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1、耐火等級二級技偵綜合辦公樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1.概況4施工總體安排41.1 機具準備:41.2 技術準備41.3 施工條件42.施工總體安排42.1 施工準備4(1)剝肋滾壓直螺紋機械連接機具52.2 施工手續52.3 材料進場計劃52.4 審圖52.5 管理人員及勞務人員培訓63.主要施工方法63.1 原材采購與供應63.2 配筋及相關要求63.2.3 鋼筋接頭及搭接長度73.3 鋼筋、套簡加工8B 鋼筋彎曲成型81)套筒92)鋼筋絲頭加工11b.操作要點113.4 施工方法11鋼2、筋擺放位置線的標定12(1)底板、基礎梁鋼筋12(2)沉降后澆帶鋼筋做法13(3)柱鋼筋13(4)墻鋼筋綁扎及安裝14(5)梁與板鋼筋綁扎及安裝15(1)工藝流程15(2)操作要點164.技術質量保證措施164.1 進場鋼筋質量標準及驗收16(3)外觀檢驗17(4)力學性能試驗17(3)鋼筋加工的允許偏差174.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求174.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗184.5 質量管理與措施19(1)鋼筋堆放19(2)定位鋼筋的安裝與綁扎20(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕21(4)其他214.6 資料標準21必須符合相關驗收規范和圖集要求214.7 其他215.安全消防措施23、15.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。215.9 高空作業時，壓接器下面不能站人。226.環保與文明施工措施22 1.概況xx市XX技偵綜合辦公樓建設項目，位于xx市，由xx市XX興建。該項目由1棟222），結構形式：除技偵綜合辦公樓為框架-剪力墻外，其余均為框架結構。設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防裂度為六度，防水I、級鋼.依據現有圖紙,圖紙會審以及相關規范圖集制定以下方案。施工總體安排1.1 機具準備: 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、調直機、直螺紋套絲機、電渣壓力焊設備等設備。1.2 技術準備1)、施工前應根據圖紙結合施工規范及相關標準圖集的接點大樣做法來完成配筋下料表.4、并經技術人員復核認可后方可正式施工.2)、對異型鋼筋應先進行1：1放樣后確定下料長度.3)、鋼筋工應具有職能崗位證書;電.氣焊工必須具備特種作業人員操作證書(在有效期內).4)、正式施工前技術人員必須向鋼筋工長進行有關技術交底（重點是：鋼筋的搭接、錨固長度、抗震構造措施、暗柱、暗梁設置部位及做法、受力鋼筋的保護層厚度）,操作過程中,工長對發現的問題及時進行反饋.妥善進行處理,確保施工后鋼筋工程符合設計及相關規范要求.1.3 施工條件 加工場地布置在現場中部靠近塔吊兩側，見總平面布置圖(圖略)，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖(圖略)。 2.施工總體安排 2.1 施工準備 測量準備 根據平5、面控制網，在承臺墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；承臺上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注)。 頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 機具準備 (1)剝肋滾壓直螺紋機械連接機具 1)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機， 其技術參數如下表所示： 設備型號 GHG50型 GHG40型滾絲頭型號 50型 40型可加工鋼筋范圍 2550 1640整機質量(kg) 600 590 2)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋6、規格相同。 3)螺紋環規 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 4)力矩扳手 力矩扳手的精度為5。 5)輔助機具 砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。 2.2 施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在有效期內)。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。 2.3 材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度。 2.4 審圖 施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。 2.5 管理人員及勞務人員培訓 項目技術組按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底(包括7、書面和口頭)；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目技術組和質量組參加。 3.主要施工方法 3.1 原材采購與供應 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。 3.2 配筋及相關要求 受力筋保護層 1、地下室外墻、電梯底坑：外側50，內側25；水池池壁；迎水面50，背水面25；樁基承臺：50；2、梁板中預埋管的混凝土保護層30；3、其他詳見下表結構構件保護層厚度(mm)結構構件保護層厚度(mm)二a類基礎梁40一類8、梁柱、砼強度C3020梁柱、砼強度C3025梁柱、砼強度C2525梁柱、砼強度C2530屋面板、砼強度C3015屋面板、砼強度C3020屋面板、砼強度C2520屋面板、砼強度C2525 鋼筋錨固名稱砼強度錨固長度末端彎鉤長度備注基礎梁C4029d15d按四級抗震考慮C3035d15d按四級抗震考慮框架柱、剪力墻C4528d柱12d剪力墻末端應滿足LaE要求C4029d柱12d剪力墻末端應滿足LaE要求C3532d柱12d剪力墻末端應滿足LaE要求C3035d柱12d剪力墻末端應滿足LaE要求梁、板C4029d15d按四級抗震考慮C3532d15d按四級抗震考慮C3039d15d按四級抗震考慮C9、2540d15d按四級抗震考慮墻、柱、箍筋直接插到承臺下表面250mm詳通結施02圖3.2.3 鋼筋接頭及搭接長度 溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。 A 鋼筋搭接長度見下表且300mm： 砼強度等級三級鋼備注C4534d鋼筋搭接接頭按25%考慮，修正系數C4035dC35C3042dC2548d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 B 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。 C 直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.310、范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表： 序號 接頭形式 接頭面積允許百分率() 受拉區 受壓區 1 搭接線頭 25 50 2 直螺紋接頭 50 不受限制 3.3 鋼筋、套簡加工 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 A鋼筋調直 采用鋼筋調直機進行鋼筋調直。 B 鋼筋彎曲成型 1)鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑D為5d。 2)箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形11、式為45/135。 套筒加工 A 剝助滾壓直螺紋連接 1)套筒 剝助滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求： fslykAslykAs，屈服強度儲備系數fslykAslfykAs1.10 fslykAsltkAs，抗拉強度儲備系數fslykAslftkAs 式中： fslyk套筒屈服強度標準值 fsltk套筒抗拉強度標準值 ftk鋼筋屈服強度標準值 Asl套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積 級鋼筋套筒強度計算表 套筒規格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套筒 屈 服 強 度 套 筒 屈 服 力 鋼12、 筋 截 面 積 鋼筋 屈 服 強 度 屈 服 儲 備 系 數 套 筒 抗 拉 強 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強 度 抗 拉 儲 備 系 數 代碼 Asl fslyk As fyk fsltk Ftk 32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 355 1.38 600 630.6 4901.6 28 44 28.6 355 311.73 615.8 355 1.51 600 526.9 4901.75 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 355 1.47 600 407.9 4901.7 22 33 22.5 457.713、 355 162.48 380.1 355 1.28 600 274.6 4901.47 20 31 20.5 424.7 355 150.77 314.2 355 1.43 600 254.8 4901.66 級鋼筋套筒強度計算表 套筒規格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 截 面 積 鋼 筋 屈 服 強 度 屈 服 儲 備 系 數 套 筒 抗 拉 強 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強 度 抗 拉 儲 備 系 數 代碼 Asl fslyk As fyk fsltk Ftk 32 49 32.6 1051.1 3514、5 373.12 804.2 400 1.16 600 630.6 570 1.38 28 44 28.6 878.1 355 311.73 615.8 400 1.27 600 526.9 570 1.5 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 400 1.23 600 407.9 490 1.46 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 400 1.07 600 274.6 570 1.27 20 31 20.5 424.7 355 150.77 314.2 400 1.20 600 254.8 570 1.42 注：上表中長度單位：15、mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：MPa。 經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均1.10強度驗算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設計見下表： 鋼筋規格 套筒長度 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 20 60 2.5 不受限制 長度的1/2+2P (P為螺距) 22 65 2.5 25 70 3 28 80 3 32 90 3 32.30.32)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 b.操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工16、成螺紋。 絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗(按本頁上部絲頭設計表)。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。 3.4 施工方法 準備及基本方法 (1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 (2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 (3)直徑12mm鋼筋采用217、2號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。 鋼筋直徑(mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 鋼筋擺放位置線的標定 在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和18、頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 鋼筋綁扎及安裝 (1)底板、基礎梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬19、凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋。 a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為：上部鋼筋長向筋在下，短向筋在上；下部鋼筋短向筋在下，長向筋在上；若基礎梁上下鋼筋不只一排，則雙向鋼筋交錯布置。 b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 c.鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 d.多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。 e.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 20、f塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用直螺紋把切斷的鋼筋連上。 g.錨入基礎梁墻體水平插筋按大小規格分別采用直螺紋接頭或搭接連接 。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上筋斷開2000mm3000mm，以后采用直螺紋連接。 (3)柱鋼筋 搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板21、，并掛安全網。 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根拄箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)直螺紋連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，直螺紋連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。 4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 8)柱主筋封頭處理見下圖： 9)柱筋22、保護層厚度應符合設計及規范要求。 (4)墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。 1-前輪軸；2-后輪軸；3-牽引桿；4-膠輪；5-立柱；6-梯子；7-支桿；8-立柱剪刀撐；9-銷子；10-銷孔；11-內支柱；12-安全拉鏈；13-拉鏈托架；14-鉸軸；15-作業臺；16-撐桿；17-滑輪；18-絞車；19-護欄；20-頂緊螺栓； 2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向23、梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 4)綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。（16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，16的橫向鋼筋采用直螺紋連接） 5)第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。 (5)梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距24、綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 4)梁的下部鋼筋不在跨中13范圍連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。 5)板中25、鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。 6)板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。 7)箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。 8)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。 剝肋滾壓直螺紋機械連接 (1)工藝流程 鋼筋就位防下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 (2)操作要點 1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。 2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑(mm) 2022 25 28 32 364026、擰緊力矩(Nm) 200 250 280 320 350 3)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。 4.技術質量保證措施 4.1 進場鋼筋質量標準及驗收 原材方面 (1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GBT701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。 (2)原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30。27、 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合(如填：HRB335等)技術條件：bs1.25，ss標1.3”。 (3)外觀檢驗 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測量)。 (4)力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣28、分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工方面 (1)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 (2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 (3)鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 彎起點高度 5 箍筋內凈尺寸 5 4.2 現場鋼29、筋綁扎安裝質量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003)的要求。 鋼筋安裝的質量要求 項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一項般目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護30、層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002) 4.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： (1)按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于三根； (2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； (3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實31、際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。 現場檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 (1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。 (2)液壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也32、作為一個驗收批。 (3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl072003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 (4)在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。 4.533、 質量管理與措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2)由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。 (2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板上口墻柱定位筋 直接插于底板(沒有地梁)內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊34、接。 2)底板鋼筋支撐 筋：II級161000，必須保證上層鋼筋網片正確位置。 b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑22mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3)柱定位筋 柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。 4)墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每2.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。 5)鋼筋保護層 a.底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等35、于保護層厚度，按每梅花型擺放柱鋼筋保護層。 b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔設置一道。 c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔設置一道，每道設六塊(含兩側)。 d.墻混凝土保護層用塑料卡，按每梅花型擺放。 e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每梅花型擺放柱鋼筋保護層。 6)板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐，每1m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚實心砌塊墻封住。 為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。 (436、)其他 a.較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 b.代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。 c.底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。 d.柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。 鋼筋機械連接 (1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。 (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或37、被污物污染。 (3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。 4.6 資料標準 必須符合相關驗收規范和圖集要求4.7 其他 未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。 5.安全消防措施 5.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。 5.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。 5.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 5.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。 5.5 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加38、工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。 5.6 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。 5.8 操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。 5.9 高空作業時，壓接器下面不能站人。 5.10 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。 6.環保與文明施工措施 6.1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。 6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:00至次日6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。 6.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。