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1、10941.86大學新校區學生食堂工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況： 1、工程名稱：xx大學學生食堂工程2、建設單位：3、設計單位：4、監理單位：5、施工單位：xx6、建設地點：7、工程規模：本工程建筑面積10941.86，由食堂和鍋爐房組成，食堂為三層，鍋爐房一層8、工程內容：食堂電氣、食堂給排水、食堂消防給水、食堂室外排水、食堂排煙系統。二、施工組織與部署1、施工組織與工程特點： 該工程內部設施完備、技術先進、裝飾水準高，工程質量要求高。本工程為重要的安裝分部工程，必須2、保證使用的可靠性和安全性，保證建筑、裝飾、安裝三者的整體美觀與協調，為該工程的總體質量目標作出貢獻。根據安裝工程前后施工階段量小、中間階段量大、工藝繁雜、要求高、穿插作業多等特點，我方進行合理組織施工。在組織作業人員進場后，即與班組長和主要工藝操作人一起熟悉圖紙，對各施工階段、施工環節的工藝流程、施工方法以及具體安裝位置和標高進行全面考慮，并統一意見逐個敲定。此步工作很大關系到預留預埋施工的準確有效性，且能建立班組作業時有一清晰思路。工程施工時，在預留預埋階段，緊隨土建施工進度，進行穿插施工。在安裝階段，合理安排作業段、作業面，并根據不同工序，安排不同作業時間，進行流水施工作業。做到各施工工序3、銜接合理，施工緊湊、有序。2、人員組織模式：3、主要施工設備及機具需用計劃表序號名 稱規格型號單位數量1焊接工具套12氣割工具套13砂輪切割機Y90L2臺14臺鉆Z5162A臺15手電鉆JIZ-SD05-13A臺16電錘ZIC-HK01-26臺27合縫機臺18拉鉚槍臺29手 剪把210線墜個211劃規個212劃針個213水平尺把214鋼卷尺5M把5 15鋼直尺把216管鉗各型號套217鐵錘4磅把518木錘把519角尺把24、勞力需用計劃表序號工種數 量1管 工10人2電 工10人3通風工（包括風管制作）10人4焊 工3人5普 工4人三、施工方案； 1、給水工程；本工程生活給水系統由室外環狀給水4、管道（接市政給水管）直接供水，給水管采用PPR管，熱水管和蒸汽管采用焊接鋼管。其施工要點如下： 1）施工程序/工藝：安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。2）安裝準備：熟悉圖紙，審查各專業施工圖之間是否有矛盾或差錯。土建施工時，安裝工程需預留預埋的工作與土建施工同時穿插進行并密切配合，確保證預留預埋的數量和質量滿足設計要求。3）支吊架制作安裝：支吊架按圖樣進行制作或訂購定型產品，支吊架安裝的方法主要采用膨脹螺栓法。支吊架的制作質量和安裝質量以及支吊架的間距應符合設計及有關技術標準的要求。4）管道預制加工：按設計圖紙畫出包括管道分路、管徑、變徑5、預留管口、閥門位置等內容的施工草圖。在現場實際位置做上標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄于草圖上，然后按草圖標注內容/尺寸進行預制加工并按管段及分組編號，管材切割時，必須使端面垂直于管軸線，切割后應除去切割面的毛邊和毛刺。5）干管安裝：PPR給水管切割采用切管器，管連接采用熱熔連接。焊接鋼管切割采用手鋸和切割機，管連接采用絲扣（螺紋）連接。熱浸鍍鋅鋼管切割采用手鋸和切割機，DN或等于100的給水管采用卡箍連接，DN或等于100的給水管采用卡箍連接，DN或等于100的給水管采用卡箍連接，DN100的給水管采用絲扣連接。絲扣連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（如鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶等），用手6、擰入23扣，再用管鉗一次裝緊（裝緊后應留有螺尾），不得倒回。管道連接后，把擠到套管外的填料清除，填料不得擠入管道，以免阻塞管路。卡箍連接（溝槽式連接）時，先檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端。然后，將對接的另一根管段對接上，將橡膠密封圈連接段中央，將卡箍套在密封圈外，使其邊緣卡入溝槽中。最后將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔并將螺母扭緊。管道安裝時，應在管道與支架間加襯非金屬墊。管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。5）立管安裝：對于明裝立管，每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。對于暗裝立管，在豎井內從上至下統一吊線安裝卡件，卡7、件宜設置在管井口位置。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，要求支管甩口位置、朝向正確并用絲堵臨時堵住。管道穿樓板時須安裝鋼套管，其頂部應高出裝飾面20mm，套管內用阻燃密實材料和防水油膏填實。6）消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證。消火栓安裝高度為栓閥中心離地面1.1米。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消防栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。消防系統中的閥門，安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查208、%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。7）消防水泵、高位消防水箱和水泵結合器安裝：本工程高位消防水泵和水泵結合器位于圖書館內，不在本工程施工范圍。依據建設方答疑書，高位消防水箱已取消。8）管道試壓：消防管道試壓可分層、分段進行。試壓前，在上水的最高點裝排氣裝置，在其高低處各裝一塊壓力表。水壓強度試壓時，其測試點設在系統管網的最底點。緩慢地向試壓管道中注水，將系統管網內空氣排凈，將系統內壓力緩慢升到試驗壓力，穩壓30min，目測管網應無滲漏和變形，且壓力降不大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h9、，應無滲漏。試驗完后，將水泄凈。放水時，管內壓力降不得超過0.02Mpa，9）管道沖洗：給水系統在運行前應用水沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s，直到出水與進水的水色一致為合格。10）消防栓配件安裝：消防水龍帶折放在掛架上或卷實、盤緊在箱內，消防水槍豎放在箱體內側。11）系統通水試調：消防系統通水調試應達到消防部門測試規定的條件，消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的消防栓的壓力和流量滿足設計要求。3、室內排水工程本工程排水采用分流制。室內排水管道采用UPVC管，排水管道連接采用粘接，施工方法如下。1）施工程序/工藝：安裝準備預制加工支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封堵洞口閉水試驗。2）安10、裝準備：熟悉圖紙，審查各專業施工圖之間是否有矛盾或差錯。土建施工時，安裝工程需預留預埋的工作與土建施工同時穿插進行并密切配合，確保證預留預埋的數量和質量滿足設計要求。3）管道預制加工：按設計圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，然后按草圖標注內容/尺寸進行斷管。UPVC管切割采用細齒鋸或割刀，斷口要齊平，用銑刀或刮刀除掉斷口處內外飛刺，外棱銑出150角。4）支架安裝：支架安裝主要采用膨脹螺栓法。支架安裝時，必須按設計要求的坐標、標高、坡度進行。支架的制作質量和安裝質量應符合設計及有關技術標準的要求。支架設置應合理，支架的間距應符合下表的要求：管徑（mm）5075110125111、60立 管1.21.52.02.02.0橫 管0.50.751.101.301.65）干管安裝：首先，按設計圖紙要求的坐標及標高預留槽洞或預埋套管。干管埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖溝槽并夯實；干管采用托、吊架安裝時，按設計坐標、標高、坡度做好托、吊架。管段安裝時，將預制加工好的管段運至安裝部位進行安裝。干管安裝完畢后，檢查管線是否順直，坡度是否正確、均勻，預留口位置是否準確，并做閉水試驗。UPVC排水管的連接采用粘結。粘合前應將承口內側和插口外側擦試干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。粘結時，根據實測承口深度在插口管端表面劃出插入深度標記，然后用毛刷將膠粘劑涂刷管12、件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量、不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉，管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。橫干管穿越墻體的兩側設置阻火圈6）立管安裝：首先按設計要求，在立管穿過樓板處預留洞口。安裝前，先檢查樓板處預留洞口的位置和尺寸是否滿足要求，然后將預制好的管段運至安裝現場，將擬安裝的立管上端伸入上層樓板的預留洞口內，垂直用力將立管下端插入下層管段的承13、口內。最后將管段找正找直，復核頂板距三通口中心的距離是否符合要求，無誤后，封堵洞口并將上層預留伸縮節封嚴。污水立管每層設1個伸縮節，污水橫管每3米左右設伸縮節1個。污水立管、橫管的管徑大于等于110mm時，在貫穿樓板部位設置阻火圈。所有穿樓板的管道均設置鋼套管，套管高出樓面30mm，穿衛生間、廚房、屋面的鋼套管為防水套管。7）支管安裝：支管安裝前，先搭好操作假。安裝時，按設計要求的位置和坡度栽好托架、吊架/卡，然后將預制好的支管托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，并將支管預留口位置找準，最后固定支管。8）衛生器具安裝：衛生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。衛生器具安裝位置14、應正確，其允許偏差應滿足規范要求。為保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。9）灌水試驗：排水管安裝完畢后，應進行通水試驗，并分層進行灌水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。10）雨水管安裝；參見室內排水工程4、室外鋼筋混凝土排水管安裝；本工程室外排水管道采用鋼筋混凝土排水管，管段連接采用承插式。其施工大致如下。1）施工程序/工藝：開挖管溝管溝墊層下管抹帶接口護管基礎養護井池砌筑灌水試驗回填。 2）開挖管溝：管溝土方采用機械開挖。開挖前，先定位放線，并設置標高控制點，根據土質情況確定斷面放坡角度。 15、3）管溝墊層：管溝挖好后，先對溝底土方進行平整夯壓并按排水坡度校核標高，然后進行墊層施工。 4）下管：下管時先將混凝土管沿溝槽放置，再用繩索一根一根下至溝內，每段管道就位好后，在管頂掛線，校直管道和調整排水坡度，固定管子。5）抹帶接口：在承口的1/2深度內，用油麻填嚴塞實，然后將拌好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后進行養護。6）護管基礎：按護管角度和厚度，在管道兩側支模板，澆注護管混凝土，混凝土使用振動器振搗密實。7）井池砌筑：本工程化糞池、檢查井采用紅磚砌筑。砌筑方法參見本施工組織設計相關章節。8）灌水試驗：管道及井池砌施工完畢后，進行灌水試驗。灌水水位高于檢查管段上游端部的管頂。16、灌水24h，目測管道接口無滲漏，水面無明顯下降為合格。9）管道回填應分層夯實，每層回填厚度300-500mm。5、電氣工程；本工程的電氣安裝工程的主要工作內容包括電纜敷設、配電箱安裝、配管及管內穿線、燈具安裝、開關與插座安裝、避雷系統及接地工程等。（1）電纜敷設1）電纜敷設工藝流程：準備工作直埋電纜敷設鋪砂蓋磚 回填土 埋標樁 管口防水處理掛標志牌。 2）準備工作：敷設電纜前配電箱、電纜保護管應已安裝完畢。電纜敷設的準備工作主要包括以下幾方面的內容。A、制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具如盤架、起重工具、麻繩，將需要的電纜按敷設的秩序放在指定地點，然后再次核對電纜的規格型號、電壓等級及17、電纜絕緣。B 、在橋架上或豎井內放電纜，事先還需搭好腳手架。C 、根據電纜的重量、長度及走向來確定施工人數，搞好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現象。3） 電纜敷設：電纜敷設前，應對電纜的生產廠家、規格型號、截面、電壓、等級及外觀質量進行復核；電纜直埋時，埋設深度不能小于700mm，穿過道路或其它管線時應加保護器，交叉時最小距離應符合GB50168-92的要求；直埋上下應鋪敷厚度不小于100mm的砂層，砂層上應蓋以砼或紅磚保護；電纜不能拉得過緊，應有一定的馳度，并在電纜兩端、中間接頭、過管處留適當余度；電纜敷設時拐彎處電纜的彎曲半徑18、應以最大截面的電纜允許彎曲半徑為準，且不小于電纜外徑的10倍；電纜排列整齊，不得交叉。電纜終端頭及中間接頭應按如下要求進行施工。A、 應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守操作工藝規程。B 、電纜線芯連接工具，應采用符合標準的連接管和接線端子，配合緊密。C 、電纜線芯與接線端子的連接采用焊接或壓接，壓接時，模具應符合規格和要求。D 、電纜送電前進行絕緣電阻測試，并做好記錄。4) 掛標志牌:在電纜標志牌上注明線路編號、電纜型號及規格、起迄地點、電壓等級。（2）配電箱（柜）安裝1）配電箱（柜）安裝流程：箱（柜）體定位預留箱盒暗裝配電箱殼箱芯組裝外觀保護。 2）本工程配電箱（柜）主要暗裝于墻體19、結構上，施工時，采取先預留箱（柜）盒，然后安裝箱（柜）外殼，最后組裝箱芯電氣元件的方法。3）墻體結構施工時，按設計圖紙，在配電箱（柜）安裝位置預先定位留洞，預留配電箱（柜）箱盒。4）墻體結構施工完畢后，按設計圖紙對擬安裝的配電箱（柜）外殼作好標記，然后逐一安裝配電箱（柜）殼體，配電箱（柜）殼體安裝后，用塑料薄膜將其封住，避免外觀玷污受損。由于箱殼和箱芯分開安裝，暗裝配電箱殼和接線之間的時間間隔較長，為防止箱內電器損壞、丟失、混雜。箱殼與箱芯電器統編號，箱芯及所有零部件都逐臺按編號封存保管，安裝箱芯時對號入座，保證部件齊全。（3）配管穿線 1) 配管本工程電氣配管均采用PVC阻燃管，在預留預埋階20、段配合土建施工暗敷埋設。配管前先確定盒、箱位置，根據施工圖確定的管線走向，沿最近路線敷設，并減少彎曲。電線管路彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷,其管管子的彎曲不大于90度，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10。電線管路，有下列情況之一者，中間應增設拉線盒或接線盒，以便于穿線。A 、管路長度每超過30m，無彎曲。B、 管路長度每超過20m，有一個彎曲。C 、管路長度每超過15m，有兩個彎曲。D 、管路長度每超過8m，有三個彎曲。墻體內應盡量豎向配管，避免橫向配管，影響砌體結構強度。樓板內管路敷設在兩層鋼筋中間，并依附底筋敷設。管路每隔0.30.5M左右，距盒子0.150.2021、m以內，用細鐵絲綁扎固定。 電線管路埋入墻體或混凝土樓板內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。管入盒處盒內及盒鼻處抹少許黃油，管口、接口處蓋內應堵實嚴密，其它具體規定詳見電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB025896）。2) 穿線A、管內穿線流程：準備工作穿帶線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接導線包扎線路檢查。B、管內穿線面積不得超過管子內空截面積的40%，管內導線不得有接頭，管口加套護圈，單線絕緣良好，不傷線芯。C、穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束后進行，穿線前應先除去管內污垢，穿線時加裝管口保護圈子，以免損傷電線外皮。D、穿線所用帶線選用直徑1.22.0MM的鐵絲,先將鐵絲22、一端彎成圓圈再穿線,在管路兩端留約15cm的余量。穿帶線受阻時，從兩端各穿一根鐵絲并同時攪動，使兩根鐵絲端頭互相鉤絞在一起，然后拉出帶線。E、導線與帶線綁扎應牢固，綁扎處為一個平滑嚴密的錐形過渡部位。F、導線作電氣連接時，先削掉絕緣進行連接，再包纏絕緣，接頭不能增加電阻值，導線不能降低絕緣強度。（4）照明燈具、開關、插座、器具安裝照明燈具、開關、插座、器具安裝施工要點如下。1）開關、插座、燈具、器具安裝位置應正確，安裝牢固，表面整潔美觀。2）暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。3）燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關工作正常可靠。4）照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口23、整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞鏈現象，箱體油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。5）照明配線應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。6）插座接線，應符合下列要求：A、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。B、單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。C、 插座的接地端子不應與零線端子直接連接。7）照明配電箱上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。8）照明燈具、開關、插座、器具安裝的安裝偏差應滿足如下要求。A、照明配電箱垂直度偏差：配電箱高度50mm 以下，允許24、偏差1.5mm；高度50mm及其以上，允許偏差3mm。B、 成排燈具中心線允許偏差5mm。C、 明、暗開關、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm，同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。(5) 避雷及接地系統本工程防雷接地與電氣接地采用聯合接地方式即將防雷接地、電氣保護接地、弱電系統設備接地等合一接地，利用建筑物基礎內主筋相互連接作為接地體。接地體利用基礎及地梁內主鋼筋，鋼筋采用焊接（雙面搭接焊，搭接長度不小于6倍鋼筋直徑），接地電阻不大于1歐姆。引下線利用柱外側兩根主筋（直徑大于16mm），上端與避雷網焊接（雙面搭接焊），下端連接基礎鋼筋（雙面搭接焊）。避雷帶采用25熱鍍鋅25、鋼管明敷于女兒墻頂或構架頂，屋面避雷網采用254熱鍍鋅扁鋼暗敷。在建筑物四角設置測試點，高度為距室外地坪0.5米，接地電阻必須符合設計要求。（6）電氣調試 1）電氣設備安裝結束后，對電氣設備，低壓配電系統及控制保護裝置應進行調整試驗，調試項目和標準應按國家施工驗收規范電氣交接試驗標準執行。 2）電氣設備和線路經調試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯動試車，并做好記錄。 3）照明工程的線路應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。 4）接地裝置要進行電阻測試并做好測試記錄。6、排煙工程（1）、風管的制作：1）、本工程本工程風管采用手糊成型。2）、所有用的玻璃纖維布26、在使用前應保持不受潮濕，不污染油垢。3）、模具是本工藝施工工序中的主要設備，本工藝使用陽模成型，采用木料和夾板制作，要求表面光滑無銳角、密實、無裂縫和無凹陷或其它不規則處，防止因這此缺陷而影響制作質量，為增加風管角壁的強度，模具的陽角處應做成圓弧形。4）、本工程采用油蠟類脫模劑，主要使用黃蠟油摻兌部分機油，調合至涂刷的粘度，涂刷要均勻、完整、不可漏刷、膜厚約為0.5毫米。5）、制作工藝的主要工序是在涂有脫模劑的模具上，交替的刷砌一層無機玻璃鋼原料，鋪一層玻璃纖維布，并注意使原料浸透玻璃纖維布，排除氣泡，如此反復操作，直到達到設計厚度。其工藝流程見如下： 6）、配料是本工藝的核心工序，配料人員必27、須嚴格按照配方配制原料，并隨時根據制作情況調整粘度，以適用糊制的需要。7）、本工藝糊制成型的程序為糊底料、貼布、糊料、貼布最后一層料糊好后貼聚酯薄膜。糊制的主要工具是砌板和刮刀。A、每層玻璃纖維布貼好后，必須提起底層料的料漿，方可接著上料。B、排除層間氣泡，使玻璃纖維布貼合緊密，合料量均勻。C、重點做好法蘭，法蘭與管壁接合部位做成圓弧形，8）、糊制時需要注意的事項： A、貼玻璃纖維布時，需一層橫貼，一層豎貼，如此交錯糊貼。B、糊制時應連續糊貼到所需厚度，每層玻璃纖維布和料漿的間隔時間不宜太長，糊制人員不允許中途脫崗。9）、本工藝主要工藝參數： A、糊制環境溫度必須大于零度，低于零度時必須采用加28、溫措施，使糊制現場的環境溫度大于零度。B、風管糊制后的養護和脫模時間參數：糊制環境溫度揭聚酯薄膜時間脫模時間養護時間0153天5天10天15302天4天9天30以上1天2天8天10）、每一個工程制作現場必須設立專職質檢員，按照本工藝說明書檢查制作質量。（2）、風管的部件及安裝：本工程風口、風閥等均采用成品安裝，本節只述說柔性短管制作。1）、柔性短管采用帆布材料，長度為150-250MM。2）、帆布下料后進行縫制，保證其嚴密、牢固。3）、帆布柔性短管與法蘭組裝采用鋼板壓條方式，通過鉚接使二者聯合起來，鉚釘間距為60-80MM。4）、柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。5）工藝流程：風管 確29、定標高 制作吊架 設置吊點 安裝吊架 風管排列 法蘭連接（墊料穿螺栓）安裝就位找平找正 檢驗A、按照設計圖紙并參照土建標高線，找出風管標高，制作吊架。B、按風管中心線找出吊桿敷設位置，將吊鐵焊在預埋件上，再將吊桿接在吊鐵上。當風管較長時，先把兩端吊架安好，以兩端吊架為基準，拉線找出中間吊架標高和位置進行安裝。C、吊架安裝好后，先在地面將風管排列組裝，再用倒鏈或繩子將風管升至吊架上。D、風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊，緊貼墻面或頂棚。四、質量策劃、質量管理和控制措施1、工程管理目標：（1）、質量目標：根據招標文件的要求，工程質量驗收標準為優良。嚴格按國家驗收規范30、標準完成該項工程，一次性驗收合格，工程質量達到優良等級。項目部必須編制詳細的質量保證技術措施和質量計劃，施工過程中強化質量控制點，強化“自檢、互檢、專檢”，確保質量目標的實施。（2）、工期目標：與土建、水電安裝、裝飾裝修工程同步施工，同步竣工，同步驗收， 并一次性完成驗收。項目經理部根據建設單位的要求及土建進度計劃認真編制工程各項的進度計劃。（3）、安全目標：杜絕質量安全事故 嚴格按照安全操作規程和施工組織設計施工，施工臨時用電嚴格按照國家建筑工地臨時用電規程架設與布置，各種安全防護設施齊全，安全措施可靠，設置專職安全檢查員，確保安全目標。（4）、文明施工：材料堆放整齊，建筑垃圾及時清理，做到31、場地整潔，臨時設施和材料一律按建設單位審定布置。 （5）、施工準備工作 根據工程的規模和特點，建立以項目經理為首的管理層，全權組織施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。 2、質量控制體系：3、質量控制措施：（1）、在整個風管安裝工程的施工中嚴格遵守國家現行的技術標準及規范要求，確保工程的順利實施，在工程實施過程中采用成熟、先進的實用技術，保證系統的可靠性、安全性，同時充分體現出系統的技術先進性、方便性，工程項目設專門質量監督機構，配齊專職質檢人員，形成公司和工程項目經理的二級質量監督網絡。 （2）、為實現本公司的質量方針和目標，確保本工32、程質量目標的實現，使質量管理各項活動規范化、標準化、程序化，以滿足要求，建立并保持有效運行的質量體系，提高工程的質量保證能力。 （3）、我們通過定期組織施工人員學習施工規范，加強施工人員的精品意識，樹立起良好的質量觀念，通過及時培訓，組織人員到其他兄弟單位學習其先進的施工工藝等手段，確保施工人員的高技術素質和高思想品質。（4）、通過圖紙會審我們將認真地閱讀設計施工圖，將設計中的問題及早發現，在技術交底會上書面提出，及時與設計院協商解決。并在進場前對各施工人員進行詳細的及時交底，研討其施工中可能發生的問題，把一些問題盡量解決在施工之前，把好設計關。（5）、在材料采購時，我們嚴格規定采購人員的責任33、，保證其所采購的各種材料均為合格產品。材料采購回后，由監理和施工單位聯合對材料進行抽樣檢查，并填寫材料進場驗收登記表及設備開箱記錄表，經確認后方可使用，若建設單位認為質量有問題，那么該設備、材料都不能投入使用，確保以最優的價格、最理想的質量滿足建設方的各項技術要求，把好設備材料關。（6）、在施工過程中，對成品或半成品要進行妥當的保護。五、安全控制措施：1、嚴格執行有關文明施工安全標準化現場管理規定，按雙標化要求組織施工，牢固樹立安全文明施工意識，確保本工程文明施工安全標化現場目標的實現，杜絕發生安全事故。2、根據本工程特點，安全、文明施工服從統一管理，建立健全安全監督體系、安全生產崗位責任制，34、定期組織和進行安全檢查，每天進行班前安全活動，對作業層進行安全意識及紀律教育，加強操作人員的自我保護意識。3、建立嚴格的安全條例和獎罰制度，管理層必須以身作則。4、針對本工程特點，制定針對性強的分部分項工程安全保證措施。5、高處作業的安全防護：正確使用安全網、安全帶和安全帽，禁止往下丟物。雨、雪、冰凍天氣施工，架子上應有防滑措施，并在施工前，清掃冰雪后，才能上架施工。6、臨時用電安全防護，施工區以埋置電纜為主，樓層設立電線、管線及通道，所有機電設備采用一機一閘保險制度。所有臨時用電不得直接綁扎于腳手架上，必須隔離，根據工程特點編制現場用電施工組織設計，嚴格按該組織設計實施。7、施工機具安全防護35、：施工機械由專人操作，實行操作人員持證上崗制度。機械設備及電機工具要設置漏電保護器，設備要有可靠接地。8、施工現場各項安全管理工作采取專職與兼職相結合，平時檢查與定時檢查相結合，施工高峰與冬雨季施工階段要組織專項檢查。檢查的重點應圍繞高空作業、電線電路、機械動力等方面進行，防止發生高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人等事故，檢查中發現的問題和隱患必須限期改正，并山項目質安部跟蹤檢查。9、加強安全生產教育，樹立安全第一的思想，嚴格遵守安全技術操作規程，克服盲目蠻干，不準違反指揮和冒險作業。10、施工現場要堅持使用“三寶”和“四口”設防，不準酒后施工，不準穿拖鞋上班，不準帶病及有專業限制(例如高血壓36、心臟病等)病史者高空作業。11、加強治安教育，認真做好以防火、防盜為重點的“四防”工作。安全體系機構圖：施工安全小組組長：項 目 經 理施工安全小組副組長：項 目 副 經 理項 目 安 全 員12、對擬調配的施工人員的操作技能及安全知識進行考查，對不能勝任該項目安全技才；工作的人員不準上崗。13、進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。14、在室內高處作業(3M以上)安裝必須配好安全帶o15、施工中各層樓梯口和電梯口、預留洞口、通道口及陽臺、屋面、樓板等臨邊也應作防護措施。每處均要懸掛醒目的標識牌。16、無準用證的各類中小型機具不得在施工現場使用。17、安全用電措施：（1）、在37、現場施工專用的中性點直接接地的電力線路中，必須采用TNS 接零保護系統。（2）、施工現場內各種電壓等級的線路及裝置，均有識別標志，以防誤用。（3）、現場用電須由持證上崗的電工專人負責，對用電設備特別是手持電動工具應做到“一機一箱”專用開關，箱內并配置漏電保護器，并要做保護接地。（4）、總配電箱內保護零線和工作零線均應有各自的接線端子板，不得串接。金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不帶電金屬底座必須與保護零線端子板連接。配備安全標志。（5）、配電線路使用橡套纜線，禁止使用塑膠電線。F、移動式配電箱均裝在堅固穩當的支架上，箱底與地面的垂直距離宜大于06M，小于15M。露天使用時應有可靠的防雨防38、潮裝置。（6）、保護零線應單獨敷設，不能作為工作零線用，并且要與重復接地裝置連接，重復接地裝置的接地電阻R10。（7）、保護零線截面不能小于工作零線的截面，且在任何情況下不能斷開，也不得裝設漏電保護器或熔斷器。（8）、熔斷器和熔絲的規格均需滿足保護線路的設備的要求。18、防火和消防保護措施（1）、落實工程項目、班組、個人三級防火責任制，明確劃分防火區、重點防火部位和防火安全責任，并落實到個人。（2）、公司在施工現場配置2名經過培訓的兼職消防監督員專門全面負責消防防火工作，現場施工人員都必須進行模擬消防操作訓練。（3）、針對各部位和作業點可能發生火災的性質，配置足夠數量的滅火器材，并教會駐守該地39、和臨近作業人員使用。（4）、工地施工現場嚴禁吸煙。（5）、非電工嚴禁擅自裝接用電器具，拉設電線。（6）、禁止擅自使用非生產性電加熱和煤油爐等的明火器具。（7）、消防器材不得挪作它用，周圍不準堆物，道路保持暢通。19、安全教育措施由項目部負責安全生產教育的組織和實施工作。（1）、對新進入施工現場的工作人員必須由項目經理組織安全教育。（2）、安全教育以執行現行的安全規程、規范、標準和本工程項目特點所應遵守的安全規定為內容。（3）、施工人員經考核合格后方可進入現場作業，并填寫安全教育登記表存檔。 （4）、對變換工種的工人必須進行新工程應遵守的安全規程教育，并填寫變換工種安全教育登記表。（5）、變換特殊工種要按特殊工種培訓要求執行。（6）、使用新技術、新工藝、新設備，新材料有關專業人員進行針對性的安全知識培訓教育。（7）、特種作業人員如電焊工、電工、必須經有關行政專業管理部門培訓并持有上崗證。操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。20、安全檢查措施（1）、項目部每周定期進行安全檢查，做到有安全隱患早發現，早預防。（2）、班組每天進行安全巡查一次。遇有特殊氣象條件(暴風雨雪)前進行檢查和巡查。（3）、項目經理在安排生產工作時，必須同時布置安全工作，在檢查生產進度、施工質量時必須同時檢查安全生產工作。五、主要材料和設備表； 見工程預算書六、施工進度計劃：