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1、大學(xué)教育中心建筑工程預(yù)應(yīng)力模板、鋼筋、混凝土專項施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)31、招投標(biāo)文件，施工圖紙及相關(guān)圖集32、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)31) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-201135) 建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS 180：2005。3二、預(yù)應(yīng)力專項工程概況3三、預(yù)應(yīng)力施工計劃41、預(yù)應(yīng)力材料計劃41.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線4預(yù)應(yīng)力筋的運輸與保存51.2預(yù)應(yīng)力錨固體系51.3 預(yù)應(yīng)力孔道成孔材料6金屬波紋管的堆放及保護(hù)72、預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具計劃73、預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度計劃7四2、預(yù)應(yīng)力施工工藝81、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工81、1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程81、2主要施工方法及要點9五、預(yù)應(yīng)力對土建施工的要求171、支撐與模板172、鋼筋綁扎183、混凝土澆筑18六、勞動力計劃181、勞動力需用量計劃18七、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證體系及措施191、工程質(zhì)量總目標(biāo)及質(zhì)量保證體系192、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)202.1預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：203、施工質(zhì)量控制21八、施工安全保證體系及保證措施211、安全生產(chǎn)管理體系212、 施工安全保證措施223、現(xiàn)場文明施工措施24九、預(yù)應(yīng)力專項工程驗收資料25一、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件，施工圖紙及相關(guān)圖集1) 后張預(yù)應(yīng)力混3、凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法和構(gòu)造詳圖06SG 429。2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20112) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T 50328-20013) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20134) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20011。5) 建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS 180：2005。6) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007。7) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85-2010。8) 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003。9) 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG 225-2004、7。10) 江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DGJ/J 30-2006二、預(yù)應(yīng)力專項工程概況 本工程設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土梁結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋采用1860級15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，金屬波紋管成孔，固定端采用擠壓錨，張拉端采用夾片群錨。設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)100%強(qiáng)度后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取 。（0.75是圖紙上的實際要求，我方是按照圖紙的，我方不敢隨意更改）所有張拉端錨具均采用內(nèi)埋式。待預(yù)應(yīng)力筋張拉（灌漿）結(jié)束，切除多余的鋼絞線，用C40細(xì)石混凝土進(jìn)行封錨。三、預(yù)應(yīng)力施工計劃1、預(yù)應(yīng)力材料計劃1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力筋采用1860MPa高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其質(zhì)5、量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)要求，其截面尺寸及力學(xué)性能見下表1： 鋼絞線截面特征及力學(xué)性能表 表1級別公稱直徑mm公稱斷面積mm2最小拉斷載荷KN伸長1%最小載荷KN最 小伸長率%1000小時最大松弛損失70%F80%F186015.21402602343.52.54.5特別聲明：依據(jù)江蘇省定額站工程有關(guān)問題解釋（2008-1），鋼絞線重量應(yīng)按照實際重量計算，對15.2mm鋼絞線參考凈重可按1.14kg/m或檢測報告數(shù)據(jù)確定。 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場驗收預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)具備產(chǎn)品合格證（質(zhì)量保證書）及標(biāo)牌(標(biāo)牌注明:批號、盤號、凈重、規(guī)格長度等)。進(jìn)場復(fù)試項目應(yīng)由監(jiān)理人員或其他委托方在現(xiàn)場見證取樣，經(jīng)6、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)復(fù)試合格后方可使用。l 組批規(guī)則預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)成批驗收，且不大于60噸。l 檢驗項目1) 外觀檢查：全數(shù)觀察2) 力學(xué)性能：檢查產(chǎn)品合格證（質(zhì)量質(zhì)保書），并從每批鋼絞線中取1組（3根，每根長1000mm）進(jìn)行力學(xué)性能試驗。預(yù)應(yīng)力筋的運輸與保存預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成盤運輸，盤徑不宜小于2m，每盤長度不宜超過2000，每卷鋼絞線用麻布包裹，儲運過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，不允許散包、淋雨或破損。每卷鋼絞線應(yīng)有明顯標(biāo)牌，且不少于兩塊。成盤鋼絞線的裝卸以等距離三點吊為好（吊繩應(yīng)在工廠出廠時備好），每次限吊一卷鋼絞線，吊裝動作應(yīng)穩(wěn)、慢、輕。預(yù)應(yīng)力筋鋼材進(jìn)場后宜存放在通風(fēng)良好的倉庫中。露天堆放時，應(yīng)擱置在7、方木支墊上，離地高度不小于200mm。每盤鋼絞線的支點數(shù)不少于四個，堆放高度不宜大于三盤。預(yù)應(yīng)力筋存放應(yīng)按供貨批號分組，每盤標(biāo)牌整齊，上面覆蓋防雨布。1.2預(yù)應(yīng)力錨固體系錨固體系的選擇預(yù)應(yīng)力錨固體系由錨板、夾片、錨墊板、螺旋筋組成，本工程張拉端選用夾片式群錨，固定端選用擠壓錨具。錨具質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器要求。進(jìn)場時必須提供產(chǎn)品合格證（質(zhì)量保證書），進(jìn)場復(fù)試項目應(yīng)由監(jiān)理人員或其他委托方在現(xiàn)場見證取樣，經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)復(fù)試合格后方可使用。錨具進(jìn)場驗收l 驗收批量劃分在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，驗收批量應(yīng)不超過1000套為一批。l 驗收項目1) 外觀檢查 進(jìn)場錨具使用前應(yīng)取樣8、10%且不少于10套進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷及裂紋。2) 硬度檢驗 從每批中抽取2%且不少于3套錨具，對錨環(huán)、夾片等對硬度有要求的零件進(jìn)行硬度試驗。如有一個零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。3) 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）中要求，錨具靜載錨固效率系數(shù)a0.95，實測極限拉力總應(yīng)變apu2.0。特別聲明：（依據(jù)建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程，本工程屬錨具用量較小的一般工程，“預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗”報告由生產(chǎn)廠家提供近期同規(guī)格的檢測9、報告）1.3 預(yù)應(yīng)力孔道成孔材料成孔材料選用根據(jù)設(shè)計要求，本工程梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束采用鍍鋅金屬圓波紋管成孔。金屬波紋管6m定長，采用大一號同類波紋管作為接頭管，接頭管長度250300mm。金屬波紋管性能要求波紋管性能要求表 表2序號項 目扁形圓形1徑向剛度集中荷載/800N時變形量0.2均布荷載/P=0.31 d2變形量0.22抗?jié)B漏性能彎曲滲漏/R=30d，不漏漿 集中荷載/不漏漿 (允許滲水)進(jìn)場驗收波紋管進(jìn)場時應(yīng)有合格證（質(zhì)保書），波紋管檢驗取樣規(guī)則執(zhí)行建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（CECS180：2005）。l 驗收批量劃分 在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，驗收批量應(yīng)不超過50000m為一批。對波10、紋管用量較小的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時，可不做剛度、抗?jié)B漏性能試驗。l 驗收項目1) 外觀檢查全數(shù)目測檢查金屬波紋管的內(nèi)外，表面應(yīng)清潔、無油污、無銹蝕、無孔洞、無不規(guī)則的皺褶，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。2) 尺寸檢查取3根波紋管檢查波紋管的內(nèi)徑、波高和壁厚，尺寸偏差不得超過允許值。3) 徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢查取6個長300mm試件進(jìn)行集中荷載下徑向剛度和滲漏性能試驗；取3個2.5m長波紋管試件進(jìn)行彎曲后抗?jié)B漏性能試驗。特別聲明：（依據(jù)建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程，本工程波紋管用量較小的一般工程，“徑向剛度和抗?jié)B漏性能”報告由生產(chǎn)廠家提供近期同規(guī)格的檢測報告）金屬波紋管的堆放及保護(hù)波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放11、，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時吊點不得少于兩個。波紋管平時應(yīng)堆放在屋內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。在室外保管的時間不宜太長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露及各種腐蝕性氣體的影響。2、預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具計劃根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力設(shè)計特點、預(yù)應(yīng)力體系及規(guī)模，擬配備以下施工機(jī)具以滿足施工要求： 預(yù)應(yīng)力專項設(shè)備需量表 表3序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(KN)備 注型材切割機(jī)JIG350臺1工廠下料電動油泵ZB4-500臺43現(xiàn)場張拉3穿心式千斤頂YCW150B臺1現(xiàn)場張拉4電焊機(jī)BX1-315臺37.5現(xiàn)場焊接5砂輪切割機(jī)臺2現(xiàn)場切割6運輸汽車臺15t材料運輸7壓力灌漿機(jī)Z12、DS臺1現(xiàn)場灌漿3、預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度計劃預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度應(yīng)根據(jù)土建總體進(jìn)度計劃確定。其中預(yù)應(yīng)力鋪筋工序與鋼筋綁扎同時或稍后進(jìn)行，需要根據(jù)具體情況預(yù)留適當(dāng)?shù)墓ぷ鲿r間；預(yù)應(yīng)力張拉一般僅占用預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的底模及支撐周轉(zhuǎn)時間，而不會影響工期；預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備、預(yù)應(yīng)力筋下料制束、灌漿封錨等其他預(yù)應(yīng)力工序均可穿插于土建各工序施工中，不會影響工期。為了保證及時滿足土建總體施工要求，可采取下料制束、支架制作在每個施工段施工前完成；波紋管的鋪設(shè)與錨墊板安裝同步；鋼絞線穿束穿插進(jìn)行；增加預(yù)應(yīng)力施工班組等組織措施來保證。四、預(yù)應(yīng)力施工工藝1、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1、1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖1、13、2主要施工方法及要點有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋪筋l 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1) 預(yù)應(yīng)力筋斷料：按照下料單長度，采用400mm砂輪切割機(jī)斷料，嚴(yán)禁使用電焊、氧氣切割。2) 固頂端擠壓：擠壓機(jī)、擠壓模、擠壓套應(yīng)配套使用，擠壓力應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，制作好的擠壓套末端鋼絞線應(yīng)外露25mm。3) 波紋管支架安裝：按施工翻樣圖確定孔道各控制點距梁底模的距離，（注意扣除波紋管半徑），標(biāo)記于梁箍筋兩側(cè)，然后采用10鋼筋與箍筋點焊牢固，支架間距按照施工翻樣圖確定。l 波紋管鋪放非預(yù)應(yīng)力梁筋綁扎完成后，將波紋管從梁的一端或中間穿入鋼筋骨架內(nèi)，并置于按支架上，兩根管間采用接頭管旋接，接頭管兩端接口處用膠帶封裹后鉛絲綁扎兩道，見下圖2：圖14、2 波紋管接頭安裝示意圖l 錨墊板、螺旋筋安裝錨墊板、螺旋筋安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號是否正確，然后按施工圖尺寸定位，并用短鋼筋架立與四周的鋼筋點焊牢固，螺旋筋緊貼錨墊板固定。如螺旋筋安裝困難，可用鋼筋焊結(jié)網(wǎng)片代替。l 穿入鋼絞線 本工程采用人力單根穿束法：在每根鋼絞線的一端套上特制“子彈頭”將其逐根穿入波紋管內(nèi)，檢查外露長度即可。注意，穿束受阻時不得回抽鋼絞線，應(yīng)將鋼絞線旋轉(zhuǎn)數(shù)周后再繼續(xù)穿束。l 灌漿（泌水）孔安裝灌漿（泌水）孔設(shè)置在每跨波紋管的波峰處、張拉端錨墊板面及固定端處。波峰處的泌水管安裝：在波紋管上開一25的小孔，上覆海棉及特制塑料蓋板，在蓋板嘴上接25的塑料管，伸出板面300mm以上15、，并用膠帶包住管口。見下圖3。 圖3 泌水管安裝示意圖泌水管（灌漿孔）設(shè)置示意圖：（兩端沁水管，一端為灌漿孔，一端為排氣孔）圖4 泌水管布置示意圖鋪筋質(zhì)量的檢查與驗收 鋪管穿束完成后，應(yīng)由專人檢查波紋管的位置、破損情況、鋼絞線根數(shù)及外露長度等。鋼絞線的外露部分應(yīng)用塑料布或水泥袋紙包裹，防止污染或銹蝕。自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，辦理隱蔽工程驗及工序施工質(zhì)量驗收記錄，合格后方可進(jìn)行下道工序。檢查驗收的主要內(nèi)容：1) 預(yù)應(yīng)力孔道位置及預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)。2) 采用鋼卷尺檢查預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差。抽查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件不少于5束，每束不少于516、處；允許偏差：預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差為5mm。3) 波紋管的定位應(yīng)牢固，確保澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。4) 孔道應(yīng)平順，端部錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。5) 波紋管應(yīng)密閉良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6) 固定端的擠壓套緊貼錨墊板。7) 灌漿孔及泌水管位置及安裝質(zhì)量，能保證漿液暢通。 預(yù)應(yīng)力筋張拉l 預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程一、準(zhǔn)備工作 一、準(zhǔn)備工作1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；2、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；3、套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油；4、錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1、套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑17、大小確定限位尺寸；2、裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接；3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板；4、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）。三、張拉 三、張拉1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到計值；2、測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量；3、做好張拉詳細(xì)記錄。四、錨固 四、錨固1、松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋；2、關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；3、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。五、封端 五、封端1、在距工作夾片50mm處，切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土封住錨頭；2、48小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿；3、用混凝土將錨頭端部封平。18、l 張拉前的準(zhǔn)備1) 張拉前土建單位應(yīng)提供書面的混凝土強(qiáng)度試驗報告，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度；沒有書面的混凝土強(qiáng)度試驗報告，禁止張拉。2) 張拉應(yīng)配有380V/20A的電源接線板，電纜線的長度應(yīng)能使接線板到達(dá)各構(gòu)件的兩端。3) 按照設(shè)計圖紙要求，計算出預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值以及預(yù)應(yīng)力筋張拉力。l 張拉機(jī)具的配備與標(biāo)定張拉設(shè)備采用柳州建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的ZB4-500油泵及YCW-150B液壓千斤頂。張拉前應(yīng)配備相應(yīng)的張拉機(jī)具，并對所用張拉設(shè)備進(jìn)行校驗、檢修，確保機(jī)具能處于良好的工作狀態(tài)。千斤頂張拉設(shè)備由具有資質(zhì)的檢測單位負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)定，并出具相應(yīng)的標(biāo)定報告，使用期限為6個月，發(fā)生下列情況時應(yīng)重新標(biāo)19、定：1) 油壓表不歸零或損壞、失靈；2) 超過有效使用期限；3) 嚴(yán)重斷、滑絲；4) 伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；5) 千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后。l 張拉控制應(yīng)力與張拉程序1) 按設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為：（0.75是圖紙上的實際要求，我方是按照圖紙的，我方不敢隨意更改）2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下： 00.1con（量初值）1.0con（量終值） 錨固l 預(yù)應(yīng)力張拉順序1) 總體張拉順序遵循對稱的原則進(jìn)行張拉。2) 梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序每榀梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱張拉，每束鋼絞線整體張拉。l 預(yù)應(yīng)力筋理論張拉伸長值計算每束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可按下式分別計算各曲折線段的伸長值后疊加。式中：20、 con 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力；E 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；L 從張拉端至固定端的孔道長度（m）；X計算區(qū)段曲線的實際長度K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）預(yù)應(yīng)力曲線分段原則：圖5 預(yù)應(yīng)力張拉伸長值曲線分段示意圖理論伸長值計算時,預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如下表： 預(yù)應(yīng)力束摩擦系數(shù)表 表4 預(yù)應(yīng)力筋種類ku有粘結(jié)鋼絞線 （金屬波紋管）0.00150.25l 實際伸長值的測量由于開始張拉時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張拉至初應(yīng)力（張21、拉控制應(yīng)力的百分之十），量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，然后張拉至控制應(yīng)力，計算實測伸長值L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。l 張拉質(zhì)量控制張拉采用的以張拉應(yīng)力控制為主，輔以伸長值校核的方法。張拉應(yīng)力控制采用經(jīng)標(biāo)定后和千斤頂相配套的壓力表上讀數(shù)進(jìn)行控制。壓力表讀數(shù)根據(jù)千斤頂標(biāo)定書和張拉控制應(yīng)力采用數(shù)值插入法（或相關(guān)系數(shù)公式）計算得出，精確到小數(shù)點后一位。張拉時達(dá)到相應(yīng)表讀數(shù)即達(dá)到相應(yīng)控制應(yīng)力。由于開始張拉時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。實際伸長值L應(yīng)等于：L22、實L1L2Lc式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值； Lc混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值小，可忽略。）（本工程的梁長24米之內(nèi)較短，梁長小可忽略）張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應(yīng)在（-6+6）范圍之內(nèi)，超出時應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生斷絲和滑移數(shù)量不得超過表5要求。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 表5 類 別檢 查 項 目控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷23、絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。l 張拉操作要點1) 安裝錨具前必須把板端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片。2) 錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻。3) 安裝張拉設(shè)備時，千斤頂張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋末端的切線重合。4) 張拉時應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；5) 張拉時，要嚴(yán)格控制進(jìn)油速度，回油應(yīng)平穩(wěn)。6) 張拉過程中，應(yīng)認(rèn)真測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長，并作好記錄。張拉質(zhì)量的檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量的好壞將直接影響構(gòu)件中有效預(yù)應(yīng)力的建立，因24、此施工時務(wù)必精心施工，張拉前正確計算各種數(shù)據(jù)，張拉過程中對于油表值讀數(shù)、張拉伸長值測量應(yīng)逐個控制。l 張拉伸長值應(yīng)滿足設(shè)計要求1) 質(zhì)量要求：實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對偏差應(yīng)在6%范圍。2) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3) 檢查方法：檢查張拉記錄。l 張拉后預(yù)應(yīng)力值應(yīng)滿足設(shè)計要求1) 質(zhì)量要求：實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對偏差應(yīng)在5%范圍。2) 檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。3) 檢查方法：檢查見證張拉記錄。l 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫應(yīng)滿足規(guī)范要求1) 質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過1根。25、2) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3) 檢查方法：觀察，檢查張拉記錄。孔道灌漿及封錨施工 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固觀察24小時后應(yīng)盡快灌漿，并對預(yù)應(yīng)力外露錨具進(jìn)行封堵處理。預(yù)應(yīng)力板的支撐及底模可在張拉結(jié)束后拆除。 l 孔道灌漿施工1) 本工程灌漿材料采用水泥凈漿。2) 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前，應(yīng)保證孔道通順。3) 灌漿水泥應(yīng)采用近期出廠的不低于32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比約0.40.42，水泥漿3h泌水率不大于2%。4) 水泥漿應(yīng)攪拌均勻，在梁端灌漿孔采用壓力灌注，在進(jìn)入灌漿泵前漿需過篩，灌漿過程中應(yīng)保證持續(xù)壓力，灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌滿孔道后，先堵泌水孔，待錨墊板上排氣孔排凈空氣，噴出濃漿后堵塞排氣孔26、，并適當(dāng)持壓。5) 灌漿后還應(yīng)持續(xù)對灌漿孔進(jìn)行人工補(bǔ)漿，排出泌水，直至漿面不下降為止。6) 灌漿的同時每班應(yīng)留置一組試塊，養(yǎng)護(hù)28天留作竣工資料，水泥漿試塊抗壓強(qiáng)度不得低于30Nmm2。l 錨具封堵預(yù)應(yīng)力筋張拉后切除多余的鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋切割后露出錨具夾片外的長度不少于30mm，最后用C40細(xì)石混凝土封堵張拉端洞口。澆筑時，注意保護(hù)已張拉錨固的錨具，不得直接震搗錨具。五、預(yù)應(yīng)力對土建施工的要求1、支撐與模板l 施工時必須配備足夠的支撐及腳手架，模板及支撐應(yīng)考慮能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，要求支撐有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好。l 預(yù)應(yīng)力底模及支撐在張拉前嚴(yán)禁松動。根據(jù)設(shè)計要求，原則上，一個方向的預(yù)應(yīng)27、力筋張拉完成后即可拆除頂撐及底模，后澆帶跨的頂撐及底模應(yīng)在通過后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后方可拆除。l 依據(jù)建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁底模的起拱高度宜取全跨度的0.51。l 端模制作：位于張拉端的端頭模板應(yīng)采用木模，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力穿束完成后封閉。根據(jù)施工圖的預(yù)應(yīng)力筋相應(yīng)位置在木模上打孔，安裝模板時其開孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋伸出位置相對應(yīng)。2、鋼筋綁扎l 原則上非預(yù)應(yīng)力筋制作及綁扎時應(yīng)避讓波紋管及端部錨墊板或預(yù)應(yīng)力筋位置，并對非預(yù)應(yīng)力鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，以避讓預(yù)應(yīng)力筋位置和保證預(yù)應(yīng)力筋矢高。l 鋼筋綁扎完畢后應(yīng)隨即墊好板底的保護(hù)層墊塊，以便于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高的準(zhǔn)確定位。板底非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完成后開始預(yù)應(yīng)28、力孔道鋪設(shè)。3、混凝土澆筑混凝土配制按設(shè)計要求進(jìn)行。澆筑時不得集中卸料，防止預(yù)應(yīng)力筋在大量混凝土的直接沖擊下移位。混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，保證混凝土的密實性，尤其是鋼筋密集部位及端部，但應(yīng)不使振動棒直接振擊波紋管，以免破損或移位。混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發(fā)而表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑時除留置土建竣工資料中需要的試塊外，尚要留置二組施工試塊，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時間之用。混凝土澆筑后及時拆除端部模板，以清理張拉端部埋件。六、勞動力計劃1、勞動力需用量計劃預(yù)應(yīng)力施工與土建其他工種應(yīng)緊密配合，根據(jù)土建施工計劃動態(tài)安排預(yù)應(yīng)力施工部署。下表中列出班組施工的勞動29、力需用量，施工過程中應(yīng)根據(jù)土建施工要求動態(tài)調(diào)整： 預(yù)應(yīng)力工程勞動力需量表 表6序號工作內(nèi)容工 種（人）總?cè)藬?shù)備注預(yù)應(yīng)力工電焊工雜工1預(yù)應(yīng)力絞線下料、制束268施工前進(jìn)行2支架鋼筋預(yù)制1113施工前進(jìn)行3支架鋼筋安裝22484焊端頭埋件22485鋪設(shè)波紋管48126泌水管安裝2467鋪設(shè)鋼絞線48128清理埋件、安裝錨具268張拉前完成9預(yù)應(yīng)力張拉481210孔道灌漿24611切筋224七、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量總目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 1.1本工程的質(zhì)量總目標(biāo)為：合格。1.2本工程驗收合格率為：100。1.3質(zhì)量保證體系預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工由專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)實施，操作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范30、及施工組織設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。各種材料均按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場驗收，并做好材料的堆放及保護(hù)工作，隱蔽工程按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行驗收，每道工序均由專人把關(guān)，質(zhì)量保證體系如下：2、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)2.1預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 束形控制點的豎向位置允許偏差 表7截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)2.2錨具夾片的內(nèi)縮量應(yīng)在68mm。2.3錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；2) 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。3、施工質(zhì)量控制3.1實行崗31、位責(zé)任制。按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。3.2加強(qiáng)技術(shù)管理，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點專門進(jìn)行講解。3.3加強(qiáng)原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。3.4三檢制。質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。3.5隱檢制。根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽證歸檔。3.6組織和參見各種工程例會。總結(jié)工程施工的進(jìn)展、質(zhì)量、安全情況，明確施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各工種之間的協(xié)調(diào)、配合32、及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。3.7做好成品保護(hù)工作。預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，由于還有諸多后續(xù)工作，因而必須加強(qiáng)成品保護(hù)工作。在后續(xù)施工進(jìn)行期間要派專人保護(hù)埋件、鋼絞線等，嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力成品。在澆筑混凝土期間，要委派專人在澆筑現(xiàn)場，防止振動棒長期振擊并損壞預(yù)應(yīng)力筋。八、施工安全保證體系及保證措施1、安全生產(chǎn)管理體系施工現(xiàn)場成立總包單位領(lǐng)導(dǎo)下的以項目經(jīng)理為主的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為該分包工程安全生產(chǎn)文明施工的第一責(zé)任人，項目部設(shè)立安全監(jiān)督員，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。項目各職能部門都要參與安全33、生產(chǎn)和文明施工的管理工作，全體管理和技術(shù)人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。2、 施工安全保證措施l 預(yù)應(yīng)力施工在開工前應(yīng)向總包單位提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和要求。包括對平臺、腳手架、配電箱、垂直運輸以及人員配備等。l 總包單位應(yīng)對施工現(xiàn)場施工設(shè)備和設(shè)施的安全可靠性負(fù)責(zé)，如本公司需要使用總包單位的設(shè)備和設(shè)施，必須辦理交接驗收手續(xù)后，方可使用。l 項目經(jīng)理部必須針對工程具體特點，提出施工安全技術(shù)措施的詳細(xì)要求。l 項目經(jīng)理部開工前組織在現(xiàn)場對項目體人員進(jìn)行工程概況和安全技術(shù)交底, 項目體施工員和班組長進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。l 參加預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場施工的管理人員、生產(chǎn)工人，要熟知本工種的安全生產(chǎn)34、操作規(guī)程，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后生產(chǎn)操作，嚴(yán)禁在危險品、易燃品堆放場所和施工現(xiàn)場隨意吸煙。l 張拉工、焊工、電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和教育，經(jīng)有關(guān)部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。l 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光腳和赤露身體。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，必須系安全帶。l 施工生產(chǎn)時嚴(yán)禁上下交叉同時作業(yè)，如必須需要作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚或隔離設(shè)施。距離地面3m以上高度施工生產(chǎn)要有防護(hù)欄桿，擋板或安全網(wǎng)。l 專職安全員、施工員和班組長應(yīng)定期檢查安全帽、安全網(wǎng)和其它隔離設(shè)施，不符合要求，嚴(yán)禁使用。l 施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警35、告牌，不得擅自拆動。l 施工現(xiàn)場的洞、坑、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。l 對于患有高血壓、心臟病、貧血病和癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。l 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋。上下傳遞物件禁止拋擲。l 施工現(xiàn)場臨時用電線路應(yīng)架空，架空應(yīng)牢固。高度不低于2.5m。易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。l 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。l 電氣設(shè)備所用保險絲（熔絲）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬線代替。l 采用行燈作為照明施工時，其電壓不得超過36V，在潮濕或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)施工時，行燈電壓不得超過12V。l 夏季作36、業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。對從事高溫工作和其它密閉施工場所，應(yīng)設(shè)置專門的通風(fēng)和降溫措施。l 高空進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋制作鋪放時，必須要求總包單位搭設(shè)腳手架和馬道，并具備可靠的防護(hù)圍欄。l 對于一次進(jìn)入現(xiàn)場荷載較大的預(yù)應(yīng)力材料和張拉設(shè)備，不得隨意和集中堆放。l 需要現(xiàn)場放線和斷料的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)設(shè)置專用場地和放線架。同時需在斷料場地3m范圍內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域。l 使用砂輪切割機(jī)、灌漿操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。l 張拉進(jìn)場前由項目經(jīng)營部機(jī)具材料員對進(jìn)場設(shè)備向項目施工員和班組長進(jìn)行操作前檢驗。包括對油泵、油壓表、千斤頂、工具錨夾具、油管接頭、倒鏈、鋼絲繩、電箱等主要設(shè)備進(jìn)行安全狀況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及37、時更換。l 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)校定報告對張拉力油壓表讀數(shù)進(jìn)行校對復(fù)核，并同時復(fù)核千斤頂頂號和油壓表表號與校定報告內(nèi)容的一致。l 預(yù)應(yīng)力張拉順序必須符合施工方案的詳細(xì)規(guī)定，現(xiàn)場施工員必須按張拉任務(wù)單要求進(jìn)行交底。有關(guān)操作人員必須做到張拉任務(wù)單人手一份。l 千斤頂支撐必須與構(gòu)件端部接觸密合，位置正直對稱。如需增加墊塊，應(yīng)保證其支腳穩(wěn)妥和受力均勻，以防顛覆傷人。l 安裝液壓千斤頂時，按預(yù)應(yīng)力筋孔道數(shù)量相對應(yīng)安裝工具錨夾具和限位裝置，工作長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)順直。嚴(yán)禁錯位紊亂。l 張拉時必須設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，非操作人員不得入內(nèi)。l 張拉時必須嚴(yán)格執(zhí)行在張拉千斤頂兩側(cè)操作的規(guī)定，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁38、踩踏預(yù)應(yīng)力筋。兩端張拉時應(yīng)做到同步進(jìn)行，并必須配備對講聯(lián)絡(luò)工具。l 張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因，采取措施后再張拉。1) 斷絲、滑絲或碎裂；2) 端部混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎，錨墊板陷入混凝土。3) 張拉過程中張拉力上升，伸長值明顯不足。3、現(xiàn)場文明施工措施l 現(xiàn)場的專業(yè)人員或特殊的操作工必須持有效上崗證上崗，不符合要求的隊伍及l(fā) 無證人員嚴(yán)禁上崗操作。所有操作人員要進(jìn)行掛牌上崗。l 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須穿戴由公司統(tǒng)一配備的工作服、安全帽。l 在施工區(qū)域，各類材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圓、成方、并掛牌標(biāo)l 明，在施工區(qū)域或區(qū)域均有醒目的安全警示標(biāo)志。l 施工設(shè)備、工具使用前后，39、均要歸庫并堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。l 在施工現(xiàn)場做好清理工作。做到人員工完料清場地清，機(jī)具設(shè)備放置指定地點。l 對于灌漿施工后，必須加強(qiáng)外溢漿體的清理工作，尤其是對靠近張拉端柱外立面的溢漿和拌漿場地內(nèi)以及周邊保護(hù)和清理，確保清水混凝土表面質(zhì)量。l 在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。九、預(yù)應(yīng)力專項工程驗收資料l 施工過程中，預(yù)應(yīng)力項目部應(yīng)保留好全部施工記錄，按照工程所在地質(zhì)量監(jiān)督部門的要求做好資料的報驗整理工作，預(yù)應(yīng)力工程結(jié)束后提交驗收所需的資料包括：l 預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)保書及檢驗報告。l 預(yù)應(yīng)力錨具質(zhì)保書及檢驗報告。l 波紋管質(zhì)量保證書及檢測報告。l 張拉千斤頂標(biāo)定記錄。l 張拉時混凝土抗壓強(qiáng)度報告。l 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)隱蔽工程驗收記錄。l 預(yù)應(yīng)力分項工程質(zhì)量驗收記錄。l 預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。l 預(yù)應(yīng)力設(shè)計變更及重大問題處理文件。l 其他相關(guān)文件。