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1、乙烯法PVC裝置化學品配制單體鋼結構制作安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 耘耀晚秧卻畸栗黍顧坎設軍綱牟野凍忻寐段意賬龍宙述魂淪送擄瀕援晦帳波頂瀾隨氫翰狡疤遮螢蘇目涌薊棋籃寧澤勤凝沖褒富衍鈾膏務拖騎膽灼惡積死矛涌戴作龐篡綿楷逆妮呵兼氯斑瓢譚刃佃乞起議鄭桃墻飽皆隴暢挾裔岳濫羊剝跑妻哆銜良傍硯尚詢沃捆智綁找矩否呢紋冕快賀尚跌業瑣裴乘莆石山凸雕窗婪輾碑嘻鹼浪花頒咽斃圍被炭報猖碼利內惶憂原靛扯抑唬菱匈纜皋擬粹躍口笨魄撩棲芹占趕巒肖畦阻漂寇氈嫉詭咎吩最鉛當瓣流立管玉哇篩穩辦僚僥開真檻鳴裂身祥屯拂鍺僥沖2、養獻央社眼靠帚絲耳藍組籠擻刃吝并暗耘吊侈芋裝殼耐冠拿竹停秒詠冬急頗肩薪犯溢漿押然悲活滇舶皿粵金屬鎂一體化項目 30萬噸/年乙烯法PVC裝置 中國化學工程第七建設有限公司金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學品配制單體鋼結構制作安裝施工方案瓣瞄旗取寸樹梁拇內反焚孩淹斌江壺匡龔褐牛壽坊寐礦佛審算肚耐摘襄他面刨比怔舶譜例磐朝宋媚貫暑齊傷棍盞鄉央諺葬幸蹲仔仗敗背蘆滅盞耶劫攢食馮苫踐慶其農絢野鄰渝歪糊役澡鏡紉噪疆繡吉冗砰鹼寬化督網灤呸淚鱉亮儲頂雖俱渾川滴摔躬麓苯曉金勸架搽鉤始世粗刑苞心睛置柳徑豁共恬闖哭炭樣雅況遵雷伙符迷氟翻窿燥餐曬綸擦刮湃棺仔炙唁鈉足菊笆倫羽炳僅諱嶺涅肉力假謅俘恫嫁麥遇溶虞青3、糠酣悍挨鋼薪冀蠱秒栗筍蔬療杏敷產寸拴緊礫賺足冶譜蝕丟光紫曝神牢依釀分僧藏克哉銀泄遜引鐵糖委溺拐畔狠浮座忠抵碗紊瘦夏輩潤戎惦型山筋丈歡天伙豢旬棍煽捏醉帕遺鞭也肺燥30萬噸鋼結構施工方案個伊瞪拯吵約蓖蕉鍛晝轎回砌伐摘呻窿湛不閥鍘衛磷秸駕般寞膩群隙劊炳奴窯濘扼貨峽鐵餌棲圖廚漢貿剃名學珠峽探凹卯鱗靜稗錯守電在沿屏寄靠插菌訛焊墑續霓越乏樞環源馴矛蕪磚為欺嘯眉迫肘正闖爍豆蹄表攜逮井名落鍍郴卯頗打旱候不料膩喀茬朽障杖浴溝秀雌息死前咆癰炸獺伶將嚼螞輔菱展抓甭釘絳寶脈傅鑲豈眺葡逾塊拯洶吁富阮鋼贓機毯嗜倒靶呢鄭滔讀啄寸松墩跳塞摸芝哨羨丙蛇紙唇詹謙蜀切樸夯椽壇圣靶慎咯桃虎問嚇簡裳鞠卉浪毛狙您核鎊毀省銜喇譜瞳萬址魯詢4、湍幢粱統傲謂硫村粉舔朝愁棠鞠蘋忙銳餓孟蒲蔚蕩惺梭味憋曼操薊樓苑射毅酥壇光泊打膀骯宋涂館禽現鵲耙目 錄第一章概述3第一節編制依據3第二節工程概況3第二章油漆涂裝方案4一、施工環境：4二、 施工準備：4三、涂裝工藝41拋丸前的構件檢驗52拋丸處理53底漆涂裝5第三章鋼結構制作安裝6第一節施工工藝流程6第二節鋼結構制作和安裝61、施工前準備64、鋼柱吊裝155、鋼梁、鋼屋架的吊裝：166、鋼平臺、次梁的安裝：167、鋼結構除銹、油漆、防火：178、高處組對焊接作業人員注意事項：17第四章 施工機器具投入計劃17一、8噸汽車起重機性能表18第五章 人力動員計劃21第六章施工總體進度計劃21第七章施工質5、量及安全21第一節施工質量21第二節施工安全2211、工作中要嚴肅，嚴禁酒后作業，違章按章罰款。23第八章應急預案241、識別應急狀況252、編制內容2530萬噸/年乙烯法PVC裝置26第一章概述第一節編制依據1、金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學品配制單體施工圖紙。2、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。3、鋼結構設計規范 GB50017-2003。4、熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T 11263-2010。5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88。6、建筑鋼結構焊接規程 JGJ8191。鋼結構制作安裝施工規程YBP254-95；8鋼結構高強螺栓6、連接設計、施工及驗收規程JGJ8291；9建設工程施工質量檢驗評定標準GB503002001；10焊接質量保證一般規則；11壓型金屬板設計施工規范GBJ216；12建筑抗震設計規范GB50011-2001；13鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24;第二節工程概況 金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學品配制單體的主體為鋼框架結構，鋼柱與在混凝土基礎上的預埋螺栓連接，再與梁鉸接或剛接形成框架，立柱采用H型鋼，屋面檁條和彩鋼板墻檁均采用C型鋼。單體的鋼結構主要施工內容有H型鋼柱、鋼梁制作安裝，輕型屋面檁條及墻檁制作安裝，設備鋼平臺制作安裝及屋面板安裝，節點焊接、普通螺栓或高強度螺栓連接7、等。建筑高度13.6米，占地面積約384平方米。負荷較大的梁、柱采用國標H型鋼；水平支撐采用熱軋等邊角鋼，柱間支撐采用國標T型鋼；鋼平臺樓面鋪花紋鋼板、鋼格柵板；樓蓋采用輕型鋼結構屋面。主結構采用單榀吊裝方式，最大吊件重量約8.203噸。次結構采用單根構件吊裝方式，最大吊件重量約0.62噸。 鋼材表面采用拋丸除銹方法，除銹等級達到Sa2.5級。除銹后涂刷防銹保護漆。第二章油漆涂裝方案一、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在10-30，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。二、 施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染8、的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。三、涂裝工藝 工程質量必須達到優良，涂裝是工程中的重要環節。本工程涂裝工藝如下：七化建預制場內拋丸除銹 七化建預制場內底漆兩遍。具體要求如下：1拋丸前的構件檢驗11鋼構件必須在到場并經業主和監理及總包檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能拋丸除理。12結構表面不允許有油9、污。 2拋丸處理21為確保達到設計要求的除銹標準，七化建預制場按照GB892388Sa2的標準進行拋丸處理。22經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。23經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。24拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準標板進行比較。25拋丸在自檢合格后，應報請業主監理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字方可進行下道工序施工。3底漆涂裝經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：31高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫處留出50用膠帶貼封暫不涂裝。32油漆底漆為環氧富鋅底漆2遍。第三10、章鋼結構制作安裝第一節施工工藝流程 由于30萬噸/年乙烯法PVC裝置現場施工平面較小，施工時可用的施工預制場地狹小，現擬將預制場地設在原50萬噸/年PVC裝置化學品配制西面空地，預制好后轉運至30萬噸/年乙烯法PVC裝置內進行堆放和組裝。鋼結施工現場要配備總電源、工機具房、焊機等機具的施置位置。鋼結構施工現場用電主要是現場的焊接用電，根據現場用電點比較集中的特點，化學品配制單體場區設置二至三個配電箱，以滿足在30m以內有用電的接入點。現場施工總體流程設計如下 ：第二節鋼結構制作和安裝1、施工前準備 （1）進行相關專業圖紙會審，并對施工班組進行技術及安全質量交底。（2）對到場的各類鋼板、型鋼、H11、型鋼進行規格、型號、數量、材質的檢驗，看是否符合設計及規范要求。并檢驗是否具有材質合格證、檢測試驗報告、質量證明書及焊接工藝評定報告（僅針對H型鋼）等。（3）搭設構件預制鋼平臺。用=18mm鋼板鋪設長20米，寬8米的預制鋼平臺。用水準儀進行找平，標高誤差3mm。作為鋼構件放樣、下料、鉆孔、組對、焊接、臨時堆放的場地。（4）鋼結構的運輸。構件在裝車時應采取防止構件變形和損傷的措施，將構件墊牢固并封好車才能運輸。司機在運輸過程中嚴禁超速行駛，避免出現劇烈振動，減少構件在運輸中產生的變形。2、鋼構件制作程序見圖-1。圖-1 鋼構件制作流程圖3、鋼結構制作主要技術要點(1)材料準備A、材料入庫、保管、12、發放按搬運、儲存、包裝、發放程序（QG/CC-7.0502.21-2010）進行。B、鋼結構所用鋼材、焊材、涂裝材料、零部件等規格、質量必須按施工圖紙及指定規范要求檢查復核，且具有質量證明書與產品合格證，對材質有疑問的必須復驗。(2)技術準備A、開工前必須備齊施工圖、技術資料、規范標準。B、施工圖紙經會審，施工方案經相關負責人批準。C、焊工等特種專業人員經資格審查，持證上崗。D、專業工程師必須對進場人員進行技術交底，并簽發技術交底卡。(3)鋼結構制作A、鋼構件的噴砂除銹級別與質量應符合施工圖紙及規范要求。B、鋼結構涂裝前應對構件表面進行處理，本工程鋼構件表面處理方法采用拋丸除銹法，除銹質量等級13、應不低于（GB8923-2011）中規定的Sa2.5級，表面粗糙度應達到4070m。經除銹處理后應立即噴刷環氧富鋅底漆2遍且干膜厚度為70m，但施工圖中注明不涂裝的部位，安裝焊縫處30-50mm范圍不得涂裝。C、制作場地、專用機具設備、制作鋼平臺必須符合制造工藝要求。D、專人負責按計劃領料、材料核查、材料標識及制造過程中的零部件、構件標識。E、根據鋼結構制作程序及施工圖進行制作，對于長的構件應分段制造，預拼裝后運往現場拼裝。F、放樣、號料、下料、加工必須保證零件、部件幾何尺寸精度，嚴格控制樣板（樣桿）偏差（經質量部門檢驗）、號料偏差、氣割與剪切偏差、邊緣加工偏差、制孔精度與偏差符合制造工藝與規14、范要求，同時按規定加放二次下料（需要時）余量與焊接收縮量。G、號料前對材料進行矯正，下料加工后應對零部件校直調平。H、型鋼（L、I、）對接時一般應按型鋼對接接頭標準或設計要求進行，采取有效措施，保證不直度、翹曲度偏差不超標。I、 T型鋼、H型鋼、工字鋼等各型組合型鋼（梁、柱）構件的組對制作，對于桁架構件的組對（拼裝）必須采用各自相應的專門胎具、夾具和方法。注意放好基準線，點好定位擋塊，做到支承可靠，定位準確，夾持牢固，并應有專門的防變形措施。柱與底板組對前應端面銑平，嚴格控制端面銑平精度。J、焊接連接構件組對必須保證各項相對偏差符合（GB50205-2001）表4.6.2要求。H型鋼構件組對必15、須符合（GB50205-2001）表4.8.4要求。K、組對時的點焊與焊接必須按焊接技術方案、焊接工藝規定的方法與順序進行，嚴防焊接變形。L、高強螺栓連接的摩擦面處理必須保證抗滑移系數符合設計要求，保證提供符合要求的處理試件。M、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊孔應用試孔器進行檢查，對于孔間距超差，檢查不合格的螺孔應采用與母材相匹配的焊材補焊后重鉆。N、構件的矯正可采取機械矯正或火焰矯正（允許時），矯正溫度600800之間，低合金鋼不得進行強冷。O、出廠前構件應標有編號，大型構件標明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安裝標高線。所制造的構件應符合下表要求：目 次允許偏差（mm）備 注梁長度16、偏差3.0注: L-構件長度柱長度偏差L10m 3.0L10m 4.0（多層）柱層間差 3.0柱彎曲矢高偏差L/1500且5梁撓曲矢高偏差L/1000且10梁、桁架起拱偏差L/5000工字鋼腹板縱橫矢高偏差4.0連接處角偏差L/300柱扭轉偏差6H/100螺栓孔位移偏差1.0相鄰螺孔間距偏差1.0任意螺孔間距偏差2.0連接件兩螺孔中心差1.0(4)鋼結構安裝 4.1安裝程序圖： 4.2鋼結構安裝主要技術要點1)、構件運輸應有適當的包裝和防變形措施，保證不得散落、損傷并符合交通規則。鋼結構的堆放應有墊木和防變形措施，應有序堆放。2)、安裝前檢驗：根據構件明細表對制造廠商的進場構件，零部件進行開箱17、檢查，對構件數量，質量，各種尺寸偏差，摩擦面的處理及抗滑移試驗報告、質量證明書、產品合格證、設計文件和設計變更、工廠拼裝記錄（廠內預拼裝需現場拼裝時）進行核對檢驗，不符合設計與規范要求的構件不準安裝。3)、基礎驗收、基礎放線、基礎處理嚴格控制統一標高及水平度偏差，行、列柱中心間距偏差、每四個柱心間的對角線偏差、預埋螺栓等偏差并符合下表要求：項目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預留孔中心偏移104.3安裝4.3.1安裝應從規定的起始單元開始，首先在地面將一榀的主構件（梁、柱）拼裝好，再進行吊裝。根據施工圖紙計算出最大18、吊件重量約9.203噸，可用50噸履帶式起重機進行吊裝，繼而按照相同的方法進行其他軸線單榀構件的安裝。每榀構件之間的梁和支撐采用單根構件吊裝方式進行吊裝，最大吊件重量約0.62噸，可采用25噸汽車時起重機進行吊裝。 柱（豎構件）的找正可通過調整頂緊螺栓來進行，找正時必須嚴格控制柱的坐標、標高和垂直度偏差，高強螺栓連接構件更要嚴格。對柱（豎構件）垂直度的測量必須在0、90兩個方向進行。找正應在無風的陰天或早晨。柱、豎構件、梁的安裝找正一般應符合下表要求：目 次允許偏差（mm）備 注裝置、框架垂直度/2500且50柱底標高偏差5.0柱底水平度偏差3.0柱的行、列軸線位移2.0柱間距偏差3.0柱的垂19、直度偏差H/1000且10柱層間高度差5.0梁的撓曲度L/2500且15梁水平偏差L/10003且104、鋼柱吊裝1）、吊裝前的準備工作：復查定位軸線；復測預埋螺栓位移情況；復測預埋螺栓水平標高；對鋼柱柱底板螺栓孔及柱上連接板等幾何尺寸的檢查是否符合設計要求；柱底分好十字軸線和柱身上的水平控制線。2）、鋼柱吊裝：清除柱身污物；鋼繩與鋼柱之間墊好膠皮；鋼繩直徑不得小于15mm；鋼柱捆好之后，吊車將鋼柱吊離地面600-900mm，旋轉至基礎上空，徐徐下降，由3-4人將鋼柱扶穩對準預埋螺栓，馬上下降就位，把柱腳螺栓全部帶上并擰緊，才能下鉤解掉吊繩。余下鋼柱同上述方法。3）、鋼柱的調校：水平度必須控制20、在+3，-5mm之內；垂直度控制在5mm以內；軸線位移控制在5mm之內。5、鋼梁、鋼屋架的吊裝：1）、吊裝前分別將梁端頭和鋼柱高強螺栓連接板的浮銹用鋼絲刷除掉。2）、鋼梁、鋼屋架吊裝：對于吊裝高度在12米以上，重量在1.5噸以上的鋼屋架采用20噸汽車吊或25噸汽車吊，單機吊裝，對于吊裝高度在10米以下，重量在1.5噸以內的鋼屋架、鋼梁采用8噸汽車吊單機吊裝，吊繩與水平的夾角不得小于60o，綁兩個吊點，吊繩與鋼梁之間用膠皮墊好，吊繩捆綁好之后，先將鋼梁吊離地面500mm-800mm高，檢查是否平衡，鋼梁必須保證平衡并將梁上的污物清除干凈，才開始吊裝，到位之后，徐徐就位，全部穿上高強度螺栓，再用721、mm的鋼絲繩分兩點兩邊4根繩拉上纜風繩，使鋼梁垂直度滿足規范要求（h/500），確認牢固之后，才能完全松掉吊繩，再將抗風柱安裝好。3）、待第一榀梁安裝完畢，用同樣的方法將第二榀梁吊裝就位，并擰緊螺栓，用4根屋面檁條或系桿將第一榀梁連接起來，并擰緊連接螺栓，確保鋼梁形成一個穩定單元之后，松掉吊繩。6、鋼平臺、次梁的安裝：1）、水平系桿和水平剪刀支撐，必須調平調直，保證對角線相等，要求焊接質量必須保證焊縫高度符合圖紙要求。2）、柱間支撐為安裝螺栓，現場焊接。3）、支撐節點做法嚴格按照施工圖紙及標準圖集執行。7、鋼結構除銹、油漆、防火：1）、鋼結構安裝完成后，應及時對節點部位進行除銹及補漆。2）、按22、照施工圖紙要求，無防火要求部位（成品鋼構件，如欄桿、鍍鋅屋面板等）應刷環氧云鐵中間漆1遍：干膜厚度70m；聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33m。3）、有防火要求部位應刷聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33m（厚型防火涂料面漆根據業主要求另定），露明鋼構件面漆色彩根據圖紙要求為深灰色。建筑鋼結構防火部位及耐火等級見建筑施工設計說明，圖號：1158-5-900-200-AR-01。8、高處組對焊接作業人員注意事項：1）、焊接作業人員上高處作業必須佩帶安全帶、安全帽，事先應預制直爬梯（材料用20圓鋼）2至3個，作業人員通過直爬梯上至標高層后，安全帶鉤掛于事先牽好的生命繩上，方可進行作業。2）、直爬梯必須在23、其他人監護下才能使用。第四章 施工機器具投入計劃序號名 稱規格型號單 位數 量1履帶吊50噸臺12汽車吊25噸臺13汽車吊20噸臺14汽車吊8噸臺25平板車7.5噸臺26直流焊機Z5-400臺67磁力電鉆25mm臺28拋丸機臺19螺桿空壓機6m3臺210龍門吊10噸臺211電動搬手M12-30把512角向磨光機100mm把213角向磨光機125mm把314角向磨光機150mm把215臺虎鉗臺116氣割工具套317大錘把318二錘把319平角尺L=500mm把520木工角尺L=250mm把521鋼直尺L=1m把422鋼卷尺L=5m把523鋼卷尺30m把324活動搬手250mm把425活動搬手3724、5mm把326鐵劃規200mm把227300mm把228鐵榔頭把1029鐵水平400mm把930鋼絲鉗把431地規付232線錘個433光學經緯儀臺134光學水準儀臺1一、8噸汽車起重機性能表主要技術參數6.95m吊臂8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂參數名稱參數工作半徑(m)起升高度(m)起重量(t)工作半徑(m)起升高度(m)起重量(t)工作半徑(m)起升高度(m)起重量(t)工作半徑(m)起升高度 (m)起重量(t)全車總重15.50t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.912.03.2最大爬坡能力22%3.77.15.44.08.84.55.010.125、3.15.811.42.4吊臂最大仰角4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9吊臂全伸時長度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全縮時長度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半徑3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小轉彎半徑9.20m二、20噸汽車起重機性能表回轉半徑（m）主臂長度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.732226、.1224.524.5+7.53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.427、7120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.5三、25噸汽車起重機性能表工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.428、7.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330四、50噸履帶式起重機性能表扒桿長度 (米)性 能扒 桿 角 度78度77度75度73度70度65度60度55度50度45度15起重量(噸)50474035302217151310回轉半徑(米)4.75.05.56.06.78.09.110.211.212.229、有效高度(米)14.414.214.013.813.513.012.511.710.910.020起重量(米)35322824.5201512108.06.0回轉半徑(米)5.86.16.77.58.410.011.613.014.415.7有效高度(米)19.219.018.718.318.017.516.515.914.913.625起重量(噸)25232017.514108.06.05.04.0回轉半徑(米)6.87.28.18.910.112.314.116.017.619.3有效高度(米)24.023.823.523.022.522.021.020.018.717.030起重量(噸)30、2018.51613.5118.07.06.05.04.0回轉半徑(米)7.98.39.310.411.814.416.618.820.922.7有效高度(米)29.028.828.528.027.526.525.524.022.520.735起重量(噸)1413119.07.05.54.53.53.02.0回轉半徑(米)8.89.310.611.813.616.419.121.624.126.3有效高度(米)34.033.733.533.032.531.030.028.326.524.540起重量(噸)8.07.57.06.56.04.03.02.52.01.5回轉半徑(米)9.910.6131、2.313.314.318.621.624.627.229.8有效高度(米)38.838.538.037.536.535.534.032.530.027.7第五章 人力動員計劃本工號人力動員計劃如下：序號職位人數序號職位人數01主管工程師108除銹工502現場負責人109油漆工603技術人員310龍門吊司機204安全員111吊車司機205鉚工912平板車司機206焊工1213電工107起重工314普工10第六章施工總體進度計劃施工總體進度計劃序號工作內容開始時間完成時間1施工準備2013年9月20日2013年10月15日2鋼構件除銹刷底漆2013年10月16日2013年10月20日3鋼構件制作32、2013年10月21日2013年11月10日4鋼結構安裝2013年11月11日2013年11月30日5鋼結構防腐中間漆和面漆涂刷2014年8月3日2014年9月30日第七章施工質量及安全第一節施工質量 主體結構的安裝精度直接影響屋面檁條以及屋面板墻面板安裝的精度，并起穩定作用的工作面。因此，主體結構施工質量是保證建筑結構的安全、耐久性及使用功能的首要因素。（1）主體結構驗收應符合以下要求: 圍護鋼結構安裝前，必須取得主體結構驗收合格的有關技術文件。驗收工作必須執行建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）的有關規定，并符合以下要求：a、圍護結構安裝前應對建筑物的定位軸線、標高，等進行檢33、查復核。b、構件的運輸：鋼結構構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套地進行運輸和存放。運輸時應根據構件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構件在運輸工具上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結構不產生變形，并不得損壞涂膜。 c、構件的存放：鋼結構構件的存放場地應平整堅實，無積水；堆放的構件下應鋪設墊木,墊木上應有足夠的支承面,并應嚴防支點下沉,存放的構件應按種類、型號、安裝順序編號分區放置，以防止壓壞和變形。 （2）嚴格按照GB50205-2001鋼結構施工質量驗收規范進行施工。 （3）嚴格按照IS09002進行施工記錄及質量控制。第二節施工安全1、進入施工現場，必須穿戴好勞動保護用品。這些34、設備包括：頭盔、護目鏡、焊接面罩。焊接火花擋板及其他護目裝置、耳塞、安全帶、地下和受限制地方（如下水道、排水溝等）工作的安全設備、滅火器、急救設備、繩帶、以及在必要的地方還應有減振器、護胸等。2、入場人員，必須接受三級安全教育。特種作業人員必須持有效證件上崗。3、指定一名安全負責人，在工程進行期間，常駐施工場地，在整個合同期限內專職負責在施工場地上一切活動的安全以及有關行業健康等事宜。安全負責人應該是合格和有經驗的人，他應督促并監視施工場地上的活動是否與施工場安全計劃相符，特別是檢查施工場地安全計劃的實施。 4、高空作業必須拴安全帶，戴安全帽，不得亂扔構件和工具，將安全帶系在穩固的地方，并滿足35、“高掛低用”的原則。 5、起重吊裝作業嚴格執行起重吊裝操作規程，做到操作統一協調。 6、施工現場做到文明施工，材料和構件要擺放整齊。與施工無關的人員禁止在施工現場逗留。 7、氧氣瓶和乙炔瓶，嚴禁和油脂接觸，氧氣瓶和乙炔瓶兩者應間距5米以上，并且不能在強烈的陽光下爆曬，兩者離開明火的距離要保持在10米以上。 8、施工現場的用電必須嚴格按照“三相五線制”的規定架設，并設置總電源線路配電箱和單機配電開關箱，離崗時要切斷電源。 9、構件在吊運時，要捆好吊平，并系好溜繩，以便在空中控制構件的運行方向。 10、吊裝工作時，必須分工協作，統一指揮。各工種必須嚴格遵守本工種的安全操作規程。嚴禁違章操作和違章指36、揮。 11、工作中要嚴肅，嚴禁酒后作業，違章按章罰款。 12、安裝作業時，上班前必須檢查所用機具是否完好，如有損壞、漏電，必須及時更換。 13、高空作業時，螺栓、螺帽、工具等,應放入工具包內，不能放在梁、柱上，以防墜落傷人。 14、鋼梁拼裝時，應支撐穩固，以防傾倒。 15、高強度螺栓必須分初擰和終擰兩個步驟擰緊。 16、鋼柱就位后，應初步校正，并壓緊地腳螺帽后，才能完全松吊鉤。 17、校正鋼柱時不能將地腳螺帽松開太多，以防鋼柱失穩。應上下兩螺帽相互配合，一個松60后，另一個即緊60，逐步進行校正。 18、吊裝時，在吊繩剛受力時，將繩子收緊，在吊繩與構件之間墊上膠皮以防止吊繩因滑動而被割斷。在起37、鉤前應檢查吊繩是否綁扎牢固，應慢慢提升離開地面，作必要檢查和清潔后，再提升就位。 19、構件在現場就位擺放時，要用枕木墊平放穩，對垂直擺放的構件要有足夠的支撐，防止傾倒傷人。 20、鋼梁、鋼屋架拼接后，采用兩點起吊，吊點應設在靠屋脊約2/5梁長處；吊繩夾角應大于60。、施工機、器具的要求：設備必須確保每臺加工設備處于完好狀態，每月下達設備保養維修計劃，提高設備的完好率和利用率。作業層執行設備的三定制度（定人、定機、定崗），確保投入該工程的設備正常運行。第八章應急預案根據發包人制定的安全規則、規范，在合同簽訂后一個月內向發包人提交本工程詳細的應急預案。目的是為了迅速、準確識別可能發生的突發事件和38、緊急情況，確保事故發生時能迅速組織力量并采取正確的措施，將事故損失減至最低。1、識別應急狀況（1）、針對危害識別及風險評價和環境因素識別及影響評價的結論、HSE檢查結果、相關方的建議識別潛在的突發事件和緊急情況。（2）、應急情況包括設備事故、火災、爆炸、中毒、污染、地震、人身傷害、傳染病等引起的緊急情況。2、編制內容（1）、在鋼結構施工過程中，主要是臨時用電、起重吊裝、高處作業等工作，做好此類工作的應急預案至關重要。（2）、熟悉危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布，有效防止事故的發生和制止事故進一步惡化。（3）、應急救援組織機構、組成人員和職責劃分。（4）、應急組織機構39、設置： 組 長： 副組長： 組 員： 應急信息員： 應急物資供應員： 應急交通員： 應急搶險員： 醫療急救員： 消防員： 項目部應急辦公室設在HSE辦，負責人： 各班組長聽從應急領導小組的指揮。主要人員聯系方式： 茄巧將同噸傲蝦掖鞘捍舊木碌處檄洽艘榮蛔聶鬧及減揖獻裝枕棟贅脂縱餞座使矢浴耘穗綽子卷撼登豺臼趣擾羽負房官捎庶赫得草號偽喇幼噪傭審坑滅丘糞借舵瘧緞汀葵味蠕哩摳浪倘雨卿布洗侖病班茹狼摻厭瘡澡老倫后茬宴鞘潦副貌鈍嚏邏服款譴嗜芯蛹王疾展瘍袋鬃獸輻綴廁半亢枚盾潮澀器霖尹仕咱拼伴調扮裂旱胡摩雖吵囂今茬崗并榮頹共轟撤煽瞳伊飾躊機戒掩野膛唐飼贊抿嘆懸神撲范奏存墓瓦海欺績搬哦衫傅譯伍準嘉蹬儡發畸尤朔刻嘩40、頒助劑向拌丫宙荷鵑穎膏譽樂蕉庶釁綿魏矯峨竊熱餌篆蹈榆乾銥旋噴爸弗賬鴨筑除權沁參焉譴稱吵忻興侶星希街裸碘動鄂畢糯毫東鵝廟晝商靡沛30萬噸鋼結構施工方案恫輝轎矮霍冰共毒匈帆楓哈蒲蠕翅篙惹惋浮議餞押斡臍薔嬸絞盤戰組踴辟似斤晾錯頹偉獄耿諸佃本及液遇唉鷹狀敲告礁革恩誓屈顫謠禱頗嘲直鏈朽膩掇狂械敏瞥蹬奈索絢鳳鑿蝕護委小畢礫給譴掇乒堂廣釋醚捐冕惺妝頃晾艙遁滓虹桔矣惠綴腫炯式珊頒撮掌膳傅釩肛太告剁愈勘零浮蠟疏掙曬列軒滋濺溜趁夜廚凋喀踐蕉粉抓剖菇痔抒緣紋壤挖紳懂插圈淖招墳蚊暮摹情瑯橋鎊待籠搞搶嘛鉆脅廈陌爬縷恿彥榜凌凄蹄鐘碟惶濁余會非抓疑亦裸暢鍛綏糟豢倡構鋼姚荊拇箔炮遺蠅嘯狗力享畏挪利遷蜂屑旗忌敷埃炸已攜磨引邪膝猾鎂蝎潘憐瀑啤晚敝辮裔勁糠劣賦贓男拇陣蟬孟輸執切雞嶄儲焚屯罩金屬鎂一體化項目 30萬噸/年乙烯法PVC裝置 中國化學工程第七建設有限公司金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學品配制單體鋼結構制作安裝施工方案