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1、大廈混凝土工程樁及獨基砼澆注拆模修補施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況：2二、施工準備：32.1技術準備3三、砼強度等級及保護層的設計要求：43.3、砼強度等級的劃分：5四、砼的澆筑：54.1.3、關鍵部位節點處理措施：64.1.4、地下室結構自防水砼（加外加劑）的施工：84.1.5樁及獨基砼的澆注：94.1.6、大體積砼的澆注：104.4.3、施工工作面的確定：12五、砼的拆模時間的控制：155.2、承重模板，應在砼達到下列設計強度時，方能拆除：15六、砼質量缺陷的修補方案166.1蜂窩麻2、面處理：166.2孔洞漏振處理：16七、砼的取樣：16八、施工安全控制178.5、砼運輸用的腳手架，跑跳應搭設平穩、牢固。188.12泵送安全要求：18九、 施工質量的控制199.3運輸時間的控制：2094預拌混凝土運輸車輛臺數的選定:21混凝土泵所需配備的罐車數量計算219.3、材料的控制22一、工程概況： 1、本工程為貴陽XX大廈工程，位于貴陽XX湖區，建筑物地下三層，地上二十八層。地下三層為平戰結合人防地下停車室及設備用房。地下三層設兩個車輛出入口,地上一至三層為商場,四二十八層為商業寫字樓。 2、抗震設防：抗震設防裂度為6度，抗震等級為三級，地下室防水等級為一級,屋面防水等級為二級。 3、二、施工準備：2.1技術準備2.1.1熟悉、審查圖紙。2.1.2收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等。2.1.3現場標養室設置要求及設備的準備工作2.2、進場作業人員應按公司規定進行技能培訓，特別是后臺人員和施棒人員。人員確定后，施工班長不得隨意更換人員，特殊情況，需更換，必須經項目經理或施工員批準。2.3、砼施工班組必須由有砼工程施工經驗的班組承擔。作業人員入場前需經過三級教育及安全考核合格后方可上崗。2.4、砼班分三班，每8小時1班，交接班時間安排在8點、16點、24點。鋼筋班、木工班作為輔助工種，每班安排專人晝夜輪流值班。施工前由各專業工長對工班進行技術交底。管理人員安排：總指揮： 4、一名；安全組： 二名；質監組： 一名；材 料：一名；試驗：每100m3取一組試塊，按規定作好坍落度測試，并做好記錄；值班電工：一名；三、砼強度等級及保護層的設計要求：3.1、每一結構層采用同一砼生產廠家的砼，便于砼質量的控制。3.2、砼構件保護層：、基礎梁及地下室底板：下部鋼筋為50mm，上部鋼筋為25mm。、地下室外墻：外側迎水面為50mm，背水面為25mm。、水池池壁：迎水面為50mm，背水面為25mm。、框架柱：砼保護層為30mm，且不應小于縱筋直徑，梁為25mm，且不小于縱筋直徑。、其它按下表選用：砼保護層厚度：單位環境類別板、墻梁柱C30C45C50C30C30C45一15152535、0二a20203030b25203535三302540403.3、砼強度等級的劃分： 砼強度等級：、地下室外側壁墻、柱、底板均為防水混凝土，抗滲等級均為S8，其中主樓部分強度等級為C50，裙樓部分強度等級為C30。、砼強度等級嚴格按設計要求及結構設計總說明“建筑標高、層高及砼強度等級”表及原圖選用。四、砼的澆筑：砼工程施工中的重點使用商砼澆筑：4.1、地下室施工：由商砼公司準備泵架臂輸送砼，塔吊配合組織施工。4.1.1、地下室底板砼澆筑：地下室底板250厚，面積約4400m2。采用商品砼施工，能解決砼施工面積大、方量大的難題?；A底板的施工，必須在樁基及柱基工程驗收合格、復核樁位及柱位無誤，承6、載力滿足設計要求，并進行隱蔽驗收后方可進行。各施工段柱基、底板、地梁鋼筋安裝等全部施工完畢，經乙方自檢合格，監理、業主、質監各方驗收合格后方可進行砼澆筑。地下室底板、獨基、基礎梁等大體積砼連續澆筑時，應加強養護，采取有效措施減少水化熱等有害影響，砼內外溫差不應超過25，溫度陡降不超過10。地下室底板與側墻交接處、水池的側壁盡量不設施工縫。地下室內排水管溝、輕型設備基礎應根據相關專業的要求，在施工室內墊層時準確定位，澆搗成型。地下室回填土須及時按規定分層壓實，壓實系數應0.93。4.1.2、地下室頂板澆筑：地下室頂板厚150mm。為使澆筑完畢的砼具有適宜的硬化條件，防止早期因干縮產生裂縫，應在砼7、澆筑1218小時內開始養護，用塑料布覆蓋及人工澆水養護14天以上，以使砼達到保溫效果，防止砼出現溫度應力裂縫。4.1.3、關鍵部位節點處理措施：、底板、地梁砼為C30S8；柱基條基為C40，基頂以上柱、墻砼強度等級均為C50；按施工平面圖進行劃分，當梁柱節點區內砼強度等級差異大于一個等級時，節點區內按最高一級施工，如下圖所示：斜線（節點區）內為C50砼，斜線外為C30砼，留45度角梯形流淌面，如下圖所示： 梁柱結點2、地下室外側墻施工縫留設及防水措施：地下室外墻剪力墻厚350mm，施工縫應留設在高出底板面500mm處，采用鋼板止水帶，鋼板規格為30020003，具體做法如圖所示：繼續澆注時的要8、求：、已經清除浮漿；、剔鑿露出石子；、用水沖洗干凈；、濕潤后清除明水；、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除；、已澆筑混凝土強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。 4.1.4、地下室結構自防水砼（加外加劑）的施工：、提高砼抗滲性的措施：采取控制配合比的各項技術參數措施，即控制以下幾點來達到最佳配合。A、水灰比；B、水泥用量；C、砂率；D灰砂比；E、坍落度。、外加劑防水砼：指加入適量的外加劑的方法，改善砼內部組織結構，以增加砼密實性，提高砼抗滲性能。外加劑主要是以吸附、分散、引氣、催化或與水泥的某種成分發生反應等物理、化學作用，使砼得到改性。 本工程使用的外加劑為HCA系列，經過使用過程中的試驗結9、果，各項指標參數均達到設計要求，抗滲效果良好。4.1.5樁及獨基砼的澆注：a、在澆注前應充分做好準備工作，將樁底積水抽盡，并將基底沉渣清理干凈，鋼筋籠安裝完畢并校正后可進行砼澆注，獨基應先檢查鋼筋網及柱插筋是否安裝到位，待校正后再進行砼澆注。b、器具的準備：根據澆注量及澆注面的大小來確定手工工具由砼班組自備。配備插入式振搗棒。C、砼的振搗：砼應分層振搗，每次砼的放入量不得大于800高，即以800高度為一個澆注層高，振動棒的插入間距不得大于500，如下圖所示：底澆注層砼振搗密實后，再澆注面澆注層，澆主面澆注層砼時（上一澆注層），振動棒插入下一振搗層的深度不得大于1000深，并以此方法觀察砼不再冒10、氣泡或下沉，逐層將砼澆注到超過控制標高后，再將砼表面浮漿層清理掉到澆注控制標高。4.1.6、大體積砼的澆注：a、砼配合比的確定，要嚴格控制水泥的摻合量，并盡量使用低熱水泥，避免砼因水化熱過大而造成砼溫度應力裂紋，防止在有害裂紋的產生。b、砼內外溫差的控制要在25度以內，并設置溫度監控點進行觀測，控制砼的降溫速度。c、砼澆注完畢后，應在大體積部位覆蓋塑料布及麻袋保溫，防止砼中水分的蒸發。d、砼表面收縮裂紋的處理：砼在初凝至終凝階段，砼表面會出現收縮的表皮裂紋，這時要逐部位地觀查，出現裂紋的地方要用木搓板拍打，搓俞合裂縫，防止表面裂紋的自由開展。e、砼的養護：在砼達到終凝時，即澆水進行養護，有抗滲11、要求的砼，如底板、側墻要保持不小于14天的濕潤養護，普通砼要保持不少于7天的濕潤養護，給砼中的水泥提供水化所需要的水份，使水泥充分的得到水化。4.2、柱砼的澆注：4.2.2先檢查模板是否安裝牢固，模板接縫處是否嚴實。鋼筋墊塊是否已安裝到位。柱腳用水泥少漿進行封堵，確保砼不漏漿?；炷翝仓謱舆B續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定，插入式振搗時為振搗器作用高度的1.25倍。4.3、墻砼的澆注：a、砼的澆注高度不得大于800高，砼振搗棒的插入間間距不得大于500，需保持棒的插入間距在振搗半徑內，并不得超振或漏振，振搗人員要記清自己的工作面內已振搗好的部位和未振搗的部位，12、在振搗人員更換時，要對接班人員進行交底，告知接班人員未振搗部位已振搗部位，避免出現超振或漏振。b、墻施工縫的留設：砼逐層澆至梁下100處留設施工縫，剩余砼與梁板一起澆注，砼不得重復振搗，上一澆注層振搗時插入下一澆注層的深度不得大于1000深。4.4、梁、板砼的澆注：4.4.1、首先根據建筑物的平面布置，選擇合理的澆注線路及順序，使砼澆注過程有序進行，避免在已澆好的砼板面上走動，擾動剛初凝或未初凝的砼，產生質量缺陷。4.4.2、澆注前，應將梁或板內雜物及衛生清理干凈，并將模板充分澆水濕潤，方可進行澆注。4.4.3、施工工作面的確定：、梁板澆注、根據工作面的大小，合理確定操作人員每人的工作范圍，定13、人、定澆筑部位，使澆注過程具有可追塑性，振搗棒插入間距保持在振搗半徑內（400mm），要確保砼不漏振，確保砼振搗密實。、混凝土澆筑應連續進行。如必須間隔，間隔時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，并不得超過規范規定，超過規定時間須設置施工縫。、混凝土澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m；在豎向結構中澆筑混凝土的高度不宜超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。、澆筑豎向混凝土前，底部應先填50100mm厚、與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞?4、落度，應隨澆筑高度的上升酌量減少。、混凝土澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與留孔洞的情況，當發現有變化、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。、在澆注與柱和墻連接成整體的梁和板時,應在柱和梁澆筑完畢后停隔11.5h，使混凝土得到初步沉實后在繼續澆筑以防止接縫處出現裂縫。、梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱或類似結構，可單獨澆筑。4.5施工縫的設置和繼續澆筑 施工縫位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于1.2Mpa。施工縫留設位置如下：、柱子留15、置梁底面以下50100。、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。、有主、次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內。、在繼續澆注混凝土時應清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫外宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。、為使混凝土達到設計要求和防止收縮裂縫,對澆筑好的混凝土應進行養護?；炷琉B護必須按有關規范要求執行。4.6、澆注標高的控制：在柱插筋上打出相對樓層標高+500點。間距在10m內用紅油漆在柱插筋上進行標記來控制標高，并拉線進行板面平整度的控制，并控制在5mm內，如下圖所示：、表面收縮裂紋的控制及砼16、養護板面振搗完畢后，再進行砼找平。砼達到終凝前，板面出現的收縮裂紋要及時用木搓板搓拍俞合，防止裂紋自由開展造成有害的質量缺陷，砼達到終凝時，即進行澆水養護，保持濕潤養護不少于7天。五、砼的拆模時間的控制：5.1、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除。5.2、承重模板，應在砼達到下列設計強度時，方能拆除：5.2.1、板：跨度小于或等于2米 50% 板：跨度大于2米，小于8米 75%5.2.2、梁跨度小于8米 75% 梁跨度大于8米 100%5.2.3、懸臂構件 100% 5.3、所有模板的拆除必須有施工員的書面通知，否則不準拆除。六、砼質量缺陷的修補方案6.1蜂17、窩麻面處理：1）、先將露筋的蜂窩麻面剔除浮漿和松動的石子；2）、再用清水沖洗干凈剔鑿處；3）、現場質檢人員檢查；4）、深度小于保護層的用1：2同品種的水泥沙漿抹平；5）、深度大于保護層的用同標號的1：1砼澆灌密實。6.2孔洞漏振處理：1）、剔除浮漿及松動的石子直至砼體密實處，并剔打成規則邊框；2）、用水清將剔鑿處沖洗干凈；3）、請現場質檢人員檢查；4）、支設模板，在澆灌砼處留設喇叭口，用同標號細石砼加微膨脹劑填堵密實，并用橡皮錘在表面敲實，待砼達到設計強度后將超出構件部分砼剔除；5）、養護砼。七、砼的取樣：7.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土18、的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c、當一次連續澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。d、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定（按同條件取樣方案執行）。f、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。八、施工安全控制8.119、所有參與砼澆注的作業人員，必須接受三級安全教育及技術交底，嚴格按安全操作規程操作。8.2、工作前檢查操作環境、機械設備等是否符合要求，經檢查合格后方可開始施工。8.3、撐攪拌機轉動時，嚴禁伸入攪拌機內扒砼，清理攪拌機滾筒時應先拉閘切斷電源，并應設置防護棚。8.4、電氣設備和線路應絕緣良好，單獨設置配電箱、閘，并應及時接地或接零，電線不準掛在鋼筋上。使用振動器應穿膠鞋，濕手不得接觸電源開關。8.5、砼運輸用的腳手架，跑跳應搭設平穩、牢固。8.6、夜間施工要有足夠的照明，嚴禁把電線綁扎在鋼管腳手架上，手提燈要使用安全電壓。8.7、用塔吊吊運砼時，要有專人指揮，大風時停止作業。8.8、開機人員必須20、固定，不許無關人員亂動機械。8.9、振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。8.10、砼連續澆注，需按規定時換班操作，按8小時工作制實施，避免疲勞施工，造成安全事故。8.11、配備專職安全員連續跟班作業，監督施工過程的各種可能出現的違章作業，確保安全施工。8.12泵送安全要求：混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩。作業前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規定要求，傳動部位運轉正常?；炷凛斔捅霉芙宇^應密封嚴緊，管卡應連接牢固。疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸21、送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。作業時不得取下料斗格柵網和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸進閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口10m內不得有人和設備。作業后，將液壓系統卸壓，將全部控制開關回到原始位置。九、 施工質量的控制91混凝土必須外光內實，面層不允許出現錯臺，陰陽角線條清晰、平直；門窗洞口（包括安裝各種留洞）位置、標高準確，能夠達到直接安裝門窗的程度。內、外墻、頂板均達到不抹灰即能刮膩子的程度，即實現清水混凝土效果；實測項目達到高級抹灰標準?；炷凉こ淘试S偏差序號允許偏差項目允許偏差值（mm22、）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高5水準儀或尺量檢查全高203截面尺寸+3，-2尺量檢查4墻垂直度陰陽角22m托線板與尺量檢查每層3全高20經緯儀5表面平整度22m靠尺和楔形塞尺6陰陽角方正2角尺7預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查8預埋管、預留孔、預埋螺栓位置偏移5尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0尺量檢查井筒全高垂直度30吊線和尺量9.2、本工程主體結構全部采用商品混凝土，選擇有資質并具有實力的商砼公司，根據本工程特點，采用泵送輸送方式。配制的砼不僅要滿足物理性能，還需滿足流動性好、包裹性好、可泵性好、緩凝時間適宜的要求。9.3運輸時間的控制：選用610m3的混凝土罐車作23、為運輸機械。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級和部位，使現場施工人員直觀明了?；炷脸鰣銮昂腿肽Ｇ熬铏z查驗收。做到現場調度與混凝土攪拌站隨時保持聯系，確保混凝土的類型及數量符合設計要求，使混凝土拌和物自出機到澆筑經時控制在1.5-2h，并保證施工作業面前后覆蓋搭接合理；具體時間根據預拌混凝土廠家摻加的緩凝減水劑型號、摻量及其提供的試驗數據確定。在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值在30mm以24、內。94預拌混凝土運輸車輛臺數的選定:94.1混凝土泵的實際平均輸出量計算式中，Q1混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； Qmax混凝土泵的最大輸出量（60m3/h）；1配管條件系數，取0.85；作業效率，取0.6。混凝土泵所需配備的罐車數量計算 式中，N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1混凝土泵的實際平均輸出量（60m3/h）；V1混凝土攪拌運輸車容量（6m3）；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（20km/h）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（25km）；T1混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）?？紤]交通不便等因素，安排1-2輛儲備機動車。9.3、材料的控制在商品砼進場前應嚴格檢查商砼資料?？刂粕?、石級配及碎石粒徑、含泥量及砼坍落度等指標不超過規范要求，確保工程質量。、水泥必須有出廠合格證及復驗報告，復檢合格后方能使用。、按規范要求做好混凝土標準養護試件及同條件養護試件。