載，并由專人進行監督。平臺堆放重物不得超過800KG；對重物數量要掛牌標識如下：為使材料在卸料平臺上的堆放荷載不超重，保證安全，經計算及考慮各種施工因素，卸料平臺上材料一21、次性堆放應不超過以下規定：6m鋼管： 30 根 模板： 60 張4m鋼管： 45 根 木枋： 100 根1.5m鋼管： 120 根 扣件： 500 套各種材料不得混放。（來自中建股份安全防護手冊P62）3、在平臺作業時，身體的重心應位于平臺內，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。4、嚴禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產生沖擊。5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。 6、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經檢查合格，方可使用。吊裝用吊環用一級圓鋼制作，嚴禁用冷拉鋼筋制作。7、卸料平臺左右兩側應與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現左右搖擺現象。8、卸料平臺主梁、鋼絲繩必須與22、主體結構直接形成受力體系，將平臺的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。9、鋼絲繩與結構的錨固禁止錨固到一個點上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規定值（45-60）以內。10、卸料平臺與主體結構通道正上方必須搭設硬防護。八、 應急預案1、編制目的為了保護職工的人身安全，確保卸料平臺制作和安、拆過程中意外情況發生時，有效的減少損失和搶救傷員，項目部應急救援小組成員和現場職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應急預案。2、應急組織機構應急領導小組組長：xx副組長：組員：xx等項目部管理人員組長的職責：1、總管全局，是應急狀態的現場最高指揮者，負責23、組織應急領導小組全體成員及項目部其它人員展開救治工作，負責進行各人員分工；2、負責保障救治資金；3、負責緊急情況下特殊措施的審核；4、主持事件處理報告的編制，并將報告遞交分公司領導及主管部門；5、及時將事件的進展向分公司領導及主管部門匯報；6、負責對事件的善后處理工作；7、判斷是否啟動應急程序。副組長的職責：1、協助組長工作，當組長不在事件現場時，主管全局工作；2、負責應急措施的具體安排及實施；3、負責平時預防工作的實施；組員的職責：1、服從安排，完成組長或副組長交辦的工作；2、及時向組長通報事件的變化情況；3、應急救援職責3.1 張振宇負責現場，任務是掌握了解事故情況、報警工作及組織進行現場24、搶救。3.2 xx負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場救護，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3.3 宋啟華負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。3.4 趙基良負責妥善處理好善后工作。 4、危險源識別分析危險源可能造成的傷害預防措施坍塌1、構架缺陷:構架缺少必須的結構構件,未按規定數量和要求搭設.2、在使用過程中任意拆除必不可少的桿件等.3、構架尺寸過大承載力不足或設計安全不夠與嚴重超載.1、對卸料平臺的構配件材料的材質,使用的機械、工具、用具進行監控.2、對卸料平臺的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監控。3、對卸料平臺的搭設、使用和拆除進行監控,堅決25、制止亂搭、亂改和亂用情況。4、加強安全管理,對施工環境和施工條件進行監控。高處墜落1、未按規定設置圍檔防護。2、未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大。3、腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落。物體打擊1、在搭設或拆除時,高空拋擲構配件,砸傷工人或路過行人。2、平臺上物體堆放不牢或以外碰落, 砸傷工人或路過行人。3、平臺傾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸傷工人或路過行人。不當操作大致有以下情形1、用力過猛,致使身體失穩。2、擁擠碰撞。3、集中多人搬運或安裝較重構件。其它傷害1、在不安全天氣條件(六級以上大風、雷雨和天氣)下繼續施工。2、在長期擱置以后未做檢查的情況下重新投入使用。3、腳手26、架的外邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。5、應急演練為保證出現緊急情況能按本計劃實施，項目部組織進行應急預演，預演內容主要有以下幾項：高空墜落、觸電、火災、集體中毒、機械傷害、中暑。預演由項目事故應急領導小組副組長，組織應急領導小組全體成員參加，并應有幾名工人參加，工人在旁觀看，達到培訓，交底的目的。6、應急處理流程發生緊急事故時，發現人應當立即向項目部應急組織機構的成員報告，亦可根據緊急事態情況直接報告地方相關救援機構。項目部各應急組相關成員接到報告后必須立即趕到現場，同時向項目部應急組組長、副組長報告，報告后不得離開現場，應當立即組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根27、據現場緊急事態情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構，同時向公司應急救援組織機構報告。公司應急救援組織機構負責人應當根據事態情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關成員趕赴現場指揮協調。7、應急處理方法7.1 呼救當施工現場發生意外傷害事件時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確：某某地點或某某部位發生某某情況，將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告、傳遞與其最近的項目部管理人員、現場值班人員或應急響應指揮部成員，使應急響應救援小組負責人能迅速啟動應急救援預案。7.2 報警黃勇負責打急救電話，報告發生傷亡傷害的現場地點、傷害類型，同時必須告知工程現場附近醒目標28、志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。周后安負責將傷亡傷害情況及時報告項目應急指揮中心。項目指揮小組接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。7.3 接車指揮小組立即派人迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達事故現場。7.4 自救應急響應救援小組現場負責人負責現場自救的組織工作。現場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。 盧潭要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。 保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道29、梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 有效止血，包扎傷口。 視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。 傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。7.4.6 若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。 預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。7.4.8 記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。7.5 保護現場現場總指揮在組織自救的同時，現場保衛組廖思倫應負責現場的安全保衛及人員疏散，設置警界，保護現場，為今后的事故調查提供30、真實情況依據。8、應急救援電話機路線事故發生第一時間，要立即報告，救護小組迅速采取有效急救措施，同時報警求救：救護電話：120 火警電話：119 報警電話：110 xx市第一人民醫院 電話（2.5公里，約 5分鐘）：撥打電話報告時，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護人員做好急救準備，講清事故發生地點、附近特征，單位名稱，負責人姓名、電話；報告程序：逐級也可越級。九、 計算書及附圖型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20112、鋼結構設計規范GB50017-20113、建筑結構荷載規范GB 50009-2011 一、構造參數卸料平臺名稱卸31、料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)2000主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)10主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0.25內側次梁離墻水平距離a(m)1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.1外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.7內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9計算內側鋼絲繩是鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN32、/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.225欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)10截面抵抗矩W(cm3)16.67抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)33、1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.82+0.1177.140.82=0.565kNm =Mmax/ W=0.565106/(16.67103)=33.869N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計34、值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-0.252 =Mmax/(xWX)=5.445106/(1.035、539.7103)=130.624N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0.25/2.1)2)+521003/(48206000198.3104)=1.164mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/(bWX)=5.445106/(0.84839.7103)=161.766N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩36、定系數，按照下式計算： b=(570tb/(lh)(235/fy)=(5708.5048.00/(2100100.00)(235/205.00)=1.269; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b=1.07-0.282/b=0.848 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm337、)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.111kN 1、強度38、驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=11.359kN Mmax=8.518kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 11.359/(5.800/4.100)=8.029kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.518106/(1.05152.200103)+8.029103/(29.29102)=56.041 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=2.674mm=(a1+c)/250.00=(4100.00+10)/250.00=16.440mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=(a1+39、c)/ix=(410.000+1.000)/6.840=60.088 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00029.290102/(1.160.0882)=1499423.258N 由x =60.088，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.828 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=8.029103/(0.82829.29102)+1.08.518106/1.05152.200103(1-0.88.029103/1499423.258)=56.840N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁穩定性滿足要求！ 40、4、支座反力計算 剪力圖(kN) R外=11.359kN 如果外側鋼絲繩出現斷裂，要求內側鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺的受力情況發生了改變，故應重新建立計算模型計算： 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R內=12.919kN Mmax=6.475kNm N=R內/tan=R內/(h2/a2)= 12.919/(2.900/3.700)=16.483kN =Mmax/(xWX)+N/A=6.475106/(1.05152.200103)+16.483103/(29.29102)=46.145 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算41、 計算簡圖 變形圖(mm) max=1.630mm=(a2+c)/250.000=(3700.00+10)/250.000=14.840mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=(a2+c)/ix=(370.000+1.000)/6.840=54.240 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00029.290102/(1.154.2402)=1840178.989N 由x =54.240，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.852 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=16.483103/(0.85229.29142、02)+1.06.475106/1.05152.200103(1-0.816.483103/1840178.989)=47.415N/mm2T外=20.942kN鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=11.359103/23.14(20/2)2=18.087 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T/(helw)=11.359103/(8.000120.000)=11.832N/mm2ffw=160N/mm2拉環焊縫強度滿足要求！附圖8#棟卸料平臺平面布置圖附件：卸料平臺制作安裝圖