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1、109780.54m2住宅小區幼兒園、商鋪鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據43. 質量目標：64. 進度安排64.1工期安排64.2鋼筋勞動力安排75. 施工準備75.1技術準備75.2材料準備85.3機具準備85.3.1成型機具86. 施工方法和技術要求96.1施工流水段劃分96.1.1 各流水段劃分96.1.3地下車庫的施工順序：96.2.1主筋成型：106.2.2箍筋成型：126.2.7綁扎用火燒絲：綁扎的鋼筋采用22#火燒絲，176.3鋼筋的滾軋直螺紋連接和電渣壓2、力焊連接176.4鋼筋綁扎186.4.1底板鋼筋綁扎186.4.2剪力墻、暗柱插筋及二次結構預留鋼筋196.4.3墻體鋼筋綁扎安裝226.4.4樓板鋼筋綁扎安裝276.4.5樓梯鋼筋綁扎安裝287. 質量標準及質量保證措施287.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：28鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法287.2滾軋直螺紋接頭質量標準297.2.3 在施工前，滾壓直螺紋接頭應做接頭工藝檢驗。297.3基礎底板鋼筋綁扎質量標準307.3.7 基礎鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內。307.4樓板鋼筋綁扎質量標準307.4.4頂板的保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊。317.4.8鋼筋保護層的誤差控制在3mm3、以內317.5 墻體鋼筋綁扎質量標準317.6.框架柱、梁鋼筋綁扎安裝328. 鋼筋加工綁扎施工中要嚴格按照設計圖紙要求進行施工。要注意結構圖中的施工要求。338.4、剪力墻構造、鋼筋加工、綁扎368.5、現澆樓板、屋面板的鋼筋構造要求：388.6、鋼筋的連接389. 成品保護399.1嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，更不得隨意拆卸鋼筋。399.5 其它工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。3910. 環保及安全文明施工3910.7減少施工現場的機械噪聲和機械振動。401. 編制依據序號項目內容1xx住宅小區施工圖紙2xx住宅小區施工組織設計3建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-20014、）4鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）5冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程（JGJ95-2003、J254-2003）6鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）7 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）8 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）9 建筑物抗震構造詳圖03G329（一）10建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）2、工程概況工程名稱xxxx住宅小區地理位置建設單位勘察單位監督單位 設計單位監理單位施工單位項目組成由1#9#樓、辦公樓、幼兒園、商鋪、地下車庫及換熱站組成占地面積47631.95總建筑面積109780.54容積率2.45地下停車場面積5、11975.29住宅建筑面積77370.51配套商業建筑面積6252幼兒園建筑面積1852.99辦公樓建筑面積12329.75樓號建筑面積M層數（地上/地下）建筑高度（m）1#樓11770.1313/-137.42#樓11457.5412/-134.353#樓7053.2013/-137.854#樓8521.851133.155#樓11811.2812/-134.356#樓6937.2813/-137.857#樓4751.3721.38#樓8069.121030.159#樓6998.811335.1幼兒園1852.99312.0辦公樓12329.7511/-137.6商鋪6252地下車庫1196、75.29-1層高4.2m，板頂標高-0.9m換熱站本工程為xx市xx公司開發建設的xx住宅小區。本工程基礎結構形式為1#-9#樓為筏板基礎，辦公樓（綜合樓）、幼兒園、商鋪、地下車庫為框架獨立柱基礎。結構類型為辦公樓（綜合樓）、幼兒園、商鋪、地下車庫為框架結構。1#-9#樓為剪力墻結構。地下室外墻厚度：300mm、250mm剪力墻、框架柱截面尺寸剪力墻：300*3600mm、250*2700mm、250*1800mm、200*1600mm、200*1400mm等。框架柱：800*800mm、700*700mm、600*600mm、650*550mm等框架梁截面尺寸：400*900mm、300*7、800mm、300*600mm、250*700mm、250*500mm、200*400mm等。樓板厚度：200mm、180mm、120mm、110mm、100mm。3. 質量目標：本工程質量目標為合格。4. 進度安排4.1工期安排2012年 月 日至 年 月 日4.2鋼筋勞動力安排工種人數工種人數成型30運輸50綁扎120套絲105. 施工準備5.1技術準備5.1.1首先施工人員應熟悉圖紙和施工規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，以便于更好的組織施工。5.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是游泳池、跳水池、熱身池底板集水坑和8、電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。5.1.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。5.1.4鋼筋直徑14的鋼筋采用機械連接或焊接，即采用滾軋直螺紋連接或電渣壓力焊施工方法。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。9、5.1.5對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。5.1.6施工前根據本工程的特點，項目部技術員以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面技術交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。5.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。5.2材料準備5.2.1 本工程所包括的鋼筋規格如下：HPB235: 6、8、10HRB400: 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規格碼放。5.2.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；施工現場所有鋼筋均采用210、2#火燒絲5.2.3墊塊采用蒸養水泥砂漿墊塊。底板、頂板、柱、墻、梁均用蒸養水泥砂漿墊塊。 5.3機具準備5.3.1成型機具鋼 筋 機 具機具名稱型號臺數鋼筋切斷機BQ-40G6臺鋼筋彎曲機GW-406臺鋼筋卷揚機JK-23臺無齒鋸10臺電焊機BX3-300-24臺電焊機BX3-5004臺螺紋套絲機GY-408臺5.3.2手使器具：鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。6. 施工方法和技術要求6.1施工流水段劃分6.1.1 各流水段劃分6.1.2每棟樓采用先地下后地上，再二次結構的原則進行分層鋼筋加工及綁扎安裝。6.1.3地下車庫的施工順序11、：定位放線防水板后澆帶鋼筋綁扎框架柱基鋼筋綁扎擋土墻鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎框架梁、板（包括后澆帶）、梯、擋土墻后澆帶鋼筋綁扎調整校核報驗6.1.4 4#、7#、8#、9#、幼兒園、商鋪的施工順序：（筏板至一層頂板）定位放線筏板基礎（包括后澆帶）、獨立基礎柱基鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎邊緣構件、剪力墻、框架柱、連梁鋼筋綁扎框架梁、板、梯鋼筋綁扎調整校核報驗6.1.5 4#、7#、8#、9#、幼兒園、商鋪的施工順序：（二層至頂層）定位放線邊緣構件、剪力墻、框架柱、連梁鋼筋綁扎框架梁、板、梯鋼筋綁扎女兒墻、雨蓬、檐板鋼筋綁扎調整校核報驗6.1.6 4#、7#、8#、9#、幼兒園、商鋪的施工順序：（二次結構12、）定位放線二次構造柱、窗下板帶、墻中板帶及零星鋼筋綁扎調整校核報驗6.1.7 1#、2#、3#、5#、6#、綜合樓施工順序：（筏板至地下一層頂板）定位放線筏板基礎（包括后澆帶）、獨立基礎柱基鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎邊緣構件、剪力墻、框架柱、連梁鋼筋綁扎框架梁、板、梯鋼筋綁扎調整校核報驗6.1.8 1#、2#、3#、5#、6#、綜合樓施工順序：（一層至頂層）定位放線邊緣構件、剪力墻、框架柱、連梁鋼筋綁扎框架梁、板、梯鋼筋綁扎女兒墻、雨蓬、檐板鋼筋綁扎調整校核報驗6.1.9 1#、2#、3#、5#、6#、綜合樓施工順序：（二次結構）定位放線二次構造柱、窗下板帶、墻中板帶及零星鋼筋綁扎調整校核報驗6.213、 鋼筋成型6.2.1主筋成型：6.2.1.1直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。 6.2.1.2 HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） 6.2.1.3 HPB235級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級鋼筋規格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）1824306.2.1.4 HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖14、及附表： HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）1214161820222528彎曲直徑（）607080901001101301406.2.1.5冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。6.2.1.6 地下室集水坑、電梯井處彎起鋼筋135度彎折處的彎曲直徑D，不小于5d 。 6.2.1.7 HPB235級鋼筋需在現場采用調直機調直。6.2.2箍筋成型：6.2.2.1箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀15、頭。6.2.2.2彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為6、8、10等，其彎鉤的平直長度分別為60、80、100mm等。6.2.2.3箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規格6810平直長度60mm80mm100mm6.2.3拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規格有6、8、10拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（60mm、80mm、100mm）（見下圖） 拉鉤平直長度規格6810平直長度60mm80mm100mm6.216、.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墻筋主筋直徑大一規格，可以代替主筋綁扎，根據翻樣尺寸焊接，梯子筋立筋之間的寬度和墻體立筋的的寬度相同，上中下至少設3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。其余鋼筋長度小于墻厚2mm，（見下圖） 豎向梯子筋的作用：控制墻厚、控制鋼筋的排距、控制水平筋的間距、控制墻體的保護層厚度。 水平梯子筋的作用：主要控制豎向鋼筋的間距，根據墻體的厚度不同，可以周轉使用。 樓層梯子筋 6.2.5馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向17、，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚2個保護層3皮鐵）。基礎板底馬鐙制作：6.2.6墊塊：地下室底板板底選用606040厚水泥砂漿墊塊，樓板、內外墻、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度水泥砂漿墊塊。縱向受力鋼筋保護層最小厚度（mm）基礎底板墻體外側分布筋梁板柱下排筋上排筋地下部分外墻外側地上部分外墻外側其它墻有覆土無覆土有覆土無覆土有覆土無覆土環境類別二類（b）環境類別二類（b）環境類別二類（b）環境類別二類（b）環境類別二類（b）保護層厚度（mm）40302525153525251535306.2.7綁扎用火燒絲：綁扎的鋼筋采用22#火燒絲， 6.2.8加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數18、量進行分類標識，做到一目了然。6.3鋼筋的滾軋直螺紋連接和電渣壓力焊連接6.3.1鋼筋要調直后下料，下料采用無齒鋸，不得采用切割機、氣割下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現翹曲或馬蹄形。6.3.2加工滾軋直螺紋時，要用水溶性潤滑液，不得不加潤滑液直接套絲或使用機油做潤滑液。6.3.3加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形螺距一致，并經配套的量規檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭要帶上保護帽加以保護。6.3.4質檢人員要用牙形規、環規按規范規定數量抽查鋼筋絲頭的加工數量抽查鋼筋絲頭的加工質量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。6.3.519、電渣壓力焊一定要采用同級別鋼筋并校正后再焊接，以保證其焊接質量。接頭施工現場取樣處理：現場截取抽樣試件二檢合格后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，應滿足搭接倍數。6.4鋼筋綁扎6.4.1底板鋼筋綁扎6.4.1.1底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。上鐵先鋪長向，后鋪短向，底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖：6.4.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另20、加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。基礎底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護層，做40cm長 直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護層，不做直角彎鉤。6.4.1.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內連接，上鐵在支座處連接。6.4.1.5綁完基礎底板下層鋼筋后，綁扎剪力墻下側的暗梁，暗梁箍筋的轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。6.4.1.6鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交21、叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用606040厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度40mm，按每0.6m距離梅花型擺放。6.4.2剪力墻、暗柱插筋及二次結構預留鋼筋6.4.2.1剪力墻、暗柱插筋要帶10d長直角彎鉤，放置在底筋上方。根據彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離柱或暗柱邊5cm，在澆筑砼時及時調整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。6.4.2.2砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4米、高度大于3.6米時在其中部要設置一根構造柱，構造柱的插筋（14）在施工中要結合22、建筑圖中砌筑墻體的位置預留。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻應沿混凝土的墻高每60cm設置2根6的預埋鋼筋（貼模筋）。 鋼筋大于等于14時剪力墻、暗柱在基礎底板里生根 鋼筋小于14時剪力墻、暗柱在基礎底板里生根6.4.3墻體鋼筋綁扎安裝6.4.3.1在樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋，若鋼筋出現位移按1：6比例調整，但必須經過技術負責人、質檢員、監理工程師的同意。6.4.3.2 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。6.4.3.3墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，23、間距1.52m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉點應逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應符合規范要求，豎筋搭接長度范圍內不少于3道水平筋，墻內掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。6.4.3.4墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現丟扣松扣現象，墻筋應逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。6.4.3.5鋼筋變徑在0.00部位采用搭接，四層墻體暗柱采用18變16采用變徑接頭連接。6.4.3.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按要求綁扎連梁、框架梁鋼筋，樓層連梁、框架梁及底板內暗梁的箍筋兩端進暗柱或墻內50mm各綁一道箍筋，24、到屋面連梁、框架梁的箍筋要通長布置。連梁、框架梁主筋錨入墻內長度要符合設計及規范的要求。 受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C30C35C40HPB300一、二級（LabE）35d32d29dHRB335一、二級（LabE）33d31d29dHRB400一、二級（LabE）40d37d33d墻體鋼筋做法見下圖：地下一層C35/C30混凝土墻體水平筋交錯搭接地上一層及以上C30混凝土墻體水平筋交錯搭接地下一層C35/C30混凝土墻體水平筋轉角處錨固地上一層及以上C30混凝土墻體水平筋轉角處錨固 6.4.4樓板鋼筋綁扎安裝6.4.4.1樓板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短25、跨后鋪長跨的原則，根據頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進入支座10d （例：12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內搭接6.4.4.2為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。6.4.4.3冷軋帶肋相交點全部采用綁扎牢，必須保證受力鋼筋部移位；冷軋帶肋鋼筋的連接禁止采用焊接接頭。6.4.5樓梯鋼筋綁扎安裝6.4.5.1為保證墻、板混凝土的質量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，26、還要在插鐵位置預留5cm深、同板厚的平直凹槽，使澆筑完混凝土的平臺板臥進槽內，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨承受剪切力。樓梯梁要按照預留洞口的要求預先留置出來。6.4.5.2在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。6.4.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。6.4.5.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。7. 質量標準及質量保證措施7.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網片長、寬10尺量網眼尺寸10尺量2綁扎骨架寬、高27、5尺量長103受力主筋間距10尺量排距54箍筋、構造筋間距10尺量連續5個間距5受力鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎5鋼尺檢查梁、柱3墻板、樓板3鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置57.2滾軋直螺紋接頭質量標準7.2.1滾壓直螺紋套筒進場前廠家應提供廠家資質證明、接頭型式檢驗報告，現場操作人員已培訓完畢。7.2.2 套筒進場要有套筒合格證書、進場批次、規格等，并由施工員、質檢員做外觀、尺寸檢查記錄。 7.2.3 在施工前，滾壓直螺紋接頭應做接頭工藝檢驗。7.2.4 在現場施工過程中，按每種規格接頭每500個做一組試驗28、。7.2.5為了滿足見證取樣的要求（在實體上切割），預留主筋長度應長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。鋼筋接頭在現場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數。7.2.6外觀質量要求：接頭絲扣外露不的大于1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應進入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經二檢合格后用于工程上。7.3基礎底板鋼筋綁扎質量標準7.3.1 集水坑的鋼筋在做完防水保護層后，按現場實際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準確性。7.3.2 底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網格尺寸的誤差控制在5mm。7.3.3鋼筋保護層的墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。基礎筏板保護層厚度板底為29、40mm，板頂為30mm。7.3.4馬凳采用22及25的鋼筋焊接，每1.2 m放一排。7.3.5 墻柱插筋的規格、數量、位置要嚴格檢查，避免漏插、錯插。7.3.6 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在15mm以內。7.3.7 基礎鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內。 7.4樓板鋼筋綁扎質量標準7.4.1 砼表面的浮漿清理干凈。7.4.2 樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網眼尺寸。7.4.3 在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。7.4.4頂板的保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊。7.4.5 在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現象應及時30、進行調整。7.4.6為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1.2m設置一道馬凳，馬凳用12及14的鋼筋加工。7.4.7 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在15mm以內。7.4.8鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內7.5 墻體鋼筋綁扎質量標準7.5.1綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。7.5.2 保證墻體鋼筋網格綁扎規范，水平筋拉線進行綁扎。7.5.3 墻體鋼筋的保護層厚度為15mm，用水泥砂漿墊塊、拉鉤及墻體豎向梯子筋來控制。7.5.4 受力鋼筋綁扎的間距誤差在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼檢查控制在15mm以內。7.5.5 墻體鋼筋的保護層誤差控制在3m31、m以內。7.5.6在墻上出現的水電洞口嚴禁隨意進行切割。7.5.7門窗洞口模板嚴禁在鋼筋上焊接鋼筋進行加固。加固時必須單獨綁扎鋼筋。7.6.框架柱、梁鋼筋綁扎安裝7.6.1柱基生根應做成90直角，錨固長度應不小于250mm、框架柱、梁鋼筋采用機械連接并相互錯開。7.6.2當主、次梁標高相同時，次梁主筋應置于主梁主筋之上，并錨入主梁15d。7.6.3梁柱采用封閉箍筋，并作成135灣溝，長度不小于10d。7.6.4懸臂梁L1500mm時，梁內應另加抗剪斜筋及端頭居中處附加橫向鋼筋，箍筋加密。7.6.5現澆預留洞口處若D100mm時可不做補強，若D300mm時洞口四周應做補強，做法見結構總說明。7.32、6.6當梁與柱外側平齊時，梁縱向受力鋼筋應置于柱梁縱向受力鋼筋內測，次梁縱向受力鋼筋應置于主梁縱向受力鋼筋上側。7.6.7梁縱向受力鋼筋接頭應設置受力鋼筋較小處，底部鋼筋應距支座處1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度內接頭，同一連接區域內縱向受力鋼筋接頭面積不應超過25%。7.6.8柱縱向受力鋼筋總配筋率超過30%，柱箍筋采用焊接封閉箍筋。7.6.9框架柱鋼筋連接見11J101-1第57、58頁有關詳圖及說明。7.6.10箍筋的加密范圍嚴格按11J101-1第62、63頁有關詳圖及說明。7.6.11當梁腹板高450mm時，按構造配置側面縱向構造鋼筋或受扭縱向受力鋼筋及拉結筋。8. 33、鋼筋加工綁扎施工中要嚴格按照設計圖紙要求進行施工。要注意結構圖中的施工要求。8.1地下室外墻節點構造鋼筋加工綁扎要求：（見下圖8-1、8-2）8.2地下室底板鋼筋構造詳見國標圖集（11G101-3）8.3梁構造、鋼筋加工、綁扎：當梁的腹板高度hw450時，梁兩側應設置縱向鋼筋（見下圖 8-3） 除圖中注明者外。縱向鋼筋和拉筋可根據構造要求選用（外墻鋼筋示意圖）對于交叉梁，及框架梁及剪力墻或連梁及剪力墻或連梁為其支座，兩交叉梁相交處，每根交叉梁兩側均須附加密箍筋，且較長跨交叉梁的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。主次梁等高時配筋構造（見下圖）詳圖一 詳圖二 詳圖三懸挑梁端部做法見國標圖集（1134、G101-1）89頁。梁上洞配筋構造：（見下圖）。 詳圖四8.4、剪力墻構造、鋼筋加工、綁扎 剪力墻身水平鋼筋，豎向鋼筋構造見國標圖集（03G101-1）和（03G329-1節20-28頁）及本工程剪力墻詳圖。 剪力墻內設拉筋，分布下圖布置。 詳圖五 剪力墻各類門窗洞口邊緣構件縱筋錨固做法見國標圖集（03G329-1）28頁.剪力墻或其它混凝土墻開洞口時洞口補強筋構造，剪力墻連梁應設置交叉構造鋼筋（見下圖）。 詳圖六 詳圖六 詳圖七 當門窗洞頂與連梁梁底標高有高差時，過梁斷面及配筋，剪力墻消防箱洞口構造配筋（見下圖）。 詳圖八 詳圖九8.5、現澆樓板、屋面板的鋼筋構造要求： 雙向板（或異形板）35、下鐵的放置，短向置于下層，長向在上層，各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀。 凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋。當板跨L1500mm時212，當板跨1500mmL2500mm時412，當板跨L2500mm時414，并錨固兩端支座內。 板內負筋錨入梁內及混凝土墻內長度不少于1a，底部鋼筋伸入支座5d，且伸至支座中心線。板內埋設長線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，管線的混凝土保護層厚度不小于30mm。8.6、鋼筋的連接 鋼筋接頭要求，鋼筋接頭位置要求（見結構設計總說明）。9. 成品保護9.1嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，更不得隨意拆卸鋼筋。9.2綁扎鋼筋時嚴禁碰36、撞預埋件，如果碰動應按設計位置重新固定。9.3 保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。9.4 綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。9.5 其它工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。9.6 砼澆筑時，鋼筋工要派專人看護鋼筋，在砼初凝時，如發現鋼筋位移應及時調整鋼筋位置，使之位置正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。10. 環保及安全文明施工10.1 操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶。10.2 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護37、隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網全封閉。10.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。10.4 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人。10.5 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得占用施工現場內道路和安全防護設施。10.6施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。10.7減少施工現場的機械噪聲和機械振動。10.8 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊，做好標識。10.9鋼筋的廢料及下腳料不得隨意堆放，應集中堆放在指定的地點。