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1、9000教學樓聚氨酯雙面復合板外墻外保溫成品保護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1.工程概況32.墻體保溫方案設計原則及編制依據33.選用材料的性能及特點33.1防水保溫硬泡聚氨酯復合板33.2保溫隔熱性能優良43.3整體性好，粘結牢固，防撞抗裂43.4防水性能好，耐凍融透氣性好43.5使用壽命長53.6防火性能良好53.7系統及其組成材料性能指標5一、施工組織管理與勞動力布置8二、外墻外保溫工程施工措施9三、施工操作要點：113、專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。122、2、固定件個數按設計說明要求設置。142、凹線角應按設計尺寸切割后，滿涂專用粘結劑，使其粘結牢固。152、將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在剛板上厚度2.5msn.153、專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。182、固定件個數按設計說明要求設置。192、找平后及時用毛刷把涂抹痕跡掃平。202、凹線角應按設計尺寸切割后，滿涂專用粘結劑，使其粘結牢固。201、聚合物抹面砂漿的配制方法同粘結砂漿；20四、技術保證措施234、PU板與墻面必須粘結牢固，無松動和虛粘現象。23五、安全施工保證措施及成品保護24六、文明施工管理措施25七、質量保證體系（見下圖）25八、施工進度計劃表2513、.工程概況工程名稱：XX五中教學樓工程地點：XX路承包面積：9000平方米總包單位：XX建工有限公司2.墻體保溫方案設計原則及編制依據根據“有關墻體保溫規范及有關墻體保溫構造圖集”及設計要求，進行施工技術方案的設計并符合“技術先進、選材適當、價格適中、確保工程質量”的要求。本施工方案是根據施工圖紙以及下列有關圖集規范而編制的：JCJl442004 外墻外保溫工程技術規程建筑節能工程施工質量驗收規范（GB504112007）建筑節能工程施工質量驗收規范（GB504112007）外墻外保溫施工技術規程企業標準3.選用材料的性能及特點3.1防水保溫硬泡聚氨酯復合板齊翔聚氨酯板以硬泡聚氨酯為保溫層，雙4、面附著高強彈性纖維界面層為面層，在專用的生產線上高壓發泡、復合一次成型。利用聚氨酯的自粘性把保溫層與高強纖維層牢固結合起來，與各種墻面粘接及外飾面材料有很好的過度鏈接，避免了保溫層與粘接層、抹面層的脫落和開裂，使用年限更長久。復合板可以大規模工業化生產，產品質量可以較好的控制，整體預制硬泡聚氨酯復合板保溫系統是目前比較完善的外墻保溫系統，該系統的研制開發是以整體概念進行，針對我國目前外墻外保溫工程中所存在的缺點逐項解決，將防水、保溫、裝飾工藝整合到一起，從整體入手解決外墻開裂、滲漏的通病。3.2保溫隔熱性能優良保溫層采用2040mm厚預制硬泡聚氨酯復合板。硬泡聚氨酯具有優良的保溫隔熱性能，具有5、較低的導熱系數和較高的熱阻，聚氨酯是目前市場上最好的保溫材料，導熱系數僅為0.023wmk，同樣的保溫效果，厚度僅為EPS板的12，可以達到優良的節能效果。3.3整體性好，粘結牢固，防撞抗裂預制齊翔聚氨酯保溫板采用膠粘劑、錨固件雙重結合固定在墻體，結實牢固。3.4防水性能好，耐凍融透氣性好齊翔聚氨酯保溫裝飾一體板具有優良防水性能，可以防止雨水對墻體的侵蝕，采用凍融、熱雨交替八十次實驗，沒有出現裂紋、剝落、起泡、脫皮、損壞、裂縫等狀況。3.5使用壽命長聚氨酯保溫系統所采用材料均具有很好耐候性，復合板在非暴露狀態下長期處于穩定狀態。3.6防火性能良好在發泡過程中加入高效阻燃劑使保溫層達到B1級防火6、性能，在火災發生時聚氨酯外層形成一個碳化結焦的保護層，阻斷氧氣，離火自熄，高溫不溶化、不滴落，抑制火勢蔓延；齊翔聚氨酯保溫復合板因事先在工廠預制高強水泥纖維面層，施工過程中聚氨酯保溫層不外露，從而大大降低了施工過程中發生火災的可能性。該保溫層在山東省消防產品質量監督檢查測站，進行了耐火檢測。保溫層未出現燃燒及火焰蔓延情況，達到B1級材料要求。系統再經無機材料復合防火處理，使產品達到A級防火要求。3.7系統及其組成材料性能指標（1）水泥層復合板項 目國家性能指標齊翔檢測性能指標密度，kSm33545.8壓縮性能，kPa150344導熱系數（25），W（mK）0.0240.023吸水率，%32.87、垂直于板面方向的抗拉強度，MPa0.10.16燃燒性能氧指數，%2626.2（2）膠粘劑項 目國家性能指標皚特檢測性能指標拉伸粘結強度，MPa（與水泥砂漿）原強度0.600.95耐水0.400.73拉伸粘結強度，MPa（與聚氨酯板）原強度0.100.15耐水0.100.14可操作時間，h1.53.0（3）抹面膠漿項 目性能指標拉伸粘結強度，MPa原強度0.10耐水0.10耐凍融0.10可操作時間，h1.53.0保水率，%65（4）錨栓項 目性能指標單個錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層），KN0.80（5）保溫系統項 目性能指標耐候性80次熱/雨循環和5次熱/冷循環后，表面無裂紋、粉化和剝8、落現象抗風壓值，kPa不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融性能30次凍融循環后，保護層無空鼓、脫落，無滲水裂縫；保護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于0.1MPa，破壞部位位于保溫層抗沖擊強度3J沖擊合格吸水量，gm21000（水中浸泡1小時）熱阻符合墻體熱阻設計要求水蒸氣濕流密度g（m2h）0.85施工方案本工程外墻采用40mm-20mm厚PU板保溫系統，其他構件采用聚苯顆粒保溫系統。一、施工組織管理與勞動力布置（一）本工程采用項目法施工，按項目法施工模式組織項目部內的施工生產諸要素，配備施工經驗豐富的專業技術人員、管理人員和職能人員，組建各職能部門對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效9、有計劃的組織協調與管理，配備先進的施工機具，以保證工程需要。（二）勞動力布置為保證質量目標和進度計劃的實施、施工過程中選用有豐富施工經驗，能打硬仗的優秀隊伍施工，外墻保溫配置一40人。勞動力計劃表序號工種名稱人數（人）備注1抹灰工27包括粘板、抹灰2壯工103管理人員3項目經理1人技術員、質檢員1人材料（安全）1人（三）主要施工機械安排手推車，手提式攪拌機、電錘、常用抹灰工具、放線工具、水桶、手鋸、剪刀、滾刷、鐵锨、手錘、配電箱2套、鉗子、壁紙刀、掃帚、PU板開孔器等。二、外墻外保溫工程施工措施（一）、施工準備l、外墻面的垂直度，平整度應達到國家現行有關主體施工質量檢驗評審標準的要求。2、采用10、先塞口施工時，還應做到外檐門窗安裝完畢、并有關部門檢查驗收、門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層堵塞密實，并做好門窗框表面的保護。3、外墻面上的雨水管卡，預埋鐵件，設備穿墻管道等應提前安裝完畢，并預留了保溫層的厚度。4、施工用吊籃應搭設牢固，且必須經安全檢驗驗收合格后方可。5、作業時環境溫度不低于5，風力不應大于5級。6、雨季施工應做好防雨措施，雨天不得施工。7、材料配制應指專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，砂漿嚴格按廠家說明書配置，嚴禁使用過時砂漿。（二）施工工藝流程（見下圖）三、施工操作要點：（一）基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、空鼓及風化物等影響粘結強度的11、材料。（二）配制專用粘結劑：1、將4份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2、將配制的粘結劑靜止5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結劑宜在2小時內用完。3、專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。（三）安裝PU板：1、標準板規格尺寸為1200mm600mm40mm，PU板用切割器或工具刀切割，尺寸允許誤差為2mm。PU板容重42kgm3。2、網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩對等處的PU板上預粘網格布，翻包部分寬度為l00mm，具體做法如下：網格布裁剪長度為200mm加厚板。首先在翻包部位抹長度12、為l00mm、厚度為2mm的專用粘結劑，然后載入100mm長的網格布，余下的甩出備用。3、將配制好的專用粘結劑涂抹在PU板的背面，粘結劑壓實厚度為3mm，為保證粘結牢固，粘結方法可采取點粘法。4、點粘法：用抹子在每塊PU板周邊及中間抹寬50mm，厚度為10mm的專用粘結劑，當采用標準尺寸PU板時，應在板面中間部位均勻布置8個粘結點，每個點的直徑壓實后不小于140mm，膠厚5mm，中心距200mm。當非標準尺寸PU板時，板面中間部位涂抹的粘結劑為46個點，涂抹面積與PU板面積之比不得小于40%。5、將抹好專用粘結劑的PU板迅速粘結在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用，不得在PU板側面涂抹專用粘13、結劑。PU板粘貼時應輕柔滑動就位，不得局部用力按壓，膠粘劑的壓實厚度應控制在3-5mm，板間縫隙不應大于2mm，板間高差不得大于1.5 mm。 6、PU板貼上墻后，應用2M靠尺壓平操作，保證其平整度及粘結牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用PU板條或聚氨酯發泡膠嵌入并磨平。每貼完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。7、PU板粘結應分段自下面上沿水平方向鋪開，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于200mm。8、當遇有突出墻面的建筑配件時，應用整幅PU板套割其切割邊緣應順直、平整，使其與建筑配件完全吻合，不得用零板拼湊。9、PU板點粘法50%（見下圖）10、PU板轉角板示14、意圖下：（四）安裝固定件：1、固定件開始安裝，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為8mm，鉆入基層墻體深度約為25mm30mm，固定件采用長度為80mm，每平方米不少于6個固定件，以確保牢固可靠。2、固定件個數按設計說明要求設置。3、自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘的釘帽與PU板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回縮，使其與基層墻體充分錨固。4、膨脹釘固定位置如下圖所示：7層以下膨脹釘固定位置：5、洞口PU板及錨固圖下：（五）PU板找平1、PU板接縫不平處應用點補砂漿由凹處向凸出找平。2、找平后及時將PU板凹處點補砂漿用毛刷掃平涂抹痕跡。（六）做裝飾線角：1、根據設計要求用墨線彈出需做線角的15、位置，并進行水平和豎向的校正。2、凹線角應按設計尺寸切割后，滿涂專用粘結劑，使其粘結牢固。（七）抹底層聚合物砂漿： l、聚合物抹面砂漿的配制方法同粘結砂漿；2、將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在剛板上厚度2.5msn.（八）壓入網格布：1、網格布應按工作面的長度要求裁剪，并應留出搭接寬度，網格布的鋪設應自上而下，沿外墻一圈一圈的鋪設。2、在門窗等洞口四周網格布翻包，兩角均應附著一層網格布加強，尺寸為300mm200mm，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。3、在洞口及網格布翻包部位的PU板面的側面均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的PU板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入16、聚合物砂漿中。4、將整幅網格布沿水平方向繃直鋪平，注意將網格布內曲的面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于l00mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。5、在凹凸線角處，應將窄幅網格布蝗入底層聚合物砂漿內，整幅網格布應在窄幅網格布之上，搭接寬度80mm。6、在墻面施工預留孔洞四周10范圍內僅抹底層聚合物砂漿并壓入網格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢厲修補。7、在墻身陰角、陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。8、洞口網絡布加強圖如下：9、墻角網格17、布鋪設PU板與圖集EPS板做法相同圖如下：鋼絲網鋪設做法如下：（一）基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。（二）配制專用粘結劑：1、將4份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2將配制的粘結劑靜止5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結劑宜在2小時內用完。3、專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。（三）安裝PU板：1、標準板規格尺寸為1200mm600mm40mm，PU板用切割器或工具刀切割，尺寸允許誤差為2mm。2、網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩對等處的PU18、板上預粘網格布，翻包部分寬度為100mm，具體做法如下：網格布裁剪長度為200mm加厚板。首先在翻包部位抹長度為l00mm、厚度為2mm的專用粘結劑，然后載入100mm長的網格布，余下的甩出備用。3、將配制好的專用粘結劑涂抹在PU扳的背面，粘結劑壓實厚度為3mm，為保證粘結牢固，粘結方法可采取點粘法。4、點粘法：用抹子在每塊PU板周邊及中間抹寬50mm，厚度為10mm的專用粘結劑，當采用標準尺寸剛板時，應在板面中間部位均勻布置8個粘結點，每個點的直徑壓實后不小于170mm，膠厚5mm，中心距200mm。當非標準尺寸剛板時，板面中間部位涂抹的粘結劑為46個點，涂抹面積與剛板面面積比不小于50%。19、5、將抹好專用粘結劑的PU板迅速粘結在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用，不得在剛板側面涂抹專用沾結劑。PU板粘貼時應輕柔滑動就位，不得局部用力按壓，膠粘劑的壓實用厚度應控制在3-5mm，板間縫隙不應大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。（四）安裝固定件：1、固定件安裝，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，間距500mm，呈梅花型布置。鉆入基層墻體深度約為40mm50mm，固定件采用長度為100mm，每平方米8個固定件，以確保牢固可靠。2、固定件個數按設計說明要求設置。3、自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘的釘帽與PU板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回縮，使其與基層墻體充分錨固。4、膨脹釘固20、定間距500mm，呈梅花型布置。5、洞口PU板及錨固圖如下：（五）找平：l、PU板接縫不平處應用點補砂漿由凹處向凸出找平。2、找平后及時用毛刷把涂抹痕跡掃平。（六）做裝飾線角：1、根據設計要求用墨線彈出需做線角的位置，并進行水平和豎向的校正。2、凹線角應按設計尺寸切割后，滿涂專用粘結劑，使其粘結牢固。（七）抹底層聚合物砂漿：1、聚合物抹面砂漿的配制方法同粘結砂漿；2、將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在PU板上，厚度為2mm-3mm。（八）壓入鋼絲網：1、鋼絲網應按工作面的長度要求裁剪，并應留出搭接寬度，鋼絲網的鋪設應自上而下，沿外墻一圈一圈的鋪設。2、在門窗等洞口四周用網格布翻包，兩角均應附著一21、層網格布加強，尺寸為300mm200mm，整幅鋼絲網應在洞口周邊與加強網搭接。3、在洞口及網格布翻包部位的PU板正面和側面均涂抹聚合砂漿（只允許此處的PU板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。翻包部位的網格布用普通160gm2。4、將整幅鋼絲網沿水平方向繃直鋪平，注意將鋼絲網內曲的面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將鋼絲網抹平，使其緊貼。鋼絲網水平方向搭接寬度不小于兩格，垂直方向搭接寬度不小于兩格，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使鋼絲網皺褶、空鼓、翹邊。5、在墻面施工預留孔洞四周l00mm范圍內僅抹底層聚合物砂漿并壓入鋼絲網，暫不抹面層聚合物砂漿，22、待大面積施工完畢后修補。6、在墻身陰角、陽角處兩側鋼絲網轉角搭接，搭接寬度兩格。7、洞口網格布加強PU板與圖集EPS板做法相同圖如下：8、墻角鋼絲網做法圖如下：（九）抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘沾時，開始抹面層聚合物砂漿，聚合物砂漿總厚度不低于3mm，抹壓厚度以蓋住網格布為準，表面要看不到網格布印痕。（十）保溫墻面修補，應按以下辦法施工：（1）應用同類PU板，按照損壞部位的大小、形狀和厚度，切割成型，覆蓋在損壞處，劃出修補范圍。（2）應在修補范圍內的保溫層，使其露出割口表面相同大小和潔凈的墻體基層面，并在割口周邊外80mm抓寬范圍內磨去面層，直至露出23、原有的玻纖網。（3）應在修補范圍外側，貼蓋防污膠帶后，再粘結修補PU板和玻纖網。（4）修補面整平后，應經24小時養護，才可刷新的面層涂料或貼面磚。四、技術保證措施（一）、質量要求1、所有材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、配比、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。2、外墻挑出構件及附墻部件，均應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。3、外保溫質量要求按居住建筑節能保溫工程施工質量驗收規程的有關規定執行。4、PU板與墻面必須粘結牢固，無松動和虛粘現象。5、在外墻保溫大面積展開前，必須先做樣板，經建設單位、監理單位驗收后，再進行大面積施工，做到樣板引路。（二）允許偏差及檢驗方法（24、見下表）序號項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1表面垂直44用2米托線板2表面平整44有2米靠尺及塞尺3陰陽角垂直44用2米托線板4上下窗口偏移不大于20吊線檢查5保溫層厚度平均厚度不現現負值用探針、鋼尺五、安全施工保證措施及成品保護（一）應遵守有關安全操作規程，吊籃經安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應防止工具、用具材料墜落的措施。（二）操作人員必須遵守高空作業安全規定，系好安全帶。（三）進場前，必須進行安全教育，注意防火，現場不允許吸煙、喝酒。（四）遵守施工現場的一切安全制度。（五）移動吊籃應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口，邊，角，垛宜采取保護性措施。（六）施工完的墻面，管道、門窗口等25、處殘存砂漿，應及時清理干凈。（七）保溫層、抗裂防護層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動。六、文明施工管理措施（一）聚合物砂漿和PU板應有良好的保護，防止包裝的破壞。（二）在小推車高度范圍內的門框，要進行保護，防止門框被小推車破壞。（三）落地灰及時清理，吊籃也應及時清掃、大風雨天應停止施工。（四）露天存放的材料，用苫布或細目安全網覆蓋、要求防水、防潮、防陽光直曬，材料采取離地架空堆放，PU板存放場地應具有防火設施。七、質量保證體系（見下圖）質量安全保證體系（圖）八、施工進度計劃表施工進度計劃表天數工序施工進計劃1471013151720232630墻面處理 粘結PU板 膨脹釘固定 抗裂砂漿壓網格布 抹面抗裂砂漿