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1、混凝土結構收費站綜合樓基礎工程辦公區及宿舍區施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、編制依據32、工程概述32.1、工程概況32.2、施工范圍32.3、主要工程量4收費綜合樓基礎工程量統計表43、施工準備和條件4、人力資源配備43.2、機械、工器具配備43.3、對設備、材料要求54、主要施工方法及工藝要求54.1、施工流程及施工工序54.2、定位放線5、基坑或基槽土方開挖5、人工清基底6、澆筑墊層6、基礎分中放線、高程控制64.7、基礎底板、基礎柱和地圈梁鋼筋74.8、基礎模板施工84.82、.1 獨立基礎模板84.9、基礎砼施工104.9.1混凝土選擇104.9.2輸送及泵送114.9.3砼振搗114.9.4養護和保溫114.10、基礎磚砌體施工124.10.3常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊124.11、土方回填121.3如局部需進行分段填筑時，交接處應填成階梯形如圖示。135、施工進度136、施工質量及檢驗要求136.1、質量控制標準、工藝質量要求136.2、檢驗要求15施工過程中的試驗項目157、技術記錄要求15施工記錄驗評表格目錄158、職業安全健康、環境管理措施和文明施工168.1、職業安全健康管理措施168 安全人員要跟班值班，杜絕一切3、事故隱患,并做好監工作。168.2、環境管理措施178 在施工人員中開展環境保護的宣傳教育工作，樹立環保意識。178.3、文明施工措施178 必須服從文明施工方面的管理。178 施工區域內所用材料、工器具等必須堆放整潔。178.4、重要危害、重要環境因素及其控制措施178重要環境因素清單和控制措施188.4.2 重要危害清單和控制措施18 1、編制依據1.1收費綜合樓結構施工圖1.2混凝土結構工程施工及驗收規范1.3建筑地基基礎設計規范GB5000720021.4建筑施工及驗收規范匯編1.5工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2009年版）XX收費站巖土工程勘察報告（湖南省交通規劃勘察設計204、13年4月）1.7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12、工程概述2.1、工程概況本工程為XX收費站收費綜合樓，位于XXXX村。綜合樓分為兩部分，第一部分辦公區，為二層鋼筋混凝土框架結構，第二部分宿舍區，為二層磚混結構，兩區用連廊相連，建筑面積1685m2，結構安全和耐火等級均為二級，結構抗震等級四級，基礎形式為柱下獨立基礎和墻下鋼性砼條形基礎。持力層為砂質粘性土，地基承載力特征值fa240KPa。辦公區共28個獨立基礎，基礎平面尺寸（AB）有2500mm2500mm（8個）、2400mm2400mm（1個）、2300mm2300mm（6個）、2100mm21005、mm（2個）、1900mm1900mm（4個）、1700mm1700mm（7個）共6種型式，基礎為一階承臺，承臺高500mm。辦公區獨立柱基承臺之間由鋼性砼條形基礎上磚砌及地圈梁連接而成，鋼性砼條形基礎為600mm300mm，磚砌條基大放腳為360mm。宿舍區基礎的鋼性砼條形基礎為1000mm300mm和700mm300mm，磚砌條形基礎大放腳分別為720mm和480mm。磚砌體采用MU10實心磚，MU7.5水泥砂漿砌筑。墻身-0.06（標高）處設置防潮層和地圈梁。辦公區獨立基礎底標高均為，與獨立基礎相連的鋼性條形基礎底標高為-，宿舍區鋼性基礎底標高為-。基礎墊層砼為C15，鋼性砼條形基礎為C6、25，獨立基礎、梁砼為C30。 2.2、施工范圍本次施工范圍包括綜合樓基礎定位放線、土石方開挖、鋼筋、模板及砼及條形磚砌體施工。2.3、主要工程量收費綜合樓基礎工程量統計表序號項目名稱單位數 量備 注1基礎墊層C15砼m3202鋼性砼基礎C25砼m31033獨立基礎C30砼m34基礎地梁C30砼m35地圈梁C30砼m3266基礎承臺、柱、鋼筋T207條形基礎磚砌體萬塊68木枋m100050mm70mm3、施工準備和條件、人力資源配備管理人員技術員施工員材料員安全員質檢員測量員1人1人1人1人1人1人施工人員鋼筋工木工混凝土工電工維護電焊工瓦工普工6人10人5人1人1人15人15人3.2、機械、7、工器具配備機械鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機電焊機砼攪拌機砼輸送泵車砼輸送罐車機動翻斗車挖掘機1臺1臺1臺1臺1臺1臺4臺1臺1臺工具器具振動棒振動器全站儀水準儀鋼卷尺污水泵小斗車504根2臺1臺1臺50m2把2臺6臺3.3、對設備、材料要求要求進場的設備必須工作性能良好，能夠很好的滿足現場施工需要，保持現場安全文明施工有效執行。鋼筋、水泥、碎石、黃砂等材料需提前進場，并確保材料質量，現場留有足夠的砂、石儲備，提供材料質保書并進行復試、且合格后方可使用。把好材料質量關，并做到跟蹤記錄資料齊全；周轉性材料保證供應及時、齊全、準確；對施工用的混凝土配合比等必須在施工前做好，保證在施工前配合比能夠正8、常配出。3.3.6機械配備齊全，能夠正常運行，施工場地布置合理、整潔、有序。4、主要施工方法及工藝要求4.1、施工流程及施工工序主要施工流程，本工程采用整體開挖流程。 施工工藝流程為：機械挖土 人工挖土清基底澆筑墊層基礎分中放線、高程控制基礎底板、柱鋼筋基礎承臺（鋼性砼條形基礎）模板澆筑基礎砼砌磚條基地圈梁（地梁）鋼筋綁扎地圈梁（地梁）模板安裝地圈梁（地梁）砼澆筑拆模養護驗收回填。4.2、定位放線根據土建單位提供經業主及監理確認的XX收費站測量控制網點進行準確測量定位。根據XX收費站高程點進行基坑標高施測。XX收費站收費綜合樓結構施工圖、基坑或基槽土方開挖本工程基坑或基槽開挖方式主要采用一臺P9、C220反鏟挖掘機進行挖掘，土方開挖采用機械、人工配合的方法。開挖時先測量基坑開挖白線（注意預留工作面和放坡面，工作面為300mm），由挖掘機開挖至距坑底100200mm左右，然后改用人工開挖并修整基底。按規范要求進行放坡，挖出的土方用于回填部分可就近堆放用于回填。其余由自卸汽車外運。土方開挖過程中如果遇到異常情況，及時會同甲方、監理、勘查部門及設計院共同研究解決。經設計、地質勘查、監理部門驗槽后，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自檢無誤后，請監理工程師復核。合理確定土方開挖的順序，當相鄰兩排基礎之間的軸距小于3m時，采用整體條形開挖，大于3m時獨立柱基開挖采用單個獨立基10、坑開挖方式。土方開挖剖面圖如下圖所示：、人工清基底機械大開挖后,預留100300mm厚土層采用人工開挖、轉運。基礎清底后須立即通知監理、業主設計驗槽，驗收合格后按程序澆筑墊層進行封閉。若地基土被水浸泡，須將泡松軟的土挖走，超深部分采用C15素砼填充。、澆筑墊層 在澆筑C15混凝土墊層時，用平板護動器振實，表面壓光。混凝土攪拌采用一臺350L攪拌機攪拌。水平運輸采用機動翻斗車，運距約1080米。不便澆搗處搭設運輸跑道輔助運至各基坑。、基礎分中放線、高程控制分中放線：專業測量人員依據綜合樓施工控制網，測設出每個基礎承臺的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標在承臺砼墊層上，施工人員根據縱橫軸線放出基礎以及11、柱頭插筋邊框線，便于基礎及柱扎筋立模的施工。高程控制：專業測量人員依據收費站的高程基準點，測量員將其引入基坑四周，設立基坑專用高程控制點，控制點作法采用200200300mm砼支敦，并埋設鐵件，做好測量標志，施工人員根據提供的高程基準點控制承臺、柱的標高。 4.7、基礎底板、基礎柱和地圈梁鋼筋Error! No bookmark name given.基礎內所用的鋼筋必須具有合格的質保書，并及時按規定數量送實驗室做檢測。施工部門在索取到合格的質保書和實驗室檢測報告后，才能按圖配料、加工，不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。如有代換，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。鋼筋應由材料部門做好12、鋼筋跟蹤記錄。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、泥土和鐵銹等，帶顆粒狀或片狀、老銹鋼筋不得使用。在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防淤泥污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規格鋼筋分別統計，按不同規格進行長短搭配。對于相同基礎，應集中配料，以加快進度和節約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。半成品保護：加工好的鋼筋應分類分規格有序堆放，同時做好構件號、數量、等標示13、。 鋼筋就位、綁扎：鋼筋就位前必須再次核對鋼筋型號、形狀、數量看有無錯筋、漏配。基礎鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規范要求，搭接接頭和焊接接頭應錯開設置，焊接接頭連接區段為35d，如設計圖紙有說明即按圖施工（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。鋼筋間距、長度必須準確。基礎底板鋼筋施工應按詳細要求進行綁扎，以免出現返工。柱預留鋼筋，應長短錯開布置，保證同一截面鋼筋接頭百分率50%。柱插筋安裝前應在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，根據所標位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設鋼筋固定架，并與支模架連成14、整體，保證柱插筋位置正確。 在圈梁鋼筋綁扎前先對磚砌體軸線及標高進行檢查和復核，同時用油漆作好標示，保證圈梁施工軸線及標高的正確性。 鋼筋保護層厚度：基礎承臺底為40mm，側面35mm，柱為30mm。保護層墊塊用高標號水泥砂漿制作，墊塊中埋設22#扎絲以利墊塊固定。4.8、基礎模板施工4.8.1 獨立基礎模板考慮到承臺和鋼性砼墊層均為300高，統一采用300mm高的定型木模板，局部高差不一的部位可采用實心磚砌體作胎模，模板固定采用步步緊和鋼管卡扣。支模分兩步進行，第一步施工基礎承臺，留出柱插筋，第二步施工基礎柱和插入柱的基礎梁。基礎支模方案如圖。 模板施工前，先根據施工圖紙劃好配模圖，分別編號15、，并刷脫模劑，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎一一對應。4.8.2 鋼性砼條形基礎模板如下圖所示：4.8.3 地圈梁模板如下圖所示： 模板的拆除： 基礎模板在混凝土的強度達到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時即可拆除。模板零件隨拆隨收入工具柜內，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角在撬棍下墊以木塊。對拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規格碼放整齊，最后對拆除現場清理一次，散落的零件全部撿回。模板施工注意事項：1） 墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。2） 為防止模板底角發生偏移，在澆筑墊層時插20鋼筋頭，模板外側采用腳手管支撐地錨進行加固。3） 16、為防止模板縫漏漿，在砼澆搗前在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條。4）在混凝土澆筑過程中，設專人監督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。5） 對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。6） 模板接縫要多打“U”型卡子，盡可能做到每個眼都打上；加固模板要多設鉤頭螺栓，保證模板面平整。模板拆除時砼強度需達到12Mpa，避免過早拆除損壞砼楞角。4.9、基礎砼施工基礎砼除墊層外采用商品砼供應方案。砼罐車運輸，汽車泵入倉的方式。4.9.1混凝土選擇1）選擇混凝土供應廠家：施工進場后，在該項目周圍選擇一至二家有一定規模的預拌混凝土公司，組織業主、監理工程師對混凝土公司的生產能力、資質17、及所處的地理位置進行實地考察后，最終確定混凝土供應廠家。2）簽訂混凝土供應合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，合同中對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應合同的附件，以確保混凝土的預拌質量，并保證混凝土連續澆筑。3）控制入場混凝土質量：混凝土進場前，由混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經檢查符合要求后，方可開盤攪拌。其中對高強度等級和有抗滲要求的混凝土，對中標的混凝土供應單位提出嚴格的技術要求，保證混凝土的質量和供應滿足施工要求。混凝土進場時，做好查驗，檢查混凝土的出機時間、運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的18、時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完畢。在澆筑過程中，試驗員對進場的混凝土隨時進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現場。4.9.2輸送及泵送商品混凝土用混凝土攪拌運輸車運至現場，澆筑前制定現場交通疏導方案，所有罐車按指定的路線行走，并設置專門交通協管員指揮道路交通。混凝土水平運輸與澆筑采用泵車直接入倉。砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規格、質量是否符合設計配合比的要求，數量是否滿足施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。4.9.3砼振搗砼澆灌前還要對模板、鋼筋等進行必要的檢查驗收，做好水電應急措施，防雨、防曝曬等防護工作的。砼振19、搗應由經過特殊工種培訓的專業人員操作，其振動器的作業應嚴格按安全和技術要求操作。振動器采用插入式振動棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是為防止先將表面砼振實而與下在砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼以填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上下層砼時，要在下層砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，每一點振搗時間為2030秒，觀察砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準20、；振動插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免漏振，每次移動位置的距離應不大振棒任用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3040mm，振搗時振動棒嚴禁貼模板振動，并應不碰鋼筋，振搗后的砼密實又不致過振。砼分層（30cm）澆注，分層振搗，前后澆注結合面應充分振搗，使砼緊密結合，砼在初凝后，終凝前防止振動插筋、模板及混凝土表面，砼振搗時注意承臺四周、拐角的振搗，防止漏振。砼表面收凈光，砼澆筑時應做好砼澆筑記錄，填寫好砼驗收簽證。4.9.4養護和保溫當氣溫降至5以下，養護應采取覆蓋塑料薄膜保溫。溫度升至5以上，灑水養護7天以上，并做好砼養護記錄。4.10、基礎磚砌體施21、工4.10.1獨立基礎及鋼性混凝土條形基礎均已完成，并辦完隱檢手續。已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿，并辦完預檢手續。4.10.2根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4.10.3常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊左右為宜。4.10.4砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。4.10.5攪制砂漿時宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于。4.10.6組砌方法采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫22、，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4.10.7基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 4.10.8 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 4.10.9基礎大放腳砌至地圈梁底部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。4.23、11、土方回填在基礎完成之后, 基槽采用素土回填, 以便下一步的施工。土方回填采用人工配合機械夯填，分層夯實，每層厚度不大于30cm，夯實系數0.93。基槽土的回填主要應注意的是:1.1土的含水量一定控制在最佳狀態, 過干的土在壓實或夯實前加以濕潤；過濕的土應給予晾干。1.2回填時，土顆粒直徑不應大于 5Omm, 用打夯機夯實, 壓實每層虛鋪厚度不大于 300mm, 蛙夯時不大于 250mm。夯實密實度0.93。1.3如局部需進行分段填筑時，交接處應填成階梯形如圖示。1.4回填土采用立式打夯機夯實，每層回填土應夯實34遍，對于邊角等打夯機不便施工之處，采用人工夯進行夯實。1.5每層土方回填完畢24、后，采用核子密度儀，現場檢測，測出實際密實度，計算出壓實系數，使壓實系數達到要求。5、施工進度根據總施工進度計劃安排，XX收費站收費綜合樓基礎計劃于2014年03月19日至2014年5月31日完成。進度計劃橫道圖如附圖所示。6、施工質量及檢驗要求6.1、質量控制標準、工藝質量要求6鋼筋質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1鋼筋的品種質量必須符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定檢查鋼筋質保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設計要求和有關現行規范的規定觀察檢查3鋼筋的規格、數量和位置規格符合設計要求、數量齊全、位置正確觀察檢查4鋼筋表面質量表面應平直25、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查5鋼筋加工的外觀質加量調直鋼筋表面不應有劃傷、錘痕觀察檢查6鋼筋網綁扎變形不應有觀察檢查7鋼筋網綁扎缺扣松、扣數量5%且不應集中觀察檢查8受力筋長度、間距偏差10 mm尺量檢查9主筋保護層偏差10 mm尺量檢查6模板質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢查方法1模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生變形觀察檢查2模板接縫寬度1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內部清理干凈無雜物觀察檢查5上部結構插筋偏差中心 2 mm，標高 +20 0尺量檢查6基礎模板軸線位移5 mm26、尺量檢查7基礎標高偏差5 mm 尺量檢查8截面尺寸偏差5 mm尺量檢查9全高垂直偏差3 mm尺量檢查10模板表面平整度2 mm尺量檢查6混凝土質量控制標準 序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規格和質量必須符合設計要求和有關現行規范規定檢查質保資料2混凝土強度試塊組數、強度評定必須符合現行施工規范和“驗標“附表3.6.3-2規定檢查試驗報告3裂縫必須符合設計要求和有關現行規范規定觀察檢查4混凝土攪拌、和養護必須符合設計要求和有關現行規范規定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規范規定檢查配合比報告6混凝土表面質量砼表27、面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移5 mm尺量檢查8上部結構插筋中心偏差L/450 mm尺量檢查9標高偏差其他5 mm水準儀測量檢查10截面尺寸偏差3 mm尺量檢查11全高垂直偏差5 mm尺量檢查12混凝土表面平整度5 mm尺量檢查6.2、檢驗要求施工過程中的試驗項目a）原材料試驗項目：水泥、河砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋；b）半成品抽檢項目： C15墊層混凝土、C30基礎混凝土的強度試驗；c）認真做好各項驗收記錄，報上一級驗收簽證；見證點（W點）停工待檢點（H點）目錄a）W點：定位及高程控制b）H點：基礎鋼筋、基礎模板、混凝土7、技術記錄要求施工記錄驗評表格目錄序號施工記錄驗評表28、格名稱表格編號1土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表FJ052天然地基（土方開挖）工程質量驗收記錄表FJ063模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表FJ154鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表FJ165鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表FJ176砼原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表FJ187混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表FJ658磚砌體（混水）工程檢驗批質量驗收記錄表FJ209基土墊層檢驗批質量驗收記錄表FJ2810土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表FJ6011現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表FJ11612混凝土施工記錄表FJ12813技術交底記錄FJ398、職業安全健康、環境管理措施和文明施工8.29、1、職業安全健康管理措施8全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現場前必須進行安全教育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。8項目負責人在施工前要對施工人員進行安全技術交底，加強安全教育，嚴禁違章操作。8配備專職安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。8 安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患,并做好監工作。8所有作業人員應服從安全部門的統一管理，遵守公司職業安全與環境體系文件的各項規定；特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。8 崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。用水泵抽水時，作業人員必須有足夠的安全用電知識，電源盤嚴格使用帶漏電保安30、器的移動盤。8 鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作。8嚴禁使用大功率照明燈具取暖，工具房均不得采用大燈泡,碘鎢燈、電爐明火取暖。并配備足夠的消防器材。8電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。8對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業禁忌癥者，一律清退；如發現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。8保證個人防護用品的發放，并對防護用品按規定周期進行試驗鑒定。8每天進現場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作31、安全注意事項，相關人員交待工作任務。8雨季施工，需采取防滑、防雨安全防護措施。8臨邊防護采用紅白鋼管扎設安全欄桿，高。8模板工程須按規范要求施工。8.2、環境管理措施8 在施工人員中開展環境保護的宣傳教育工作，樹立環保意識。8 現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環境的清潔。8 施工中產生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環境造成污染。8 施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優先安排在施工現場的復用。8 在進行電弧焊操作時，采用塑料彩條布圍護，以避免造成光污染。8 機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落按施工現32、場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度進行，確保不對周圍環境造成污染。8 建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油按施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度進行，保證廢油的回收、處理。8 現場施工用水消耗按節能工作管理辦法進行，嚴禁施工用水浪費。8 金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場固體廢物管理制度進行，確保焊條頭的回收處理。8.3、文明施工措施8 必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現場的整潔有序。8 必須服從文明施工方面的管理。8進入現場的職工、外包工應經過本工程安全文明施工規定的專向培訓且考試合格。8 施工區域內所用材料、33、工器具等必須堆放整潔。8 腳手架及其它臨時設施的搭設必須按規范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規范美觀。8.4、重要危害、重要環境因素及其控制措施8重要環境因素清單和控制措施序號重要環境因素名稱控制措施1機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落現場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內，統一處理2建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中3現場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現場根據工程需要設置照明4現場施工用水消耗 嚴禁供水任意流、無人問津現象5建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放在生產區垃圾廠內或堆場中8.4.2 重要危害清單和控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規考核4場所易燃、物品未清理干凈清理干凈易燃、易爆物品5臨邊無防護設置圍欄6施工作業點無警戒區拉設警戒區、專人監護