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1、正本高層辦公樓施工主要分部分項工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第一節 定位和測量放線施工方案3（2）儀器現場管理：3（2）工程場區控制網的建立：3（2）4（1）結構的測量放線：5（3）5（2）5第二節 基坑土方施工及回填5（2）6（2）6（4）6（6） 邊角處應用木夯，防止打夯機打干墻。6第三節 墊層施工62.墊層混凝土施工7第四節 大體積混凝土施工7（1）Q1= Qmax17（1）混凝土的水化絕熱溫升值11（2）砼內部中心溫度11（3）砼表面溫度12第五節 防水工程183.防水基層質量要求194.單2、面（雙面）自粘防水卷材施工方法19第六節 鋼筋工程施工201本工程鋼筋工程的重點及難點20第一節 定位和測量放線施工方案（1）儀器選用和配備；根據本工程的特點和工程放線的精度要求，應配備主要測量儀器如下：必須滿足施工需要和精度要求。序號儀器名稱型號數量精度檢定周期備注1全站儀TCR70212+2PPm1年配套設備齊全2經緯儀TDJ2321年3水準儀S333mm/Km1年5鋼尺50m18已檢定1年（2）儀器現場管理：（3）人員配備：總包及各作業隊應配備至少一名經驗豐富、基礎扎實的測量工程師和其它數名熟練測量員，數量自定，每個人都應持有相應等級的崗位證書并報總承包項目經理部、監理公司。（1）工程起3、始控制點的復核：對業主所提供的工程起始控制點及時進行復核檢查，發現問題立即以書面形式向監理和業主反映。根據工程的施工精度要求，要求業主所提供的工程起始控制點的精度原則上不低于二級導線的精度要求，高程不低于四等水準精度要求，控制點的數量不少于3個。（2）工程場區控制網的建立：控制點埋設做法圖（1）內控網的點位選擇：根據各個單體建筑施工流水段的劃分，起始流水段按4個內控點布設，后續流水段按2個點進行布設。內控網按矩形格網形式進行布控，根據結構實體的分布情況，避開上層梁的位置，按偏軸進行控制。（2）pa后，架鉛直儀于首層內控點上，向作業面投測。投測完成后，檢查校核各投測點之間的相對位置，無誤后進行下4、一步的放線工作。后續流水段和先前流水段內控點進行閉合檢查。 6.分部、分項工程的測量放線（1）結構的測量放線：1）2）主體結構部分用內控法向作業面投測，校合后，拉鋼尺放出軸線、細部線。3）平面內細部線應放出結構的軸線、各種邊線、50cm控制線。4）（2）裝修的測量放線：用結構軸線放出二次結構線，檢查各層軸線的豎向投影情況，進行門窗工程的安裝。外立面放出大的控制線，控制外立面的的裝修。標高根據建筑1m線控制。（3）（1）測量人員必須持有國家或相關部門頒發的上崗證書，并必須有2年以上的專業工作經驗。（2）（3）所有關鍵工序必須設質量控制點，嚴禁上道工序的偏差流入下道工序。（4）內業計算成果堅持多人5、復核檢查，外業執行至少二級以上驗線制度。（5）做好現場測量點位的保護工作，測量標識統一醒目。（6）（7）所有測量資料整理填寫及時、規范，按類歸檔。第二節 基坑土方施工及回填根據招標文件要求，本工程中土方工程為招標人指定另行分包工程，基坑土方施工本方案不進行闡述。（1）回填前，應對基礎混凝土等進行檢查驗收。并辦好隱檢手續。混凝土強度達到可承受被動土壓力的要求，方可進行回填土。（2）（3）施工前，做好抄平標志。在基槽或邊坡上，水平方向每隔3m，豎直方向每隔0.5m釘上標高控制樁。（1） 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填土用土的含水率控制范圍及壓實遍數6、。（2）（3）回填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。（4） （5） 在出墻管道處回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側填土，用木夯夯實；并由管道兩側同時進行，直至管頂以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。（6） 邊角處應用木夯，防止打夯機打干墻。第三節 墊層施工由于業主未提供施工圖紙，本方案所述的施工方法為常規施工方法。墊層模板安置前，沿墊層邊線拉通線，控制模板位置及順直程度，保證墊層邊緣成型工整美觀基礎單層模板形式見下圖：2.墊層混凝土施工墊層混凝土分段進行施工，混凝土施工縫處留斜茬，用平板式振搗器振搗密實，木抹子抹平，鐵抹子二遍壓光成活7、。第四節 大體積混凝土施工由于業主未提供施工圖紙，本方案所述的施工方法為常規施工方法。底板大體積混凝土施工前應充分做好以下準備工作。混凝土全部采用商品混凝土，經指揮領導小組提前對周邊的攪拌站進行考察和挑選，并組織監理對選定的攪拌站的各項指標進行核實后；優選攪拌站。綜合考慮到運距及車流量問題（攪拌站到施工現場的運距，按最不利因素考慮，從攪拌站到施工現場來回需要的時間。） 攪拌站必須配備足夠的混凝土運輸罐車(罐車數量計算見后)，以保證現場混凝土供應量不低于180m3/h（現場一般應保證有不少于8臺以上的罐車等候混凝土出罐）。HBT80地泵理論最大輸送量為80立方米/小時，混凝土汽車泵實際工作能力為8、90立方米每小時。混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車，它的數量應根據混凝土泵和混凝土汽車泵的輸出量決定，以滿足混凝土泵的連續作業，每臺混凝土地泵所需配備的泵運輸臺數，可按以下公式求得。（1）Q1= Qmax1式中：Q1每輛混凝土地泵的實際輸出量（m3/h） Qmax每輛混凝土地泵的理論最大輸出量（m3/h） 1 將各值代入上式可得一輛混凝土地泵的實際輸出量：Q1=800.7=50.4（m3/h）（2）現場混凝土地泵和混凝土輸送泵共需配置的混凝土運輸罐車臺數，可按下式計算：混凝土地泵： N1=（Q1*60/V）*T式中： Q2每臺凝土汽車泵的實際輸出量（m3/h）經多方咨詢，42米混凝土汽車輸送泵9、實際工作能力為8090 m3/h。 V每臺混凝土運輸車的容量，取6 m3 T一輛混凝土運輸車往返一次所需時間，取60分鐘。將各值代入式中可得： N1=（90/6）*（60/60）=15臺，取15臺混凝土罐車。大體積混凝土澆筑前，指揮領導小組應提前協調好交管部門、城管系統、街道辦事處等部門，做好交通路線和臨時候車地點的確認。混凝土地泵、泵管、布料桿、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土地泵和插入式振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。混凝土澆筑約7天后，水泥水化熱基本釋放完，混凝土溫度從最高值逐漸下降。混凝土降溫會引起混凝土一定的收縮，同時由于混凝土中水分的10、蒸發也引起混凝土體積收縮變形，由于受到地基和結構邊界條件的約束不能自由變形，而導致產生較大的外部約束拉應力。當該溫度應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，則約束面開始向上開列而形成收縮裂縫。引起這種裂縫的應力主要為水平拉應力，當水平拉應力足夠大，嚴重時可能導致混凝土結構產生貫穿裂縫，破壞了結構的整體性，耐久性和防水性，影響正常的使用功能。以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應嚴格加以控制，確保底板混凝土質量。底板大體積砼配合比的確定除了滿足強度要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出了如下要求：1）2）粗骨料粒徑525mm，含泥量不大于1，針11、狀顆粒含量不大于10。C類以上。3）4）混凝土內摻UEA，以解決混凝土溫度收縮產生的裂縫。5）坍落度：18020mm，在滿足泵送要求的前提下，適當降低混凝土的砂率，避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大。6）7）混凝土初凝時間要求：16小時以上。8）混凝土入模溫度：1529）1）設置后澆帶底板混凝土施工前應做好各項準備工作，以保證每段混凝土能夠一次澆筑完畢。澆筑前應根據具體工程量計算好澆筑時間，以避免混凝土裂縫的出現。2）混凝土澆灌3）加強混凝土養護混凝土澆筑后的養護工作是其混凝土強度增長及后期強度發展的需要，對大體積混凝土而言，更是保障其不產生結構裂縫和干縮裂縫的關鍵環節。4）加強測溫管理做好大12、體積混凝土內部中心溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養護措施控制好中心及表面溫差、表面和大氣溫差，各溫差必須控制在25范圍內。5）6）為避免堵塞泵管，混凝土坍落度控制為180mm20mm，水灰比控制在0.400.60左右，砂率控制在40左右。（根據混凝土攪拌站提供數據）7）質量要求：（1）（2）混凝土強度滿足設計要求；混凝土原材料及外加劑用量準確。（3）混凝土表面標高準確，且表面平整，無露筋。（4）（5）試驗人員按有關標準和規定制做混凝土試壓強度及抗滲試塊。（6）由于泵送混凝土的流動性和施工操作的沖擊大，因此應確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。在大體積砼澆筑前，根據施工擬采取的13、防裂措施，先計算砼中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，進而求出砼的內部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內，此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過砼抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現，如超過砼的抗拉強度，則可采取措施調整砼的入模溫度，降低水化熱升值，降低砼內外溫差，改善施工操作工藝和砼拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術措施。1）溫差計算（1）混凝土的水化絕熱溫升值T（t）=CQ/CP(1-e-mt)式中：將各值帶入式中可得：齡期t(d)369152127T（t）（）（2）砼內部中心溫度 T14、e=Tj+ T（t）式中：Te砼中心溫度（） Tj砼澆筑溫度取 T（t）在t.齡期時砼的絕熱溫升（） 不同澆筑厚度的溫降系數，按下表取值：（3）砼表面溫度Tb(t)=TQ+4/H2h(H- h)T(t)式中： 則： h=K/ T(t)齡期t時砼內最高氣溫與外界氣溫之差： T(t)= Te-TQ 將以上各值代入可求得砼表面溫度值如下：齡期（t）369152127Tb(t)（）-結論：各齡期砼內最高溫度與表面溫差均不大于25，砼表面與外界溫差也不大于25，因此在砼澆筑過程中，不必采取其它降低砼內部溫度得措施。養護過程中 用阻燃草棉被覆蓋，防止砼表面溫度下降，但為了防止砼表面干縮變形，在砼表面還需一15、層塑料薄膜以保濕。2）砼變形及應力計算式中：t齡期 y010-4 m1mn各種條件下得修正系數 m1 m2 m3 m4 m5 m6齡期影響系數，見下表： m7 m8 m9 m10將以上各值代入式中又得不同齡期時砼收縮變形值如下：t(d)1371428y（t）10-610-510-510-510-4則各齡期砼收縮當量溫差如下：t(d)1371428Ty(t)c各齡期砼彈性模量計算 E（t）= E0(1-e)式中：E0104mPa則各齡期砼彈性模量值如下：d砼最大綜合溫差計算 T=Tj+2/3 T(t)+ Ty(t)+ TQ式中：Tj砼澆筑溫度，取5 T(t)砼在齡期（t）的絕熱溫升（） Ty(t16、)砼收縮當量溫差（） TQ砼達到穩定時室外溫度，取-5e砼溫度收縮應力計算 =（(t)T）/（1-）Sh(t)RK式中：砼的溫度應力（mPa） E(t)齡期t時砼的彈性槽量 砼線膨脹系數，取10-5/ T混凝土最大綜合溫度差（） Sh(t)砼徐變影響的松弛系數，見下表：t(d)1371428Sh(t)Rk將以上各值代入式中可得不同齡期得砼溫度收縮應力值：根據以上計算得出，砼澆筑后齡期在728天的范圍內，其溫度應力大于其抗拉強度FcmPa，為避免裂縫，在砼養護期間必須采取保溫措施，提高砼表面溫度。1）主要工序的施工工藝由于本工程施工全部采用商品砼，商品砼供應單位應根據合同要求，確保砼拌合物中各種17、原材的質量及比例，在砼運輸過程中要采取保溫措施，以達到砼的入模溫度。 a砼的澆筑b砼振搗全部采用50型振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”，快插時為了防止先將表面砼振實而在下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞，在振搗上層砼時，應插入下層砼中5cm作用，以消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于m。第二層砼澆筑完畢，要用鐵鍬鏟平、拍實，并用木抹子分兩次抹平。c砼的養護d砼的測溫底板每組測點均設2個測溫管，測溫管用一端封閉得白鐵皮管（直徑18、1cm）做成，焊在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時將溫度計插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留5min，然后取出，迅速記下溫度值，同時將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。4 1118 保溫材料溫度計3 7 10 14 17 6 132 9 1 5 121 8 15底板測溫平面布置圖由于砼入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，因此在砼入模后前3天內每4小時測溫一次，以后每8小時測一次，并將觀測結果記錄整理，測溫天數應根據同條件養護試塊得強度確定，當其強度達到4mPa以上時，方可停止測溫。在大面積澆筑前，先將部位砼澆筑至指定高度，然后，從外側保護墻開始分層澆筑19、。每層均由外向中心澆筑，保證在中心接槎部位（即坑周圍）在時間和澆筑厚度上同步。 、集水坑示意圖圖示說明：a橫豎龍骨均采用1010cm方木。b橫向支撐采用方木，也可采用鋼支撐。c深坑應先澆筑底板后澆筑坑壁砼。1）后及時采取保護養護措施。5）測溫人員按時間要求測量砼及表面溫度，發現問題及時上報有關人員采取措施。6）試驗人員按有關規定組數做砼抗壓強度及抗滲試塊。1）建立以項目總工程師為組長，生產技術質檢人員為組員的質量保證體系。2）各層次管理人員（包括外埠隊）定位定崗，跟蹤檢查砼施工各環節，對違反操作規定及技術交底操作要求的及時糾正。3）加強對外埠施工隊伍得質量教育，增強質量意識。4）所有施工人員增20、強責任心。5）各相關股室人員根據現場實際需要積極配合。6）1）項目安全及生產人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協議。2）施工人員進入現場嚴禁吸煙，必須戴安全帽。3）所有機械機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。4）5）振搗砼時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套。6）7）作業面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。8）機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規程進行操作。9.1成立以項目經理為組長，生產、技術、質檢人員為組員的質量保證體系。9.3加強對外埠施工隊伍的質量教育，強化質量意識。9.4所21、有施工人員增強責任心，現場必須保證24小時有生產人員和值班人員指揮和疏導交通，并指導現場操作。9.5各相關人員根據現場實際需要積極配合，保證施工生產的順利進行。9.7澆筑混凝土時應先將墻、柱等豎向插筋的下部用塑料套管保護起來，以防在澆筑混凝土時將上部鋼筋污染。10.2施工人員進入現場嚴禁吸煙，必須戴好安全帽。10.3所有機械、機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。10.4坑上設專人巡視，嚴禁向坑下亂扔雜物，垂直運輸采用塔吊或馬道來完成。10.6現場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴禁損壞電纜線；夜間施工必須做好照明設備的保障。10.22、7作業面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。10.8機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規程進行操作。10.10施工現場禁止一切違章作業和違章指揮行為。第五節 防水工程由于業主未提供施工圖紙，本方案所述的施工方法為常規施工方法。2.1工程所用的防水材料必須有準用證、合格證、檢測報告及防偽標志，按其工藝進行施工，確保其質量符合技術要求。2.2材料進場后，應按規定取樣復試，復試合格的防水材料方可在工程中使用。3.防水基層質量要求3.13.2基層必須干燥，含水率9%（測定方法：將1m見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3-4h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即基層含水率9%）。3.323、陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為40mm，表面光滑。3.43.5防水層施工不得在雨、雪、風天進行。4.單面（雙面）自粘防水卷材施工方法材料外觀質量合格，質量證明文件齊全。材料現場取樣復試合格。作業區域周邊及上方無明火作業。作業環境溫度大于5。基層潔凈、平整牢固、無尖角、凹坑和表面起砂現象。基層表面無明顯水珠。防水底基層含水率滿足要求后方可進行下步施工。涂刷基層處理劑（施工溫度高于5）：將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按照一個方向進行，厚度要求均勻不漏底、不堆積，晾賽曬至指觸不沾。卷材鋪貼：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，按控制線鋪貼卷材，卷材搭接寬度按不少于10cm控制。將卷材由24、一端向另一端滾鋪，要防止褶皺和壓入空氣，鋪貼后又表面用大壓輥或手持輕便振動器壓實，粘貼牢固。大面積卷材排氣壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排除空氣、粘貼牢固。接縫粘貼與密封卷材鋪貼后要及時申請監理驗收，完工后應在24小時內隱蔽。施工過程中發現破損要及時報告，由專業人員進行修補。使用單組份符合最新環保要求的聚氨酯涂料。作業時注意通風，周邊嚴禁明火作業。作業溫度大于5，作業環境內無粉塵。大面積涂刷前首先進行管根、陰陽角等薄弱部位的附加層施工。5.2.施工完成經監理驗收并通過蓄水試驗后方可進行保護層的施工。第六節 鋼筋工程施工1本工程鋼筋工程的重點及難點1.1鋼筋25、綁扎量大，施工現場場地狹小，給施工生產安排帶來一定困難。1.3樓板、墻體等部位開洞多，鋼筋型號多，洞口的加固是鋼筋工程的重點。1.4鋼筋綁扎質量要求高，對鋼筋加工、鋼筋綁扎的質量管理及過程控制提出了更嚴格的要求。基礎、結構施工階段：本工程鋼筋加工施工現場設置鋼筋加工棚，并設立鋼筋半成品、成品臨時堆放場，由塔吊垂直運輸至作業面進行綁扎。本工程所需用、級鋼筋由公司材料部門統一提供，如需替換級鋼的冷軋帶肋鋼筋由指定專業加工廠家供應。鋼筋綁扎選用22#號火燒絲。熟悉圖紙，組織技術交底對鋼筋工程重點環節組織培訓對特殊工藝如：剝肋滾軋直螺紋連接作業，必須對參與的施工人員（包括技術管理，質檢，操作工人）進行26、技術培訓，操作人員持證上崗作業，否則不準從事剝肋滾軋直螺紋連接技術作業。鋼筋工培訓計劃表序號培訓內容參加人員培訓日期1鋼筋加工技術管理，質檢，后臺操作手2剝肋滾軋直螺紋連接工藝技術管理，質檢，操作工人3交叉梁鋼筋綁扎技術管理，質檢，操作工人4梯子筋、馬凳鐵加工技術管理，質檢，后臺操作手鋼筋規格用量根據現場情況，材料部門要保證及時準確供應鋼材，本工程需要的鋼筋估算數量詳見經濟標。各種進場鋼筋加工機械經調試驗收合格后方可使用。鋼筋施工機械計劃見下表： 鋼筋加工機械計劃表（臺）鋼筋的進場驗收鋼筋采購嚴格按IS09000質量標準執行，并運送至現場鋼筋加工場。鋼筋進場后由材料科、試驗室和鋼筋加工班組織驗27、收。A、B、原材應具有出廠證明書或試驗報告單，型式檢驗報告并需分批做機械性能試驗。本工程地下一層及以上框架結構抗震等級為一級：根據規范要求，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；檢查鋼筋復試報告。C、D、存放鋼筋場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，并有防鋼筋銹蝕和污染的措施。E、已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。使用時按照編號擺放綁扎，防止錯用鋼筋。從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣兩根，作拉力試驗（包括屈28、服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。F、 鋼筋翻樣本工程由各隊鋼筋工長進行鋼筋翻樣，并經項目總工審批后方可加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)和設計要求執行。鋼筋下料的基本原則鋼筋調直采用控制應力法調直鋼筋。鋼筋拉直時，速度不宜過快，待拉到規定長度后，應稍停，然后再放松。鋼筋冷拉率一般不超過10%，本工程冷拉率為34%。冷拉兩端必須裝置防護設施。工作時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋的切斷 鋼筋彎鉤采用機械和手工彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據鋼筋料牌上的標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意：a.根據不同29、的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b.鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。c. 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱時，也可從一端開始，如劃到另一端時有出入，則應重新調整。 梁柱箍筋做成1350時及拉筋節點圖 現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。墻體梯子定位筋、定位框，馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子定位筋、定位框鋼筋規格大于墻體鋼筋或柱筋一個規格。鋼筋下料加工允許偏差鋼筋下料允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內徑尺寸5mm鋼筋成品要分部、分層、分30、段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。4.3鋼筋連接質量標準A、工程中應用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，由廠家的技術單位提供有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程中級標準；B、a每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b鋼筋連接的內容與要求C、連接套筒的材質應有材質合格證及檢測報告；套筒規格應與連接鋼筋的規格相一致，幾何尺寸應符合產品設計要求。套筒以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結果應符合下表的要求。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測2外形尺寸長31、度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過2PD、連接鋼筋的材質應有材料合格證、試驗報告及進場復試報告，絲頭尺寸應符合技術單位提供的各項技術參數。鋼筋絲頭質量檢驗的要求E、鋼筋連接接頭的擰緊力矩應符合下表規定,并用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%；墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批（不足100個也作為一個驗收批），每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）8032、160230300360注:當不同直徑的鋼筋連接時,擰緊力矩按較小值徑鋼筋的相應取值F、剝肋滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批必須在工程結構中截取三個試件做單向拉伸試驗，試驗結果應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）中條規定。在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。G、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過1P。H、鋼筋連接現場必須由專職質檢員做好現場鋼筋絲33、頭加工質量檢驗記錄和現場鋼筋接頭連接質量記錄表,上述表格采用JG163-2004標準附錄提供的標準表格形式。4.4 鋼筋試驗鋼筋原材復試熱軋帶肋鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態不大于60噸為一批，一批內任選兩根鋼筋，每根各取兩個拉伸試件和兩個彎曲試件；熱軋圓盤條鋼筋同一牌號、同一爐罐G、綁扎地梁、基礎梁鋼筋在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋位置。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋接頭沿梁水平筋交錯布置綁扎。箍筋彎鉤必須保證1350相互平行；平直長度為10d。H、綁完底板下層鋼筋和地梁鋼筋后，擺放上層鋼筋支架，支架34、用定做的“28”馬凳，間距為，在馬凳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，南北向鋼筋先放，東西向鋼筋后放，綁扎時不許有漏扣、松扣現象。I、底板水平鋼筋接頭采用直螺紋接頭和搭接連接，綁扎鋼筋之前，要檢查接頭的質量，驗收合格后方可進行下道工序。J、將底板下部彈好的內外墻、柱節點、門窗洞口位置線，引至底板上皮鋼筋，拉線，并在鋼筋上彈控制線。根據彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，本工程要求插筋固定在基礎底板下層鋼筋上，插筋甩出長度應考慮接頭位置，且不宜過長，插筋基本構造要求見圖。所有柱出底板上口用定位箍固定，墻體插筋在離底板上皮500mm高部位和根部用梯子鋼筋固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位。框架柱鋼筋筋35、綁扎.1工藝流程：D、矯正鋼筋：有位移的按1：6角度調整到位，調整不過來時采用插筋調整。E、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋（鋼筋直徑16mm）連接柱的立筋，接頭位置要錯開。F、在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區按圖紙要求設置。G、為保證主筋位置和保護層厚度，在主筋外側固定塑料墊塊，間距1000mm，呈梅花形布置，并且在距樓板面1米高處和模板上口設定位框，以確保柱鋼筋位置的準確性。矩形定位框做法見下圖：H、柱筋在綁扎時必須搭36、設雙排操作腳手架，搭設方法如下圖： I、邊柱及角柱頂構造見下圖，其余柱頂收頭要根據具體情況滿足規范或者圖籍要求。 4.4墻體、暗柱及連梁鋼筋綁扎工藝流程：放線修整下層預留筋暗柱墻體鋼筋豎向連接綁墻體水平筋綁拉筋檢查驗收。墻體鋼筋綁扎工藝A、先在墻體的鋼筋網間加設梯子筋，間距m，以保證鋼筋的位置正確。B、彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身處預留鋼筋調直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護層過大或過小及出線墻筋按1：6的坡度調整到位。綁扎時應以靠暗柱邊第一根豎筋5cm作為起步筋開始依次向中間綁扎。C、先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余筋，37、最后綁其余橫筋。 D、墻筋應逐點綁扎，其接頭位置及搭接要符合設計和規范要求。接頭位置應錯開。接頭的位置、搭接長度及接頭錯開的比例應符合規范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于10d。搭接處應在中心和兩端綁扎牢固。E、墻體鋼筋，上口采用水平定距框保證鋼筋位置，豎向采用豎向梯子筋進行鋼筋定位，間距1.5米，鋼筋之間應綁拉筋，間距600mm，以保證鋼筋之間距離準確。F、I、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。J、墻體水平筋與暗柱箍筋不得綁扎在一起，必須有不小于20mm的間距。K、本工程墻體厚度及高度較大，在鋼筋安裝前，搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝38、操作架的搭設方法見圖。框架梁鋼筋綁扎A、在梁底模上擺好梁下層縱向鋼筋。B、鋼筋擺放好后，進行連接，連接前必須注意鋼筋彎鉤的朝向及端部平齊（上筋彎鉤朝下，下筋彎鉤朝上，彎鉤不得傾斜歪倒）。C、梁縱向鋼筋出現雙層時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的鋼筋并不小于主筋直徑的鋼筋，長度以梁寬減去端頭保護層為宜，間距不大于m，并能保證兩層鋼筋的間距，要綁扎牢固。D、標準層框架梁鋼筋綁扎時，其鋼筋錨固長度應符合表2.2中的規定，且鋼筋接頭位置應為：梁下層縱向鋼筋的接頭位置在跨長/3與梁的支座之間，梁上層縱向鋼筋的接頭位置在跨長/3至跨中范圍內。E、框架梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與39、柱交接處箍筋應加密；加密區長度地下四層至地下一層為1.5倍的梁高，地下一層以上為2倍的梁高；間距必須符合設計要求。且加密區的范圍要大于500mm。F、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直長度為10d。G、在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度。頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板在模板上彈分檔線綁板下鐵鋼筋架馬凳綁板上鐵及加強筋綁洞口上加強筋加設板筋保護層墊塊調整梁板鋼筋驗收A、各層樓板鋼筋伸入邊緣梁或墻的錨固長度：下部鋼筋伸入支座長度大于1/2支座寬且不小于5d。上部鋼筋伸入支座滿足錨固長度，在邊支座應伸至墻或梁的外側，留夠保護層。B、按畫好的間距，先擺放短向受力筋40、，后放分布筋，再綁扎板下鐵鋼筋，然后由水電專業人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。C、板下鐵用順扣綁扎，綁扎頭應朝上。D、雙方向板受力鋼筋，每個相交點必須全部綁扎。E、扣筋與底筋之間必須設馬凳，馬凳采用鋼筋焊接，馬凳墊在板下鐵筋上，馬凳下鐵筋不能直接架在模板上，馬凳高度必須加工準確，以保證上下排距的準確，馬凳均采用通長布置，其間距1.5m。F、在距樓面200mm高處設置第一道定位筋；其上1500mm設置一道。模板上口在臨時設一道定距筋，來保證主筋位置及保護層厚度，定距筋用現場柱子下腳料加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。定位箍如下圖。墻體鋼筋定位措施地下施工階段：水平及豎向采用綁扎“梯子筋”41、的方法定位，根據墻體長度，按1.5m的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，墻體上口用水平梯子筋固定，保證墻體鋼筋不位移；此梯子筋可反復利用。在墻體上、中、下部設置三道長度比墻寬小2mm（考慮到混凝土澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層厚度。地上施工階段采用雙“F”固定墻體鋼筋；雙“F”縱橫向間距1200mm設置；與墻體水平鋼筋綁扎牢固。墻體定位筋如下圖所示。 豎向梯子筋示意圖 頂模筋示意圖 梁鋼筋定位措施：梁的定位采用特制的定位撐；定位撐中的橫擋鋼筋直徑與梁主筋直徑相同且不小于25mm。定位筋與梁主筋綁扎牢固；確保梁同排鋼筋之間的凈距；雙排筋之間的排距。保護層厚度控制采用水泥砂漿墊塊。 底板、頂板鋼筋定位措施：所有板的鋼筋均用加工的馬凳鐵支撐，按間距小于等于1.5m放置。馬凳使用鋼筋的直徑可以根據板的厚度及鋼筋量的變化而變化。 施工縫鋼筋保護層控制措施：在施工縫部位鋼筋保護層的控制在模板支設過程中分段支設模板，上下保護層采用方木控制，具體支設方法見下圖。甩出的鋼筋必須按要求搭設支架把甩筋支頂起來，嚴禁甩筋下垂，因自重引起鋼筋網片下垂，引起保護層偏差。縱向鋼筋連接方式應符合設計要求。不得隨意材料代用，長料短用。對鋼材妥善保管，防止材料受浸蝕，影響使用。墻體水平梯子筋要多次周轉使用，每次使完后，及時收集以便下次使用。嚴格控制鋼筋搭接長度。