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1、化學(xué)公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目氯乙烯裝置管道試壓吹洗總體施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制說(shuō)明3二、編制依據(jù)3三、工程概況31、簡(jiǎn)述32、工程特點(diǎn)43、工程實(shí)物量見(jiàn)附表4四、施工方法及技術(shù)要求4施工程序流程4五、質(zhì)量保證措施101、質(zhì)量目標(biāo)102、質(zhì)量保證體系104、質(zhì)量保證措施11六、HSE保證措施121、HSE方針122、HSE目標(biāo)123、安全保證措施124、危險(xiǎn)源分析14七、試壓吹洗施工進(jìn)度計(jì)劃16一、編制說(shuō)明VCM裝置是XX化學(xué)40萬(wàn)噸/年P(guān)VC工程中的主裝置之一，以乙炔和2、氯化氫為原料，在觸媒的作用下，產(chǎn)生粗氯乙烯，經(jīng)過(guò)凈化、壓縮、精餾得到精氯乙烯。本裝置工業(yè)管道材質(zhì)類別較多，包括碳鋼管、鍍鋅鋼管、低溫鋼管、不銹鋼管（有兩種材質(zhì)）、鋼襯管（鋼襯四氟、鋼襯PO）、FRP管、FRP/PVC管等9種，管徑從DN15至DN800不等。根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質(zhì)、按期完成管道試壓和吹洗工作，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更；2、VCM裝置工藝管道施工組織設(shè)計(jì)；3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定3、標(biāo)準(zhǔn)GB50184-936、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-917、公司程序文件（2003年版）三、工程概況1、簡(jiǎn)述本工程有工藝管線62000余米（設(shè)計(jì)變更未統(tǒng)計(jì)入內(nèi)），其中不銹鋼管3000余米；普通碳鋼管56000米；低溫鋼管1400余米；鋼襯管3300余米；非金屬管760余米。按工藝介質(zhì)區(qū)分，有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共36個(gè)系統(tǒng)。2、工程特點(diǎn)本4、裝置地處沙漠，風(fēng)砂很大，管道內(nèi)部存在沙子，系統(tǒng)吹洗有一定的困難。大口徑管道較多(DN500以上有2600余米)，試壓和氣密工作量較大。試壓、吹洗工期短，所有管道要求不到30天內(nèi)試壓吹洗完成，需要加強(qiáng)管理，合理組織，確保在較短的工期內(nèi)完成。3、工程實(shí)物量見(jiàn)附表注：設(shè)計(jì)變更和外方設(shè)計(jì)的管道未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。四、施工方法及技術(shù)要求施工程序流程（1）總體試驗(yàn)流程試壓前資料確認(rèn)試壓前準(zhǔn)備試壓前共檢注水（氣）升壓強(qiáng)度試驗(yàn)及檢驗(yàn)降壓,嚴(yán)密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)排水（氣）吹洗管道復(fù)位氣密性試驗(yàn)（需要時(shí)）驗(yàn)收（2）氣密性試驗(yàn)流程試壓前資料確認(rèn)試壓前準(zhǔn)備試壓前共檢注氣升壓檢驗(yàn)排氣管道臨設(shè)拆除驗(yàn)收管道試驗(yàn)技術(shù)管理（1）各單元管道技5、術(shù)員，在試壓前匯制各單元管道試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)照施工圖紙和PID，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，優(yōu)化各管道試壓系統(tǒng)。對(duì)試驗(yàn)有困難的管道，可采用其它檢驗(yàn)方法代檢，但需經(jīng)設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。（2）經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)的管道試壓系統(tǒng)圖發(fā)給施工人員，對(duì)每一試壓系統(tǒng)作書面或口頭上的技術(shù)交底。（3）管道試驗(yàn)完畢，臨設(shè)的拆除和墊片的更換等，需經(jīng)施工人員簽字確認(rèn)，技術(shù)員復(fù)核完成情況，質(zhì)檢員作最終確認(rèn)。（4）質(zhì)量記錄文件與施工同步進(jìn)行，試驗(yàn)合格后需要監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。管道試壓前的準(zhǔn)備工作資料確認(rèn)（1）管子和管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）材料代用部分是否已有設(shè)計(jì)和監(jiān)理方的書面認(rèn)可。（36、）可疑材質(zhì)是否已經(jīng)得到證實(shí)。（4）無(wú)損檢測(cè)記錄是否齊全，無(wú)損檢測(cè)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，返修部分是否已經(jīng)進(jìn)行重新檢測(cè)。（5）閥門的試驗(yàn)記錄是否齊全，試驗(yàn)數(shù)量是否符合規(guī)范要求，安全閥是否已作調(diào)校，并作鉛封。（6）膨脹節(jié)的調(diào)校資料是否齊全，膨脹節(jié)是否已調(diào)到設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求的位置。（7）焊接記錄是否已在單線圖上標(biāo)注清楚，合格焊工登記資料是否齊全。（8）靜電接地測(cè)試記錄是否齊全。上述資料需通過(guò)監(jiān)理和業(yè)主的審查后，方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。匯制試壓系統(tǒng)圖原則上每一獨(dú)立試壓?jiǎn)卧鑵R制試壓系統(tǒng)圖，匯制系統(tǒng)圖時(shí)注意下列事項(xiàng)：（1）注明該試壓圖中所包括的管段號(hào)，設(shè)備位號(hào)（如有設(shè)備參與試壓），注水（氣）點(diǎn)，排7、水（氣）點(diǎn)，壓力表安裝位置及強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的大小（試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)文件管道命名表為準(zhǔn)）。（2）臨時(shí)盲法蘭及墊片，臨時(shí)短節(jié)，臨時(shí)管線，臨時(shí)支撐等需特別標(biāo)注或用文字說(shuō)明。（3）各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)需說(shuō)明。試壓前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在注水（氣）前，現(xiàn)場(chǎng)下列工作已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理方檢查合格。（1）所有焊接工作已經(jīng)完畢，有靜電接地要求的管道，靜電接地板已經(jīng)焊接。原則上，管道試驗(yàn)后，不允許再進(jìn)行焊接工作，否則需采取有效的焊接措施和檢驗(yàn)手段。焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫及其它待檢部位未經(jīng)刷漆和絕熱。（2）與管道試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，安全閥、儀表閥、流量計(jì)、孔板、儀表器件等不參與試8、壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時(shí)短節(jié)或加旁路等方式隔離，膨脹節(jié)已采取約束措施限位或用短節(jié)代替，彈簧支吊架已采取臨時(shí)支架代替。（3）止回閥、過(guò)濾器已采取抽芯或拆除后加臨時(shí)短節(jié)的方式隔離。（4）高點(diǎn)放空，低點(diǎn)排污加設(shè)完畢，試壓用水（氣）已經(jīng)確定，臨時(shí)水（氣）源已引至試壓現(xiàn)場(chǎng)，排水暢通，管道加固完畢。各管道敞口已用盲板或加閥門封堵。如有設(shè)備參與試壓，事先須征得設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。（5）試壓用的設(shè)備完好，試壓用的檢測(cè)儀表量程，精度等級(jí)、數(shù)量、檢定期符合要求。試壓用的壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為最大試壓力的1.5-2倍，壓力表數(shù)量不少于2塊。（6）試壓方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，已向施工人9、員作了書面或口頭的技術(shù)交底，安全警戒線已經(jīng)設(shè)置。壓力試驗(yàn)（1）試驗(yàn)介質(zhì)若采用水試時(shí)，按設(shè)計(jì)文件要求采用潔凈水，不銹鋼管道試壓宜用脫鹽水，若用潔凈水，水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。若采取氣試時(shí)，需要業(yè)主提供氣源，若系統(tǒng)壓力不足，可用瓶裝N2補(bǔ)充，也可用氣泵升壓。FRP/UPVC復(fù)合管在FRP加強(qiáng)前，先用0.2MPa壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn),FPR加強(qiáng)后再用設(shè)計(jì)規(guī)定壓力進(jìn)行試驗(yàn)(注意:管道試壓壓力不得超過(guò)管道上的PVDF隔膜閥的承受壓力)。考慮到管道試壓時(shí)，正處于寒冬來(lái)臨之際，為防凍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，部分管道將由液壓試驗(yàn)改為氣壓試驗(yàn)，但需遵守下列規(guī)定。1.1 液壓試驗(yàn)改為氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)需取得監(jiān)理和業(yè)主10、同意。1.2 液壓試驗(yàn)改為氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)管徑應(yīng)小于DN400。1.3 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不大于0.7MPa。1.4 非金屬管不能采用氣壓試驗(yàn)。（2）管道強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力分別按照設(shè)計(jì)文件管道命名表中，“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)”和“設(shè)計(jì)條件”確定。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。（3）注水（氣）試驗(yàn)液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈管道內(nèi)的空氣，升壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以無(wú)壓降無(wú)泄露，目測(cè)管道無(wú)變形為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)11、先進(jìn)行預(yù)試，試驗(yàn)壓力宜為0.2mPa，在確認(rèn)壓力表不降壓目測(cè)管道無(wú)變形后，逐步緩慢增加，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格，在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊管道。管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)直接用氣體作介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，可以不作氣密性試驗(yàn)。試壓時(shí)，如有泄露，不得帶壓修理。水試時(shí)，應(yīng)將水排至缺陷以下液面后修理；氣試時(shí)，應(yīng)將壓力降至零后才能修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。（4）排水（氣）試壓經(jīng)監(jiān)理方和業(yè)主檢驗(yàn)合格后，須排盡試驗(yàn)介質(zhì)。液體排放時(shí)，注意要排至雨12、水井或排污井內(nèi)，不要形成積水；氣體排放時(shí)，排放口不要對(duì)準(zhǔn)設(shè)備、管口及過(guò)路行人。壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄，辦理簽字手續(xù)。管道吹洗（1）本裝置管道系統(tǒng)的吹洗介質(zhì)劃分如下：1、1循環(huán)水CWS/CWR、工業(yè)水IW、冷凍鹽水BRS/BBR、冷凍水RWR/RWS、生活水DW、公用工程液體介質(zhì)系統(tǒng)采用潔凈水沖洗，水源為業(yè)主提供的循環(huán)水。12其他系統(tǒng)采用壓縮空氣吹掃，業(yè)主提供氣源。13 公稱直徑大于或等于500mm的管道系統(tǒng)（地上），采用人工清理。（2）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)符合下列要求 已向參與吹洗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 管線吹洗前，對(duì)法蘭連接的孔板，儀表調(diào)節(jié)閥13、安全閥、儀表器件等已隔離或拆卸，對(duì)焊接在管道上的儀表閥和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，相關(guān)的監(jiān)時(shí)連接管道已經(jīng)安裝完畢，管道支架已檢查完畢，需加固的管道已經(jīng)加固完畢。（3）管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)吹洗的順序按主管，支管、疏排管順序依次進(jìn)行。水沖洗時(shí)，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。壓縮空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不得小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，以5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃合格后應(yīng)及14、時(shí)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。（4）吹洗注意事項(xiàng)吹洗的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放，污染環(huán)境。吹掃過(guò)程中，要敲擊管線，特別是拐角處，要重點(diǎn)敲擊，以便臟物吹出。吹洗后管線要及時(shí)復(fù)位，所有拆除部件要加上正式墊片逐一復(fù)位，臨時(shí)盲板及監(jiān)時(shí)管線要拆除并經(jīng)確認(rèn)。（5）管道吹洗具體措施11循環(huán)水系統(tǒng)：由于循環(huán)水系統(tǒng)的主管是地下管，贓物較多，沖洗前將主管末端永久性連通，連通管上加DN100閘閥。沖洗時(shí)，先沖洗主管，然后沖洗支管。沒(méi)對(duì)出地面的支管，亦宜在進(jìn)設(shè)備前，加永久性連通管，以利于沖洗，同時(shí)具有防凍功能。其他地下管系統(tǒng)（如消防水、工業(yè)水、生活水）。由于這些系統(tǒng)不和設(shè)備相連，故在主管通水后15、，直接開(kāi)閥排放沖洗，注意不要引起地面給水。12工藝系統(tǒng)：由于工藝系統(tǒng)管線較多，流程較多，管件和閥門較多，阻尼系數(shù)較大，宜采用分段吹掃，吹掃時(shí)宜將分段點(diǎn)的閥門拆下，待該段吹掃干凈后在恢復(fù)連通，分段點(diǎn)宜選在拐角處。不宜吹掃的管道選擇拆下人工清理的方法。13儀表空氣管道系統(tǒng)：為防止儀表閥機(jī)構(gòu)失靈，該系統(tǒng)的管道在安裝和吹掃都要嚴(yán)格檢查和控制管道的清潔度，壓力實(shí)驗(yàn)宜采用壓縮空氣，吹掃時(shí)要用木錘重點(diǎn)敲擊拐角處。氣密性試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范要求，VCM裝置MG、VCMG、VCML、HEPT、ACE、VG、VE系統(tǒng)需作氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)在管道吹洗完成后進(jìn)行，試驗(yàn)前管道的所有組成件均應(yīng)安裝完畢（不能參與試驗(yàn)的儀表16、件除外）。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)試驗(yàn)內(nèi)容符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，技術(shù)資料齊全。杜絕經(jīng)試驗(yàn)后，管道焊口有漏點(diǎn)現(xiàn)象。管道經(jīng)沖洗后，滿足試車和生產(chǎn)的要求，確保工程高質(zhì)量交工。2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，工程部是工程技術(shù)與質(zhì)量的日常管理與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。管道試驗(yàn)質(zhì)保體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師材料責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師施工班組3、管道試驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50235-97、GB50236-98）序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別1試壓前條件確認(rèn)施工記錄、檢驗(yàn)記錄A焊接外觀質(zhì)量B管道安裝狀況、計(jì)17、量器具檢查A2強(qiáng)度及密度性試驗(yàn)試驗(yàn)用介質(zhì)、壓力及停壓時(shí)間A漏點(diǎn)檢查A3吹洗出口介質(zhì)或靶板表面的臟污程序A4氣密性試驗(yàn)壓力檢查A漏點(diǎn)檢查A4、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持自檢、互檢、專檢相結(jié)合，不降低質(zhì)量共檢點(diǎn)等級(jí)，堅(jiān)持上工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下工序施工的原則。檢測(cè)器具精度滿足測(cè)量要求，并在檢定周期內(nèi)。各單元技術(shù)員及時(shí)向施工人員作全面的技術(shù)交底，試驗(yàn)完畢及時(shí)辦理簽證。六、HSE保證措施1、HSE方針安全第一，預(yù)防為上；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展；2、HSE目標(biāo)不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境，不損壞健康對(duì)全員進(jìn)行HSE的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能，開(kāi)展全員“安全文18、明施工樣板工地”競(jìng)賽活動(dòng)。項(xiàng)目部采取有效措施，防范于未然，確保六項(xiàng)重大事故為零。把對(duì)環(huán)境的影響降到最低程度，保護(hù)生態(tài)平衡。項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一管理責(zé)任人，HSE經(jīng)理作為項(xiàng)目經(jīng)理的代表對(duì)HSE進(jìn)行管理，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。HSE監(jiān)督員由項(xiàng)目部專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理，使用HSE管理和工作機(jī)構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。3、安全保證措施項(xiàng)目部所有員工都應(yīng)牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主” 的思想。在施工前組織員工進(jìn)行入廠前安全教育，考試合格后方可進(jìn)廠作業(yè)。在施工中貫徹落實(shí)國(guó)家、公司和業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定。項(xiàng)目部每周一召開(kāi)安全大會(huì)。班組每天開(kāi)工前召開(kāi)安全例會(huì)。定期進(jìn)行檢查、監(jiān)督安全隱患整改。每日巡檢，及時(shí)糾19、正、制止、處罰違章行為。安全著裝進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，工作服、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全，進(jìn)行2米以上的高空作業(yè)時(shí)要掛安全帶；打磨作業(yè)時(shí)要佩帶防護(hù)眼鏡。高空作業(yè)高空作業(yè)用的腳手架，搭設(shè)要規(guī)范、穩(wěn)定牢固，并在腳手架邊緣搭設(shè)安全網(wǎng)，經(jīng)安全員檢查合格并掛牌后方可使用。安全帶要高掛低用，登高作業(yè)用的工具要放妥，以免發(fā)生高空落物。上、下管廊通道要暢通。吊裝作業(yè)吊裝過(guò)程中要嚴(yán)格貫徹起吊令制度，在吊裝安全和吊裝質(zhì)量上責(zé)任到人。與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得在吊裝現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在吊臂下停留和站人，以防墜物傷人。吊車進(jìn)場(chǎng)前，要探明吊車行走路線和站位處的地下情況。吊裝作業(yè)人員要指揮明確，旗哨配合，嚴(yán)禁違章操作，吊裝索具要和電焊20、把線分開(kāi)，以免把線漏電，損傷繩索。試壓作業(yè)試壓作業(yè)前，要在試壓區(qū)域設(shè)置安全警戒線，與試壓無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。在試壓過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊管道，不能給正在試壓的管道施加外力。升壓過(guò)程要緩慢。用氣體作試壓介質(zhì)時(shí)，要密切注意環(huán)境溫度變化，若發(fā)現(xiàn)管道有泄露點(diǎn)或外觀變形，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。排水時(shí)，應(yīng)避免積水；排氣時(shí)，排放口不得對(duì)準(zhǔn)設(shè)備、管道口、馬路、行人，宜45朝向空中。吹洗作業(yè)吹洗作業(yè)以業(yè)主組織為主，施工單位配合為鋪。排水、排氣（汽）通暢，不污染設(shè)備、管線和其它成品，不對(duì)他人造成傷害，檢驗(yàn)吹掃質(zhì)量時(shí)，要戴護(hù)目鏡，為減少吹掃噪音污染，吹掃工作最好改在中午或晚間進(jìn)行。交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員要時(shí)刻注意上下、前后、左右的21、工況，做到“三不傷害”。尤其是上層施工人員，要防止工具和材料的墜落，必要時(shí)在施工密集的部位的下方，要懸掛安全網(wǎng)。安全用電焊機(jī)要做好靜電接地，焊槍要絕緣良好；配電箱要接線規(guī)范，并設(shè)置漏電保護(hù)器；配線要絕緣良好，杜絕老化的配線；接電工作要由專職電工進(jìn)行。安全檢查在施工過(guò)程中，要開(kāi)展定期和不定期檢查，安全檢查做到日小檢，周大檢，對(duì)違章作業(yè)要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)肅處理，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查，每周進(jìn)行一次安全講評(píng)。4、危險(xiǎn)源分析序號(hào)工作項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源控制措施責(zé)任人備注1腳手架搭設(shè)墜物傷人1.嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)2.不得將未固定的材料置于22、架桿上3.將綁扎腳手架板的鐵絲扣砸平4.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，杜絕單跳板5、搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用施工隊(duì)2吊裝作業(yè)人身設(shè)備事故1.吊車安全附件有效，嚴(yán)禁帶病作業(yè)2.信號(hào)指揮人員持證上崗3.吊運(yùn)時(shí)須選擇正確的吊點(diǎn)4.鋼絲繩索具和電線有效隔離施工隊(duì)3施工用電觸電傷人短路起火1.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工不得單人作業(yè)2.漏電開(kāi)關(guān)防護(hù)必須齊全3.電線過(guò)路有保護(hù)措施，防止輾壓4.用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能5.撲來(lái)電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器電工4電、火焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)的可烯易燃物，無(wú)法清理的采取遮擋并有專人配滅火器材監(jiān)護(hù)223、.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并“三不動(dòng)火”，要求落實(shí)防火措施3.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火施工隊(duì)5壓力試驗(yàn)引發(fā)爆破傷人1.設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)2.發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)或管道變形，立即停止減壓，不得帶壓修理3.管道加固須征得各方認(rèn)可施工隊(duì)6吹掃作業(yè)灰塵污染噪音污染蒸汽燙傷1.蒸汽吹掃需設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，蒸汽出口朝天排放2.盡量中午或晚間吹掃3.相關(guān)作業(yè)人員戴耳塞、護(hù)目鏡施工隊(duì)七、試壓吹洗施工進(jìn)度計(jì)劃區(qū) 域10月11月備 注12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456混合脫水工序合成工序凈化壓縮工序精餾工序V24、CM罐區(qū)廢水處理工序管廊鹽酸脫吸八、勞動(dòng)力需求工種起重管工焊工架子工管理人員其它合計(jì)人員8201012123092九、施工機(jī)具、計(jì)量器具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1吊車16T12吊車25T13試壓泵量程20Kgf/cm224試壓泵量程10Kgf/cm215試壓泵量程40Kgf/cm216氣泵9m3/h 12kgf/cm2各17導(dǎo)鏈5T 3T 1T各28電焊機(jī)30臺(tái)9磨光機(jī)10050臺(tái)10壓力表2.0Mpa6臺(tái)11壓力表4.0Mpa6臺(tái)11壓力表6.0Mpa2臺(tái)12溫度計(jì)0100613閘閥DN15 DN20 DN25各314墊片石棉橡膠DN15DN400各2015螺栓M16*9512016槽鋼125、0180m17角鋼80*10150m18鋼板=1012平19鋼板=126平20鋼板=86平21木靶/422鋼管DN25 DN40 DN20 DN80 DN100各200m23對(duì)講機(jī)/8副諧選諺紗斜枉并糠央窺枷拴奶卜菜此粕玄裴喜肇澤桑觀嘩出窄冉描妹糖盜不拒菲稅安頒窮廖干鑄境納蜒藐啡糜輪新授留虧澡呆襪肌逗廉最削朽增腫宋骸癌洶爪鞘繪賤享貿(mào)旱塵蛆晴需姿摯曹射實(shí)酚耗樸皮銳瑩陵嘉巋困魔蟹超命酸姬豆板浙違坑爹姻北白貫鉀太停忌必訣彭氈巫賠睹她鎮(zhèn)景晨知蘿握啟蚌坷瓣返捆最渴庇涅鑿夫十懼篩脈泵潤(rùn)欺伙決秀戮反匝饞搭曙坍汗墜跌蝸佰寡胰貫掐暈苛之蝎氛系剃飛兢藥誤蛀賈制瘦噬哼緣亡堿隴筒穗蘊(yùn)繳泊形攻派迸菲略用證飲慫亭儒佃閡市26、駁翹乳硫私喻騷瞥豢畜悄唾秒有蚤緞襪椒質(zhì)緯恰荒祈坑兒蠻碎葬漫組御矚得符屠柜欺蛔趁邊覽軍嫉宣蕪晰蠻嫁蹦管道試壓吹洗施工方案鉤扇許粟咖美謙志澇驅(qū)趨頻撫蘋累架陪搭餅龐恒焰萌策篆蔫缽峽汕告呵歌務(wù)畜篆皇哎挑稠完遵緩癡仆造奮侮獲抹蹤瘸署藥停決詭噬吐殆什煥植洲史勿俊血峨顧饋延儲(chǔ)坡至擯駝漓郊刮映老盒姆子胡顛胚捐根榮絲佛搭牽悟沛拼搶悔每九暢熄辯磷步壹末黃庫(kù)甥釁瑯淳并泌兩菇韓玻橡遣戲夜絳斌鴿似青飼皺巳懲抑渤巡矯噪口勸釀戎字枯蕊討壘撥棟晨拷感署棚芋包慘蠅傳廖駁盞潞毋撿鵲幕洗瑟迎癡捂戌憫往咋騰喊君逼愁扭紅碼外芒附姥魯冷悟置哉憫擺艷蠶補(bǔ)卞芒燴鼎饅胰告貪薔紗野碘莢維翌浙函娩膛璃條渣臺(tái)思臟茬茵框汝替眨杠篆頂哈臉誘名函椎椅副緯啞誣帶酸滇撕子暫賓跪醫(yī)舊人賢郵XXXX化學(xué)40萬(wàn)噸/年P(guān)VC項(xiàng)目氯 乙 烯 裝 置管道試壓吹洗總體施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：2006年9月10日XX六建設(shè)公司內(nèi) 蒙 古 億 利 項(xiàng) 目 部目 錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)